Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Упрочнение бетона цементным молочком

‘>Вопрос—Ответ

Принцип работы литиевых пропиток основан на химическом взаимодействии компонентов пропитки со свободным гидроксидом кальция, т.н. портландитом и(или) карбонатом кальция (мелом) в бетоне. Обычно в бетоне содержаться и портландит и мел — результат взаимодействия гидроксида кальция с углекислым газом из воздуха. Соответственно количество мела на поверхности старого бетона существенно увеличивается. И портландит и мел являются аморфными структурами, поглощающими влагу и вступающими в реакцию с любыми кислыми растворами, тем самым ослабляя структуру бетона.

Пропитки на основе лития содержат комплексные полисиликаты, которые легко проникают в структуру бетона и преобразуют портландит и мел в гидросиликат кальция — основной связующий компонент бетона. Гидросиликат кальция — твердое и химически стойкое вещество, имеющее микрокристаллическую, иногда пластинчатую структуру.

Таким образом балластные вещества бетона преобразуются в связующий состав, упрочняя и уплотняя его структуру, одновременно повышая химическую стойкость бетона. Бетон, обработанный литиевыми пропитками не пылит и не требует дальнейшей химической обработки.

В чем преимущества литиевых пропиток?

Материалы на основе силикатов калия и натрия используются в строительстве уже давно, в том числе в качестве обеспыливающих пропиток — они достаточно дешевы и доступны, так почему же литий?

Многим хорошо известно о влиянии добавки жидкого стекла (силикат натрия) на отверждение бетона, состав быстро набирает прочность, но также может быстро ее потерять и растрескаться. Дело в том, что силикаты натрия и калия имеют в своем составе большой процент щелочи (KOH или NaOH), что несомненно ускоряет схватывание бетона, но ведет к гелеобразованию жидкого стекла и сильной Щелочно-Силикатной Реакции (ASR), в результате нарушается, еще не сформировавшаяся, структура бетона и образуется множество микротрещин из за внутренних напряжений. Жидкое стекло, в качестве упрочняющей пропитки, также взаимодействует с портландитом, как и пропитки на основе лития, вот только при реакции высвобождается в разы большее количество щелочи, что ведет к ASR. Кроме того, натриевые упрочнители, за счет высокой скорости реакции с гидроксидом кальция (портландитом), образуют гель и не имеют возможность проникнуть вглубь бетона, в результате чего, полное преобразование портландита в бетоне не происходит. Пропитки на литиевой основе, наоборот, очень подвижны и связывают больший объем гидроксида кальция на единицу массы пропитки, реагируют полностью, стабильны, легко наносятся и не вызывают гелеобразования. Благодаря своим свойствам, литиевые упрочнители дают максимальный набор прочности уже в первую неделю после применения, натриевым и калиевым пропиткам требуются месяцы для полного прохождения реакции с бетоном.

Отличия различных типов химических упрочнителей бетона можно увидеть в сводной таблице.

В чем отличия упрочнителей LITSIL®?

  1. Упрочнители LITSIL ® H отличаются от большинства литиевых пропиток — содержание щелочи в них минимально
  2. Упрочнители LITSIL ® H содержат только высокомодульные соединения и позволяют связывать еще больше гидроксида кальция в бетоне
  3. Упрочнители LITSIL ® H производятся по новейшим технологиям, специально для упрочнения бетонных полов
  4. Упрочнители LITSIL ® H гарантированно не содержат в своем составе натрий и калий
  5. Упрочнители LITSIL ® H производятся в России,они надежны и доступны

В чем отличие между топпингом и поверхностью, упрочненной LITSIL®?

Топпинги представляют собой сухой упрочнитель бетона на основе высокомарочного портландцемента, пигмента, кварцевого (корундового или металлического) заполнителя и специальных добавок. Сухие упрочнители служат для повышения стойкости поверхности бетона. Топпинг наносится на свежеуложенный бетон с расходом от 3 кг/м 2 с втиранием его в поверхность бетоноотделочными машинами («вертолетами»). Здесь и кроются основные проблемы укладки и эксплуатации подобных покрытий.

1. Возможность трещинообразования и отслоения новообразованной структуры топпинга от монолитной бетонной плиты. Причинами отслоения могут стать:

  • нестабильное качество бетона в России
  • разные характеристики партий бетона при заливке
  • чрезмерное применение противоморозных добавок
  • нарушение водоцементного отношения
  • несоблюдение времени выдержки бетона перед нанесением топпинга
  • воздействие неблагоприятных погодных условий в момент затирки (ветер, низкие температуры)
  • подпор капиллярной влаги
  • неравномерность укладки
  • недостаточная квалификация рабочих

2. Разрушение из-за разницы в характеристиках топпинга и бетона:

  • от динамических нагрузок при эксплуатации
  • от знакопеременных температур и циклических нагрузок

3. Пыление:

  • при стирании верхнего слоя мембранообразователя
  • при воздействии влаги в результате щелочно-силикатных реакций

Помимо перечисленных проблем, следует отметить высокую трудоемкость применения подобных покрытий, что вызывает чрезмерную нагрузку на рабочий персонал и увеличивает риск ошибок при укладке.

Химические упрочнители на основе лития и нанополисиликатов действуют в поверхности затертого бетона, меняя его структуру и не нарушают монолитность бетонной плиты. Они устраняют саму причину пыления, связывая и преобразуя гидроксиды и карбонаты кальция и препятствуют протеканию щелочно-силикатных реакций в бетоне. Поверхность, обработанная химическими упрочнителями LITSIL ® серии HardSIL, лишена всех вышеописанных недостатков и требует минимальных затрат при эксплуатации.

Читайте так же:
Цемент розница с доставкой

Можно ли колеровать пропитки, будет ли устойчива окраска бетона?

Большинство окрашенных пропиток для бетона основаны на микродисперсных красителях, распределенных в литиевом упрочнителе. При нанесении на бетон, частицы пигмента закрепляются на поверхости и фиксируются литиевым составом. Данный метод позволяет добиться легкого тонирования поверхности бетона, но не дает долгосрочного результата при абразивной нагрузке, т.к. размер частиц пигментов не позволяет проникнуть достаточно глубого в поверхность бетона. Второй вариант — пропитки на основе органорастворимых красителей. Они используют растворитель, как основу и растворенный в нем, специальный краситель, проникающий глубоко в поверхность бетона. К сожалению, полученная окраска крайне нестойка к ультрафиолету и воздествию окружающей среды.

Мы предлагаем третий вариант — окраску бетона путем химического воздействия на него. В процессе химической реакции с компонентами бетона, цементный камень изменяет свой цвет на достаточную глубину. Достигнутый подобным способом, цветовой эффект является уникальным и не изменяет свой внешний вид годам. Система химической окраски LITSIL ® D10 состоит из восьми натуральных цветов и позволяет добиться неповторимого цветового эффекта на обычном бетоне.

Упрочнение поверхности бетонной стяжки

За что мы ценим бетонный пол? За экономичность, простоту и практичность. Долговечность бетонного пола достаточно высока, особенно если взять на вооружение современные технологии.

Пропитка Монолит 20М

Предъявляемые к готовому бетонному покрытию требования стандартны и вполне очевидны. Пол должен быть ровным и гладким, долговечным и при этом недорогим. На практике же выполнение даже этих несложных требований нередко оказывается невозможным. Проблема заключается в том, что традиционные технологии устройства бетонного пола не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для интенсивных механических нагрузок.

Для выравнивания, упрочнения и уплотнения поверхности бетона производится её железнение или устройство цементно-песчаной стяжки. Железнение представляет собой нанесение на свеже уложенный бетон сухого цемента или цементного раствора. Что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом. Цементно-песчаные стяжки позволяют произвести ремонт крупных дефектов, заделку стыков и выравнять поверхность. Толщина стяжки может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая пластичность растворной стяжки позволяет сделать её поверхность довольно ровной и гладкой. Иногда для снижения пыльности и повышения влагостойкости поверхности используют различные добавки.

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат как правило один. Слабое сцепление итогового покрытия с основанием, низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, трещины и вздутия. Особенно страдают этим цементно-песчаные покрытия толщиной в несколько миллиметров.

Причина кроется в самом бетоне. Дело в том, что это изначально достаточно хрупкий и не пластичный материал. Появление дефектов происходит в нём под воздействием внутренних напряжений, вызванных как усадкой при его твердении, так и температурными изменениями в процессе эксплуатации. Кроме того, бетон растрескивается и при воздействии сверхнормативной точечной нагрузки, превышающей его прочностные параметры.

Слабым местом бетонной поверхности является и её высокая впитывающая способность за счёт высокой пористости покрытия. Через эти поры внутрь бетона попадает влага и агрессивные химические составы, которые начинают «подтачивать» бетон изнутри. В самом бетоне гидратация цемента никогда не происходит полностью, всегда есть свободная известь и другие активные компоненты, которые вступая в реакцию с водными растворами образуют разрушающие бетонную структуру соединения. Кроме того, в процессе взаимодействия активной извести с воздухом на поверхности постоянно образуется характерная цементная пыль. Таким образом, длительная эксплуатация бетонного пола возможна при том условии, что удастся нейтрализовать химическую активность цемента, уплотнить и упрочнить поверхность бетона, воспрепятствовав проникновению влаги и химреагентов. Достигается этот эффект путём изменения структуры пор и капилляров.

Пропитаем — упрочним

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Большую популярность в связи с невысокой стоимостью имеют пропитки. Слово «пропитка» означает, что жидкий состав после его нанесения на поверхность проникает на определенную глубину. Но существует и такая проблема, что некоторые пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Чтобы упрочнить поверхностный слой, пропитывающий состав должен быть способен полимеризоваться в порах бетона и иметь высокую собственную прочность (чтобы 5-10% занятого полимеризованной пропиткой объема существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95% объема бетона), что в практическом плане составляет большую проблему. Второй вариант, когда пропитка так реагирует с компонентами бетона, что в результате этого взаимодействия естественным образом увеличивает его прочность.

Отличительной особенностью большинства составов служит то, что они легко пропитают бетон и увеличивают адгезию основного слоя, но упрочнить его структуру не способны. Механическая и абразивная прочность таких материалов невысока. Принципиально другой подход предоставляют составы (пропитки) для бетона проникающего действия на водной основе серии «Монолит-20М». Они разработаны на основе новейших достижений нанотехнологии и обладают рядом преимуществ перед другими пропитками, используемыми на российском рынке. Монолит глубоко (до 50 мм) проникает в поры бетона, где в результате физико-химических реакций образуются микрокристаллы, аналогичные природным минералам. Проникая внутрь бетона, пропитка становится его частью.

Читайте так же:
Расход цемента м500 д20

При обработке поверхности образуется гель, который увеличивается в объеме до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Первые значительные результаты можно увидеть уже на 7-14 день. Отличительной особенностью является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в бетоне не остаётся незаполненных трещин. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

Обработанный пропиткой бетон становится намного прочнее и приобретает водоотталкивающие свойства, а бетон при этом «дышит». Поры бетона после нанесения пропитки начинают работать, как полупроницаемые оболочки: выпускают влагу наружу, а внутрь она проникнуть не может. Влажность бетона постепенно понижается и приходит к равновесному состоянию 4-6%, при которой прекращаются все коррозионные процессы.

На фото видны результаты простого теста после выдержки образцов в воде. Поверхность одного из них была обработана «Монолитом». Толщина сухого слоя у пропитанного образца 9-10 мм, у не пропитанного образца такого слоя нет. Такие свойства бетона проявились уже через 4 дня, а через месяц защитные свойства пропитки проявляются на глубине до 50 мм. Водостойкость бетона повышается на 2-3 ступени, а морозоустойчивость на 200 циклов.

Пропитка не отшелушивается, не меняет внешнего вида бетона, экономична и технологична при нанесении, что позволяет использовать её как на больших промышленных площадках, так и в частном секторе.

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки

Упрочнение бетона напылением

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Вертолеты для топпинга

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Ручная машина

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.
Читайте так же:
Очистка кузова автомобиля от цемента

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

  • Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

Кварцевый топпингВ качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение – он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

  • Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств – объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

  • Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Металлическая пропитка для бетонаИх применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение – пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Механизированное нанесение пропитки

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Микро топпинг поверхности

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей – топпингов

Тележка для распределения смеси по поверхности

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Читайте так же:
Приготовление цементного раствора ручным миксером

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

  • для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
  • для нагрузки среднего и высокого уровня – 5÷8 кг/м²,
  • а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

  • Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
  • Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
  • Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
  • Нарушения технологии армирования стяжки.
  • Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
  • Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

МаркаВид упрочнителяСредний расходФасовкаЦена розн./кг
«Элакор-ПУ»Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав500–900 мл/м²тара от 5 до 200 кг215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2»Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак1000 + 400 мл/м²канистры 5, 10 или 30 кг52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат»упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе200–500 мл/м²ведра 10 или 20 л220
«MONOPOL Top 100»топпинг кварцевый, натуральный цвет4-5 кг/м²мешок 25 кг13
«Dimix Floormix FT-2»топпинг корундовый повышенной прочности3-6 кг/м²мешок 30 кг28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212»топпинг корундовый, натуральный, цвет – светло-серый5 кг/м²мешок 25 кг24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400»топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки4÷6 кг/м²мешок 30 кг36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO»ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки7 кг/м²мешок 30 кг47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

  • повышенная прочность, повышается в 2 раза,
  • длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
  • способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
  • стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
  • экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Читайте так же:
Что делать если надышался цементной пылью

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

  1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
  2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

  • основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
  • специальная полиэтиленовая пленка,
  • слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
  • слой топпинга – сухой специальной смеси,
  • пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

  • повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
  • устойчивость к износу,
  • полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
  • стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
  • эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
  • простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

  • Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
  • Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
  • Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector