Упаковочные линии для кирпича

Упаковочные линии для кирпича

Стягивающие упаковочные ленты на основе полипропилена (ПП)

Стягивающие ленты предназначены для стягивания предметов в блоки, укрепления груза на паллетах или просто для укрепления упаковки отдельных предметов.
В последнее время стягивающие ленты из полипропилена вытесняют с рынка упаковки стальные стягивающие ленты вследствие более низкой стоимости при тех же прочностных параметрах. Стягивающие ленты применяют как вручную, с помощью специальных приспособлений, так и при машинной стяжке.
Соединение концов ленты возможно с помощью скоб или пряжек, а также термической сварки (при машинной стяжке).
Полипропиленовые ленты чаще всего используются для упаковки грузов весом до 500 кг и активно используются в полиграфической, пищевой, легкой и деревоперерабатывающей промышленности.

• не уступают по прочности металлической ленте
• снижают затраты на упаковку
• стойкость к атмосферным факторам
• гибкость

Основа: полипропилен.
Цвет: белый, серый, серый металлик.
Стандартные размеры:

Если Вам необходима лента для ручной или полуавтоматической упаковки размеров, отличающихся от наших стандартов, мы можем поставить её в индивидуальном порядке.
Также мы предлагаем ленты для автоматов, ленты других цветов и ленты с Вашим логотипом. Такие ленты изготавливаются в индивидуальном порядке.

Стягивающие упаковочные ленты на основе ПЭТ

Высокопрочная лента ПЭТ является незаменимым упаковочным материалом практически во всех отраслях промышленности— черной и цветной металлургии, деревообработке, машиностроении. Такая лента давно стала международным стандартом и все больше завоевывает свои позиции в России.
Стягивающие ленты из полиэстера амортизируют транспортные нагрузки, не причиняя при этом ущерба грузу.
Рекомендуется использовать данный тип лент при необходимости длительной транспортировки крупногабаритных и тяжелых грузов.
Ленты из полиэстера сохраняют свое натяжение в течение длительного времени, в отличие от лент из полипропилена. Это обеспечивает надежное крепление и гарантированную сохранность Ваших грузов при дальней транспортировке.
ПЭТ лента может использоваться при более широком диапазоне температур, чем ПП лента (от -30°С до +70°С) и более устойчива к ультрафиолетовому излучению

• высокая прочность на разрыв
• не растягиваются
• надолго сохраняют уровень натяжения
• стойкость к атмосферным факторам
• гибкость

Основа: полиэтилентерефталат.
Цвет: зеленый, коричневый.
Стандартные размеры:

Расходные материалы

Металлические скобы (скрепы)

Скрепление концов натянутой упаковочной ленты производится при помощи металлических скоб (скреп, замков) с мелкой внутренней насечкой, что гарантирует надежность соединения.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Пряжки (замки, застежки) проволочные (металлические)

Пряжка представляет собой крепежный элемент из металлической проволоки определенной формы, обеспечивающей самофиксацию. Концы упаковочной ленты определенным образом пропускаются через пряжку, а затем лента натягивается и плотно обхватывает пряжку.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Пластиковые пряжки (замки, застежки)

Пряжка используется для скрепления концов упаковочной ленты. Пластиковые пряжки менее надежны, чем металлические.

Основа: полипропилен.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Уголок пластиковый

Уголок применяется для защиты упаковываемого товара. Уголки накладываются на сгибы под упаковочную ленту. Таким образом, уголки смягчают нагрузку и защищают товар от деформации.

Основа: пластик.
Стандартные размеры: для лент 12-19 мм.
Вложение в короб: 1000 шт.

Упаковочный инструмент

Стреппинг-инструмент делится на следующие виды:

1. Раздельный механический инструмент: для натягивания и обрезки ленты применяют натяжитель, для скрепления ленты с помощью скобы — пломбиратор.
2. Комбинированный механический инструмент — производит функцию натяжения, закрепления и обрезки.
3. Полуавтоматические ручные стреппинг-машины: пневматический или аккумуляторный ручной инструмент, который автоматически натягивает, закрепляет и обрезает ленту.

Раздельный упаковочный инструмент рекомендуется применять при упаковке грузов в ограниченном пространстве, когда применение комбинированного инструмента затруднено.
Комбинированный инструмент повышает производительность по сравнению с раздельным упаковочным инструментом, но требует правильного его расположения.
Самый производительный и упрощающий работы по упаковке инструмент — это полуавтоматический ручной стреппинг инструмент. Необходимо обернуть груз упаковочной лентой, заправить её в лентоприемное устройство и нажать кнопку. Этот инструмент предполагает возможность регулировки уровеня натяжения ленты, сварки и обрезки лент. Это инструмент значительно дороже механических.

Комбинированное устройство для полипропиленовых лент

Комбинированное устройство представляет собой компактное устройство, совмещающее в себе натяжитель, резчик и пломбиратор для ленты. Оно предназначено для стягивания, обрезки и пломбировки лент и используется при ручной упаковке с помощью скреп. Имеет невысокую стоимость и прост в применении.

При использовании лента сначала натягивается ручками инструмента с помощью храпового механизма, затем посредством специального механизма металлическая скоба обжимается и образуется замковое соединение, в конце производится обрезка ленты.
При скреплении концов ленты с использованием металлических скоб обеспечивается достаточная прочность соединения и высокая степень натяжения лент.

Основа: цельнометаллический корпус.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1 шт.

Натяжное устройство

Натяжное устройство включает в себя Натяжитель и Нож. Оно представляет собой ручной механический инструмент, предназначенный для натяжения и обрезки лент в процессе ручной обвязки грузов. Если скреплять ленту с помощью пряжек, то этого инструменты для упаковки достаточно.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для лент шириной до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Зажимное устройство (пломбиратор, клещи)

Зажимное устройство — это компактный инструмент, используемый для скрепления лент с помощью скоб (скреп) при ручной упаковке.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1 шт.

Тележка-диспенсер

Средний вес бобины стрепп-ленты — 10 кг, для удобства ее перевозки и разматывания используется тележка-диспенсер — передвижной диспенсер для бухты с полипропиленовой лентой.
Тележка оснащена фиксатором ленты, колесами и ящиком для хранения инструментов.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для стягивающих лент.
Вложение в короб: 1 шт.

Пневматическое оборудование для обвязки ПП и ПЭТ ленты

Пневматическое оборудование для упаковки полипропиленовой и полиэстеровой лентой без применения скоб (сварка трением).
Сварка трением обеспечивает высокую эффективность соединения ленты. Легкая перенастройка оборудования для применения ленты другой ширины.
Мощное натяжение ленты, при удобной регилировки натяжения.
В оборудовании реализована защита от соприкосновения сварочных пяток при включении оборудования без ленты, что значительно увеличивает срок службы.

Стандартные размеры: для лент шириной от 12 мм до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора предназначен для автоматического натяжения, скрепления и обрезки ПП и ПЭТ лент.
Может работать в любом пространственном положении.
Скрепление ленты происходит при помощи сварки методом трения (вибросварки).
Простая и удобная регулировка сварки и силы натяжения ленты.
В комплекте зарядное устройство.

Стандартные размеры: для лент шириной от 12 мм до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора предназначено для автоматического натяжения, скрепления и обрезки ПП и ПЭТ лент.
Управление оборудованием одной рукой, в любом пространственном положении.
Уникальный дизайн заднего ролика предотвращает повреждение обвязываемых объектов.
Специальное устройство обеспечивает плавный и простой съем инструмента с ленты.
В комплекте зарядное утройство.

Стандартные размеры: для лент шириной от 9 мм до 16мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическая линия А2-ZX-30T упаковки готовой продукции в гофрокороба

А2-ZX-30T представляет собой упаковочную машину картонажного типа, в которой объединены следующие функции:

— Подача продукта автоматическим конвейером-группиратором

— Функция автоматической подачи картонажной заготовки

— Функция автоматической укладки (продукт попадает на картонажную заготовку)

— Функция автоматической формовки и заклейки (клеевая станция наносит клей на заготовку и одновременно с этим из неё формируется короб)

— Автоматический выход заклееного короба с продуктом

Продукт доставляется на картонажную заготовку после расфасовки группиратором. Затем картонажная заготовка проклеивается клеевой станцией, одновременно складываясь в гофрокороб, и запечатывается, завершая процесс упаковки. Машина подходит для формования гофрокоробов стандартного типа и может применяться как составная часть упаковочной линии благодаря широкому спектру применения. Машина подходит для различных отраслей промышленности.

Принцип работы

Картонажная заготовка захватывается присоской из магазина и передается в зону упаковки с помощью ленточного конвейера. Одновременно с этим, продукт поступает по конвейерной линии и укладывается на картонажную заготовку будучи уже сгруппированным. Далее продукт на кортонажной заготовке продолжает двигаться по конвейеру в то время как клеевая станция наносит клей на заготовку, а формовочный модуль складывает заготовку в гофрокороб и завершает процесс заклейки. В этот момент процесс упаковки завершен и заклеенный короб выходит из машины.

Продукт плавно заходит через каналы, а затем группируется механизмом упорядочивания в требуемый формат упаковки. Заготовка находится точно в нужном положении под продуктом. Попадая на заготовку в станции загрузки, продукт продолжает движение. Далее происходит плавное складывание лепестков короба и заклейка.

Система управления

— Управление всей машиной осуществляется сенсорным экраном и кнопками, с помощью которых можно вводить и изменять параметры упаковок разных видов, а также сохранять множество параметров различных типов упаковки. Включает в себя как ручной так и автоматический режимы работы;

— Экран может отображать оперативное и совокупное количество упаковок;

— Данные экрана могут быть распечатаны подключенным к нему принтером;

— Быстрое и точное изменения настроек;

— Мониторинг в реальном времени всего процесса эксплуатации оборудования. Каждая операция отслеживается датчиками с функцией самодиагностики. При возникновении какой-либо ошибки устройство автоматически останавливается, загорается сигнал тревоги и на экране отображается тип ошибки;

— Мотор-редуктор оснащен частотным преобразователем.

— Бесступенчатое регулирование скорости обеспечивает плавность перехода;

— Автоматическое регулирование скорости движения машины в соответствии с изменениями условий в реальном времени.

Технические параметры:

1. Электропитание :380v ± 10% (50hz 3ph+pe), около 12.5кВ

2. Давление воздуха: 0.4MPa-0.6MPa

3. Напряжение управления: 24V DC

4. Форматы укладки: 3 × 4, 4 × 6 (могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика), транспортировка длинной стороной вперед, например, комбинация 4 × 6, 6 бутылок, обращенных вперед.

5. Размеры короба: (длина 240мм – 450мм) × (ширина 150мм – 320мм) × (высота 80мм – 280мм). Заказчик должен предоставить точные размеры и образцы.

6. Размеры (Д*Ш*В): 4500*3132*2353мм (могут быть изменены под требования заказчика)

7. Максимальная производительность: 23 короба / мин (в зависимости от типа продукта).

8. Оборудование включает в себя входной и выходной конвейеры, магазин для заготовок гофрокоробов и электрическую систему управления

9. Высота входного конвейера — 1150мм, выходного конвейера — 800мм (может быть изменена по требованию заказчика)

Основные характеристики:

— Основные узлы и механические части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали и алюминия, которые имеет сильную антикоррозийную стойкость

— Защитная дверь из оргстекла и профиля соответствует стандартам CE

— Входной цепной конвейер приводится в движение электродвигателем с частотным преобразователем и выполнен из пластика

— Магазин для раскроя гофрокартона на 100 заготовок гофрокоробов, который может быть пополнен в любое время

— Система нанесения клея-расплава Nuoxin, оснащенная пневматической распылительной направляющей для обеспечения точного и равномерного распыления

— Продукт автоматически входит в позицию упаковки

— Механизм автоматического складывания

— Главный электрический шкаф находится на машине

— Сигнализация о нехватке клея-расплава и заготовки под гофрокороб. Также заготовка не подается в случае отсутствия продукта.

— Перенастройка под другой размер короба занимает около 5 минут

— Время застывания клея-расплава: 1.5 – 2сек

— Оборудование соответствует действующим спецификациям и стандартам для безопасной эксплуатации

Электрическая конфигурация:

— Низковольтные электрические компоненты (контакторы, реле, автоматические выключатели, кнопки и т. д.): Schneider

— Датчики, такие как фотоэлектрические переключатели и бесконтактные переключатели: (по выбору): □ SODRON, □ P + F, □ SICK

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов

Упаковка сыпучих продуктов востребована не только для пищевого производства, но и для других сфер – косметической, фармацевтической, строительной. Чтобы правильно подобрать фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих продуктов, следует разобраться не только в нюансах самого процесса, а и определить свои запросы по отношению к упаковке. Ведь требования к фасовке химических веществ будут отличаться от пищевых — в первом случае все намного строже.

Подбор оборудования

Вертикальный упаковочный автомат ПИТПАК М8 предназначен

Вертикальный упаковочный автомат QUADROPACK разработан для

Вертикальная фасовочно-упаковочная машина «ПИТПАК МЖ 2500»

Многорядная компактная упаковочная машина бюджетного класса

Брикет – одна из популярнейших упаковок

Вертикальный упаковочный автомат «ПИТПАК STARK» разработан

Вертикальный упаковочный автомат «ПИТПАК TWIN» является

Вертикальный упаковочный автомат ПИТПАК М1 предназначен

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК 1006» предназначен

Машина Стикпак предназначена для упаковки любых

Компактный и экономичный упаковочный автомат типа

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М3М» предназначен

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК 1005М» предназначен

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М» предназначен

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК SMART» предназначен

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК» предназначен для

Виды фасовочных аппаратов для упаковки сыпучих продуктов

Ориентируясь на вид продукции, фасовочное оборудование для сыпучих продуктов укомплектовывают подходящим дозатором. Различают дозаторы промышленные, предназначенные для крупно-, мелкозернистых и порошкообразных продуктов. К первым относят чай, семена, зерна и другие продукты, чей размер частички превышает 6 мм в диаметре. Частички среднефракционные составляют в размере от 0,6 до 6 мм. К таким относятся некоторые крупы, соль и сахар. Порошкообразные — это продукт с размером частиц от 0,02 до 0,6 мм.

Аппараты для фасовки различают по виду дозаторов — именно они служат основой для классификации всего оборудования в целом.

Дозатор для фасовки сыпучих поможет различаться по:

• циклу работы — порционный и сплошной;
• дозированию продукта – весовой и объемный;
• системе управления – автоматическая, ручная, полуавтоматическая.

Покупателям нужно учитывать, что объемный дозатор подходит для гранулированного продукта, шнековый — работает с порошковыми продуктами, а счетный предназначен для упаковки таблеткообразных. Некоторое фасовочное оборудование использует двойной контроль продукции при фасовке — сначала объемный, а затем весовой.

Фасовка сыпучих может производиться в пакетики из бумаги, полипропилена или другого материала, а также в тару – коробки, мешки и другое.

На нашем сайте можно купить фасовочные линии для сыпучих продуктов любых фракций и видов по цене от производителя — их перенастройка на новый вид продукта выполняется совсем несложно. Все станки соответствуют международным стандартам, удобны в работе, отличаются высоким качеством и надежностью комплектующих. Также предлагаем выгодно приобрести фасовочные автоматы в пластиковую тару для производства любого типа – от небольшого до крупного. Среди наших клиентов – заводы, средние и мелкие предприятия, реализаторы продукции. Обращайтесь, нам есть что предложить!

прессовое оборудование

Линия производительностью до 4.5 миллионов штук кирпича в год

Линии предназначены для производства облицовочного полнотелого кирпича, рядового кирпича, тротуарной плитки на цементном вяжущем с различными заполнителями на базе Гиперпресса ПАК-400

Оборудование, входящее в состав линий способно обеспечить производство не менее:

— 4 500 000 штук кирпича в год при двухсменной работе в течение 300 дней в году;

Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича:

Бункер-питатель ПБИ-10

Транспортёр

Дробилка ДМ-10

Транспортёр

Грохот ГВ-10

Силос цемента ЦС-50

Автоматический растворосмесительный узел РСК-500

Транспортёр

Бункер-дозатор инертного материала АДМ-1000

Транспортёр

Транспортёр

Гиперпрессы ПАК-400

Манипулятор укладки кирпича автоматический УМК-100

Пропарочная камера

Станки для рваной фактуры

Упаковщик палет

mv2.jpg/v1/fill/w_247,h_138,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D0%9B%D0%86%D0%9D%D0%86%D0%AF%20400_JPG.jpg» alt=»ЛІНІЯ 400.JPG» width=»» height=»» />

Технологическое описание линии:

Щебень большой фракции фронтальным погрузчиком засыпается в Б ункер накопительный с встроенным транспортером ленточным ПБИ-10 , далее щебень поступает в Молотковую дробилку ДМБ-10 .

После дробилки материал заданной фракции поступает на Грохот ГВ-10 для просеивания и разделения его до необходимой фракции.

После грохота материал по транспортеру 500*12000 попадает в Автоматический дозировочный узел АДМ-1000 (бункер№1,2).

Также в дозировочный узел с помощью шнека 170х6000 засыпается цемент (бункер №3) с силоса СЦ-50 .

В автоматическом дозировочном узле АДМ-1000 установлено три бункера, которые позволяют в автоматическом режиме дозировать необходимые рецепты для производства. Дозировка материала может быть, как двух материалов, так и трех,

отдельно каждым бункером независимо друг от друга.

— После дозировочного комплекса взвешенная порция известняка и цемента по транспортеру 500*6000 подаётся

в Растворосмесительный комплекс PСК-500 .

Также в автоматическом режиме дозируется вода после определения влажности системой влагомера с микроволновым датчиком с керамическим покрытием.

На растворосмесительном комплексе установлены автоматические дозаторы пигмента (2шт.) , которые имеют накопительные бункеры с шнеками подачи пигмента в 120х 3000 .

Растворосмесительный комплекс на базе скоростного смесителя PСК-500

разработан нашим предприятием в 2018 году и не имеет аналогов по своей стоимости и возможностях!

РСК-500 складывается с:

— Растворосмесителя с двойным скоростным смешиванием нашей разработки;

— Встроенным активатором нашей разработки (позволяет уменьшить расход цемента и кардинально поднять рентабельность);

— автоматическим дозатором воды с определением необходимой влажности материала с помощью микроволнового датчика с керамическим покрытием и системы управления;

— системой плавного пуска основного редуктора для длительной работы и минимального износа редуктора;

— На стенках, днище, и лопатках растворосмесителя установлена бронь с износостойкой стали.

— Пневматическая заслонка для выгрузки материала;

— Готовая смесь с растворосмесительного комплекса попадает по транспортеру 500х10000 в бункер Гиперпресса ПАК-400.

Г иперпресс ПАК-400

— усилие прессования до 400т.

— 700 шт./ч. КИРПИЧА (в зависимости от вида производимого изделия);

— 700 шт./ч брусчатки

— производит кирпич в автоматическом режиме по технологии двойного встречного прессования.

— Дозировка материала в Гиперпрессе происходит автоматически в постоянном режиме следя за качеством готового изделия (точный размер и максимальная плотность).

— Новая система замены вкладышей позволяет меньше чем за 30 мин. поменять вкладыши или матрицу

без особых усилий!

— Гидравлические цилиндры изготовлены полностью с германских комплектующих, что позволяет использовать их многие годы без

-Возможность изготовление кирпича (плешмя / ребром), блока(400х200), тротуарной плитки;

-Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

— Лазерная Защита рабочей зоны пресса;

— Система мраморной окраски изделия;

-После гиперпресса ПАК-400 готовые изделия укладываются

Манипулятором-укладчиком УМК-100 на технологические поддоны.

-Поддоны с изделиями отправляются в автоматизированную пропарочную камеру для достижения необходимой марочности.

После пропарочной камеры готовые изделия складируются на поддоны и при необходимости часть продукции отправляются в цех рустирования для придания кирпичу «Рванной фактуры» на станках «Дятел» и «Гильотина» .