Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Упаковочные линии для кирпича

Упаковочные линии для кирпича

Стягивающие упаковочные ленты на основе полипропилена (ПП)

Стягивающие упаковочные ленты на основе полипропилена (ПП)

Стягивающие ленты предназначены для стягивания предметов в блоки, укрепления груза на паллетах или просто для укрепления упаковки отдельных предметов.
В последнее время стягивающие ленты из полипропилена вытесняют с рынка упаковки стальные стягивающие ленты вследствие более низкой стоимости при тех же прочностных параметрах. Стягивающие ленты применяют как вручную, с помощью специальных приспособлений, так и при машинной стяжке.
Соединение концов ленты возможно с помощью скоб или пряжек, а также термической сварки (при машинной стяжке).
Полипропиленовые ленты чаще всего используются для упаковки грузов весом до 500 кг и активно используются в полиграфической, пищевой, легкой и деревоперерабатывающей промышленности.

  • не уступают по прочности металлической ленте
  • снижают затраты на упаковку
  • стойкость к атмосферным факторам
  • гибкость

Основа: полипропилен.
Цвет: белый, серый, серый металлик.
Стандартные размеры:

НаименованиеРазмерыЦветТип упаковки
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,5 мм х 3000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,6 мм х 2300 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,6 мм х 3000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,7 мм х 2000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,8 мм х 2000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 1400 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 2000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 1,0 мм х 1200 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая19 мм х 1,0 мм х 1000 мбелыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,5 мм х 3000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,6 мм х 2300 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,6 мм х 3000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,7 мм х 2000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,8 мм х 2000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 1400 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 2000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 1,0 мм х 1200 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая19 мм х 1,0 мм х 1000 мсерыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,5 мм х 3000 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,6 мм х 2300 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая12 мм х 0,7 мм х 2000 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 1400 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 0,8 мм х 2000 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат
Лента стягивающая полипропиленовая15 мм х 1,0 мм х 1200 мсерый (металлик)ручной/полуавтомат

Если Вам необходима лента для ручной или полуавтоматической упаковки размеров, отличающихся от наших стандартов, мы можем поставить её в индивидуальном порядке.
Также мы предлагаем ленты для автоматов, ленты других цветов и ленты с Вашим логотипом. Такие ленты изготавливаются в индивидуальном порядке.

Стягивающие упаковочные ленты на основе ПЭТ

Стягивающие упаковочные ленты на основе ПЭТ

Высокопрочная лента ПЭТ является незаменимым упаковочным материалом практически во всех отраслях промышленности— черной и цветной металлургии, деревообработке, машиностроении. Такая лента давно стала международным стандартом и все больше завоевывает свои позиции в России.
Стягивающие ленты из полиэстера амортизируют транспортные нагрузки, не причиняя при этом ущерба грузу.
Рекомендуется использовать данный тип лент при необходимости длительной транспортировки крупногабаритных и тяжелых грузов.
Ленты из полиэстера сохраняют свое натяжение в течение длительного времени, в отличие от лент из полипропилена. Это обеспечивает надежное крепление и гарантированную сохранность Ваших грузов при дальней транспортировке.
ПЭТ лента может использоваться при более широком диапазоне температур, чем ПП лента (от -30°С до +70°С) и более устойчива к ультрафиолетовому излучению

  • высокая прочность на разрыв
  • не растягиваются
  • надолго сохраняют уровень натяжения
  • стойкость к атмосферным факторам
  • гибкость
Читайте так же:
Претензия по некачественному кирпичу

Основа: полиэтилентерефталат.
Цвет: зеленый, коричневый.
Стандартные размеры:

НаименованиеРазмерыЦветТип упаковки
Лента стягивающая ПЭТ12 мм х 0,6 мм х 2500 мзеленыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая ПЭТ15,5 мм х 0,8 мм х 1400 мзеленыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая ПЭТ15,5 мм х 0,89 мм х 1250 мзеленый/ коричневыйручной/полуавтомат
Лента стягивающая ПЭТ16 мм х 1,0 мм х 1100 мзеленый/ коричневыйручной/полуавтомат

Расходные материалы

Металлические скобы (скрепы)

Металлические скобы (скрепы)

Скрепление концов натянутой упаковочной ленты производится при помощи металлических скоб (скреп, замков) с мелкой внутренней насечкой, что гарантирует надежность соединения.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Пряжки (замки, застежки) проволочные (металлические)

Пряжки (замки, застежки) проволочные (металлические)

Пряжка представляет собой крепежный элемент из металлической проволоки определенной формы, обеспечивающей самофиксацию. Концы упаковочной ленты определенным образом пропускаются через пряжку, а затем лента натягивается и плотно обхватывает пряжку.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Пластиковые пряжки (замки, застежки)

Пластиковые пряжки (замки, застежки)

Пряжка используется для скрепления концов упаковочной ленты. Пластиковые пряжки менее надежны, чем металлические.

Основа: полипропилен.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1000 шт.

Уголок пластиковый

Уголок пластиковый

Уголок применяется для защиты упаковываемого товара. Уголки накладываются на сгибы под упаковочную ленту. Таким образом, уголки смягчают нагрузку и защищают товар от деформации.

Основа: пластик.
Стандартные размеры: для лент 12-19 мм.
Вложение в короб: 1000 шт.

Упаковочный инструмент

Стреппинг-инструмент

Стреппинг-инструмент делится на следующие виды:

1. Раздельный механический инструмент: для натягивания и обрезки ленты применяют натяжитель, для скрепления ленты с помощью скобы — пломбиратор.
2. Комбинированный механический инструмент — производит функцию натяжения, закрепления и обрезки.
3. Полуавтоматические ручные стреппинг-машины: пневматический или аккумуляторный ручной инструмент, который автоматически натягивает, закрепляет и обрезает ленту.

Раздельный упаковочный инструмент рекомендуется применять при упаковке грузов в ограниченном пространстве, когда применение комбинированного инструмента затруднено.
Комбинированный инструмент повышает производительность по сравнению с раздельным упаковочным инструментом, но требует правильного его расположения.
Самый производительный и упрощающий работы по упаковке инструмент — это полуавтоматический ручной стреппинг инструмент. Необходимо обернуть груз упаковочной лентой, заправить её в лентоприемное устройство и нажать кнопку. Этот инструмент предполагает возможность регулировки уровеня натяжения ленты, сварки и обрезки лент. Это инструмент значительно дороже механических.

Комбинированное устройство для полипропиленовых лент

Комбинированное устройство для полипропиленовых лент

Комбинированное устройство представляет собой компактное устройство, совмещающее в себе натяжитель, резчик и пломбиратор для ленты. Оно предназначено для стягивания, обрезки и пломбировки лент и используется при ручной упаковке с помощью скреп. Имеет невысокую стоимость и прост в применении.

Читайте так же:
Перегородка кирпич своими руками

При использовании лента сначала натягивается ручками инструмента с помощью храпового механизма, затем посредством специального механизма металлическая скоба обжимается и образуется замковое соединение, в конце производится обрезка ленты.
При скреплении концов ленты с использованием металлических скоб обеспечивается достаточная прочность соединения и высокая степень натяжения лент.

Основа: цельнометаллический корпус.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1 шт.

Натяжное устройство

Натяжное устройство

Натяжное устройство включает в себя Натяжитель и Нож. Оно представляет собой ручной механический инструмент, предназначенный для натяжения и обрезки лент в процессе ручной обвязки грузов. Если скреплять ленту с помощью пряжек, то этого инструменты для упаковки достаточно.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для лент шириной до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Зажимное устройство (пломбиратор, клещи)

Зажимное устройство (пломбиратор, клещи)

Зажимное устройство — это компактный инструмент, используемый для скрепления лент с помощью скоб (скреп) при ручной упаковке.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для 12/15 мм ленты.
Вложение в короб: 1 шт.

Тележка-диспенсер

Тележка-диспенсер

Средний вес бобины стрепп-ленты — 10 кг, для удобства ее перевозки и разматывания используется тележка-диспенсер — передвижной диспенсер для бухты с полипропиленовой лентой.
Тележка оснащена фиксатором ленты, колесами и ящиком для хранения инструментов.

Основа: металл.
Стандартные размеры: для стягивающих лент.
Вложение в короб: 1 шт.

Пневматическое оборудование для обвязки ПП и ПЭТ ленты

Пневматическое оборудование для обвязки ПП и ПЭТ ленты

Пневматическое оборудование для упаковки полипропиленовой и полиэстеровой лентой без применения скоб (сварка трением).
Сварка трением обеспечивает высокую эффективность соединения ленты. Легкая перенастройка оборудования для применения ленты другой ширины.
Мощное натяжение ленты, при удобной регилировки натяжения.
В оборудовании реализована защита от соприкосновения сварочных пяток при включении оборудования без ленты, что значительно увеличивает срок службы.

Стандартные размеры: для лент шириной от 12 мм до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора предназначен для автоматического натяжения, скрепления и обрезки ПП и ПЭТ лент.
Может работать в любом пространственном положении.
Скрепление ленты происходит при помощи сварки методом трения (вибросварки).
Простая и удобная регулировка сварки и силы натяжения ленты.
В комплекте зарядное устройство.

Стандартные размеры: для лент шириной от 12 мм до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора

Автоматическое оборудование с питанием от аккумулятора предназначено для автоматического натяжения, скрепления и обрезки ПП и ПЭТ лент.
Управление оборудованием одной рукой, в любом пространственном положении.
Уникальный дизайн заднего ролика предотвращает повреждение обвязываемых объектов.
Специальное устройство обеспечивает плавный и простой съем инструмента с ленты.
В комплекте зарядное утройство.

Стандартные размеры: для лент шириной от 9 мм до 16мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Автоматическая линия А2-ZX-30T упаковки готовой продукции в гофрокороба

А2-ZX-30T представляет собой упаковочную машину картонажного типа, в которой объединены следующие функции:

— Подача продукта автоматическим конвейером-группиратором

— Функция автоматической подачи картонажной заготовки

— Функция автоматической укладки (продукт попадает на картонажную заготовку)

— Функция автоматической формовки и заклейки (клеевая станция наносит клей на заготовку и одновременно с этим из неё формируется короб)

— Автоматический выход заклееного короба с продуктом

Продукт доставляется на картонажную заготовку после расфасовки группиратором. Затем картонажная заготовка проклеивается клеевой станцией, одновременно складываясь в гофрокороб, и запечатывается, завершая процесс упаковки. Машина подходит для формования гофрокоробов стандартного типа и может применяться как составная часть упаковочной линии благодаря широкому спектру применения. Машина подходит для различных отраслей промышленности.

Читайте так же:
Полный кирпич redmi note 3 pro

Принцип работы

Картонажная заготовка захватывается присоской из магазина и передается в зону упаковки с помощью ленточного конвейера. Одновременно с этим, продукт поступает по конвейерной линии и укладывается на картонажную заготовку будучи уже сгруппированным. Далее продукт на кортонажной заготовке продолжает двигаться по конвейеру в то время как клеевая станция наносит клей на заготовку, а формовочный модуль складывает заготовку в гофрокороб и завершает процесс заклейки. В этот момент процесс упаковки завершен и заклеенный короб выходит из машины.

Продукт плавно заходит через каналы, а затем группируется механизмом упорядочивания в требуемый формат упаковки. Заготовка находится точно в нужном положении под продуктом. Попадая на заготовку в станции загрузки, продукт продолжает движение. Далее происходит плавное складывание лепестков короба и заклейка.

Система управления

— Управление всей машиной осуществляется сенсорным экраном и кнопками, с помощью которых можно вводить и изменять параметры упаковок разных видов, а также сохранять множество параметров различных типов упаковки. Включает в себя как ручной так и автоматический режимы работы;

— Экран может отображать оперативное и совокупное количество упаковок;

— Данные экрана могут быть распечатаны подключенным к нему принтером;

— Быстрое и точное изменения настроек;

— Мониторинг в реальном времени всего процесса эксплуатации оборудования. Каждая операция отслеживается датчиками с функцией самодиагностики. При возникновении какой-либо ошибки устройство автоматически останавливается, загорается сигнал тревоги и на экране отображается тип ошибки;

— Мотор-редуктор оснащен частотным преобразователем.

— Бесступенчатое регулирование скорости обеспечивает плавность перехода;

— Автоматическое регулирование скорости движения машины в соответствии с изменениями условий в реальном времени.

Технические параметры:

1. Электропитание :380v ± 10% (50hz 3ph+pe), около 12.5кВ

2. Давление воздуха: 0.4MPa-0.6MPa

3. Напряжение управления: 24V DC

4. Форматы укладки: 3 × 4, 4 × 6 (могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика), транспортировка длинной стороной вперед, например, комбинация 4 × 6, 6 бутылок, обращенных вперед.

5. Размеры короба: (длина 240мм – 450мм) × (ширина 150мм – 320мм) × (высота 80мм – 280мм). Заказчик должен предоставить точные размеры и образцы.

6. Размеры (Д*Ш*В): 4500*3132*2353мм (могут быть изменены под требования заказчика)

7. Максимальная производительность: 23 короба / мин (в зависимости от типа продукта).

8. Оборудование включает в себя входной и выходной конвейеры, магазин для заготовок гофрокоробов и электрическую систему управления

9. Высота входного конвейера — 1150мм, выходного конвейера — 800мм (может быть изменена по требованию заказчика)

Основные характеристики:

— Основные узлы и механические части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали и алюминия, которые имеет сильную антикоррозийную стойкость

— Защитная дверь из оргстекла и профиля соответствует стандартам CE

— Входной цепной конвейер приводится в движение электродвигателем с частотным преобразователем и выполнен из пластика

— Магазин для раскроя гофрокартона на 100 заготовок гофрокоробов, который может быть пополнен в любое время

— Система нанесения клея-расплава Nuoxin, оснащенная пневматической распылительной направляющей для обеспечения точного и равномерного распыления

— Продукт автоматически входит в позицию упаковки

— Механизм автоматического складывания

— Главный электрический шкаф находится на машине

— Сигнализация о нехватке клея-расплава и заготовки под гофрокороб. Также заготовка не подается в случае отсутствия продукта.

— Перенастройка под другой размер короба занимает около 5 минут

— Время застывания клея-расплава: 1.5 – 2сек

Читайте так же:
Продаж кирпича с стерлитамаке

— Оборудование соответствует действующим спецификациям и стандартам для безопасной эксплуатации

Электрическая конфигурация:

— Низковольтные электрические компоненты (контакторы, реле, автоматические выключатели, кнопки и т. д.): Schneider

— Датчики, такие как фотоэлектрические переключатели и бесконтактные переключатели: (по выбору): □ SODRON, □ P + F, □ SICK

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов

Упаковка сыпучих продуктов востребована не только для пищевого производства, но и для других сфер – косметической, фармацевтической, строительной. Чтобы правильно подобрать фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих продуктов, следует разобраться не только в нюансах самого процесса, а и определить свои запросы по отношению к упаковке. Ведь требования к фасовке химических веществ будут отличаться от пищевых — в первом случае все намного строже.

Подбор оборудования

ПИТПАК М8

Вертикальный упаковочный автомат ПИТПАК М8 предназначен

QUADROPACK

Вертикальный упаковочный автомат QUADROPACK разработан для

ПИТПАК МЖ 2500

Вертикальная фасовочно-упаковочная машина «ПИТПАК МЖ 2500»

SACHET SAP 400 P

Многорядная компактная упаковочная машина бюджетного класса

Брикетировщик

Брикет – одна из популярнейших упаковок

ПИТПАК STARK

Вертикальный упаковочный автомат «ПИТПАК STARK» разработан

ПИТПАК TWIN

Вертикальный упаковочный автомат «ПИТПАК TWIN» является

ПИТПАК М1

Вертикальный упаковочный автомат ПИТПАК М1 предназначен

ПИТПАК 1006

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК 1006» предназначен

STICKPACK STP-450

Машина Стикпак предназначена для упаковки любых

СТИКПАК STP-250

Компактный и экономичный упаковочный автомат типа

ПИТПАК М3М

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М3М» предназначен

ПИТПАК 1005 М

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК 1005М» предназначен

ПИТПАК М

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М» предназначен

ПИТПАК SMART

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК SMART» предназначен

ПИТПАК

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК» предназначен для

Виды фасовочных аппаратов для упаковки сыпучих продуктов

Ориентируясь на вид продукции, фасовочное оборудование для сыпучих продуктов укомплектовывают подходящим дозатором. Различают дозаторы промышленные, предназначенные для крупно-, мелкозернистых и порошкообразных продуктов. К первым относят чай, семена, зерна и другие продукты, чей размер частички превышает 6 мм в диаметре. Частички среднефракционные составляют в размере от 0,6 до 6 мм. К таким относятся некоторые крупы, соль и сахар. Порошкообразные — это продукт с размером частиц от 0,02 до 0,6 мм.

Аппараты для фасовки различают по виду дозаторов — именно они служат основой для классификации всего оборудования в целом.

Дозатор для фасовки сыпучих поможет различаться по:

  • циклу работы — порционный и сплошной;
  • дозированию продукта – весовой и объемный;
  • системе управления – автоматическая, ручная, полуавтоматическая.

Покупателям нужно учитывать, что объемный дозатор подходит для гранулированного продукта, шнековый — работает с порошковыми продуктами, а счетный предназначен для упаковки таблеткообразных. Некоторое фасовочное оборудование использует двойной контроль продукции при фасовке — сначала объемный, а затем весовой.

Фасовка сыпучих может производиться в пакетики из бумаги, полипропилена или другого материала, а также в тару – коробки, мешки и другое.

На нашем сайте можно купить фасовочные линии для сыпучих продуктов любых фракций и видов по цене от производителя — их перенастройка на новый вид продукта выполняется совсем несложно. Все станки соответствуют международным стандартам, удобны в работе, отличаются высоким качеством и надежностью комплектующих. Также предлагаем выгодно приобрести фасовочные автоматы в пластиковую тару для производства любого типа – от небольшого до крупного. Среди наших клиентов – заводы, средние и мелкие предприятия, реализаторы продукции. Обращайтесь, нам есть что предложить!

прессовое оборудование

Линия производительностью до 4.5 миллионов штук кирпича в год

Линии предназначены для производства облицовочного полнотелого кирпича, рядового кирпича, тротуарной плитки на цементном вяжущем с различными заполнителями на базе Гиперпресса ПАК-400

Оборудование, входящее в состав линий способно обеспечить производство не менее:

— 4 500 000 штук кирпича в год при двухсменной работе в течение 300 дней в году;

Читайте так же:
Сколько весить кирпич полнотелый

Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича:

бункер питатель

Бункер-питатель ПБИ-10
Транспортёр
Дробилка ДМ-10
Транспортёр
Грохот ГВ-10
Силос цемента ЦС-50
Автоматический растворосмесительный узел РСК-500
Транспортёр
Бункер-дозатор инертного материала АДМ-1000
Транспортёр
Транспортёр
Гиперпрессы ПАК-400
Манипулятор укладки кирпича автоматический УМК-100

Пропарочная камера

Станки для рваной фактуры

Упаковщик палет

mv2.jpg/v1/fill/w_247,h_138,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D0%9B%D0%86%D0%9D%D0%86%D0%AF%20400_JPG.jpg» alt=»ЛІНІЯ 400.JPG» width=»» height=»» />

Технологическое описание линии:

Щебень большой фракции фронтальным погрузчиком засыпается в Б ункер накопительный с встроенным транспортером ленточным ПБИ-10 , далее щебень поступает в Молотковую дробилку ДМБ-10 .

После дробилки материал заданной фракции поступает на Грохот ГВ-10 для просеивания и разделения его до необходимой фракции.

После грохота материал по транспортеру 500*12000 попадает в Автоматический дозировочный узел АДМ-1000 (бункер№1,2).

Также в дозировочный узел с помощью шнека 170х6000 засыпается цемент (бункер №3) с силоса СЦ-50 .

В автоматическом дозировочном узле АДМ-1000 установлено три бункера, которые позволяют в автоматическом режиме дозировать необходимые рецепты для производства. Дозировка материала может быть, как двух материалов, так и трех,

отдельно каждым бункером независимо друг от друга.

— После дозировочного комплекса взвешенная порция известняка и цемента по транспортеру 500*6000 подаётся

в Растворосмесительный комплекс PСК-500 .

Также в автоматическом режиме дозируется вода после определения влажности системой влагомера с микроволновым датчиком с керамическим покрытием.

На растворосмесительном комплексе установлены автоматические дозаторы пигмента (2шт.) , которые имеют накопительные бункеры с шнеками подачи пигмента в 120х 3000 .

Растворосмесительный комплекс на базе скоростного смесителя PСК-500

разработан нашим предприятием в 2018 году и не имеет аналогов по своей стоимости и возможностях!

РСК-500 складывается с:

— Растворосмесителя с двойным скоростным смешиванием нашей разработки;

— Встроенным активатором нашей разработки (позволяет уменьшить расход цемента и кардинально поднять рентабельность);

— автоматическим дозатором воды с определением необходимой влажности материала с помощью микроволнового датчика с керамическим покрытием и системы управления;

— системой плавного пуска основного редуктора для длительной работы и минимального износа редуктора;

— На стенках, днище, и лопатках растворосмесителя установлена бронь с износостойкой стали.

— Пневматическая заслонка для выгрузки материала;

— Готовая смесь с растворосмесительного комплекса попадает по транспортеру 500х10000 в бункер Гиперпресса ПАК-400.

Г иперпресс ПАК-400

— усилие прессования до 400т.

— 700 шт./ч. КИРПИЧА (в зависимости от вида производимого изделия);

— 700 шт./ч брусчатки

— производит кирпич в автоматическом режиме по технологии двойного встречного прессования.

— Дозировка материала в Гиперпрессе происходит автоматически в постоянном режиме следя за качеством готового изделия (точный размер и максимальная плотность).

— Новая система замены вкладышей позволяет меньше чем за 30 мин. поменять вкладыши или матрицу

без особых усилий!

— Гидравлические цилиндры изготовлены полностью с германских комплектующих, что позволяет использовать их многие годы без

-Возможность изготовление кирпича (плешмя / ребром), блока(400х200), тротуарной плитки;

-Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

— Лазерная Защита рабочей зоны пресса;

— Система мраморной окраски изделия;

-После гиперпресса ПАК-400 готовые изделия укладываются

Манипулятором-укладчиком УМК-100 на технологические поддоны.

-Поддоны с изделиями отправляются в автоматизированную пропарочную камеру для достижения необходимой марочности.

После пропарочной камеры готовые изделия складируются на поддоны и при необходимости часть продукции отправляются в цех рустирования для придания кирпичу «Рванной фактуры» на станках «Дятел» и «Гильотина» .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector