Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи Технология KELLER ICS

Печи Технология KELLER ICS

Известные во всём мире туннельные печи KELLER ICS являются важнейшим звеном огромного числа заводов, выпускающих керамические изделия.

Инновационные концепции управления в сочетании с ультрасовременными горелочными устройствами и инновационной экологической технологией гарантируют оптимальный режим обжига продукции, высочайшее качество и при этом максимальную степень эффективности и надежности.

Экологические технологии будущего

Спектр услуг, оказываемых компанией KELLER ICS заказчикам в течение многих лет, включает в себя, кроме прочего, рассчитанные на заказчика предложения, учитывающие требования охраны окружающей среды и сбережения энергии.

Независимо от того, для нового завода или для модернизации существующего оборудования, — такие меры, как использование когенерационных установок с комбинированным использованием электроэнергии и отходящего тепла, использование тепла печи для сушилки, регенеративное термическое дожигание дымовых и полукоксовых газов – это лишь три примера из многих, которые показывают, что именно компания KELLER ICS понимает под технологиями будущего для грубой керамической промышленности.

Печь «Энвиро» – новая концепция печи

Вопрос перехода на альтернативные источники энергии, обсуждаемый в Германии уже на протяжении многих лет, является задачей всего общества, находя поддержку как у большинства населения, так и в широких политических кругах. К 2050 году энергообеспечение в Германии должно быть в максимально возможной степени переведено на возобновляемые источники энергии. В связи с этим не менее важной является тема эффективного использования энергии, занимающая всё большее место в общественных дискуссиях.

Компания KELLER ICS поставила перед собой задачу непрерывного увеличения энергетической эффективности кирпичных заводов и, тем самым, снижения обусловленных энергопотреблением выбросов CO2. Бесспорно, что наиболее энергоёмкими процессами в ходе производства кирпича являются процессы сушки и обжига. С целью радикального снижения энергопотребления при обжиге компания KELLER ICS коренным образом пересмотрела принцип работы противоточной печи, разработав перспективную концепцию, благодаря которой, например, энергопотребление одной линии по производству черепицы может быть снижено прим. на 30%.

Процесс обжига

В обычной туннельной печи передача энергии происходит по принципу: текучая среда — твердые частицы. Это означает, что для передачи энергии используется воздух. Практически это значит, что горячий воздух, поступающий из зоны охлаждения печи, должен быть использован в другом месте; в то же время воздух, проходящий через зону обжига, выходит из печи в виде дымовых газов. Для того, чтобы в значительной степени снизить расходы энергии, необходимо ограничить или полностью устранить передачу потоков энергии. Как это сделать?

Найти ответы на эти вопросы непросто, хотя совершенно новыми они не являются. Печь, работающая по принципу противотока, как правило, имеет целый ряд преимуществ. Передача энергии в такой печи происходит по принципу обмена энергии между твёрдыми телами (см. фото 1), а не по принципу обмена энергии между потоком жидкости или газа и поверхностью твёрдого тела, на котором основана работа обычных печей. В результате предотвращается прохождение продольного потока воздуха через зону обжига, резко сокращая потери дымовых газов. Кроме того, проблема отвода энергии из зоны охлаждения и взаимосвязи с сушилкой отпадает сама собой. Как правило, такие печи имеют два рельсовых пути, по которым навстречу друг другу перемещаются печные вагонетки шириной прим. 3-4 м. Передача энергии от одного пути к другому происходит путём свободной конвекции (см. фото 2). Потенциал усовершенствования этих печей заключается в выравнивании и увеличении интенсивности конвекции за счёт принудительной вентиляции. Теплообмен за счёт излучения энергии невозможен по причине наличия перегородки между рельсовыми путями.

Компания KELLER ICS подробно изучила опубликованные результаты теоретических исследований, проводившиеся в университетах и научно-исследовательских институтах, а также основные параметры противоточных печей и посредством модернизации и модификации разработала новую печь, работающую по принципу встречного движения, — печь «Энвиро». В результате устранения недостатков, имеющих место у обычных противоточных печей и использования давно известных преимуществ таких печей была создана абсолютно новая концепция процесса обжига с высоким энергосберегающим потенциалом.

Читайте так же:
Самодельная коронка по кирпичу

Печь «Энвиро»

Как устроена печь «Энвиро» и каков принцип её работы?

Основная задача такой печи заключается в обеспечении передачи энергии Solid-Solid. Поэтому очевидно, что перемещающиеся параллельно потоки продукции геометрически ограничены, конвекция является принудительной, а передача излучаемой тепловой энергии используется в максимальном объёме. С целью достижения этих требований проектировщики фирмы KELLER ICS мысленно поделили печные вагонетки на секторы, расположив их друг за другом в одном ряду. В результате образовалось большое количество печных вагонеток, на которых параллельно располагаются нагреваемые и охлаждаемые продукты, перемещаемые в противоположном друг другу направлении, что создаёт начальные оптимальные условия для передачи тепла. По длине печи на участке конвекции распложены циркуляционные вентиляторы, обеспечивающие поперечную циркуляцию воздуха. При достижении температуры ок. 700°C эти вентиляторы больше не требуются, достигнутое количество излучаемого тепла обеспечивает теплообмен. В зоне обжига, как и у конвенциональных печей, осуществляется окончательный обжиг-

Испытательная установка

Размышлениям об усовершенствовании противоточной печи предшествовали детальные теоретические исследования, в том числе и с применением программного обеспечения «Fluent», совместно с институтом г. Оснабрюк. Для подтверждения научных выводов и получения обоснованных параметров компания KELLER ICS создала печь для испытаний с габаритами 5х16х5 м и зарегистрировала подробные данные измерений.

Кроме того, немецкий федеральный фонд окружающей среды, активно принимающий участие в экологических проектах, признал потенциал новой печи «Энвиро», оказав финансовую поддержку при строительстве испытательной установки.

Технология потока

Термодинамика

Принцип передачи тепла осуществляется по принципу обмена энергией между твёрдыми телами. Каждый раз после толкания печной вагонетки можно метрологически зарегистрировать «нагрев» одного сектора садки и «охлаждение» другого, подтверждающие передачу тепла (см. фото.7). Поскольку суть печи «Энвиро» принципиально заключается в индивидуальном снабжении энергией каждого «камня», результатом является оптимальное распределение температуры в садке, что позволяет в критических точках увеличить пределы перепадов при нагреве и охлаждении по сравнению с конвенциональными печами. Кроме того, в печи «Энвиро», разработанной KELLER ICS можно производить обжиг строительных кирпичей, фасадной клинкерной плитки, лицевого кирпича, а также некерамической продукции.

Экономия энергии – снижение эксплуатационных расходов

Потенциал энергосбережения, которым обладает новая печь «Энвиро», можно наглядно представить с помощью диаграммы энергетического баланса. Пример современного завода по выпуску кровельной черепицы с использованием H-кассет показывает, что общая потребность энергии для процессов сушки и обжига сокращается с 631 на 398 ккал./кг.

Благодаря новой печи «Энвиро» удалась устранить взаимозависимость, т.е. «разделение» сушилки и печи. В результате для теплоснабжения сушилки возникают совершенно новые возможности, такие, как сушка с минимальным потреблением энергии, когенерация или нагрев с использованием альтернативных видов топлива, что позволяет осуществлять энергоснабжение сушилки индивидуально по потребностям заказчика. Таким образом, на большинстве заводов отпадает проблема с переизбытком печного воздуха в сушилке и «выдуванием» ценной энергии.

В результате обеспечивается защита окружающей среды, сохранение природных ресурсов и снижение эксплуатационных расходов — стоящее вложение средств!

Тунельная печь

  • Тунельная печь
  • Тунельная печь

Фирма LINGL занимается строительством туннельных печей для грубокерамической промышленности уже более пятидесяти лет.

До настоящего момента фирмой LINGL построено более 650 печей по всему миру. многие разработки фирмы LINGL и сегодня оказывают влияние на строительство промышленных печей для грубой керамики. Так, к примеру, уже первая туннельная печь LINGL, созданная в 1958 году, была оснащена плоским подвесным сводом – в то время, как другие производители еще делали упор на арочный свод.

Туннельная печь с отоплением со свода с большим коэффициентом ширины/высоты, являющаяся на сегодняшний день промышленным стандартом, вначале была представлена фирмой LINGL во многих странах. Сегодня фирма LINGL, без сомнения, относится к ведущим производителям промышленных печей, специализированных для сферы грубой керамики. Но кроме этого, фирма LINGL известна во всем мире как производитель первоклассных высокотемпературных печей, например, для огнеупорной промышленности. Благодаря особой комбинации опыта, насчитывающего не один десяток лет, ультрасовременного оборудования для лаборатории и экспериментального цеха, а также современнейших, разработанных самостоятельно программ для симуляции и расчетов, наши промышленные печи отличаются исключительной эффективностью и сроком службы значительно выше среднего. Многие из наших печей до сих пор используются по прошествии более чем 50 лет – они по-прежнему могут быть оптимированы в соответствии с новейшими достижениями.

Читайте так же:
Что значит кладочный кирпич

Недавно фирмой LINGL была представлена продукция, созданная по экологической технологии, благодаря которой значительно снижается уровень загрязнений окружающей среды, а также сокращаются ваши затраты. Наши инновации в сфере эффективной технологии производства и оптимизации процессов всей производственной цепочки мы объединили под названием «Экологические технологии LINGL».

Продуманные индивидуальные продукты и концепции экологических технологий фирмы LINGL позволяют добиться постоянной экономии энергии при сушке и обжиге. Каждый раз мы ориентируемся на конкретные решения, поскольку часто имеется возможность модернизации существующих сушилок и печей. Ну а если вас заинтересовали новые концепции сушки и обжига – мы также всегда готовы вам помочь.

На основании наших разработок сразу же сокращается расход энергии и происходит стабильное уменьшение эксплуатационных расходов вашего оборудования.

Подавляющее большинство туннельных печей, построенных фирмой LINGL, имеет кирпичную конструкцию. Наш опыт показывает, что благодаря такому типу конструкции достигается наиболее длительный срок службы. Кроме того, такие печи более устойчивы к смене температур, а в случае необходимости легче поддаются ремонту, чем печи других конструкций.

Поскольку туннельные печи для обжига грубокерамической продукции должны выдерживать высокие нагрузки, в зонах тепловых нагрузок мы используем в основном высокопрочный шамот. Конструкция стен и свода имеет изоляцию, толщина которой зависит от тепловой нагрузки, причем большое внимание уделяется стойкости против коррозии всех используемых материалов и герметичности корпуса печи.

Типы конструкций

Типы конструкций

В связи с постоянно существующим спросом фирма LINGL разработала туннельную печь модульной конструкции. Модульная печь фирмы LINGL сочетает в себе преимущества хорошо зарекомендовавшей себя долговечной конструкции стен и свода LINGL с инновационным методом скоростного строительства.

Благодаря предварительному изготовлению элементов стен значительно сокращается время монтажа и существенно упрощаются работы по возведению фундаментов.

Модульный тип конструкции имеет свои преимущества при необходимости переноса печи: на основании модульного типа конструкции печь можно демонтировать без разрушения; отдельные элементы легко можно перевезти с места на место.

Типы туннельных печей

Типы туннельных печей

Туннельные печи для стенового кирпича отличаются высокой удельной производительностью продукции. Канал обжига по поперечному срезу используется по полной программе. Поскольку на сегодняшний день большая часть стенового кирпича после обжига подвергается шлифовке, то для печей стенового кирпича также существует необходимость достижения очень хорошего распределения температуры.

Фирма LINGL достигает этого, используя комбинацию из высокоскоростных горелок и систем циркуляции горячего газа.

Ключевой особенностью является наша новая разработка – технология PoroControl для обжига глинистых материалов с высокой степенью поризации. Таким образом, в глинистый материал могут подаваться добавки, обладающие большой теплотой сгорания, в тех объемах, которые до недавнего времени не поддавались контролю в процессе обжига

К туннельным печам для обжига лицевого кирпича заказчики выдвигают различные требования.

Например, часто такой кирпич должен обжигаться с максимально возможной равномерностью. На основании этого, кроме соответствующей конфигурации печи требуется также очень хороший контроль перепадов давления в печи, во избежание подсосов постороннего воздуха.

Читайте так же:
Силиконовая форма под кирпича

Типы туннельных печей

Наряду с энергетическими недостатками может проявляться также потеря качества. Поэтому строительные сооружения печей наряду с герметизацией песочных желобов для изоляции обжигового канала оснащены также системами автоматического регулирования давления для поддержания кривой изменения давления в обжиговом канале и подвагонеточной зоне в оптимальном рабочем диапазоне по отношению друг к другу

Типы туннельных печей

Часто также выдвигается пожелание наличия особой игры цвета – для этого мы используем так называемые зоны обжига с флэшингом, имеющие особую регулировку. Установка фирмы LINGL с редукционным байпасом позволяет осуществлять пропускание воздуха в обжиговом канале с целью создания атмосферы с пониженным содержанием кислорода – кирпич, обжигаемый таким образом отличается наличием равномерных темных оттенков, в зависимости от сырья, также имеющих металлический блеск.

Обжиг твёрдым топливом.

Есть тут кто нибудь кто ведёт обжиг твёрдым топливом? Кто что может рассказать о производителях горелок на твёрдом топливе?

Поделиться22015-03-11 14:21:06

  • Автор: Алекс
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-07
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 15
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+2/-0]
  • Провел на форуме:
    11 часов 2 минуты
  • Последний визит:
    2016-04-27 21:32:03

видел на выставке испанские и итальянские мобильные агрегаты дробилка и воздуходувка два в одном на колёсах.
В россии кто нибудь выпускает такие ? я в инете поискал российского производителя, не то что мобильных, даже стационарных не нашёл. может у нас их и не делают вовсе? украинский производитель есть, как минимум один, в сумской обл.

Поделиться32015-03-12 08:27:47

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2021-10-06 15:02:19

В стране где газ — "народное достояние", горелки на твердом топливе выпускать не будут никогда!

Поделиться42015-03-12 11:16:39

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Будут. Когда кончится газ и придет новый лозунг "назад — к лучине"

Поделиться52015-03-12 11:18:06

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Вот информации по производителям нет. А по общей конструкции и применяемости где-то была. Если нужно — найду.

Поделиться62015-03-13 01:03:42

  • Автор: Bragin
  • Администратор
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-12-15
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 19
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 38 [1983-01-22]
  • Провел на форуме:
    16 часов 43 минуты
  • Последний визит:
    2017-02-05 19:12:50

На авито видел объявление о предложении такого переоборудования, но позиционировалось оно больше на Украину. Вот нашел https://www.avito.ru/moskva/oborudovani … za_8850445
http://www.beralmar.com/ru/product/list/firing

ЗЫ Так же монтировал некоторое оборудование в северном Казахстане в прошлом году — там параллельно ребята монтировали оборудование котельной на твердом топливе (уголь дробился в пыль, а потом подавался в топку в перемешку с воздухом. Весь процесс должен был быть автоматизирован), но до пуска котельной мы не доработали (свою часть закончили раньше). Если надо — могу попробовать узнать контакты организации — производителя того оборудования для котельной — может они и для кирпичных заводов производят.

Отредактировано Bragin (2015-03-13 01:28:16)

Поделиться72015-03-13 05:16:52

  • Автор: Кадыр
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2010-11-27
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 63
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+1/-0]
  • Провел на форуме:
    14 часов 34 минуты
  • Последний визит:
    2016-07-04 19:39:36

На авито видел объявление о предложении такого переоборудования, но позиционировалось оно больше на Украину. Вот нашел https://www.avito.ru/moskva/oborudovani … za_8850445
http://www.beralmar.com/ru/product/list/firing

ЗЫ Так же монтировал некоторое оборудование в северном Казахстане в прошлом году — там параллельно ребята монтировали оборудование котельной на твердом топливе (уголь дробился в пыль, а потом подавался в топку в перемешку с воздухом. Весь процесс должен был быть автоматизирован), но до пуска котельной мы не доработали (свою часть закончили раньше). Если надо — могу попробовать узнать контакты организации — производителя того оборудования для котельной — может они и для кирпичных заводов производят.

Отредактировано Bragin (Сегодня 03:28:16)

2 большие проблемы в использовании угля для обжига кирпича:
1. Стоимость удельных затрат на получение 1 калории тепла (об этом пишет г-н Родионов)
2. Удаление золы. В отличии от котельных, где традиционно применяют гидроудаление золы, это достаточно сложная задача для кольцевых печей, тем более для туннельных.
Наш завод в 2014 году посетил "самый главный" из компании BERALMAR ( на её сайт Ваша ссылка), г-н Капарос Кристобаль, и предложил автоматизированную технологию обжига кирпича углём в туннельных печах. Услышав его требования к применяемому углю: влажность, не более 10%, зольность, не более 10% и т.д., мы предложили ему попить чаю, ознакомиться с достопримечательностями Узбекистана и т.д., потому что, поиск угля, отвечающего его требованиям, займет у нас достаточно много времени и не факт, что даже если мы найдём такой уголь, мы решимся сжигать в печи.
Но, надо признать и тот факт, что все кирпичные заводы Китая, за исключением нескольких, работающих на генераторном газе и мазуте, работают на угле. Правда, при этом, внешний вид кирпича, производимого на заводах, которые я там видел, навевает грусть.

Читайте так же:
Факью бич сасай кирпич

Поделиться82015-03-13 11:38:35

  • Автор: Алекс
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-07
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 15
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+2/-0]
  • Провел на форуме:
    11 часов 2 минуты
  • Последний визит:
    2016-04-27 21:32:03

Кадыр, Эта Бералмар, одна из тех компаний которые были на выставке, вторая была итальянская. У обоих есть мобильные установки но они дорогие как Чугунный мост в Питере. Мы в безсводовых "кольцевых печах гофмана" обжигаем углём рядовой полнотелый кирпич. Особая красота там не требуется, а геометрию и марку 100 -150 даём без проблем. объёмы не большие, поэтому газ или импортные печи для нас пока не вписываются в экономику . Не известно ещё, что в этом году будет со строй комплексом. Встанут стройки в станут и заводы и не только кирпичные .

Установки о которых я говорю величиной с садовую двухколёсную тачку. фото есть на сайте испанцев Бералмар. Такие же но стационарные делают в Украине . их я то же нашёл. просто, учитывая нынешние сложности работы с украиной, думал в россии кто нибудь производит.
оборудование угольных котельных гигантское по сравнению с этими горелками, другое дело, что конструкция не сложная, немного токарных фрезерных работ и сварки. Любой завод нестандартного оборудования осилит при желании.

doctortardis42 Можете дать, что у вас есть по описанию, может чертежи или схемы?
Спасибо!

Печи для обжига кирпича

Основным сырьем при изготовлении керамического кирпича и блоков является глина. Подробнее остановимся на полусухой технологии производства керамических изделий. В полусухой технологии формование производится прессом при высоких давлениях. Однако недостаточно придать пресс-порошку форму кирпичного блока и высушить, — в дальнейшем потребуется обжиг такого изделия. Процедура обжига необходима для того, чтобы получить качественный и прочный строительный материал.
Обжиг сырца имеет целью придать ему механическую прочность, требуемую условиями строительства и сделать его неразмываемым в воде. Сырец обжигают при высоких температурах 900—1050°, а иногда и выше. Необходимая температура обжига зависит от свойства глины, т. е. от физического, химического и минералогического ее состава. Обжиг производится в печах (горнах) самых разнообразных конструкций.
Печи можно разделить на две основных группы — периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия характеризуются работой отдельными завершенными самостоятельными периодами — циклами. Каждый цикл состоит из загрузки горна, прогрева и просушки сырца (окур), обжига его, охлаждения и выгрузки.
Печи периодического действия делятся на 3 вида:
1. Печи с прямым пламенем (прямой тягой).
2. Печи с обратным пламенем (обратной тягой).
3. Печи с горизонтальным пламенем (горизонтальной тягой)
Всякая печь имеет 3 основных элемента:
1. Топка, где происходит сжигание топлива.
2. Рабочая камера, где происходит обжиг изделий.
3. Вытяжное приспособление для отвода дымовых газов (труба или вентилятор).
Существует несколько этапов обжига кирпича:
1. Этап удаление остатков воды. При этом происходит нагревание изделия до температуры 120 градусов.
2. Этап выгорания остатков примесей органического происхождения. При этом температура поднимается до 600 градусов.
3. Этап обжига керамического изделия. Производится подъем температуры 920—980 градусов с постепенной усадкой глины и приобретением необходимой прочности. На данной этапе в условиях максимальной температуры кирпичный блок закаливается и томится.
4. Этап охлаждения. Строительный материал постепенно охлаждается.
В том случае, если не было нарушений технологии обжига, цвет кирпича будет красновато-оранжевым, а структура – однородной и плотной.
Время обжига может находиться в пределах 6-48 часов. За это время кирпич приобретает уникальные характеристики: высокую прочность, отличные теплоизоляционные свойства, устойчивость к влаге, устойчивость к колебаниям и перепадам температур.
Классификация типов печей для обжига керамических кирпичей.
По режиму работы печи разделяются на:
1. Печи периодического действия (напольные, камерные, траншейные);
2. Печи непрерывного действия (туннельные, кольцевые).
По конструкции печи разделяются:
1. Печи периодического действия;
2. Газокамерные печи;
3. Туннельные печи- с прямым каналом и с кольцевым каналом.
По способу нагрева керамических изделий:
1. Печи прямого действия;
2. Печи непрямого действия.
По методу обогрева:
1. Пламенные;
2. Электрические.
В данный момент наиболее широко распространены промышленные туннельные и кольцевые печи.
Туннельные печи.
Принцип работы туннельных печей заключается в том, что сырец перемещается при неподвижном положении отдельных тепловых зон печи. Температурные зоны и температурная кривая обжига остаются постоянными. По конструкции туннельная печь представляет собой сквозной туннель, выполняющий роль обжигового канала, подом которого служит состав вагонеток, периодически проталкиваемых по рельсам на длину одной вагонетки. Для того чтобы не было подсоса воздуха в печь и выхода горячего воздуха и газов из печи, вагонетки имеют уплотняющее устройства в виде замковых приспособлений в торцах и песочные затворы с боков, а торцовые концы канала снабжаются так называемыми форкамерами со шлюзовыми затворами.
Внутренние габариты обжигового канала колеблются в пределах: по длине от 48 до 120 м, по ширине от 1,4 до 3,15м и по высоте от 1,35 до 1,835м.
В настоящее время имеется опыт постройки туннельных печей из сборных железобетонных конструкций, изготовленных с применением жароупорного бетона. Пример исполнения туннельной печи. Длина — 105м с загрузкой 45 вагонеток с разделением: зона подогрева — 14, зона обжига — 17, зона охлаждения — 14.
Печи могут работать на:
1. Природном газе;
2. Жидком топливе;
3. Угле.
Кольцевые печи.
Преимущество кольцевых печей является то, что они просты и дешевы в постройке. Но они имеют ряд существенных недостатков: трудно поддаются механизации, обжиг в них сопровождается большой потерей тепла из-за периодического перемещения зоны обжига и нагрева ее до температуры обжига изделий, вследствие чего эксплуатация их очень дорога, а санитарно-гигиенические условия работы в таких печах плохие, так как садчикам сырца и выгружающим готовую продукцию приходится работать в условиях повышенных температур.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Рейтинг сайдинга под кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector