Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условия твердения бетона и уход за ним

Условия твердения бетона и уход за ним

Жидкие строительные смеси на основе цемента в результате химической гидратации компонентов превращаются в камень с кристаллической структурой. В зависимости от заложенных в конструкцию прочностных показателей используют бетоны разных марок, соответствующих требованиям конкретных ГОСТ и СП. Правильное твердение раствора является залогом набора максимальной прочности монолитом.

Химико-гидролитическая кристаллизация

Процесс реакции компонентов цемента с водой проходит с выделением тепла. В составе связующего присутствуют активные компоненты, участвующие в реакциях твердения формованных конструкций:

  • Трехкальциевый алюминат (3CaO*Al2O3), самый активный компонент. Он связывает воду в течение первых часов, работает в жидкой среде.
  • Алит, трехкальциевый силикат (3CaO*SiO2) работает в паре и продолжает отверждение после схватывания, образуя кристаллит.
  • Белит (2CaO*SiO2) и четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO*Al2O3*Fe2O3) продолжают кристаллизацию годами.
  • В составе монолита присутствуют оксиды кальция и магния и незакристаллизованное стекло.

Для полного прохождения реакции должны быть соблюдены температурные и временные условия. Ускорить или замедлить процесс могут различные факторы.

Этапы набора прочности

Сразу после замеса начинается химический процесс приобретения компонентами цемента связующих свойств взаимодействием с молекулами воды. Вначале масса густеет и теряет текучесть, потом приобретает форму в опалубке, набирает прочность. Временных рамок для каждого процесса не существует, реакции идут, разогревая тесто, пока оно твердеет. Прочность монолита нарастает годами.

Степени набора прочности

Насчитывается 4 ступени набора прочности по результатам гидратирования.

  • Схватывание – первичное связывание воды в растворе начинается со времени замеса, но в течение первых двух часов раствор остается подвижным, центры кристаллизации не образованы. Последующий час происходит схватывание. Затормозит процесс интенсивное перемешивание, вибрация, но при этом произойдет потеря прочности.
  • Твердение до критической прочности (30-50 % от распалубочной) происходит за счет связывания молекул в комплексы. В этот момент должен соблюдаться баланс влажности. Зимой залитый бетон подогревают до набора критической прочности. Считается, в массе отсутствует свободная вода, могущая образовать кристаллы при замерзании.
  • Распалубочная прочность – монолит не готов принимать нагрузку, но не деформируется, держит форму при снятой опалубке. Показатели достигаются в благоприятных условиях за неделю, составляет 70 % от расчетной для марки строительной смеси.
  • Расчетная прочность, показатель класса бетона, наступает через 28 дней после заливки при соблюдении стандартной технологии.

Факторы, влияющие на твердение

Температура и влажность. Количество воды определяет жесткость смеси, ее подвижность и технологию отвердения монолитов. Ингредиент должен быть чистым, с минимальным содержанием солей кальция и магния.

Температурный диапазон гидратации +5 — +(25-40) 0 С зависит от вида и марки цемента.

Вид цементаПредельная температура водыПредельная температура бетонного теста
Глиноземистый2025
Портланд М300-3508040
Портланд М400- 5506035

При большей температуре замеса теряется прочность монолита. Подогревать можно не только воду, но песок или щебень. Подогрев практикуют, если температура окружающей среды опускается до 5-10 градусов, чтобы ускорить схватывание смеси. Температуру контролируют в толще массы, не допуская разогрева до предельных показателей. Для этого при заливке вставляют трубки для замеров на глубине. Площадку сверху охлаждают, применяют увлажнение.

Читайте так же:
Сухая стяжка песок с цементом

Летнее бетонирование. Наиболее благоприятные условия твердения цементных смесей при температуре 18-22 0 С и 100 % влажности. Чтобы поверхность не растрескалась, поверхность через 12 часов после заливки укрывают от испарения, или смачивают. В теплый сезон днем поливают по 3 раза, ночью раз. В сухую погоду поверхность нужно увлажнять 3-15 суток, в зависимости от марки и вида цемента. Накрытый непроницаемой пленкой массив не поливают. В ветреную погоду и жару увлажняют поверхность плиты как можно чаще, предупреждая растрескивание. Вода на поверхности нагревается, отводя тепло из толщи массива.

Зимнее бетонирование. Реакции гидратации прекращаются при температуре +5 0 С. Вода, замерзая, превращается в лед. В процессе схватывания бетона это недопустимо. Последствиями будет потеря прочности, расслаивание монолита. Поэтому зимняя заливка ведется по специальным технологиям:

  • До затворения вода и песок подогреваются, на строительную площадку доставляют теплый раствор.
  • После заливки обеспечивается подогрев массива доступными способами – электрообогревом, утепляющими матами или шатром.
  • Глиноземистый цемент при схватывании разогревается сильнее, чем портланд, ускоряя процесс гидратации в неблагоприятных условиях.

Длительность электропрогрева 3-8 часов зависит от его интенсивности в технологических пределах. Дальше бетон твердеет самостоятельно, но процесс идет медленно, расчетная прочность набирается за 2-3 месяца.

Качество исходных материалов. Основной составляющей бетона является цемент. Его качество контролируется стандартами. Используется цемент без комочков, свежий. Общим является ограниченное количество в обожженном клинкере оксидов кальция и магния. Они не участвуют в кристаллизации, а значит, бесполезны при твердении.

Используется чистая мягкая вода. Сыпучие материалы не должны содержать глину, растительные остатки. Инертные компоненты в реакции гидратации участия не принимают, но они изначально имеют высокую плотность.

Влияние марки цемента. В стандартных условиях (18-22 0 С) реакции гидратации в зависимости от марки длятся разное время.

Марка бетона, МСхватывание, часы, доТвердение, суток, до
1003,530
2002,525
3002,014
4002.07
5001.04

Строительные смеси высоких марок требуют более интенсивного ухода за поверхностью во время твердения. Это предупредит растрескивание при быстрой усадке. Особенности усадки регулируются использованием марки бетона. Меньшую деформацию дают составы с преобладанием алитов и более мелких фракций заполнителей.

Влияние добавок

Для придания бетону определенных свойств, ускорения или замедления гидрохимической кристаллизации формованного камня применяют химические добавки. По воздействию на строительные растворы их можно разделить:

  • пластификаторы;
  • ускорители и замедлители твердения;
  • гидрофобизаторы;
  • зимние добавки.

Пластификаторы для бетона обеспечивают удобоукладываемость жесткой массы. Присадка способствует лучшему заполнению формы без вибратора. Повышается живучесть бетонной смеси, экономится цемент. За счет свойства пластичности снижается возможность образования трещин.

Ускорители твердения уменьшают время созревания бетона. Ускоряется распалубка, что экономически выгодно. С подобными составами лежалый цемент приобретает большую активность, время схватывания значительно ускоряется, даже при пониженных температурах окружающей среды. Добавки не применяют, если в композиции использован глиноземный цемент или конструкции включают арматуру.

Читайте так же:
Установка столбов для забора без цемента

Гидрофобизатор – добавка, перекрывающая микроканалы в плите. Водоотталкивающие свойства бетонного монолита повышают его стойкость при многократном промораживании. Конструкция сохраняет паро- газопроницаемость, но предохраняет помещение от сырости.

Противоморозные добавки превращают воду в солевой раствор, который имеет низкую температуру замерзания. Результат – предотвращение образования льда в только что залитом бетоне.

Вывод

Отвердение бетона, набор прочности зависит от правильно выбранной композиции, и грамотной технологии ухода за поверхностью монолита. Плита упрочняется не 28 дней, а в течение нескольких лет, за счет кристаллизации и превращения монолита в камень. Неправильный уход за свежим бетоном приводит к разрушению конструкции за это же время.

Можно ли заливать бетон в траншею без опалубки: что получится

Евгений Вахидов

Если бетон просто залить в землю, он не наберёт прочности: верно ли это утверждение? А как быть с практиками, которые готовы поручиться, что ничего страшного в такой заливке нет, и установленные по этому принципу фундаменты уже лет 15-20 как никого не подвели? Кто прав и кому верить? Давайте попробуем разобраться и ответить на эти вопросы.

О цементе и цементном молочке

В обиходе есть такое понятие – цементное молочко. Это смесь воды и цементного порошка, которая является связующим веществом для наполнителя бетона: песка и гравия. Если этот связующий состав по какой-то причине уходит, вытекает, соответственно – и связи с наполнителем никакой не будет. Или она будет недостаточной, что в итоге напрямую влияет на прочность заливки. В этом уверены многие, и если разобраться, это не совсем так.

Процесс твердения бетона: что важно знать

Цементный порошок, пока не вступает в контакт с водой, представляет из себя сыпучий продукт.

Можно ли заливать бетон в траншею без опалубки

Через 12 часов после контакта с влагой основная масса частиц принимает иглообразную форму и фиксируется между собой, заполняя пространство между элементами наполнителя. Так жидкий цемент превращается в цементный камень.

Реакция, то есть превращение частиц цемента в кристаллы, зависит от температуры – чем она выше, тем быстрее идёт процесс. Но если температура поднимается до + 30 °С, вода начинает испаряться, и цементный порошок не успевает прореагировать и образовать кристаллы. Именно по этой причине всегда рекомендуется в тёплую погоду замачивать кирпич и блоки, чтобы компенсировать естественное испарение воды из-за жары.

Лишняя вода уйдёт, главное, чтобы цемент успел образовать достаточное количество кристаллов для сцепления

Почему утверждение об уходе цементного молочка в грунт – заблуждение

Если вы хорошо замешали цементно-песчаную смесь, процесс образования кристаллов запускается немедленно, порошок сразу берёт необходимое количество воды и начинает образовывать связи между частицами песка. Качественный раствор, вы должны это заметить, не уходит, даже если в опалубке есть щели. А что уходит? Уходит лишняя вода, которую частицы цементного порошка просто не смогли поглотить.

Читайте так же:
Цемент марки м500 сертификат

Именно эта вода и выглядит как жидкость поверх залитого бетона

ФОТО: standart-beton24.ru Именно эта вода и выглядит как жидкость поверх залитого бетона

О чём говорит практика бетонирования непосредственно в землю

А практика говорит о том, что разбить цемент, залитый в землю, практически невозможно. Так зачем же оборачивают опалубку в полиэтилен? Просто так или в этом есть смысл? Есть, конечно, задача плёнки в этом случае – сохранить воду в растворе как можно дольше, чтобы цементные частицы образовали кристаллы. Задача же опалубки как таковой – не удержать воду в растворе, а просто не дать смешиваться земле и бетону и не позволить краям траншеи осыпаться до заливки.

Так почему же тогда встречаются ситуации, когда цемент при заливке в грунт, например – при бетонировании столбов бетона, крошится и не набирает прочность?

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Так почему же тогда встречаются ситуации, когда цемент при заливке в грунт, например – при бетонировании столбов бетона, крошится и не набирает прочность?

Почему цемент не твердеет

Так в чём дело, неужели в заливке непосредственно в грунт? Нет, конечно. Причин может быть несколько. Первая – неправильные пропорции. Если вы залили на ведро цемента пару вёдер воды – смысла ждать твердения вовсе нет. Только правильные пропорции и тщательный замес – вот что гарантирует хорошую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Но есть и вторая причина, о которой, к сожалению, приходится говорить всё чаще. Всё дело в том, что купить хороший настоящий цемент становится всё сложнее. Есть большой риск нарваться на волшебников, продающих под видом цемента дорожную пыль.

И там хоть пропорции, хоть замес, хоть опалубка и плёнка – результат будет соответствовать только содержимому – пыли – и ничему больше

ФОТО: kvartirnyj-remont.com И там хоть пропорции, хоть замес, хоть опалубка и плёнка – результат будет соответствовать только содержимому – пыли – и ничему больше

И последнее – заливка в грунт, как видите, вещь вполне возможная, но перед заливкой грунт положено утрамбовать, помните об этом.

Комплексная модифицирующая добавка для подводного бетонирования ТВЕРДОЛИТ-ПОДВОДНЫЙ

УСКОРЯЕТ ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА
ОТСУТСТВУЕТ РАССЛАИВАНИЕ бЕТОНА
МИНИМАЛЬНЫЙ РАЗМЫВ ПОВЕРХНОСТИ
ВЫРАЖЕННЫЙ ВОДОРЕДУЦИРУЮЩИЙ ЭФФЕКТ
ПОВЫШАЕТ МАРОЧНУЮ ПРОЧНОСТЬ
ОБЕСПЕЧЕНИВАЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО БЕТОНИРОВАНИЮ БЕЗ ДАЛЬНЕШЕЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Расход: от 8 до 10 масс. % от содержания в бетоне цемента;
Фасовка: мешок 25 кг.

СТОИМОСТЬ И СКИДКИ:

Розничная цена на данный товар составляет 57 рублей за 1 кг. Товар продается на вес от 1 кг. Предусмотрены скидки за объемы от 1, 2, 5, 10 и 15 тн, а также накопительные скидки. ЗВОНИТЕ.

Виды работ – подводное бетонирование различных сооружений, включая бассейны, плотины, фундаменты и пр. Обеспечение возможности бетонирования путем укладки бетонных смесей прямо в речную или морскую воду с одновременным ускоренным набором прочности бетона.

Способы применения – добавление в бетон при затворении водой сухих на строительных площадках, либо на бетонном заводе при изготовлении бетона, либо в автомиксер на стройплощадке.

Основные преимущества модифицирующей добавки для подводного бетонирования « ТВЕРДОЛИТ-ПОДВОДНЫЙ »:

• В возрасте 1 суток естественного твердения модификатор обеспечивает повышение прочности в 1,5-2 раза, по сравнению с бездобавочным составом, при том же водоцементном отношении;
• Возможность осуществления бетонирования как в речной, так и морской воде;
• Ускоренный набор прочности бетона;
• Минимальный размыв поверхности;
• Отсутствие расслоения смеси в процессе укладки.

Читайте так же:
Цементные панели для отделки фасада

Композиция «ТВЕРДОЛИТ-ПОДВОДНЫЙ» представляет собой сухую смесь тонкомолотых порошков светло-серого цвета, полученных из натурального минерального сырья и продуктов, получаемых в ходе переработки ферросплавов.

Данная добавка является значительно измененной модификацией добавки « ТВЕРДОЛИТ-БЕТОН », которая позволяет производить укладку бетона в подводные конструкции. Высокая эффективность добавки основана на применении наиболее активной из известных минеральной добавки искусственного происхождения – микрокремнезема, имеющего высокую пуццоланическую активность (способность связывания извести).

Добавка «ТВЕРДОЛИТ-ПОДВОДНЫЙ» обеспечивает «нерасслаиваемость» и «неразмываемость» (связность) бетонных смесей при укладке их непосредственно в воду и дальнейшем их твердении под водой. Применяется при бетонировании в подводных конструкциях и сооружениях. Синергетическое действие компонентов модификатора обусловливает высокоэффективную интенсификацию твердения цементных составов, обеспечивая значительное повышение прочности как в ранние, так и в поздние сроки твердения. Применение данной добавки позволяет получать бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками:

• прочностью до 80 Мпа;
• морозостойкостью – до F500;
• водонепроницаемостью – до W20;
• прочностью в первые сутки твердения – до 10 Мпа;
• максимальным размывом поверхности бетона на глубину не более 5-10 мм.
Начинать бетонирование следует не позже 60 минут после начала приготовления бетонной смеси, т.к. затем
раствор начинает терять подвижность.

Модифицирующая добавка «ТВЕРДОЛИТ-ПОДВОДНЫЙ» является негорючим и пожаробезопасным материалом. Хранить добавку следует в недоступном для детей месте.

УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

Продукт не является серийным и выпускается по предварительному заказу отдельными партиями.
Добавка расфасована в специальные крафт-мешки.
Добавку нужно транспортировать в условиях, обеспечивающих целостность заводской упаковки и предохраняющих от повреждения мешков. Хранят добавку в сухих помещениях или под навесом на деревянных поддонах. Температура при хранении не имеет значения. Гарантийный срок хранения в указанных условиях без снижения потребительских свойств до 12 месяцев с даты изготовления.

Время высыхания цементных смесей

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Твердение цементных составов

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

  • При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
  • В общем случае строительных работ — 30 суток.
  • При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.
Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент состав свойства применение

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Прочность ЦПС

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

  • толщина слоя;
  • температура окружающей среды;
  • влажность окружающей среды;
  • качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
  • специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Срок твердения смесей разных марок

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Схватывание цементного порошка

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

  1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
  2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Влияние добавок на твердение ЦПС

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector