Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение ЦСП в каркасном доме

Применение ЦСП в каркасном доме

Цементно-стружечные плиты или ЦСП – это прессованная, прошедшая термообработку смесь из портландцемента и древесной стружки. После формовки материал тщательно просушивают. Техническую твердость он набирает в течение последующих двух недель. По эксплуатационным свойствам готовые плиты превосходят фанеру, гипсокартон, ОСП, ДСП. Их широко применяют для обшивки каркасного дома, монтажа перекрытий.

Обшивка каркаса ЦСП

Достоинства и недостатки дома из ЦСП

У обшивки каркасного дома ЦСП плитами есть плюсы и минусы. Они определяются техническими характеристиками, свойствами материала.

Достоинства обшивки из ЦСП

ЦСП представлены производителями в нескольких типовых размерах. Самый распространенный – 2700х1250 мм при толщине 10-40 мм. Допустимая влажность материала – 6-12%, плотность – не более 1300 кг/м 2 . При таких характеристиках он обладает целым набором достоинств.

  • Упругость, прочность на изгиб (2500 МПа). Их определяет чередование слоев короткой и длинной стружки, качество ее обработки перед смешиванием с портландцементом.
  • Класс горючести Г1 – слабогорючий материал.
  • Жесткость. Достигается использованием бетона высокой марки, введением специальных добавок.
  • Биологическая инертность. Обшивка не подвержена воздействию плесневых грибов и других вредных микроорганизмов, не привлекает насекомых.
  • Ровная поверхность. Шероховатость шлифованных плит равна 0 мм, что облегчает чистовую отделку с использованием клеевых составов, штукатурки.
  • Эффективное теплосбережение. Коэффициент теплопроводности – 0,26 Вт/(м·К).

Применение ЦСП в каркасном доме оправдано еще и потому, что это недорогой, экологичный, «дышащий» материал. Даже если в многослойной стене собирается конденсат, он выводится наружу.

Схема монтажа ЦСП

Недостатки цементно-стружечных плит

Недостаток цементно-стружечной плиты – большой вес. При размере 3200х1250 мм и толщине 16 мм она весит 80 кг. Чем больше толщина, тем больше вес. Транспортировать такой материал и работать с ним на высоте второго этажа неудобно.

У каркасного дома из ЦСП есть плюсы и минусы, которые нужно учесть при строительстве и отделке. Однако минусов в разы меньше, чем плюсов. Это делает ЦСП достойным конкурентом ориентированно-стружечных плит, которые содержат вредные смолы, практически не пропускают воздух.

Варианты обработки швов

Обшивка каркасного дома – инструкция к работе

Монтаж ЦСП панелей для наружной отделки дома ничем не отличается от работы с аналогичными материалами – ОСП, фанерой, ДСП, ДВП. На момент крепления плиты должны быть сухими. Монтаж выполняют в несколько этапов.

  1. Делают замеры, раскрой материала. Для защиты дыхательных путей и глаз используют респиратор, специальные очки.
  2. В плитах сверлят отверстия для крепежей. Они должны быть больше диаметра шурупов на 0,5 мм. Чтобы сделать отверстия по периметру ЦСП, отступают от края панели не менее 20 мм и выдерживают шаг в 20 см.
  3. Крепят цементно-стружечные плиты к каркасу. Между ними оставляют компенсационный зазор в 4-8 мм для температурного расширения материала. Шурупы вкручивают так, чтобы утопить шляпку в обшивку на 1-2 мм.
  4. Шпаклюют стыки плит. Для этого используют цементный раствор или герметик. Последний предпочтительнее, так обладает высокой степенью эластичности.

Обратите внимание: чтобы ЦСП не перекосило при монтаже, для работы понадобится помощник. Он будет поддерживать плиту на нужном уровне.

Утепленный каркасный дом из ЦСП – хорошее вложение средств, если вы хотите сохранить в нем тепло и уют на ближайшие 50 лет.

Размеры цементно — стружечной плиты. Состав, технические характеристики и применение

В современном строительстве и отделочных работах часто встречается термин ЦСП.

ЦСП это

Аббревиатура ЦСП расшифровывается как цементно-стружечная плита. Это композиционный листовой строительный материал. Изготавливается из древесной стружки, цемента и химических добавок, снижающих вредное воздействие экстрактов древесины на цемент.

Плиты обладают уникальными характеристиками, которые заметно выше, чем у древесноволокнистых аналогов, гипсокартона и фанеры.

Читайте так же:
Цементно кладочные смеси для кирпича

Основные технические характеристики

Цементно-стружечные плиты изготавливают из дроблёной древесной стружки и цемента, добавляя в состав вещества, полностью исключающие конфликт материалов. Сырьё укладывается поочерёдно, образуя многослойный лист с особыми свойствами ,который формуется гидравлическим прессом.

В результате, ЦСП обладают такими характеристиками:

Показатели звукоизоляции – до 45 дБ.

Изменение стандартных размеров при длительном нахождении во влажной среде – не более 0.3-2%.

Устойчивость на изгиб и растяжение – 2 500-3 000 МПа соответственно.

Пожаробезопасность – класс Г1 (слабогорючие материалы).

Средний срок эксплуатации – до 50 лет.

Плотность , кг/м31300
Влажность , %9 +/- 3
Водопоглощение за 24 часа, % не более16
Разбухание по толщине за 24 часа, % не более2
Биостойкость , класс4
Шероховатость пластин Rz по ГОСТ 7016-82 для нешлифованных плит, мкм, не более320
Предельные отклонения по длине и ширине, мм+/- 3
Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 10 мм, мм+/- 0,6
Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 12,16 мм, мм+/- 0,8
Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 24 мм, мм+/- 1,0
Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 36 мм, мм+/- 1,4
Морозостойкость ( снижение прочности при изгибе после 50 циклов), % не более10
Прочность при растяжении перпендикулярно пласти ы , Мпа, не менее0,4
Твердость , Мпа, не менее45-65
Модуль упругости при изгибе, Мпа, не менее3500
Теплопроводность, Вт, (м/С°)0,26
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па):0,03

Стоит отметить, что плиты ЦПС устойчивы к температурным перепадам, хорошо подвергаются обработке и неподвержены образованию плесени. К недостаткам можно отнести зависимость от влажности окружающей среды: если материал продолжительное время контактирует с водой, срок эксплуатации сокращается до 15 лет.

Горит или нет?

Горючесть материала — один из ключевых вопросов, интересующих строителей и отделочников. Учитывая, что в состав входит древесина, цементно-стружечные плиты могут загореться, однако, для этого необходимо продолжительное воздействие высоких температур.

При нахождении в полностью полыхающем доме, ЦСП нужно не менее часа контактировать с огнём до возгорания. Кроме этого, материал не содержит активных химических компонентов, поэтому даже при возгорании отпадает угроза отравления продуктами горения.

Состав

При изготовлении цементно-стружечных плит, производители руководствуются нормами ГОСТ, которые применяются для этого вида строительных материалов. В частности, используется такое соотношение компонентов, входящих в состав готового изделия:

Дроблёная древесная стружка – не менее 30%.

Портландцемент – не менее 58%.

Дополнительные примеси – 2.5%.

Нужно уточнить, что процентное соотношение используемого сырья обязательно должно быть указано на упаковке. Здесь приведены данные, рекомендованные ГОСТ, которые могут незначительно отличаться у продукции некоторых производителей. Однако при выборе материала, нужно ориентироваться на приведённые значения: это залог качества и прочности плит ЦСП.

Применение

Основная сфера использования данного материала – это повышение теплоизоляционных свойств и звукоизоляции помещений. Поэтому материал часто применяется в частной жилой застройке и при возведении коммерческих и промышленных объектов.

Цементно-стружечные плиты оптимально подходят для внутренней и наружной отделки стен, подготовки пола к финишной отделке. Кроме этого, материал часто используют для обустройства межкомнатных перегородок.

Вне зависимости от сферы применения, ЦСП гарантированно выдерживают срок службы, заявленный производителем, а это около 50 лет!

Стандартные размеры

Как уже упоминалось, плиты ЦСП изготавливаются в строгом соответствии с нормами ГОСТ, соответственно имеют строго определённые внешние параметры. Если говорить о стандартах, здесь действуют такие размеры:

Читайте так же:
Что такое марка цемента 500

Длина листа – 2 700/3 200/3 600 мм.

Ширина – 1 200-1 250 мм.

Толщина – 8-36 мм.

Необходимо уточнить, что эти данные актуальны только для продукции отечественных производителей. На европейском строительном рынке действуют другие стандарты.

Вес листа

В таблице приведенной выше данные приведены в отдельной колонке. Масса листа напрямую зависит от двух основополагающих факторов: толщина и площадь изделия. При этом, длина и ширина листа обычно стандартная, изменяется только толщина, которая во многом определяет эксплуатационные характеристики и область применения. Давайте рассмотрим изменение веса стандартного листа (3 200*1 250 мм) в зависимости от толщины. Выглядит это так:

Толщина 10 мм – масса 54 кг.

Масса наиболее плотных листов может доходить до 194 кг , однако, такой материал очень не удобен для самостоятельных работ. Для обшивки стен и обустройства межкомнатных перегородок обычно используют листы, толщиной 16-20 мм.

Чем пилить этот материал

Сразу стоит уточнить, что резать цементно-стружечные плиты лучше в производственных цехах: работа очень пыльная и требует специального инструмента для ровного среза. В домашних условиях, можно использовать такие приспособления:

Ручные поперечные пилы.

Рабочая поверхность инструмента должна быть выполнена из твёрдосплавных материалов, частота вращения дисковых пил: не более 200 об/мин.

Чтобы минимизировать загрязнение помещений и сократить количество пыли, рекомендуется обрызгать поверхность разрезаемого материала водой, приготовить пылесос для всасывания частичек мелкой фракции.

Список проверенных производителей

На российском рынке, есть несколько проверенных компаний, занимающихся выпуском качественной продукции, соответствующей стандартам ГОСТ. Выбирая ЦСП, можно обратить внимание на следующих производителей:

ЗАО «ТАМАК». Компания находится в Тамбовской области, занимается выпуском цементно-стружечных плит по отечественным и европейским стандартам (EN 634-2). Продукция представляет собой твёрдые монолитные листы без малейших дефектов.

ООО «ЦСП-Свирь». Компания работает в Ленинградской области, заполняя рынок качественной продукцией. Характерные черты готовых листов: шлифованная или калиброванная поверхность светло-серого цвета. На производстве используется немецкое оборудование, что обеспечивает выпуск плит ЦСП по российским и европейским стандартам.

ЗАО «МТИ». Производственная линия компании находится в Костромской области. Готовые листы имеют чёткую геометрию, соответствуют российским стандартам качества, реализуются в доступном ценовом сегменте.

ООО «Стропан». Компания работает в Омской области. Основные характеристики готовых листов выглядят так: толщина от 10 до 36 мм при сохранении стандартных габаритов, упругость материала – 3 000 МПа, отличные показатели теплопроводности и звукоизоляции.

ООО «ЗСК». Компания находится в городе Стерлитамаке республики Башкортостан. Выпускаемая продукция имеет стандартные типоразмеры соответствующие ГОСТ, отличается устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды и перепадам температур.

Важно уточнить, что все российские компании по производству цементно-стружечных плит, работают на оборудовании западных производителей. Это помогает выпускать качественную продукцию по приемлемым ценам.

Полезно знать при монтаже

Необходимо помнить, что работать с цементно-стружечными плитами нужно очень аккуратно: большая площадь листа делает его хрупким, поэтому монтаж выполняется минимум силами двух человек.

Кроме этого, ЦСП плиты не укладываются вплотную, обязательно должны оставаться расширительные швы. В состав материала входит древесина, которая имеет свойство расширяться под действием влажной среды. Учитывая эту особенность, стыки не рекомендуется заполнять шпаклёвкой. Лучше использовать герметик, который не будет препятствовать расширению плит ЦСП.

Характеристики цементно-стружечной плиты

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1ГОСТ
1Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее4500ГОСТ 10635-88
2Твёрдость, МПа46-65ГОСТ 11843-76
3Ударная вязкость, Дж/м2, не менее1800ГОСТ 11843-76
4Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м4-7ГОСТ 10637-78
5Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)1,15
6Класс биостойкости4ГОСТ 17612-89
8Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более30
9Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более5
10ГорючестьГруппа слабогорючих Г1ГОСТ 30244-94
11Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более10ГОСТ 8747-88
Читайте так же:
Удельный вес цемент м500

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт,
мм
Нагрузка, кН
Толщина
8 мм
Толщина
10 мм
Толщина
12 мм
Толщина
16 мм
Толщина
20 мм
Толщина
24 мм
2000,2790,4160,5720,9561,4891,997
2500,2230,3330,4570,7651,1911,597
3000,1860,2780,3810,6370,9931,331
3500,1590,2380,3270,5460,8511,141
4000,1390,2080,2860,4780,7440,998
4500,1240,1850,2540,4250,6620,887
5000,1110,1670,2290,3820,5960,799
5500,1010,1510,2080,3480,5410,726
6000,0930,1390,1910,3190,4960,666

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, ммТеплопроводность, Вт/м·°CТемпературное сопротивление, м 2 ·°C/Вт
80,260,031
100,035
120,046
160,062
200,077
240,092
360,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 ммRW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 ммRW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Материалы для заделки швов и щелей между плитами перекрытия и технология проведения работ

фото 48776_2

Стыки по вертикали и горизонтали между уложенными плитами называются швами. В перекрытиях стыки стараются заделывать сразу, как только закончен их монтаж.

Это называется первичной заделкой, и способствует сохранению тепла, препятствованию мостиков холода, наилучшему скреплению поверхности плиты и боковых ребер, геометрическому выравниванию.

Если швы между перекрытиями не были заделаны сразу, то потом может возникнуть необходимость в их тщательной герметизации. Это называется вторичной заделкой, и случается в домах вторичного жилья, когда необходимо устранить дефекты, сколы, большие трещины, осыпавшиеся фрагменты плиты, после длительной эксплуатации перекрытий.

Как правильно выполнить заполнение швов, и что для этого нужно, читайте подробнее в представленной статье.

Нужна ли заделка стыков и зазоров?

Перекрытие в домах считается важной конструкционной основой, для формирования потолка, пола, пролетов лестниц, чердака, мансард, лоджий и балконов.

Конструкция перекрытия формируется в соответствии со строительными нормами многих нормативных документов (ГОСТов, СНиПов), в которых уделено внимание проекту перекрытия, расположению стыков, свариванию швов и их дальнейшему обустройству.

Швы, зазоры и русты – это синонимы стыков, с той лишь разницей, что первые могут формироваться между плитами и по их краям, вторые – образуются, когда есть необходимость в ремонте.

Русты – это искусственно созданные проектом разделительные геометрические борозды на потолке, нужные для обустройства инженерных коммуникаций, осуществления смелых архитектурных задумок или созданы искусственно при укладке плит.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь м150 расход

Любые стыки обязательно заделывают герметикам, кроме рустов – это только на усмотрение жильцов, так как борозда придает некоторую «изюминку» потолку, и часто устраивается по его центру. Те хозяева, что желают убрать борозду, всегда прибегают к помощи оштукатуривания и заделывания, особенно, если планируют делать подвесные или натяжные потолки.

Целесообразность заполнения любого шва состоит в обеспечении помещению защитной и утепляющей функции. После укладки плит перекрытий обязательно обращают внимание на стыки, осматривают их, измеряют ширину и глубину, подбирают подходящий способ заделки. По техническим стандартам монтажные швы, при уложенных встык изделиях, должны быть равны 15 (мм).

В качестве средств для заделывания стыков пользуются специальными клеящими и цементными составами, мастикой, монтажной пеной, герметиками. Они продаются в готовом или сухом виде. Разведение некоторых требует соблюдения пропорций смешивания компонентов, согласно инструкции от производителя. Цементный раствор готовят из крепких марок от М400 и М500, с добавлением пластификаторов.

Все способы герметизации являются первоначальным этапом перед оштукатуриванием и отделкой, особенно для потолков. После качественного выполнения работ, на оштукатуренные и зашпаклеванные перекрытия можно делать подвесные конструкции, натяжные потолки, красить и декорировать строительной плиткой.

Заделка швов помогает идеально выровнять поверхность перекрытия, успешно справляется с мостиками холода, продлевает сроки эксплуатации поверхности, защищает от образования конденсата.

Чем лучше заделывать русты?

Для того, чтобы залить швы, трещины или зазоры используют наиболее подходящий материал, с которым хорошо будет адгезироваться перекрытие. Поэтому вначале планируемых работ по обустройству поверхностных швов стоит проконсультироваться со специалистом.

Используемые материалы должны иметь хорошие качественные характеристики, гарантии и сертификаты от производителей, и быть:

  • хорошего состава;
  • выдержанными к нагрузкам;
  • эластичными;
  • не склонными к усадке;
  • обладать гидроизоляционными свойствами.

Для работы со швами самыми популярными специалисты считают такие материалы:

фото 48776_4

    Песчано-цементный состав. Применяется раствор стандартного типа, но с добавлением пластификаторов и средств, которые способствуют более быстрому высыханию. Подходит всем поверхностям.

В качестве материалов для заделки используют также гипсовые растворы, шпатлевки ленты и жгуты с гидроизолирующими свойствами, а также трубчатые уплотнители. При монтаже или уплотнении стыков одновременно могут использоваться несколько типов материалов (комплексный способ).

Перед проведением заделки швов, поверхность между плитами обязательно расширяют, очищают, грунтуют и обрабатывают фунгицидными составами, чтобы не образовывалась плесень и грибки.

Расходники и инструменты

Для того, чтобы выполнить работу со стыками, рустами и зазорами, мастеру понадобятся следующие расходные материалы и инструмент:

  1. Выбранный 1 или несколько типов заделки (цементный состав, мастика, монтажная пена, любые герметики, трубки и т.д.).
  2. Щетка из металла для очистки швов от пыли, грязи, обрушившихся частей и остатков раствора.
  3. Емкости для создания составов, миксер, лопаты, трамбовочные приспособления.
  4. Зубило для удаления осыпавшихся частей и расширения пространства между плитами, наждачная бумага для полировки, перфоратор.
  5. Промышленный пылесос, ветошь, чистая вода для уборки и промывания месшовного пространства.
  6. Растворитель (обезжириватель), грунтовка, губки, кисти.
  7. Шпателя разных размеров, кельма, мастерки для закладки составов.
  8. Малярный скотч, строительный нож (например, нарезать жгуты или убирать остатки монтажной пены), молоток обычный и резиновый.
  9. Отделочные и штукатурные материалы.

В некоторых случаях, для более детального обследования и проведения экспертиз, мастеру могут понадобиться:

  1. динамические приборы;
  2. цифровые электромагнитные и измерители;
  3. лупа;
  4. влагомер и другие физико-механические, электронные приспособления, которые помогают сделать профессиональный вывод по стыкам, и определиться с планом работ.

В ряде случаев, перед оценкой состояния шва, достаточно внимательного визуального осмотра.

При заделке стыков не нужно забывать о нормах и технологиях работ, технике безопасности и защитной одежде (перчатки, головной убор, одежда-роба, очки).

Последовательность операций по герметизации

Первичная и вторичная заливка любых швов перекрытий осуществляются по общему принципу:

Читайте так же:
Цемент с доставкой по бресту

фото 48776_5

  • очистка от мусора и пыли, промывание и просушка поверхности между плитами;
  • проведение грунтования (2 слоя) и антибактериальная обработка;
  • приобретение качественных материалов и инструментов;
  • подготовка и разведение растворов;
  • выполнение работы, согласно заранее разработанному плану.

Широкие глубокие швы после подготовительного процесса можно заделать песчано-цементным раствором, затем прогрунтовать и покрыть слоем мастики или герметика. Внутрь него можно заложить утепляющие жгуты, трубки, типа джутовых. Неглубокие швы легко закрываются монтажной пеной, остатки которой удаляются потом строительным ножом.

Узкие швы с большой глубиной необходимо расширить при помощи зубила. После подготовки стыка к герметизации, заложить утепляющий шнур, заделать герметиком, а сверху покрыть мастикой. Или можно использовать цементный состав.

Поскольку необходимо полное заполнение стыка, из часто использующихся способов герметизации применяют инъектирование – подачу раствора через строительный шприц или специальное приспособление с трубкой для полного заполнения стыкового пространства.

После того как шов наполняют раствором, его тщательно распределяют методом уплотнения и вибрации. Если планируется комбинированный способ (несколько типов заделки для стыка), то первому слою всегда дают хорошо высохнуть. А затем формируют второй слой. После этого выполняют отделку и облицовку поверхности.

Вторичная герметизация проводится в комплексе мероприятий с ремонтом потолочных, межлестничных и половых перекрытий. С потолка обязательно удаляют старую отделку и хорошо зачищают швы. Расширение зазоров или рустов проводят с помощью зубила или перфоратора. Шпателями хорошо обрабатывают края швов. Допустимое их расширение – 3-5 (см). Также необходимо удалять участки с коррозированной армировкой.

После заделки наклеивают малярную сетку, по которой выполняют финишное оштукатуривание. Затем поверхность шлифуют и отделывают по своему усмотрению. В некоторых случаях используют армированную сетку, особенно в старых зданиях, поверх которой выполняют оштукатуривание после проведенной герметизации.

При подготовке растворов для заделки стоит обязательно обращать внимание на инструкции от производителей, в которых описан расход материала и правила разведения сухих веществ водой или растворителями на 1 м2, а также 1 м3.

Ошибки и проблемы при заливке

Самыми часто встречающимися ошибками при заделке стыков (швов, рустов, зазоров) специалисты считают следующие проблемы:

  1. Отсутствие подготовительных работ (не удаление старых слоев при вторичной герметизации, отказ от продувки и промывки поверхности, грунтования при первичной заделке).Это спровоцирует плохую адгезию в месте соприкосновения составов и шва.
  2. Использование дешевых некачественных материалов, без маркировки, инструкций и гарантий от производителя.

Перед любой операции по герметизации обязательно нужно обращать внимание на:

  1. глубину шва;
  2. дефекты;
  3. повреждения поверхности в процессе работы.

Их нужно своевременно устранять. Работы желательно проводить в сухих помещениях, при температуре, выше + 15°С.

Перед началом работ лучше всего ориентироваться на реальные габариты глубины и длины требуемого слоя герметизации. Проведение расчетов нужно выполнять качественно.

Заключение

Швы между перекрытиями требуют первичной или вторичной герметизации. Своевременная заделка помогает защитить помещение от:

  • потерь тепла;
  • образования конденсата;
  • промерзания, сквозняков;
  • создаст привлекательный архитектурный дизайн.

Проведение работ должно соответствовать нормативной документации, и будет проходить с учетом замеров длины и глубины стыков.

Разнообразие материалов для заделки позволяет создать надежное основание с помощью одного или нескольких герметиков. Какой из них будет предпочтительнее в каждом конкретном случае, лучше всего определит специалист.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector