Что такое блоки из арболита (цемент с опилками)

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента. У этого строительного материала много преимуществ: низкая теплопроводность, хорошее звукопоглощение, пожаростойкость, прочность при изгибе, минимальная нагрузка на фундамент. К недостаткам относят потребность в защите от прямого воздействия влаги и относительно высокую стоимость. Несмотря на дешевизну сырья, готовые заводские заготовки стоят дороже пенобетона (от 3500 рублей, в сравнении с 3800 за 1 м3), в частном строительстве целесообразно выяснить, как самому сделать блоки или монолитную стену из арболита. Технология изготовления в домашних условиях несложная, важными нюансами являются однородность замеса, качество опилок и цемента.

Описание, состав и характеристики

Материал имеет низкую плотность (около 500 кг/м2), до 80 % основы представляет древесная щепа. Размеры опилок регламентированы, максимальные длина/ширина/толщина составляют 40×10×5 мм, соответственно. Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья, включение подобных материалов не должно превышать 5 %. Оптимальными по качеству считаются блоки из опилок и цемента, длиной до 25 мм, шириной от 5 до 10, толщиной от 3 до 5. Также, в состав входят портландцемент с маркой прочности не ниже М400, песок, известь и добавки, растворенные в воде: жидкое стекло, сернокислый алюминий или хлористый кальций. Оптимальное содержание примесей — 2–4 %, нарушение этого условия приводит к резкому снижению качества.

Основные технические характеристики арболитовых блоков:

Средняя плотность — 400–850 кг/м2.
Прочность на сжатие — до 3,5 МПа.
Модуль упругости — от 250 до 2300 МПа.
Теплопроводность — 0,8–0,17 Вт/(м∙С).
Морозостойкость — до 50 циклов.
Усадка блоков — минимальная, не более 0,8 %.
Влагопоглощение: от 45 до 85 %.

Это экологически чистый строительный материал со стойкостью к грибку и плесени. Благодаря высокой упругости, арболитовые блоки не растрескиваются при сдвиге основания здания, в отличие от газо- или пенобетона. Чем больше их плотность, тем сильнее проявляются теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики. Несмотря на наличие в составе опилок, арболит относится к Г1 группе горючести и образует мало дыма.

Особенности применения

Согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, при установке зданий из бетона на основе щепы, рекомендуемая толщина составляет 38 см, но на практике проще сделать кладку из строительных блоков 500×300×200, уложив их плашмя. Из арболита с маркой прочности М5 возводят фундаментные и наружные стены, из М10 — реконструируют или отделывают подвалы, М15 и М20 используется для внутренних перегородок и облицовки. Присущая упругость позволяет устанавливать здания на любом типе грунта, но при условии обязательной гидроизоляции и подъеме основания выше уровня земли. Материал оптимален в малоэтажном строительстве (до 2 этажей), возводить более высокие дома из арболитовых блоков запрещают строительные нормативы (из-за их низкой плотности).

К важным нюансам этой технологии относят потребность в отделке: фасадной для защиты от пропускания влаги, внутренней — с той же целью и для усиления декоративности. Для облицовки наружных стен рекомендуют сделать навесную фасадную систему или провести оштукатуривание. Внутренняя отделка должна «дышать», в противном случае арболитовые блоки начнут накапливать влагу и потеряют свои утепляющие свойства. Существует еще один недостаток технологии — арболит прогрызают мыши, для его устранения стены армируют металлической сеткой или отделывают декоративным бетоном (как вариант — нижний участок выполняется из другого материала).

Как сделать блоки своими силами?

Для изготовления заготовок потребуется прямоугольная форма с нужными размерами. Ее можно сделать из дерева или металла, важно, чтобы она была устойчивой и не шаталась при заполнении смесью. Для снижения степени поглощения влаги деревом и предотвращения налипания раствора, стены формы оббивают линолеумом, листовой сталью или обматывают плотной пленкой, смазанной жидким мылом.

Первый вариант используется чаще всего, для облегчения вынимания заготовок рекомендуется смазать внутреннюю поверхность промышленным маслом. Также, для изготовления арболитовых блоков своими руками, потребуются строительное сито с ячейками 10×10 мм и бетономешалка, желательно найти вибропресс или другое оборудование для трамбовки бетона из опилок.

Следующий этап — подготовка сырья: древесная щепа для вывода сахара поливается окисью кальция, выдерживается не менее 3 дней на открытом воздухе, в течение которых она периодически перелопачивается. Для очищения от грунта, коры и неформатных по размеру частиц сырье просеивают через строительное сито, после чего оно вымачивается в воде с растворенным жидким стеклом или гашеной известью.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают. В состав вводится свежий портландцемент высокого качества с маркой прочности от М400, пропорции зависят от требуемой плотности материала.

Иногда в смеси нет других наполнителей (пропорции 3:3:4, последняя часть — вода), такие марки самые тяжелые, в других случаях используется соотношение 1:2:6 (на 1 долю цемента приходится 2 — песка и 6 — опилок) или вводится известь. Среднее соотношение В/Ц — 1:1, пропорции вяжущего напрямую зависят от ожидаемого класса прочности.

Читайте так же:

Пескобетон 500 или цемент что лучше

К примеру, для изготовления арболитовых блоков средней плотности нужно сделать раствор из 200 кг опилок, 150 цемента, 100 извести и 350 песка, для меньшей — доля щепы остается неизменной, а остальных наполнителей — снижается в 1–2 раза. После замешивания смесь послойно заливают в форму, трамбуют и выдерживают около суток (а монолитную опалубку — до 4 дней). Блоки, сделанные своими руками, сушат не менее 2 недель на сквозняке, окончательный набор прочности достигается через 1 месяц (как у обычных бетонов).

Использование опилок как утеплителя

Опилки – отходы, остающиеся в процессе деревообработки и представляющие собой смесь древесной стружки и пыли. Следует отметить их многофункциональность. Они активно используются в сельском хозяйстве, садоводстве и других сферах. В строительстве материал применяют в качестве утеплителя.

Теплоизоляционные свойства его известны довольно давно. Еще наши предки использовали смесь опилок с глиной при возведении деревянных домов.

Мир не стоит на месте. В качестве термоизоляции было разработано множество материалов: пенополистирол, минеральная вата, пенопласт, эковата, пенный утеплитель т. д.

Казалось бы, метод утепления опилками как пережиток прошлого должен был давно себя исчерпать. Но и сейчас это распространенный способ теплоизоляции помещений.

Свойства

Древесная стружка как утеплительный материал имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

Среди достоинств можно выделить следующие:

хорошие теплоизоляционные качества, т. к. выделяемая стружкой смола плохо проводит тепло;
экологичность, опилки являются природным материалом, поэтому не содержат вредных химических веществ и не вызывают аллергии;
низкая стоимость, т. к. это отходы производства, многие деревообрабатывающие предприятия отдают их почти даром.

Основные недостатки опилок:

высокая пожароопасность, очень быстро воспламеняются;
при использовании в чистом виде в них могут заводиться насекомые и грызуны;
при попадании влаги подвержены гниению.

Из-за существенных недостатков опилки как утеплитель практически не используют в чистом виде. Чтобы устранить возможные неприятные последствия, древесную стружку смешивают с известью, глиной, цементом или гипсом. Полученную смесь обрызгивают купоросом или другим антисептическим раствором.

В результате полученный материал плохо горит, а также отпугивает грызунов и насекомых.

Смесь для утепления

Смесь из древесной стружки чаще всего используется при утеплении малоэтажных каркасных или деревянных домов. Иначе она называется «опилкобетон». Как подготовить утеплитель из опилок своими руками?

Для этого понадобятся:

опилки;
цемент;
известь;
антисептик для дерева (медный купорос или борная кислота);
лопата или мешалка;
лейка;
емкость для смешивания.

Стружку необходимо брать только полученную в результате деревообработки. Нельзя применять отходы от распилки ДСП, МДФ, ОСБ. Такой материал выделяет в атмосферу вредные вещества, пагубно влияющие на здоровье человека.

Свежее сырье для приготовления утеплителя не подходит, обычно ему дают «отлежаться» не менее двух месяцев, чтобы выветрить вещества, препятствующие связыванию всех компонентов опилкобетона.

Существует множество вариантов приготовления смеси. Отличаются они пропорциями компонентов и видом связующего вещества. Обычно в состав входят древесный наполнитель, цемент, песок или глина.

Цемент медленно впитывает влагу из опилок, постепенно связывая смесь. Такой утеплитель отличается своими термоизоляционными свойствами и прослужит не одно десятилетие.

Для получения монолитной структуры рекомендуют использовать гипс. Так как он быстро застывает, замешивать следует небольшие объемы.

Состав с использованием извести

Для приготовления необходимо смешать 10 ведер древесных отходов с известью и цементом (по 1 ведру).

После того как все компоненты хорошо пропитаются, необходимо обработать смесь антисептиком. Для этого подходит медный купорос или борная кислота.

Антисептик смешивается с водой. Для орошения можно использовать обычную лейку. Хорошо подготовленный утеплитель при сжатии рукой не выделяет воду.

Утепление опилками с глиной

Опилкобетон на основе глины часто используется для утепления бани. Такая смесь обладает не только отличными термоизоляционными свойствами, но и хорошей гидроизоляцией.

Глина не боится жара и влажности. Этот способ утепления опилками хорошо подходит в местности, где климат склонен к резким перепадам от низких температур до высоких.
Данный материал позволяет удерживать тепло зимой и сохранять прохладу жарким летом. Но главный недостаток – хрупкость связующего при нагрузке, поэтому в основном такой состав используют для утепления потолка.

Материалы и инструменты для приготовления смеси:

опилки;
глина;
вода;
емкость для замешивания;
тяпка или бытовая бетономешалка;
формы для изготовления панелей (собирается из деревянных брусков);
фанерный лист.

При замешивании необходимо четко соблюдать пропорции всех компонентов. Нарушение технологии может привести к растрескиванию готового материала.

На 2-3 ведра наполнителя потребуется одно ведро глины. Перед замешиванием ее разводят водой до состояния густой каши. Количество жидкости зависит от сухости глины.

Читайте так же:

Удельная плотность цементной стяжки

Она очень медленно впитывает влагу, поэтому для ускорения процесса ее можно периодически перемешивать. Но лучше всего замочить глину на несколько суток.

Все компоненты замешивают до однородной консистенции с помощью обычной тяпки или бетономешалки. Смесь готова к заливке в каркас потолка со стороны чердака.

Как вариант можно изготовить утеплительные плиты. Для этого лучше взять все компоненты в равной пропорции. Предварительно следует сделать каркас из деревянных брусьев высотой не менее 150 мм.

Конструкцию накладывают на лист фанеры, заливают приготовленным раствором. Поверхность следует выровнять шпателем и оставить до полного высыхания. Чтобы избежать появления трещин на плитах, не рекомендуется сушить раствор под прямыми солнечными лучами.

Теплоизоляция стен

Утепление стен – один из самых эффективных способов поддержания комфортного микроклимата в помещении. Перед началом работы необходимо позаботиться о пожарной безопасности.

Для этого места, где проложена проводка, защищаются специальными негорючими материалами. Проводку следует поместить в металлическую трубу с толщиной стенок не менее 3 мм.

Для засыпания утеплительной смеси устанавливают каркас, затем к нему крепятся деревянные рейки, поверх которых монтируют обрешетку. Опилки насыпаются в подготовленную конструкцию и тщательно уплотняются для того, чтобы избежать проседания материала в дальнейшем.

Защита потолка

Чаще всего утепление потолка опилками выполняется в частных домах и хозяйственных постройках.

Поверхность, на которую будут укладываться термоизоляционный слой, необходимо подготовить. Для этого все щели тщательно замазываются глиной. Также их можно обработать монтажной пеной. Если в постройке предусмотрен дымоход, то необходимо подготовить и его. Площадь около дымохода обкладывается негорючими материалами (шлаком).

Потолок утепляется со стороны чердака. Смесь опилок засыпается по всей площади, тщательно утрамбовывается и закрывается досками.

Утепление пола опилками имеет свою специфику и значительно отличается от аналогичной работы с потолком. Не стоит использовать способ засыпания сухой смеси.

Со временем такой утеплитель даст усадку, а подсыпать материал вновь будет проблематично. Поэтому следует остановить свой выбор на застывающих растворах. Хорошо подойдут смеси с гипсом и цементом.

Все перекрытия пола перед укладкой материала следует обработать влагостойкими средствами и антисептиком. На дно застилают пароизоляционную пленку. Затем укладывают древесный утеплитель и оставляют застывать. Обычно на это уходит от 2 недель до месяца.

Особенности утепления для деревянного и каркасного дома

В деревянном доме теплоизоляцию производят с внешней стороны несущих стен. Для этого устанавливаются опоры, которые будут держать черновой фасад.

Профессиональные строители рекомендуют использовать дня него листовой материал, что позволит избежать высыпания утеплителя. Далее следует засыпать получившийся каркас обработанными опилками. В деревянном строении слой теплоизолятора должен быть от 0,5 до 1 метра.

Правильное утепление каркасного дома опилками имеет свою специфику. Термоизоляционный материал засыпается между обшивками внешних и внутренних стен. При применения промышленного утеплителя достаточно ширины стены от 15 до 20 см.

Но опилки не дадут нужного эффекта в данных условиях. Поэтому целесообразно сделать смешанное утепление.

Каркас засыпается шириной в 20 см, затем строится дополнительный внешний шириной до 30 см и также заполняется древесной стружкой.

Опилки для утепления стен в частном доме, бане и в других хозяйственных постройках зарекомендовали себя как отличный теплоизоляционный, экологичный и недорогой материал, способный конкурировать с современными промышленными утеплителями.

Пропорции и состав опилкобетона — 2 способа приготовления раствора

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона

Название	Плотность, т/м3	Коэффициент теплопроводности
М5	0,6	0,18
М10	до 0,8	0,21
М15	0,8	0,24
М20	0,95	0,3

Читайте так же:

Ремонтные составы цементные заделка трещин

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

экологическая безопасность применения;
легкий вес;
необходимые показатели удержания тепла;
простая обработка при строительстве;
стойкость на прочность растяжения и изгиба;
народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона

Название	Опилки	Песок	Цемент	Известь или глина	Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М5	80	3	4,5	14	1:0:2:1
М10	80	12	9,5	10,5	1:2,2:6,5:1,5
М15	80	21	13,5	7	1,2:3:7,8:0,8
М25	80	30	18	35	1:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Цемент с опилками пропорции – Блоки из опилок и цемента – практическое применение опилкобетона в строительстве дома, бани, сарая

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

10 частей опилок;
1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.

	Марка бетона
	М100	М150	М200	М250	М350	М400
Марка цемента	200	300	400	400	400	500
Расход цемента кг/м 3	200-240	215-240	240-310	270-340	310-390	250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

бетономешалка;
формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
Помещение в бетономешалку опилок и песка.
Перемешивается в бетономешалке состав.
А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
Перемешивается в бетономешалке.
Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Цемент с опилками: пропорции

В современном строительстве для теплоизоляции перекрытий и других конструкций нередко используют опилочный цемент. От большинства других защищающих от температурного воздействия материалов он отличается наличием в составе органического заполнителя (в основном, древесных опилок). В такой цемент добавляют большое количество вяжущих веществ, обеспечивающих его высокую прочность и долговечность. Всё это делает стоимость материала довольно высокой, однако увеличивает и его теплоизоляционные свойства, вдвое превышающие аналогичные показатели фибролита и примерно в 15 раз – обычного кирпича.

Рецепты опилочного бетона

Блоки из опилочного цемента изготавливаются заранее, так как до производства работ по их монтажу материал должен приобрести достаточную влажность и прочность. Рецептов же приготовления блоков существует много:

Материал наполнителей

Органическими наполнителями, которые добавляют в различные марки опилочных цементов, могут быть:

свежие измельчённые отходы от лесозаготовительных работ, а также из лесопильных и других деревообрабатывающих установок. Лучше всего подходят для цемента опилки хвойных деревьев;
растительная резка, представляющая собой результат дробления стеблей риса, конопли и льна;
старые опилки, которые перед добавлением в материал следует предварительно обработать. Антисептиком в этом случае выступает кремнефтористый натрий и 25%-ный аммиак, которых на 100 л цементного раствора добавляют соответственно 0,4 кг и 0,65 литра.

Особенности приготовления

Приготовление материала похоже на получение обычного бетона. В первую очередь берётся вяжущий материал (с целью экономии лучше всего приобретать цемент оптом) и перемешивается с песком. Далее в смесь добавляют опилки, а потом воду – причём, малыми порциями, например, из лейки с небольшими отверстиями. Недостаточное количество воды может привести к тому, что опилочный цемент не достигнет требуемой прочности, а избыточное – к медленному затвердеванию. Правильно же приготовленный раствор не разваливается при сжатии в ладони и не смачивает кожу, а лишь увлажняет.

Поверхность цементных блоков после их изготовления затирают цементом, увеличивая их прочность. А уже после установки на место материал штукатурят или даже облицуют в половину или четверть кирпича.

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые.

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц.

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

голоса

Рейтинг статьи