Обзор лучших герметиков для работы с бетоном

Обзор лучших герметиков для работы с бетоном

Влага, попадая внутрь пор в бетоне, в зимнее время превращается в лед, расширяется и разрушает его. Летом и весной контакт с дождевой или талой водой тоже неблагоприятно сказывается на состоянии материала. Поэтому для заделки швов и трещин применяют специальный герметик. Это пастообразное или вязкотекучее средство на основе полимеров или олигомеров, предназначенное для изоляции различных стыков и отверстий от проникновения воды, пыли, газов. Его упаковывают в пластиковые ведра, тюбики, тубы или картриджи. Наносится с помощью кисти, шпателя, но лучше подобрать ручной или пневматический строительный пистолет.

Сферы применения герметиков по бетону

Используются для заделки:

• деформационных швов в полах и стенах;
• мест примыкания оконных и дверных проемов;
• межпанельных швов в стенах;
• стыков в промышленных резервуарах;
• трещин, щелей, дефектов.

• лучше сцепление с бетоном;
• выше устойчивость к разрывам, истиранию;
• за счет эластичности можно применять для герметизации температурных швов и гибких соединений;
• стойкость к воздействию перепадов температур, влажности, ультрафиолету;
• совместимость с большинством лакокрасочных материалов и штукатурок;
• долговечность — при использовании для наружных работ от 4 до 20 лет, для внутренних от 10 до 40 (в зависимости от основы).

Классификация герметиков

По типу основы различают:

1. Полиуретановый. Обеспечивает долговечную герметизацию швов в бетоне (до 40 лет при использовании внутри помещения). Слой получается очень прочным, почти не стекает, не чернеет со временем. Еще одно достоинство — экономный расход. Недостаток — высокая стоимость, но преимущества компенсируют его. Пример — Soudaflex 40 FC от Soudal.

2. Силиконовый. Обязательно требует грунтования поверхности, иначе не обеспечивает хорошего сцепления. Достоинства — эластичность шва, устойчивость к атмосферным воздействиям. Морозоустойчивый силиконовый герметик выдерживает до -30°C. Минусы — неремонтопригодность, невозможность нанести поверх слоя силикона краску. Пример — Silirub 2 Нейтральный от Soudal.

3. Битумный. Главная отличительная особенность — повышенная устойчивость по отношению к влажности. Водостойкий герметик пригоден для заделки швов и трещин на цоколе, фундаменте, кровле. Недостаток — нельзя окрашивать.

4. Каучуковый и битумно-каучуковый. Они характеризуются высокой эластичностью, хорошим сцеплением с основанием, пригодностью для окрашивания, лучше защищают от повышенной влажности и ржавчины. Отрицательная сторона — работы нельзя проводить при минусовой температуре.

5. Акриловый. Его не рекомендуется применять снаружи. Наиболее эффективен от +20°C. Достоинства — невысокая цена, экологическая безопасность, простота нанесения, паропроницаемость (за счет нее низкая вероятность появления плесени). Недостатки — легко растворяются водой, но есть и влагостойкие варианты.

6. Силикатный. Его особенность — жаростойкость, он отлично выдерживает даже воздействие открытого пламени. После засыхания состав превращается в монолит, поэтому не устойчив к вибрации, не пригоден для подвижных соединений. Силикатные средства применяют для герметизации огнезащиты бетонных полов, стен и перекрытий. Еще один минус — непригодность для окрашивания.

По количеству компонентов бывает:

1. Однокомпонентный. Продается в тубах, тюбиках, полностью готов к употреблению, распределяется с помощью специального пистолета или кисти.
2. Двухкомпонентный. Он состоит из пасты и жидкости-отвердителя, расфасованных в отдельные упаковки. Их объединяют непосредственно перед употреблением. Сначала основу тщательно перемешивают с помощью низкооборотной дели со специальной насадкой, затем постепенно добавляют отвердитель и снова хорошо перемешивают не менее 3 минут. Эти герметики обычно наносят кистью или шпателем, но можно купить пистолет, предназначенный именно для двухкомпонентных составов. Если нет необходимости приготовить весь объем сразу, то смешивают часть компонентов, строго соблюдая пропорции, указанные в инструкции производителя.

По месту применения различают герметики:

• для внутренних работ;
• для наружных работ — отличаются повышенными термостойкостью, устойчивостью по отношению к перепадам температур, воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков, к ним относят водостойкие клеи-герметики и морозостойкие виды;
• комбинированные — и для внутреннего, и для наружного нанесения, к ним так же относят влагостойкие и морозостойкие составы.

В продаже всегда есть герметики для бетонных полов и стен белого, серого цвета и бесцветные. На заказ возможно приобретение средства любого оттенка из шкалы RAL (немецкий цветовой стандарт). Пример — Silirub COLOR от Soudal.

Характеристики, на которые обращать внимание при выборе

Выбирая средство, нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Прочность и твердость. От них зависит устойчивость шва, долговечность.

2. Срок застывания нанесенного слоя. Этот пункт важен, если имеют значение сроки завершения работ по герметизации.

3. Расход. Этот показатель зависит от того, какой компонент в основе.

4. Адгезия — прочность сцепления с материалом обрабатываемой поверхности.

5. Эластичность. Особенно важно обращать внимание на этот параметр, если нужно заделать швы в бетоне, для которых имеет значение подвижность.

6. Долговечность. Дольше всех прослужит состав на основе полиуретана.

7. Стекание (оползание). Этот показатель имеет значение для обработки вертикальных швов. Некоторые герметики слишком подвижны в процессе нанесения и после застывания образуют сосульки.

8. Жизнеспособность. Двухкомпонентные типы после приготовления смеси пригодны для использования в течение разного времени. Некоторые очень быстро засыхают в таре. Решение проблемы — купить состав с более длительным сроком застывания или готовить небольшими порциями.

9. Термоустойчивость. Если нужно заделать швы в зданиях с повышенной пожароопасностью, то обращают внимание на предельную температуру.

10. Морозоустойчивость. Для наружных работ обязательно приобретают морозостойкий вид.

Популярные на российском рынке марки герметиков

1. Parabond Construction. Это однокомпонентный полиуретановый клей, по качеству соответствующий европейскому стандарту. Он подходит для вертикальных и горизонтальных швов, подвижных и соединительных. Parabond Construction пригоден для внутренних и наружных работ от +5 до +40°C. Время образования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — около 35 минут. Диапазон температур — от -40 до + 90°C. Максимально допустимая деформация ( способность шва изменять размеры относительно изначальных) — до 25 %, производитель — DL Chemicals.

2. Акцент 117. Это многофункциональный морозостойкий пароизоляционный однокомпонентный акриловый состав. Предназначение — герметизация межпанельных и деформационных швов. Отличается высокой адгезией к бетону. После нанесения и отверждения на обработанной поверхности образуется резиноподобный материал. Предельно допустимая деформация 15 % от -40 до + 80°C. Пригоден для выполнения работ при минусовой температуре воздуха до -18°C, относительной влажности до 90 % и нанесения на влажные (не мокрые) плоскости. Он подходит не только для горизонтальных и вертикальных швов, но и наклонных. Время формирования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — 1 час, полное отверждение наступает через сутки после нанесения. Срок службы — около 10 лет, производитель — Олива.

3. Soudaflex 40 FC. Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для заполнения соединений вибрирующих конструкций и горизонтальных швов в полах промышленных помещений. Достоинства — не имеет запаха, разработан специально для герметизации бетона, эластичный, пригоден для окрашивания, устойчив к большим нагрузкам и воздействию химически агрессивных веществ, поглощает вибрацию, изготовитель — Soudal.

4. IQ Люкс ПУ-724. Двухкомпонентный, на основе полиуретанового каучука с модифицирующими добавками. Предельно допустимая деформация — от 20 до 25 %. Средство подходит для наружных и внутренних работ. После отверждения превращается в резиноподобный материал, от — 60 до + 70°C, производитель — НПО ЛКЗ СТРОЙ IQ.

5. ECOROOM PU 20. Это двухкомпонентный безусадочный полиуретановый герметик для межпанельных швов. Предельно допустимая деформация — 25 %. Пригоден для применения в условиях Крайнего Севера, вибрации и перепадов температур, для окрашивания акрилатными красками на водной и органической основе.

6. Dow Corning 791. Это однокомпонентный безусадочный силиконовый атмосферостойкий герметик для наружных работ, предназначенный для защиты швов в фасадах зданий, особенно подходит для компенсационных и других швов. склонных к подвижкам. Время образования пленки — 35 минут при температуре от -50 до + 150°C. Предельно допустимая деформация — до 50 %. Устойчив по отношению к воздействию солнечного света.

Стоимость

Цена герметика зависит от его вида, производителя, веса упаковки, объема партии.

Герметизация швов в бетонных стенах и полах своими руками

Заделать стыки и трещины можно следующим образом:

• Хорошо очистить поверхность от мусора, лучше с помощью пылесоса.
• Удалить все загрязнения — наличие масляных пятен, плесени, старой краски или штукатурки, ржавчины недопустимо.
• Если щель узкая, то расширить ее.
• Обработать плоскость грунтовкой.
• Если выбран двухкомпонентный состав, то приготовить смесь.
• Вставить тубу в пистолет и равномерно нанести герметик внутрь шва.
• Намочить в мыльной воде шпатель и разровнять слой.
• Сразу же убрать все излишки средства.
• После схватывания посыпать швы в полу слоем песка или цемента толщиной не более 2 мм.

Полное затвердение происходит со скоростью от 1 до 3 мм толщины слоя в сутки.

Цементная гидроизоляция

Ресурс эксплуатации строений зависит от надежной защиты фундаментов и стен от влаги. Через трещины и микроскопические поры в основании здания вода проникает в бетонный массив, затем по капиллярам поступает в стены из кирпича, оштукатуренные цементом. В результате разрушается отделка внутри помещения, появляется плесень.

Традиционным методом защиты бетона от влаги являлась герметизация расплавленным битумом, оклейка рулонными материалами, а также гидроизоляция цементом с жидким стеклом. Указанные способы на ограниченное время повышали водонепроницаемость бетона, однако не гарантировали надежную защиту от проникновения влаги.

Сегодня гидроизоляция осуществляется с помощью новых полимерных средств. Битумные материалы и обычный цемент постепенно заменяет обмазочная гидроизоляция на цементной основе, обладающая высокой степенью проникновения. Рассмотрим детально гидроизоляционный цемент, его разновидности, преимущества, недостатки, а также технологические нюансы нанесения.

Были разработаны специальные гидроизоляционные бетоны, которые применяются при строительстве гидросооружений, метро, бассейнов

Гидроизоляционный цемент – состав и основные характеристики

Цемент для гидроизоляции состоит из следующих ингредиентов:

• просеянного кварцевого песка, применяемого в качестве наполнителя;
• качественного портландцемента, который является вяжущим веществом, затрудняет проникновение влаги, обеспечивает высокие прочностные характеристики;
• специальных добавок на полимерной основе, способствующих улучшенной адгезии смеси с поверхностью за счет глубокого проникновения и кристаллизации в бетонном монолите. Полимерные добавки обеспечивают эластичность, повышают гидрофобные характеристики смеси.

Гидроизоляционные составы отличаются эксплуатационными характеристиками:

• Повышенным коэффициентом сцепления цемента с бетонной, деревянной, кирпичной, металлической, силикатной поверхностью (по сравнению с битумной и полимерно-битумной защитой).
• Устойчивостью минеральной гидроизоляции к воздействию истирающих нагрузок и высокими прочностными свойствами.
• Односторонней проницаемостью цементно-полимерного слоя. Вода не может проникнуть внутрь строения или фундамента, при этом лишняя влага эффективно выводится за пределы помещения.
• Улучшенной паропроницаемостью, позволяющей использовать минеральную изоляцию для защиты строения с внутренней и внешней стороны. Это свойство актуально при реконструкции объектов.

Современная цементная гидроизоляция, — надежный и долговечный материал, не уступающий, а по некоторым параметрам превосходящий, битумные материалы

Применяемые для обмазки смеси с использованием полимерных добавок выгодно отличаются от рулонных защитных материалов с битумной, полимерно-битумной и мастично-полимерной основой.

Цементная влагозащита – разновидности

Смеси в зависимости от особенности применения и назначения делятся на следующие виды:

• обмазочный (штукатурный) раствор. Отличается доступной ценой, позволяет надежно защитить от проникновения влаги недеформируемые основы — плавательные бассейны, бетонные емкости с водой, полы, балконные плиты, террасы. Гидроизоляцией покрывается кирпичная, цементная, металлическая поверхность, бетонные плиты, древесина, гипсокартон;

Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием

• обмазочная смесь с повышенной эластичностью и стойкостью к истиранию. Благодаря повышенной прочности, которая сочетается с пластичностью обмазки, ее нельзя назвать дешевой. Область применения аналогична традиционным смесям, которыми покрываются недеформируемые поверхности. Раствор используется при повышенной вероятности образования трещин в бетонных резервуарах;
• состав глубокого проникновения. Является разновидностью смеси для обмазки. Содержит увеличенное количество полимерных добавок, которые проникают в монолит и кристаллизуются. Прочностные характеристики проникающей смеси с течением времени возрастают, так как материал постепенно продолжает проникать вглубь массива;
• ремонтная гидроизоляционная смесь. Используется для герметизации трещин и полостей в бетоне при выполнении работ по реконструкции объектов. Нуждающиеся в ремонте швы незначительно углубляют, трещины расширяют, тщательно заполняют составом;
• гидравлическая пломба. По принципу действия и эффективности смесь аналогична ремонтному составу, но отличается повышенной эффективностью, ускоренным схватыванием. Гидропломба позволяет герметизировать дефекты бетонной поверхности, даже если в процессе герметизации просачивается вода.

Цемент для гидроизоляции – достоинства и недостатки

Проанализировав свойства гидроизоляционных составов, необходимо отметить их достоинства:

• Герметизация полостей во влажной основе.
• Удобство и простота применения.

Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять не только для наружной, но и для внутренней гидроизоляции

• Упрочнение структуры бетона при глубоком проникновении.
• Полная водонепроницаемость после полимеризации.
• Отличное сцепление с различными видами поверхностей.
• Экологическая чистота.
• Устойчивость гидроизоляции к воздействию агрессивных сред.
• Расширенный температурный диапазон применения (-35 -+135 градусов Цельсия).
• Паропроницаемость.

Наряду с достоинствами, у полимерно-цементных смесей имеются и слабые стороны:

• повышенная жесткость после полимеризации. Обладая высокими прочностными характеристиками, состав недостаточно эластичен. При возникновении трещин в бетонном массиве происходит нарушение герметичности;
• необходимость двухслойного нанесения смеси с армированием стеклопластиковой сеткой для повышения прочности двухкомпонентного состава.

Как производится герметизация гидроизоляционным цементом

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе наносится на подготовленную поверхность. Работы производятся в следующей последовательности:

• Подготовка бетонной основы для обмазки защитой. Она предусматривает удаление следов масла, жирных пятен, остатков краски, штукатурки или плитки, наплывов бетона и полное обеспыливание поверхности. Обрабатываемое основание очищается механическим путем с использованием щетки или дрели со специальной насадкой. Гладкая поверхность обрабатывается на протяжении часа раствором соляной кислоты.

Цементная гидроизоляция может наноситься на поверхности самой сложной формы, в отличие от оклеечной

• Увлажнение поверхности. Выполняемая после кислотной обработки промывка, способствует открытию пор, трещин и полостей в бетонном массиве, улучшает проникновение защитного состава.
• Приготовление цементной гидроизоляции. Вода добавляется в порошкообразную смесь, тщательно перемешивается до сметанообразной консистенции с использованием дрели со специальной насадкой. Цемент для гидроизоляции готов к применению после растворения комков и достижения однородности состава.
• Нанесение состава. Обмазывание осуществляется с использованием кисти или шпателя. Состав тщательно втирается в бетонную основу. После нанесения первого слоя, при необходимости, через 1–2 часа можно обмазать поверхность повторно. Процесс полимеризации длится сутки. При незначительном воздействии грунтовых вод на поверхность фундамента толщина гидроизоляционного покрытия должна составлять не менее 3 миллиметров.

Итоги

Гидроизоляционный цемент – достойная альтернатива традиционной битумной изоляции, особенно для защиты внутренних помещений подвалов и цокольных этажей. Руководствуясь рекомендациями, достаточно просто нанести защитный состав. При выполнении работы важно соблюдать аккуратность, использовать гидроизоляционные смеси проверенных производителей.

Особенности адгезии бетона

Адгезия к бетону — важное свойство строительных материалов. Если говорить просто, адгезия — это сцепление двух контактирующих поверхностей материалов, которые отличаются по своей природе. В нашем случае идет речь о бетонной стене и различных строительных материалах, которые наносятся на нее в ходе ремонта, реконструкции и строительства. Измеряется в мегапаскалях (МПа). Чем выше этот показатель, тем лучше ложится покрытие, и лучше защищает от коррозии, старения и биоповреждений.

Сцепление бетона и стройматериалов

Производители неустанно совершенствуют технологии производства, чтобы увеличить коэффициент «прилипания» к бетону, металлу и прочим материалам. К примеру, стройматериалы ООО «СТРИМ», РЕМСТРИМ 10, РЕМСТРИМ ТН, ПОЛАК ФП-37 и прочие, отличаются высокой адгезией. Вместе с тем, они обращают внимание покупателей на тот факт, что сцепление во многом зависит от качества подготовки к обработке — чем она лучше выполнена, тем выше будет коэффициент «прилипания» разных по своей природе покрытий.

В процесс обработки входит:

1. Удаление загрязнений и очагов коррозии путем шлифования, обеспыливания и прочих способов подготовки
2. Грунтовка, покрытие специальными грунтами
3. Обработка специальными составами, смесями
4. И прочие работы

Принято говорить о двух основных причинах, которые определяют необходимость такой тщательной подготовки поверхности к нанесению стройматериалов. Во-первых, на месте любых загрязнений, особенно химических, со временем появится очаг коррозии, которая разойдется по всему объекту. Особенно это актуально для старых конструкций, но и «свежие» этим тоже «грешат». Во-вторых, на цементном основании могут остаться вещества, которые уменьшат физическое сцепление слоев.

Адгезия бетона с бетоном

Отдельно стоит упомянуть о сцеплении бетона с бетоном. Во время строительства новых, ремонта и реконструкции действующих объектов часто возникают ситуации, когда нет возможности залить бетонную конструкцию целиком, и все работы выполняются поэтапно. В таком случае возникают так называемые холодные швы. Это слабое место конструкции, там нет прочности, швы не защищены от влаги и холода, на их месте образуется коррозия, грибок и плесень, трещины.

Для хорошего сцепления принято использовать целый комплекс мероприятий. Это как механическое удаление загрязнений и шлифовка поверхности, где требуется адгезия бетона, так и использование специальных составов. В ассортименте ООО «СТРИМ» есть целый ряд сухих смесей для работ разной сложности, которые обеспечивают хорошее сцепление. Мы являемся официальным дистрибьютором производителя — весь ассортимент товара есть на нашем сайте.

Звоните — ответит на все вопросы по ассортименту. Контакты указаны на сайте.

Клей ПВА или жидкое стекло: что и зачем добавляют в цементный раствор

Для улучшения качеств строительного раствора применяют добавки. Правильно подобранный компонент увеличивает устойчивость бетона к нагрузкам и уменьшает время застывания. Перед тем, как использовать цемент с ПВА или с жидким стеклом, надо разобраться в особенностях материалов.

Свойства добавок

При выборе компонентов отталкиваются от функций, которые покрытие должно выполнять. При смешивании добавки кардинально меняют характеристики бетона. Рассмотрим сильные и слабые стороны химических веществ.

Материал создали на основе эмульсии поливинилацетата с загустителями и присадками. Клейкая белоснежная или слегка желтая масса по структуре напоминает сметану. У вещества есть легкий, едва уловимый аромат без химического подтона. Для цемента с клеем ПВА часто используют строительную (универсальную МБ) разновидность или специальную жидкую дисперсию.

В бетоне средство выполняет функции пластификатора. При соединении с раствором вещество улучшает характеристики материала:

• Повышается пластичность. Цемент выдерживает разрывные нагрузки, снижается возможность появления трещин в конструкции.
• Увеличиваются сроки службы. Клей ПВА продлевает эксплуатационные качества бетона.
• Упрощает работу с сырьем. Клеящий состав легко замешивать, масса становится однородной, поэтому исполнитель затрачивает мало усилий.
• Держится на любой поверхности. Стяжку без проблем можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении.
• Не деформируется. Затвердевший слой получается очень крепким, не пылится при эксплуатации.

Клей ПВА разрушается под ультрафиолетом, но при добавлении в цемент вступает в химическую реакцию. В бетоне вещество уже не боится солнца, выдерживает 8 циклов заморозки-оттаивания. Компонент часто используют при создании наливных полов и стяжек в закрытых помещениях.

Цемент с ПВА расходуется больше, чем при обработке чистым раствором.

У готового состава высокая скорость полимеризации, поэтому средство не является универсальным. Стяжка или оштукатуренные поверхности долго сохнут. К минусам вещества относят неустойчивость к высокой влажности и запрет работы при температуре, ниже +10 С.

Жидкое стекло

У добавки на основе силиката натрия нет цвета и запаха. Химикат выпускают в виде вязкой смеси. При контакте с углекислым газом в воздухе средство начинает кристаллизироваться. В процессе затвердения возникает тонкая, крепкая пленка, устойчивая к влаге и механическим повреждениям.

Из-за хрупкости жидкое стекло никогда не используют в чистом виде, всегда добавляют в строительные растворы. При смешивании в определенной пропорции удается изменить характеристики бетона:

• Увеличивается текучесть состава. Вещество на основе силиката улучшает вязкость исходного материала. Средство равномерно распределяется по поверхности и проникает в мельчайшие трещины.
• Формирует плотную пленку. Жидкое стекло увеличивает водонепроницаемость цемента.
• Ускоряет застывание. Раствор с добавлением 10% силиката схватывается через 5 минут, а полное затвердение происходит через 4 часа.

При включении вещества в бетон уменьшается расход строительной массы, снижая затраты на ремонт. Жидкое стекло выдерживает высокую влажность, защищая обработанную поверхность от плесени и гниения. Средство можно нанести только на цемент или древесину, иначе будет отторжение.

Характеристики состава зависят от концентрации добавки. Слишком много силикатного материала в бетоне ухудшает качество раствора. Оптимальные параметры варьируются в пределах 5-10%, максимум – 15%. Для улучшения эластичности в цемент включают пластификаторы.

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов.

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

• щебень – 300;
• песок – 200;
• цемент – 100;
• краситель – 5 кг;
• ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

Заключение

Улучшить характеристики бетона помогут компоненты, которые в правильной концентрации добавляют на стадии создания раствора. Выбор средства зависит от задач и места эксплуатации. Клей ПВА используют при выравнивании полов и облицовки плиткой сухих помещений. В условиях повышенной влажности отдают предпочтение жидкому стеклу.