Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Установка УПЦ-1 предназначена для определения предела прочности цементного камня . Принцип ее действия основан на дистанционном измерении усилия разрушения и стрелы прогиба образца цементного камня.  [2]

Как видно из данных таблицы, предел прочности цементного камня с добавкой керогена значительно выше по сравнению с другими облегченными тампонажными смесями, например, с ОЦГ или ЦБС. Кроме этого, цементный камень обладает повышенной коррозионной стойкостью, что объясняется гидрофобностью его частиц, поверхность которых препятствует продвижению пластовых вод в по-ровое пространство ввиду больших углов смачивания, также большим содержанием вяжущего и химическим взаимодействием добавки с ним, за счет чего уменьшается объем порового пространства.  [3]

Наличие даже небольшого количества волокон асбеста значительно повышает предел прочности цементного камня при растяжении и изгибе, а также ударную вязкость.  [4]

Иное дело, когда усадочные напряжения оказываются столь большими, что достигают предела прочности цементного камня при растяжении. Тогда в цементном камне образуются микротрещины, прочность бетона ( особенно при растяжении), его водонепроницаемость, стойкость в агрессивных средах снижаются. Это нередко наблюдается при применении высокомодульного ( жесткого) крупного заполнителя, особенно если последний расположен контактно ( зерно впритык к зерну), например при раздельном бетонировании, когда в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем нагнетается раствор. Если такой бетон эксплуатируется в сухой среде, то хотя наблюдаемая усадка очень мала, необходимо учитывать внутреннее напряженное состояние, чтобы исключить трещинооб-разование.  [5]

Таким образом, при содержании в растворе 75 % глины предел прочности камня составляет около 5 % предела прочности чисто цементного камня с тем же исходным водоцементным отношением.  [6]

Образование трещин в цементном камне, которые, по данным исследований Д. Ш. Давлетбаева и Г. Н. Хангильдина ( УфНИИ), при пределе прочности цементного камня на изгиб более 30 — 40 кГ / см3 могут распространяться не менее чем на 2 ж от перфорационных отверстий.  [7]

При испытании каждой пробы цемента определяют: равномерность изменения объема, тонкость помола, растекаемость цементного теста, сроки схватывания, предел прочности цементного камня при изгибе.  [8]

Анализ результатов исследований РТЦ-1, применяемого в основном для цементирования скважин при температуре до 75 С, показывает, что как при 22, так и при 75 С наблюдается увеличение предела прочности цементного камня при сжатии по мере увеличения содержания мелких фракций, причем сохраняется тенденция к непрерывному нарастанию прочности со временем, хотя скорость этого нарастания постепенно уменьшается. Оптимальная величина Д для данного цемента при В / Ц 0 5 находится з интервале 14 — 16 мкм.  [9]

При уменьшении водоцементного отношения от 0 5 до 0 4 предельные деформации цементного камня не обнаруживают явной тенденции к изменению, хотя в некоторых случаях деформативность образцов меняется. Модуль упругости и предел прочности цементного камня возрастают при уменьшении В / Ц от 0 5 до 0 4 в 1 4 — 1 9 раза в зависимости от срока твердения камня.  [10]

Читайте так же:
Что нужно для перевалки цемента

Приведен анализ существующих методов испытания цементного камня на прочность. Показана возможность оценки предела прочности цементного камня на разрыв путем раскалывания образцов-чилилдрсв. Установлена зависимость поправочного коэффициента от прочностных характеристик камня и его пористости.  [11]

Асбестоцемент является цементным камнем, армирован -: ным тонкими короткими волокнами асбеста. Высокая прочность волокон асбеста повышает предел прочности цементного камня при растяжении, изгибе и ударных нагрузках.  [12]

Асбестоцемент представляет собой цементный камень, армированный тонкими короткими волокнами асбеста. Высокая прочность волокон асбеста повышает предел прочности цементного камня при растяжении, изгибе и ударных нагрузках.  [13]

Камень, получающийся из тампонажного материала, в соответствии с требованиями ГОСТа должен удовлетворять определенным прочностным характеристикам. При этом следует отметить, что предел прочности цементного камня на изгиб, принятый 27 кгс / см2 из цементов для холодных и 62 кгс / см2 для горячих скважин, не имеет ни практического, ни теоретического обоснования.  [14]

Процессы воздействия, когда генератор колебаний находится внутри обсадной колонны в контакте со скважинкой жидкостью или непосредственно с колонной, сопряжены с определенными циклическими напряжениями в материале трубы и цементной оболочки. Пределы циклической выносливости цементного камня значительно ниже статических пределов длительной прочности [24], поэтому даже если амплитуды пульсации напряжений не превышают пределов прочности цементного камня , но больше допустимых значений для вибрационного нагружения, то в процессах длительных обработок возможно накопление усталостных микроповреждений с последующим вероятным нарушением целостности кольца. Это не может не вызвать определенных опасений и требует проведения достаточно достоверного рассмотрения.  [15]

1. АППАРАТУРА

Мешалка для приготовления цементного теста по ГОСТ 26798.1-85.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3-76.

Форма для изготовления образцов-балочек по ГОСТ 310.4-81.

Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по СТ СЭВ 3920-82.

Термостат и автоклав, обеспечивающие поддержание режима испытаний по ГОСТ 26798.0-85.

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек по ГОСТ 310.4-81.

Пресс любой конструкции, имеющий подвижную шаровую опору с максимальной нагрузкой до 500 кН и допустимой погрешностью измерения нагрузки не более ±2 %.

Пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4-81.

Разъемные формы для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных и высоких температур размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм (черт. 1).

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек размером 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для испытания образцов-балочек на изгиб допускается использовать приборы любой конструкции, имеющие среднюю скорость нарастания испытательной нагрузки на образец (15 ± 2) Н/с, погрешность определения не более 0,2 МПа. Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение должны соответствовать черт. 2. Опоры и нагрузочный стержень прибора должны быть изготовлены из нержавеющей стали с твердостью по Роквеллу 56 . . . 61 Н R Сэ.

Читайте так же:
Цемент сантехника 8 букв

Пластинки для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек 20 ´ 20 ´ 100 мм — по черт. 3.

Испытательное оборудование и средства измерений должны подвергаться проверке в соответствии с обязательным приложением.

Схема формы размером 20 ´ 20 ´ 100 мм

1 перегородка (3 шт.); 2 дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)

Схема расположения образца-балочки размером 20 ´ 20 ´ 100 мм

1 — нагрузочный стержень; 2 — образец-балочка, 3 — опора

Рабочая часть пластины для испытания образцов на сжатие

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

2.1. Испытание проводят по ГОСТ 310.4-81 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0-85. При применении лабораторной мешалки цементное тесто готовят в два приема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин. При изготовлении цементного теста вручную его готовят в один прием.

Форму наполняют цементным тестом в два приема при ручном непрерывном перемешивании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток теста срезают ножом вровень с краями формы.

2.3. Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через (24 ± 1) ч с момента изготовления образцы расформовывают, маркируют и погружают в ванну с водой, где хранят до проведения испытаний.

2.4. Формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и загружают в термостат, прогретый до режимной температуры. Через (24 ± 1) ч образцы расформовывают и маркируют.

Образцы из цементов, для которых стандартами технических условий установлен срок испытаний 1 сут., после расформования охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин и испытывают.

Образцы из других цементов погружают в термостат и хранят в нем до испытаний. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч. Перед испытаниями образцы охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В АВТОКЛАВЕ

3.1. Для приготовления образцов собирают две формы размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для герметизации форм используют пластичную смазку любой марки. Перед заливкой цементного теста внутренние поверхности форм смазывают индустриальным или консервационным маслом любой марки, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой.

Читайте так же:
Силос цемент чертеж автокад

После проверки герметичности воду выливают.

3.2. Приготовленное по ГОСТ 26798.0-85 цементное тесто заливают в формы.

Не позднее чем через 30 мин от начала затворения формы с цементным тестом помещают в автоклав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать ГОСТ 26798.0-85. Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по стандартам или техническим условиям на цемент.

3.3. Время выдержки отсчитывают от момента достижения заданного режима твердения до момента отключения автоклава. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч.

3.4. Перед извлечением образцов, твердевших в автоклаве, его следует охладить до температуры 75 ° С и снизить давление до атмосферного.

3.5. Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают на воздухе (30±5) мин при комнатной температуре. Формы раскрывают, образцы протирают ветошью и маркируют, а затем помещают в воду комнатной температуры.

Образцы испытывают не позднее чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава.

3.6. Определение предела прочности при изгибе

3.6.1. Для испытания используют четыре образца-балочки. Образец-балочку устанавливают на опоры прибора и включают прибор.

3.6.2. Предел прочности при изгибе R н , МПа, вычисляют для каждого образца-балочки по формуле

R н = 0,015 Р , (1)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний четырех образцов с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

3.7. Определение предела прочности при сжатии

3.7.1. Полученные после испытания на изгиб четыре нижние половинки балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4-81, используя пластинки для передачи нагрузки размером 20 ´ 25 мм.

3.7.2. Предел прочности при сжатии R с , МПа, вычисляют для каждого образца по формуле

R с = 0,002Р , (2)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Наименьший результат не учитывают, предел прочности при сжатии цемента вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех других образцов. Вычисление выполняют с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

1. Поверке подлежат формы для изготовления образцов-балочек, прибор для определения предела прочности образцов при изгибе, пресс для определения предела прочности образцов при сжатии, пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку производят в соответствии с методиками поверки с периодичностью не реже одного раза в год.

Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех форм обучения Специальность 080502(2) – Экономика и управление на предприятии городского хозяйства Направление 080500 — Менеджмент (профиль «Экономика и управление

Растворную смесь готовят в бегунковой растворомешалке. Для этого отвешивают 1500 г стандартного монофракционного песка и 500 г цемента, высыпают в сферическую чашку, предварительно протертую мокрой тканью, и перемешивают вручную 1 мин. В центра сухой смеси делают лунку и добавляют воду, количество которой берут предварительно равным 200 г (В/Ц=0,40), но затем уточняют по нормальной густоте растворной смеси (см. ниже). Воде дают впитаться в течение 30 с, после чего перемешивают смесь 1 мин вручную и 2,5 мин в стандартной растворомешалке.

Читайте так же:
Раствор цемента как смешивать

Затем смесь укладывают 2-мя слоями в форму-конус, установленную на встряхивающем столике (рис 3.5).

Каждый слой уплотняют штыкованием (15+10 раз), срезают избыток, форму снимают, производят 30 встряхиваний за 30 с и измеряют диаметр нижнего основания конуса (расплыв конуса РК).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота, при кот РК=106+115 мм. Если РК<106 мм, В/Ц увеличивают до получения РК=106-108 мм, Если РК>115 мм, В/Ц уменьшают до получения РК=113-115 мм.

Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсекционную форму (см. рис.3.3), закрепленную с насадкой на стандартной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. До включения виброплощадки в каждую секцию укладывают смесь слоем примерно 1 см. оставшуюся смесь укладывают в течение первых двух минут вибрирования. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси снимают и поверхность образцов заглаживают. Образцы хранят 24 часа в формах во влажном пространстве, затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (20 + 2)С.

Испытание образцов производят в возрасте 28 суток сначала на изгиб (схема испытаний подобна указанному на рис.2.1., расстояние между опорами — металлическими стержнями устанавливается равным 100 мм ), а полученные шесть половинок балочек- на сжатие с помощью стандартных пластин с рабочей площадью 25см 2 (рис 3.4). Заглаженная грань образцов не должна служить опорой при испытаниях. Предел прочности на сжатие определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины.

Предел прочности на изгиб определяют по формуле

Rизг- предел прочности на изгиб,

P – разрушающая нагрузка,

l- расстояние между опорами (устанавливается равным 100 мм)

b, h – соответственно, ширина и высота образца.

В связи с ограничениями, накладываемыми учебным процессом, испытания образцов проводятся не через 28, как это полагается, а через 7 суток. Прочностные показатели в возрасте 28 суток, необходимые для установления активности, марки или класса цемента рассчитываются по формуле R 28 =1,4R 7 (таблица 3.4). Сравнивая результаты испытаний и рассчитанные показатели, с требованиями стандартов, указанными в таблице 3.5, делаем вывод о марке цемента.

Читайте так же:
Рецепт цементного раствора м200

Прочность бетона

Прочность бетона (способность сопротивляться разрушению) на сжатие – основной параметр, определяющий выбор конкретной марки этого стройматериала. При основных нагрузках на бетон в ходе эксплуатации конструкций зданий и сооружений — вертикально направленных, предел прочности бетона именно на сжатие должен иметь максимально высокие значения среди всех рассматриваемых вариантов.

Марочная (проектная) прочность бетона доводиться искусственным камнем по истечении 28 дней (4 недели). Достижение прочности бетона во времени существенно зависит от внешних условий твердения, таких как влажность и температура: чем выше температура, тем быстрее бетон достигает отметки нормативной прочности.

Прочность бетона и его состав

Зависимость прочности бетона на сжатие от его состава в основном определяется рациональным подбором заполнителей, причем учитывается не только их прочностные характеристики, но и размер зерна. В итоге, для строительства наиболее ответственных объектов (мосты, гидротехнические сооружения, высотные здания) для формирования смеси используются дорогостоящие крупнозернистые твердые породы (диаметр зерна 80-100 мм), обеспечивающие максимальную (нормативную) прочность бетона в МПа.

Средняя прочность бетона на сжатие достигается применением в качестве заполнителя смеси гравия со средним размером зерна (5-20 мм), желательно еще и с предварительной очисткой заполнителя струей воды. В качестве мелкого заполнителя для таких марок бетона применяется смесь крупного и мелкого песка, повышающих плотность цементного теста и одновременно предел прочности бетона при сжатии за счет снижения количества полостей. Кроме этого, снижение размеров и числа полостей в застывающей смеси существенно продлевает срок службы бетона.

Прочность бетона на растяжение

Проектная прочност бетона на растяжение существенно меньше, чем на сжатие, и зачастую случаев при проектировании не учитывается, так как ее важность ограничивается рассмотрением возможности растрескивания материала при перепадах температуры. Значение прочности бетона на растяжение варьируется в пределах от 1/20 его нагрузочной способности у «молодого» бетона до 1/8 у «старого» бетона. Наибольшее значение прочность бетона на растяжение имеет при подборе материала для дорожного строительства, производимого без дополнительного армирования. В данных случаях при неверном выборе марки материала вполне реальна деформация бетона и быстрое разрушение дорожного покрытия.

Прочность бетона на изгиб

Показатель прочности бетона на изгиб, которая тоже существенно меньше прочности на сжатие, имеет значение на стадии начального возведения несущего контура конструкции. Применение металлической арматуры при формировании несущего каркаса существенно повышает коэффициент прочности бетона на изгиб. Заказать бетон с любыми прочностными и эксплуатационными характеристиками по самой выгодной цене в Нижнем Новгороде можно у компании «Первый Бетонный Завод» — непосредственного производителя широкого спектра марок этого стройматериала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector