Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м 400 гост тех условиях

Цемент

Длительное хранение цемента приводит к существенной потере его активности. Влага и углекислота, которые присутствуют в атмосфере, являются его главной опасностью. Поскольку активность цемента считается самым главным параметром в его хранении, необходимо четко знать, как его хранить, чтобы сберечь все качества при любой концентрации влаги.

Первое, что необходимо учитывать: цемент очень плохо поддается хранению. Его лучше не покупать про запас. Но если случилась такая ситуация, то постарайтесь максимально выполнять условия хранения, учитывая срок службы цемента, и тогда вам удастся сохранить оставшийся продукт на какой-то период.

Главные факторы и проблемы при хранении цемента

Основной проблемой при хранении является влажность. При производстве цемент помещается в упаковку, которая способна уберечь его от воздействия влаги. Это специальные мешки из полиэтилена, а также крафт-бумаги. При совмещении этих материалов получается довольно плотная упаковка, защищающая стройматериалы от влажности.

К сожалению, такая упаковка не является прочной, она может порваться при транспортировке на автоцементовозе. И тогда даже небольшого отверстия хватит, чтобы от контакта с воздухом цемент впитал лишнюю влагу из окружающей среды. Лучше всего транспортировать цемент в МКР, специальной мягкой упаковке, рассчитанной на перемещение.

Если вы складываете на хранения мешки, то внимательно осмотрите упаковку. В целых мешках, не пропускающих воздух, цемент может храниться около полугода, его качество останется неизменным. Но если вам нужны более длительные сроки хранения, то позаботьтесь о дополнительных мерах защиты, например о полимерной пленке, которая является качественным гидроизоляционным материалом.

Условия хранения

В первую очередь необходимо подобрать правильное помещение для хранения. Оно должно быть сухим, с проветриванием, но без сквозняков. Не нужно запирать мешки в кладовке, которая не открывается месяцами. Без вентиляции даже в самом сухом помещении произойдет накопление влаги.

Активность цемента при неправильном хранении понижается каждый месяц на 15%.

Стоит понимать, насколько важна активность этого материала. Если вы купите марку М600, то при неправильном хранении уже через 2 месяца его активность снизится до М500, еще через два – до М400, а вскоре материал вообще станет непригодным.

Хранение цемента по ГОСТ

Общий срок хранения цемента по ГОСТ зависит от марки материала, от изготовителя и производителя. Если цемент быстротвердеющий, то установленный срок — 45 суток, другие же марки товара хранятся до 60 дней. В первую очередь все зависит от человеческого фактора, то есть тех условий, при которых эти сроки соблюдают люди.

Срок хранения цемента зависит от даты производства:

  • В бумажных мешках – 6 месяцев.
  • В бигбэгах – 6 месяцев.
  • В мешках зимой – 6 месяцев.
  • На складе – 6 месяцев.
  • В силосах – 6 месяцев.
  • На открытом воздухе – до 3 месяцев.

Лучшая тара для хранения

Если хранить цемент в промышленных масштабах, то самое удобное – засыпать его в силосные башни с деревянными поддонами, поскольку в открытом состоянии он почти сразу потеряет все свои качества. Наиболее удобным вариантом упаковочной тары являются мешки. Производители устанавливают повышенные сроки хранения, часто они доходят до одного года, если упаковка запечатана и не открывается.

Мешкотара хороша только в том случае, когда вы не собираетесь хранить материал дольше полугода. Если же вас интересуют более длительные сроки, то позаботьтесь о дополнительной защите плотной непроницаемой пленкой.

Бигбэги с дополнительным слоем защиты максимально увеличивают этот срок, иногда в два раза, в зависимости от марки товара. Не забывайте учитывать гарантийный срок.

Сроки схватывания цемента

Сроки схватывания цемента по ГОСТу – это время от начала и до конца схватывания цементного теста, которое определяется в нормативных условиях.

Схватывание определяется специальным прибором Вика, который имеет стальную иглу в 50 мм с диаметром в 1 мм. Цемент насыпается в тару, заливается водой в тех пропорциях, которые необходимы для создания нормальной густоты. Полчаса спустя его перемешивают и погружают в раствор иглу, которая измеряет степень схватывания.

По срокам схватывания цементы подразделяют на медленносхватывающиеся, нормальносхватывающиеся и быстросхватывающиеся.

Как определить, что срок годности цемента истек

Есть ряд простых действий, благодаря которым можно определить, пригоден ли материал к работе.

Сожмите немного цементной массы в ладони. Качественный порошок должен сформироваться в комок, но остаться рассыпчатым.

Также, простучав мешок с цементом, вы можете обнаружить окаменелости. Твердые части массы – это признак того, что срок хранения материала превышен, и он уже не подходит для использования.

Еще один способ проверить качество товара – замесить смесь. Приготовьте целлофановый пакет и емкость для замешивания. Также вам понадобится гидрокарбонатно-натриевая вода. Сделайте из замешанной массы лепешку, которая будет плотной в центре. Если схватывание произошло в течение 10 минут – материал качественный и пригодный для использования. В обратном же случае вы уже не сможете использовать эти растворы.

Некоторые применяют добавки для увеличения сроков, вроде извести и моющих средств, но это значительно понижает качество материалов.

Сроки хранения в зависимости от марки цемента

Интересно то, что наиболее высокая марка и наиболее качественный материал хранятся меньшее количество времени и наоборот. Так, например, срок годности искитимского цемента 400 марки составляет 12 месяцев.

Цемент марки М500 можно безбоязненно хранить в течение 6 месяцев. Как уже было сказано выше, каждый месяц-два продукт теряет около 15% своей взякости, и вскоре его марка снижается от М500 до М400.

Материал марки М400 может храниться 12 месяцев. Когда этот срок истекает, такой продукт нужно выбросить, поскольку он становится непригодным для использования.

Читайте так же:
Расчет класса опасности цемента

Помните о том, что срок годности белого цемента зависит еще и от расфасовки. Упаковки небольшого объема хранятся меньше, чем большие мешки. Также стоит заметить, что цементные мешки, сложенные друг на друга, могут совершать так называемый «обмен влагой», и, соответственно, терять свои качества намного быстрее – это довольно важный компонент на всех этапах хранения.

Качество цемента

При покупке товара проверки сертификата качества бывает недостаточно. К сожалению, мошенники добрались и до стройматериалов и с успехом выдают некачественную продукцию за хорошую. Чтобы определить, высокого ли качества ваш цемент, проверьте его еще в магазине.

Во-первых, постучите по мешкам в поисках окаменелостей. Твердые участки создадут глухой звук, и вы сразу это поймете. Сыпучесть свежего цемента легко определяется таким образом.

Во-вторых, прощупайте углы мешка. При длительном хранении первым твердеть начинает цемент именно в углах мешка – такой материал считается залежалым.

В-третьих, попросите взвесить упаковку и сравнить полученный вес с тем, что указан на ней. Вообще мешки, продаваемые мошенниками, сами по себе гораздо легче.

Будьте внимательны, проверяйте сроки хранения и изготовления. Если цемент лежит на складе уже давно, то вы не сможете долго хранить его у себя, поскольку он потеряет свои эксплуатационные свойства.

Хранение в разное время года

Требования хранения для всех видов цемента совпадают почти целиком. Если вы все делаете правильно, умеете подбирать складское помещение для хранения и знаете, какая нужна упаковка, то не важно, зима на дворе или лето: ваш цемент сохранит все свои качества.

Разумеется, есть несколько нюансов. Например, при хранении евроцемента зимой не стоит складывать мешки материала разных марок рядом друг с другом. Также температура и влажность должны быть отрегулированы до приемлемого уровня.

Как сохранить цемент в разных помещениях

Если у вас остались запасы материала с лета, то вас наверняка интересует вопрос, как сохранить мешок цемента до весны.

В дачном неотапливаемом помещении цемент хранится намного лучше, чем в помещениях, где часто бывают перепады температур. Главное – создать хорошую вентиляцию, чтобы влажность воздуха сохранялась на максимально низком уровне, не допускать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

То же самое касается хранения в гараже зимой. Если гараж не отапливается, то это только плюс. Но все равно стоит учитывать, что плотность упаковки имеет наибольшее значение. Если вы будете хранить материал небрежно, забудете о плотной крышке тары или постоянно будете пересыпать цемент из одной упаковки в другую, то он быстро потеряет качества.

Холод благоприятен для хранения, так что если у вас есть помещение, где зимой сохраняется низкая температура, то используйте его для этих целей.

Хранение цемента зимой на улице не желательно.

Видео: Как правильно хранить цемент в домашних условиях

Требования к цементу, воде и мелкому заполнителю – песку как основным компонентам при изготовлении бетона

Растворы цементов и бетонов, имеющие высокую прочность на сжатие, имеют низкие показатели следующих категорий:

  • Прочность на растяжение;
  • Прочность на изгиб.

Чем выше предел прочности цемента по ГОСТ по соотношению к сжатию, тем он менее устойчив к растяжению и изгибу. Прочность и активность цемента конкретной марки отличны от аналогичных показателей альтернативных экземпляров. К примеру, цемент 400 марки имеет прочность на изгиб в 7 раз меньшую прочности на сжатие, в то время как 500 марка проявляет это же соотношение с коэффициентом в 8,3 раза. Прочность цемента при сжатии варьируется в пределах от 30 до 60 МПА, что означает, что прочность балок на изгиб соизмеряется в пределах от 4 до 7 ПА.

Марочная прочность цемента каждого наименования указывается на упаковке со строительным материалом. Прежде чем приобрести необходимый для строительных работ запас, убедитесь в том, что его технические показатели соответствуют требованиям, выдвигаемым к финальному продукту.

Что это такое и основные виды

Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.

Факторы, влияющие на прочность бетона:

  • Качество цемента в составе – чем более высокая марка самого вяжущего, тем прочнее будет бетон.
  • Объем цемента в растворе – считается из расчета на 1 кубический метр. Качество и количество цемента взаимосвязаны – при условии большого объема и низкой марки или высокой марки и недостаточного количества результат будет не тем, который ожидается. Готовить нужно по рецепту, указанному в ГОСТе и из цемента подходящей марки.
  • Объем воды – также напрямую влияет на прочность: недостаточное количество приведет к невозможности правильно уложить смесь, превышение объема способствует более быстрому прохождению процесса гидратации, что делает бетон слабее за счет появляющихся пор и трещин.
  • Качество заполнителей – форма, фракция, чистота. Наполнители с шероховатой поверхностью неправильной формы обеспечивают лучшую адгезию материалов, входящих в бетон (прочность повышается), грязные частицы и гладкая поверхность понижают сцепляемость и прочность соответственно.
  • Качество перемешивания компонентов – продолжительность, способ также влияют: если раствор смешивали меньшее время, чем нужно, компоненты не занимают свое место в тесте и прочность понижается.
  • Порядок укладки, способ обработки стыка после перерыва в укладке – все это влияет на качество и прочность монолита.
  • Вибрация – очень важный процесс, который повышает предел прочности бетона в среднем на 10-30% в сравнении с тем, что уплотнялся вручную.
  • Условия твердения – температура, влажность, от чего во многом зависит прочность. Самые высокие показатели у смеси, которая твердеет во влажной среде со средней температурой, а вот в жаре и сухости раствор быстро теряет влагу, может покрываться трещинами. При температуре ниже нуля бетон вообще прекращает твердеть.
  • Замерзание – если твердение дошло до определенной точки, временное замерзание монолита просто приостанавливает процесс, потом он продолжается без потерь свойств. Если же бетон замерзает на ранней стадии прохождения реакции, конечная прочность существенно понижается.
Читайте так же:
Прочность цементного раствора марки 100

Основные виды прочности бетона:

  1. Проектная – та, что указана в нормативных документах и предполагает способность монолита полностью выдерживать указанные нагрузки после того, как прошел полный срок твердения (28 суток).
  2. Нормативная – та, что указана в ТУ или ГОСТе.
  3. Фактическая – среднее значение, которое высчитывают по результатам проведенных испытаний.
  4. Требуемая – максимально допустимый показатель для эксплуатации, который устанавливает лаборатория предприятия.
  5. Распалубочная – та, при которой можно демонтировать опалубку, разбирать формы.
  6. Отпускная – показатель, при котором допускается отгружать изделие потребителю.

Предел прочности цемента

В ходе использования по назначению бетонные и железобетонные конструкции подвергаются различным факторам внешнего воздействия. Эти факторы способны влиять на степень сжатия каждого элемента, а также на характеристики изгиба, растяжения и другие показатели. Предел прочности цемента на сжатие напрямую зависит от его прочности при изгибе и растяжении. Например, 400 марка бетона, которая обладает прочностью на изгиб в 7 раз меньшей, чем прочность на сжатие цемента 500 марки.

Проектировщикам также стоит учитывать, что существует зависимость прочности на растяжение от такого показателя как предел прочности цемента при сжатии. Она изменяется с течением времени и период появления изменений связан с составом материала, а также с видом цемента, находящимися в нем добавками, влияющими на скорость твердения.

Эта информация важна не только при непосредственной эксплуатации материала в строительном процессе, но и при его логистике. Перевозка цемента выполняется с учетом технических особенностей состава, чтобы на момент прибытия на площадку он не потерял своих преимуществ и характерных особенностей.

Цемент по ГОСТ 31108-2016 — маркировка и расшифровка

До сих пор на Российском рынке строительных материалов существует путаница из-за маркировки цемента, что создает покупателю трудности при выборе. Мы решили внести ясности и рассказать, для тех кто не знает, как теперь маркируется цемент согласно последнего ГОСТа, какую информацию о составе и свойствах он может получить из данной маркировки и в связи с чем возникла данная путаница.

А возникла она, после того, как был в 2003 году введен ГОСТ 31108 с новыми обозначениями, взамен используемого долгое время ГОСТ 10187-85 и используемой согласно него маркировки, где на первом месте всегда обозначался основной компонент: * ПЦ — портландцемент; * ШПЦ — портландцемент с добавлением шлаков не менее 20%; * ППЦ — пуццолановый портландцемент; * ВРЦ — водостойкий расширяющийся.

Далее шла марка прочности, которую цемент набирал по истечении 28 суток (400, 500, 600… — килограмм на квадратный сантиметр). Обращаем внимание на то, что буква «М» перед цифровым обозначением при этом не ставилась в маркировке.

Следом шло обозначение количества минеральных добавок (буква Д) в процентном соотношении — от Д0 до Д20.

Следующие обозначение характеризовало скорость твердения: * Б — быстротвердеющий; * Н — нормальнотвердеющий.

При наличии дополнительных свойств — их указывали буквенными сокращениями: * СС — сульфатостойкий (для агрессивной среды, как пример — морская вода); * ПЛ — пластифицированный (удобство укладки); * ГФ — гидрофобный (отталкивающий влагу).

Пример расшифровки маркировки по ГОСТ 10187. Портландцемент 500-Д20-Н -ПЛ ГОСТ 10187-85: * Портландцемент (или ПЦ) — клинкерное вяжущее в чистом виде; * Д20 — количество добавок составляет не более 20%; * Н — нормальнотвердеющий цемент; * ПЛ — пластифицированное вяжущее; * ГОСТ 10187-85 — регламентирующий стандарт, на основании которого составлена маркировка.

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31108-2016 составлен согласно стандарта Евросоюза EN 197-1В, в этой связи в маркировке применяются несколько другие критерии, чем при использовании ГОСТ 10187-85. Новая маркировка разделяет цемент на пять типов, ниже мы приведем аналогию с обозначениями по старому ГОСТу: * ЦЕМ I — портландцемент без добавок (ПЦ) имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержание добавок не превышает 5% от общего объема; * ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками от 12 до 35% в соотношении к общему объему цементного порошка (ПЦ с добавками (Д)) * ЦЕМ III — шлакопортландцемент, на 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул (ШПЦ) * ЦЕМ IV — пуццолановый цемент, в его состав включен микрокремнезем, зола-уноса, пуццоланы. Количество добавок составляет 21-35% (ППЦ) * ЦЕМ V — композиционный цемент (портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццоланы и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%)

Количество добавок теперь обозначается интервалами: * А — от 6 до 20% (от общего объема); * В — от 21% до 35% (от общего объема).

Виды добавок: * Ш — шлак; * П — пуццоланы; * Г — глиежи (вулканические породы, глины, сланцы); * Мк— микрокремнезем; * З — зола-уноса; * Сл — обожженный сланец; * И — известняк.

Прочность теперь обозначается в мегапаскалях (МПа): * 22,5 — М-300; * 32,5 — М-400; * 42,5 — М-500; * 52,5 — М-600;

Читайте так же:
Рыбницкий цементный комбинат бабий

Скорость твердения, её обозначения остались без изменений: * Н — нормальнотвердеющий; * Б — быстротвердеющий.

Разберем наносимую информацию на примере маркировки по ГОСТ 31108 цемента HAMER — производимого заводом Финстрой:

* ЦЕМ I 32,5 Н — это портландцемент без добавок, с прочностью 32,5 МПа (М400) с нормальной скоростью твердения; * ЦЕМ I 42,5 Н — это портландцемент без добавок, с прочностью 42,5 МПа (М500) с нормальной скоростью твердения.

Что такое портландцемент, его характеристики и производство

понятие портландцемента

Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, находящегося на территории Великобритании, поскольку каменные породы с Портланда имеют идентичный цвет.

Характеристики

В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжига завершен и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Они отличаются по сфере применения:

  1. М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа.
  2. М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства.
  3. М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок.
  4. М700 — для строительства напряженных конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

На примере портландцемента марки М400 можно выделить основные свойства и характеристики,присущие данному строительному материалу:

  • Состав клинкера насчитывает следующие химические составляющие: CaO, FeO, AlO, МgО, ТiO и SiO. Он также имеет сложный минеральный состав: алит, белит, алюмоферрит и алюминат. Суммарное содержание минеральных компонентов достигает 95-97%.
  • Удельный вес данного цемента – это относительная величина, поскольку материал имеет сыпучую структуру. Между его частичками расположено пространство воздуха. В данном случае на удельный вес будет влиять несколько факторов: транспортировка, условия хранения, марка цемента и т. д. Средний показатель веса может колебаться от 1200 до 1300 кг/куб. м.
  • Плотность отличается в зависимости от марки стройматериала и имеющихся в нем добавок (2,9-3,2 т/куб. м). В рыхлом состоянии он имеет плотность 1-1,1 т/куб. м, а в уплотненном – 1,5-1,7 т/куб. м.
  • Скорость и сроки схватывания фиксируется на специальном приборе с температурными показателями 18-22оС. Обычно этот процесс приходит в действие спустя два часа и заканчивается на 4-6 час. На данный показатель может влиять ряд факторов: степень помола, наличие минералов, требуемая густота раствора и прочее. Полное затвердевание происходит на 25-27 день.
  • Средняя цена на портландцемент будет зависеть от завода и страны-производителя, объема упаковки и марки продукции. Для портландцемента М400 цена может варьироваться от 150 до 250 рублей.

Анонс статьи пор разновидности портландцементаКак уже говорилось, портландцемент является одной из разновидностей цемента. В свою очередь он имеет достаточно большое количество подвидов , которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Особенности производства

Для того чтобы изготовить портландцемент необходимы такие карбонатные горные породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование мергелей (смеси глинистых и карбонатных пород).

Сам процесс заключается в измельчении сырья, тщательного его перемешивании в особых пропорциях и обжиг в печах. Температура 1300-1400оС обеспечивает обжиг и оплавление сырья. Продукт, получаемый на данном этапе производства, называется клинкером. Для получения готовой продукции, цементный клинкер хорошо измельчается и в него добавляется гипс.

Готовая продукция обязательно должна проходить проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

Чтобы в конечном итоге получить портландцемент, существует четыре способа его производства:

  1. сухой;
  2. полусухой;
  3. смешанный;
  4. мокрый.

Наиболее востребованными являются два способа: мокрый и сухой. В конечном итоге сырье, произведенное таким образом, будет отличаться по физическим свойствам и характером его дальнейшей переработки.

Получение портландцемента на заводе:

Чем отличается портландцемент от цемента

Портландцемент – определяется как один из видов цемента. В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим в строительстве конструкций монолитного и сборного типа из железобетона, высоковольтных линий, в покрытии дорог и аэродромов.

Отличия от обычного цемента состоят во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозоустойчивости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели немного ниже.

Разница в оценочных характеристиках материала представлена в таблице:

МатериалЦенаПрактичностьВнешний видПростота изготовленияТрудоемкостьЭкологичность
Портландцемент«4»«5»«5»«4»«5»«5»
Цемент«5»«4»«5»«5»«5»«5»

Области применения

Бездобавочный портландцемент общестроительного назначения является неотъемлемым материалом в любой строительной области. И его крупнейшими потребителями считается нефтяная и газовая промышленность. Материалы, которые из него изготавливаются, успешно заменяют дерево, камень, известь и прочие природные компоненты, имеющие ограниченное количество.

Как разводить портландцемент

Данный вид цемента продается в любых строительных магазинах. Процесс приготовления раствора достаточно прост, чтобы самостоятельно его выполнить. Для этого потребуется от 1,4 до 2,1 литра воды на каждые 10 кг цементной смеси. Более точный объем воды рассчитывается в зависимости от необходимой густоты раствора.

Преимущества и недостатки

Главными преимуществами материала является его высокая прочность, устойчивость к низким температурным показателям и водонепроницаемость. Для малоэтажного строительства чаще всего применяется его марка М400 с минеральными добавками, а без добавок ее сферой использования являются железобетонные конструкции и монолитные строения.

Читайте так же:
Почему цемент называют портландцемент

Портландцемент имеет высокую скорость схватывания и устойчивости к воде. Этот показатель определяется тонкостью помола цементного клинкера и минеральным составом. Высококачественный цемент имеет низкий показатель водопотребности при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

Если в состав портландцемента входят дополнительные добавки для улучшения водостойкости и коррозии, то при этом у него уменьшается морозоустойчивость. Для влажного климата обычный портландцемент не подходит, возможно использование шлакопортландцемента.

Видео расскажет о том, как правильно выбрать качественный портландцемент для строительных работ:

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента -по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;

обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0- Д20 — БПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M g О) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е Mg О в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение
вида цемента

Активные минеральные добавки, % по массе

доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная
марк а

Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )

при изг и бе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
ПЦ — Д 20, ШПЦ

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при испытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеивании пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.

Обозна ч е н ие вид а цемента

ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д 5,
ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.

Читайте так же:
Применение цемента м500 д20

ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б

1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов ц емента:

ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редак ц ия, Изм. № 1) .

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О ) в пересчете на Na 2О ( Na 2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2 О не должна быть более 1,20 %.

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измене н ная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M g О) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. ( Исключен, Изм. № 2).

3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

Приложение А

Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния

Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector