Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент гост 31108 2003 цементы общестроительные технические условия

Маркировка

Маркировка содержит основную информацию о цементе, поэтому по надписи на упаковке можно без труда определить, из чего сделан цемент, какова его прочность и некоторые другие данные. На сегодняшний день существует 2 способа обозначения марки и типа вяжущего, основанных на стандартах старого и нового образца.

Маркирование по-старому

Маркировка цемента в привычном виде для России – это обозначение согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Он включает информацию о прочности, составе и типах присадок, используемых при производстве вяжущего.

На первом месте в обозначении всегда идет основной компонент:

  • ПЦ – портландцемент в чистом виде не менее 80%;
  • ШПЦ – это комбинированное вяжущее, состоящее и клинкера портландцемента и шлаков, количество которых не менее 20%;
  • ППЦ – пуццолановый портландцемент;
  • ВРЦ – водостойкий расширяющийся.

Далее ставится марка прочности цемента на сжатие в возрасте 28 суток: 300, 400, 500, 550, 600 (по ГОСТ). Обращаем внимание, что буква «М» перед цифровым обозначением не ставится.

Количество добавок маркируется буквой «Д», следом идет количество добавок от 0 до 20% (Д0…Д20).

После добавок указывается скорость твердения камня – «Б» — быстротвердеющий или «Н» — нормальнотвердеющий. Это своеобразное отражение характера добавок и присадок к цементному вяжущему. Кроме того, при наличии дополнительных свойств их указывают буквенными сокращениями:

  • СС – фульфатостокий;
  • ПЛ – пластифицированный для повышения удобоукладываемости раствора;
  • ГФ – гидрофобизированный для улучшения устойчивости камня к воде.

Пример расшифровки маркировки цемента по ГОСТ 10178-85:

Портландцемент 500-Д15-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

Портландцемент (или ПЦ) – клинкерное вяжущее в чистом виде;
500 – марка цемента по прочности на сжатие через 28 суток после формования образцов;
Д15 – наличие в составе улучшающих свойства добавок в количестве не более 15%;
Б – цемент быстротвердеющий (начало схватывания не позднее 10-15 минут);
ПЛ – вяжущее пластифицированное;
ГОСТ 10178-85 – регламент, на основе которого составлена маркировка.

Новое обозначение

Новая маркировка цемента не является точной заменой старого обозначения – в данном случае применяются несколько иные критерии оценки вяжущего. Правила маркирования современного образца регламентированы в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», составленном согласно стандарту Евросоюза EN 197-1.

Маркировка по новому госту включает обозначение типа цемента:

  • ЦЕМ I – ПЦ (чистое вяжущее без добавок);
  • ЦЕМ II – ПЦ с улучшающими характеристики добавками на минеральной основе);
  • ЦЕМ III – ШПЦ (шлаков не менее 20%, остальное – клинкер);
  • ЦЕМ IV – цемент на пуццолане;
  • ЦЕМ V – вяжущее композитное на нескольких основах в одинаковом количестве.

Количество добавок теперь не указано точно, оно обозначено интервалами: А – 6…20% или В – 20…35%. Буквы идут следом за основным типом цемента через дробь, например ЦЕМ II/А.

В отличие от старого обозначения маркировка по госту нового типа включает буквенную шифровку присадок:

  • П – пуццолан;
  • Ш – шлак;
  • И – известняк;
  • З – зола уноса;
  • Г – глиеж (обожженная естественным способом глина);
  • МК – микрокремнезем конденсированный;
  • К – комбинированная добавка.

Тип добавки ставится после обозначения количеств присадок: ЦЕМ II/А-И.

Такой показатель, как прочность, в новом стандарте присутствует в измененном виде. Если в старом ГОСТе марка обозначалась в кг/см² (м300, 400, 500 и 600), то в ГОСТ 31108-2003 это классы прочности, показатели которых приведены в таблице:

Таблица стандарт прочности цемента

Соответствие прочности старого и нового образца:

Таблица Соответствие прочности старого и нового образца цемента

После класса прочности следуют буквы – обозначения скорости твердения «Б» — быстротвердеющий с началом схватывания от 10-15 минут, «Н» — нормальнотвердеющий цемент со схватыванием раствора через 2-4 часа после замеса.

Пример обозначения маркировки цемента по евростандарту:

ЦЕМ II/А-П 42,5Н – портландцемент, в состав которого входит пуццолан в количестве 6…20%, прочность класса 42,5 соответствует марке М500. Раствор нормальнотвердеющий.
ЦЕМ I 22,5Б – ПЦ без присадок быстротвердеющий, соответствующий прочности М300.

Современная путаница

Нельзя сказать, что одно обозначение лучше или информативнее другого: в старой маркировке точнее отражены свойства материала, в новой – состав. С 2008 года, когда евростандарт начали внедрять в производство, изготовители вяжущего стали обозначать тару по двум стандартам для удобства покупателей. По сей день встречается дойная маркировка цемента в мешках, например М400 Д0, ПЦ 400 Д0 и ЦЕМ I 42,5Н. По сути это обозначение оного и того же материала.

Читайте так же:
Расчет кубатуры цемента калькулятор

Не пришли к единому мнению и строители-профессионалы: старая школа по-прежнему строит обучение на стандарте 1985 года, давая лишь азы нового регламента. В проектной документации также можно встретить двойные обозначения.

При выборе вяжущего в мешках обратите внимание на обозначения: на пакете должна присутствовать любая из приведенных типов маркировок.

Прочность цемента

Цемент – вяжущий компонент, широко используемый при производстве строительных смесей и растворов. Он представляет собой тонкомолотый порошок, образующий после затворения водой пластичную массу, которая после твердения превращается в прочный цементный камень. Цемент – это гидравлическое вяжущее, способное набирать требуемые характеристики не только на воздухе, но и в воде.

Одним из его основных свойств является прочность, которая определяется классом (по новому ГОСТу) или маркой (по старому ГОСТу 19178-85). Строители пользуются и старыми, и новыми обозначениями.

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

  1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
  2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
  3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
  4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
  5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

Класс прочности цемента в соответствии с ГОСТом 31108-2016

В 2003 году был принят ГОСТ 31108-2003, сейчас действует его новая версия – ГОСТ 31108-2016. Правила маркировки в них определены согласно стандарту Евросоюза EN 197-1. В соответствии с последними нормативами для определения прочности цемента используется понятие «класс», соответствующий пределу прочности на сжатие в МПа. Согласно этому нормативу, цементу присваивается класс, которому соответствует 95 % испытанных образцов.

Таблица соответствия марок и классов прочности цемента

Маркировка по ГОСТу 10178-85Маркировка по ГОСТу 31108-2016
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5

Для ускорения получения результатов образцы подвергают пропариванию. Для этого:

  1. В специальную камеру помещают формы с образцами и выдерживают в течение пяти часов.
  2. В течение трех часов температуру плавно доводят до +80 °C.
  3. Образцы выдерживают в таких условиях в течение 8 часов, а затем оставляют их для остывания на 2-3 часа.
Читайте так же:
Стяжка пола цемент жидкое стекло

Готовые балки сначала испытывают на прочность при изгибающих нагрузках. Для этого на площадку пресса устанавливается конструкция, специально предназначенная для этой цели, и на нее опускается верхняя плита. В результате испытаний на изгиб образцы переламываются на две части. На полученных шести образцах проверяют прочность на сжатие.

Таблица прочности на сжатие и изгиб нормально твердеющего цемента различных марок

Класс прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеПрочность на изгиб в возрасте 28 дней, МПа, не менее
2 дня7 дней28 дней
Не менееНе менееНе менееНе более
22,51122,532,54,4
32,51632,552,55,4
42,51042,562,55,9
52,52052,56,4

Из таблицы видно, что чем выше класс материала, тем больше разница между характеристиками прочности на сжатие и изгиб.

Таблица условного разделения цемента на группы прочности

Группа по прочностным характеристикамПрочность при испытаниях на сжатие, МПа
НизкомарочныеДо 30
Рядовые30-50
ВысокомарочныеБолее 50

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Различают следующие сокращенные обозначения:

  • ЦЕМ I – портландцемент, в том числе с минеральными добавками до 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками в количестве 5-35 %;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

По скорости твердения каждый класс (кроме 22,5) делится на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий.

Пример обозначения нормально твердеющего цемента класса 32,5 с количеством минеральных добавок до 5 %: ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Добавки в цемент для повышения прочности

Для повышения прочностных характеристик затвердевших растворов и смесей, приготовленных на базе цемента, используют специальные добавки. Применение добавок, часто существенно повышающих стоимость продукта, экономически целесообразно в следующих случаях:

  • ведение работ в зимних условиях;
  • применение в качестве заполнителя материала, не соответствующего нормативным требованиям, например, очень мелкофракционного песка;
  • повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости к бетонным конструкциям;
  • изготовление высоконагружаемых бетонных и железобетонных изделий (фундаментных блоков, тротуарной плитки);
  • приготовление бетонных смесей на мелкофракционных заполнителях;
  • сооружение зданий по монолитной технологии с применением расширяющих присадок.

Что можно добавить в цемент для повышения его прочности:

  • Пластификаторы. Это наиболее популярная группа упрочняющих добавок. Применение пластификаторов повышает подвижность растворов, увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость, позволяет снизить расход вяжущего компонента почти на четверть. В частном строительстве в качестве пластификаторов обычно используют стиральный порошок или жидкое мыло.
  • Ускоритель набора прочностных характеристик. Функции – ускорение схватывания и твердение бетона, повышение показателей на сжатие и изгиб. Наиболее популярный ускоритель – хлористый кальций, часто применяемый при изготовлении пенобетона и полистиролбетона, брусчатки.
  • Комплексные присадки. Служат для ускорения твердения, увеличения водонепроницаемости, морозостойкости, прочностных характеристик, снижения усадки. Тип присадок выбирают в соответствии с эксплуатационными особенностями строящихся объектов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Вещественный состав цемента гост

ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия

Главная |ГОСТы и СНиП |ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия

Дата: 11 января 2018

Невозможно осуществлять возведение зданий и сооружение различных строительных объектов без использования связующих материалов. После смешивания с водой они представляют пластичную массу, которая постепенно твердеет. Одним из наиболее востребованных стройматериалов является цемент. ГОСТ, зарегистрированный под номером 31108 в 2003 году, регламентирует технические характеристики цементов, произведенных на базе портландцементного клинкера. Документ также содержит требования по изготовлению цементных составов. Рассмотрим подробно главные положения.

Читайте так же:
Ручной миксер для раствора цемента

Изготавливают цемент из гипса и молотого клинкера. Клинкер обожженная смесь глины и извести. Полученные гранулы клинкера, перемалывают и добавляют гипсовый порошок.

Это состав самого простого ПЦ, продающийся в отечественных магазинах под марками М400/500/600 (ГОСТ 10178). Цифра в маркировке означает прочность получаемого монолита на вертикальную нагрузку. В продаже можно найти цементы по ТУ М200, М300 и М700. Есть варианты М800 и М900.

Однако, для получения специальных свойств производители могут добавлять в клинкер добавки в виде оксида железа, оксида магния, алюминаты, оксиды кремния и кальция, силикаты.

Также некоторые производители добавляют в цемент минеральные добавки в виде, пемзы, вулканического туфа, кремнеземистых отходов, а также современные пластификаторы.

Способы борьбы с сульфатами

Для того чтобы противостоять вредному воздействию сульфатов из морской воде, природных водоёмов и грунтовых вод, в строительстве применяют следующие материалы:

  • Сульфатостойкий портландцемент;
  • Шлакопортландцемент;
  • Пуццолановый цемент;
  • Портландцемент с минеральными добавками.

Применение таких цементов при производстве бетонных смесей и растворов придаёт конечному продукту, т.е. бетонному камню, необходимые сульфатостойкие свойства. Важность этой темы определяется и существованием отдельного ГОСТ 56687 – 2015 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы определения сульфатостойкости бетона.

Виды технической соли

По происхождению техническая соль делится на три вида:

  • Натрий хлористый (карьерный);
  • Поваренная соль (хлорид натрия), используется для решения промышленных задач;
  • Минеральный галит, который получают в результате переработки самосадочной соли, чаще всего выступает противогололедным реагентом.

Широкое распространение продукта объясняется экологической безопасностью, низкой ценой, легкостью в применении и морозостойкостью (материал сохраняет первоначальные характеристики при температуре до -20 градусов Цельсия).

Для заказа соли перейдите в нужный раздел

Нормативные документы

Законодатель не предусмотрел требования ГОСТ к качественному составу технической соли. Требования к физико-химическим характеристикам определяются техническими условиями (ТУ). Показатели хлористого натрия содержатся в ТУ 9192-069-00200009527-98, нормы для промышленного NaCl указаны в ТУ 9192-002-00352816-2004. Показатели минерального галита предусмотрены ТУ 2111-003-00352816-2005.

Состав и сорта технической соли

По химическому составу техническая соль делится на три сорта:

  • Высший. Допускается присутствие в составе не менее 97% NaCl, доля примесей не должна превышать 0,85%.
  • Первый. Содержание хлорида натрия – от 90%. Пропорции посторонних частиц – не более 5%.
  • Второй. Натрий хлорид содержится в пропорции от 80%. Массовая доля инородных включений достигает максимум 12%.

Для всех трех сортов максимальное содержание влаги составляет 4,5%. Наличие примесей допускается только в форме веществ, которые входят в состав сырьевого материала и обусловлены особенностями происхождения соли или процесса добычи. Также допускается наличие частиц с темноватым оттенком, пропорции которых не выходят за оговоренные в нормативной документации пределы содержания оксида железа и нерастворимых остатков.

Для покупки материала, отвечающего требования стандартов ГОСТ и ТУ, обращайтесь в компанию «Нерудснаб». Мы предоставим все необходимые сертификаты, а также организуем доставку по Москве и регионам России.

Состав кислотоупорного бетона и производство

Для приготовления кислотоупорного бетона в качестве связующего применяются такие вещества, как фурфурол-ацетоновая, полиэфирная, фурано-эпоксидная смола, жидкое стекло. Для затвердения используют полиэтиленполиамин, бензолсульфокислоту, кремнефтористый натрий.

Как заполнитель в кислотоупорном бетоне используют щебень гранитный (крупный), песок кварцевый (мелкий), муку минеральную, диабаз (тонкомолотый). При этом фракция крупного заполнителя не должна превышать четверти расстояния между арматурой, в случаях, если конструкции из такого бетона необходимо армировать.

Изготовление бетонных смесей, стойких к влиянию агрессивной среды, производится в бетономешалках. Свойства таких смесей должны соответсвовать ГОСТ 7473-85. Для придания формы бетонным блокам применяется опалубка из стальных изделий. При этом должны соблюдаться условия для твердения изготовленных форм из бетона: температура выше 18 градусов по Цельсию и относительная влажность 70% в течение 30 суток.

Читайте так же:
Что лучше монтажная пена или цемент

После изготовления кислотоупорный бетон проверяют на плотность, прочность при сжатии, линейную усадку, водопоглощение, термостойкость, теплопроводность, морозостойкость, горючесть и ударную вязкость.

Бетон на жидком стекле

Наиболее широко применяются кислотостойкие бетоны, при приготовлении которых используется жидкое стекло. Они отличаются наибольшей стойкостью к концентрированным кислотам: серной, азотной, соляной. После реакции с такими кислотами высокой концентрации прочность и плотность бетона может увеличиваться. Но при этом, в среде, в которой используются кислоты низкой концентрации, бетон на жидком стекле малостоек из-за повышения рыхлости наполнителя, что ухудшает физико-химические свойства материала. Жидкие щелочи вызывают корродирование кислотоупорных бетонов.

Компоненты. Для лучшей способности сопротивления агрессивной среде необходимо использовать жидкое стекло в бетонной смеси не более 3%. При приготовлении бетона на жидком стекле необходимо предварительное смешивание жидкого стекла с водой в пропорции 250 мл силикатного клея на 10 л воды, после чего следует добавить воду в бетонную смесь.

Изготовление химически стойкого бетона

Для приготовления бетона используют жидкое стекло с содержанием натрия или калия. Наполнителем чаще всего служит диабазовая мука, песок, а также гранитный щебень нескольких размерных фракций.

При приготовлении тонкомолотый и мелкий наполнитель перемешивают щебнем, далее заливают жидким стеклом. В связи с быстрым затвердеванием смеси объем ее изготовления, как правило, составляет не более требуемого для применения.

Использование мелкого и тонкомолотого наполнителя в комплексе с крупным обеспечивает плотное заполнение пустот. Этим достигается лучшая сопротивляемость к воздействию агрессивной среды и воды.

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

ПодвижностьКатегорияОсадка конуса, см
П1Малоподвижная1 – 4
П2Подвижная5 — 9
П3Сильноподвижная10 — 15
П4Литая16 — 20
П5ТекучаяБолее 20

Применение:

  • П1 — наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц.
  • П2 и П3 — применяют для стандартных построек.
  • П4 — используется для работ с плотным армированием — высокий фундамент, колонны.
  • П5 — заливаются исключительно в практически герметичные опалубки.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

  • вид используемого цемента;
  • количество воды;
  • водо-цементное отношение (В/Ц);
  • вид пластификаторов;
  • тип, качество и размеры наполнителей.

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

Стоимость В15

Стоимость бетона В15 зависит от нескольких составляющих:

показателей морозостойкости и водонепроницаемости;

вида пластификатора для увеличения подвижности.

Некоторые производители предлагают большой ассортимент бетонных смесей, другие выпускают марку с фиксированными и неизменными параметрами. Стоимость за 1 куб меняется в соответствии с особенностями покупки, например, если покупатель заказывает материал с доставкой, тогда он плюсом оплачивает расходы топлива на преодоление указанного расстояния.

Ниже в табличном виде показаны цены на М200 от разных изготовителей, они подходят для конца 2016 года. Конечно, в столице бетон В15 стоит гораздо дороже, чем в провинциальных городах, поэтому москвичи стараются закупать большой объем материала оптом. Оптовые продажи осуществляются, начиная с объема покупки от 20-50 куб. м.

Марки цемента

Марки цемента

Обязательный компонент любого строительного раствора – цемент, исполняющий роль связующего вещества. От его характеристик зависят свойства полученной бетонной массы. Поэтому при выборе конкретной марки цемента нужно внимательно ознакомиться с той информацией, которая размещена производителем на упаковке материала.

Читайте так же:
Полы мраморные расход цемента крошки

Расшифровка обозначений

Правила обозначения сведений о цементных смесях содержатся в нормативных документах – «Портландцемент и шлакопортландцемент»(ГОСТ 10178-85) и «Цементы общестроительные» (ГОСТ 31108-2003).

Соответственно старому госстандарту 10178-85, маркировка цемента сообщает о нём следующие данные:

  • Название материала, выраженное буквенной аббревиатурой (ПЦ – портландцемент, БЦ – белый цемент, ШПЦ – шлакопортландцемент).
  • Марка прочности, определяющая в кгс/см² прочностный коэффициент цемента на 28-е сутки нормального твердения. Обозначается заглавной буквой М, после которой указан числовой индекс: М300, М400, М500.
  • Количество добавок. После буквы «Д» числом указаны проценты: Д0, что означает отсутствие присадок; Д15 – 15% шлаковых добавок; Д20 – наличие 20% миндобавок.
  • Особое свойство вяжущего, выраженное буквенным обозначением (ГФ – гидрофобный, ПЛ – пластифицированный).
  • ГОСТ, соответственно которому продукт изготовлен.

Согласно новому стандарту, маркировка цемента включает в себя полное название материала, кириллические буквы и латинские цифры, информирующие о составе цемента. Подтипы (группы) цементных смесей, в зависимости от вида добавок, обозначаются буквами А, В, С.

Характеристики разных марок цементных смесей

  • ЦЕМ I – портландцемент с количеством миндобавок не более 5%. Для него характерна высокая скорость начального набора прочности. Через 24 часа после укладки он приобретает около 50% марочной прочности.
  • ЦЕМ II – портландцемент с содержанием присадок до 35%. Повышение количества добавок способствует снижению скорости отверждения этой смеси.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент. Отличается нормальной скоростью застывания. Содержит 35-65% гранулированного шлака, образующегося после выплавки чугуна.
  • ЦЕМ IV – цемент пуццолановый. Набор марочной прочности идёт с нормальной скоростью. В его состав входят: кремнезём, маркированный буквами «М» или «МК»; пуццоланы (сокращённо «П»); зола-унос (обозначается «З»). Наличие добавок – в пределах 21-35%.
  • ЦЕМ V – вяжущее-композит с нормальной скоростью отверждения. Содержит от 11% до 30% золы-уноса и гранулированного шлака.

После обозначения группы вяжущего указывается код присадки: И – известняк, З – зола, Ш – шлак, П – пуццоланы и т.д. Далее сообщается класс прочности материала (т.е. его марка) и скорость твердения. Завершает маркировку название ГОСТа, которому отвечают характеристики цементной смеси.

Марки цемента

Основные свойства цементов

Строительный рынок предлагает большое разнообразие цементных смесей общего и специального назначения(самая популярная упаковка цемент 50). Несмотря на то, что все они отличаются друг от друга уникальными качествами, есть у них общие, присущие всем видам цемента, особенности:

  • Доминирующий показатель – высокая прочность, позволяющая готовой конструкции выдерживать большие статические нагрузки. Именно по этому параметру были признаны лучшими такие цементы, как М400 и цемент М500 цена которых оптимальна. Если же к строительству объекта предъявляются повышенные требования, то эксперты рекомендуют купить цемент марки М600 с пределом прочности 52,5 МПа.
  • Способность к равномерному изменению в объёме, что полностью исключает разрушение бетона.
  • Быстрота отвердения, оказывающая существенное влияние на скорость выполнения работ.
  • Морозостойкость, обеспечивающая сохранность структуры материала при попеременном его замораживании и оттаивании.
  • Неподверженность коррозионным процессам и воздействию влаги, химвеществ, ультрафиолета, благодаря чему существенно увеличивается срок службы объектов, для сооружения которых применялись различные бетонные растворы.

От совокупности перечисленных выше свойств напрямую зависит не только цена цемента марки, выбранной потребителями, но и качество бетона. Чтобы получить бетонный раствор, наиболее подходящий для проведения строительных работ, нужно использовать лишь такие цементные смеси, которые гарантируют наличие необходимых характеристик вяжущего. Поэтому выбор той или иной марки цемента требует максимального внимания и серьёзной ответственности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector