Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы кирпичей по госту

Типы кирпичей по госту

Введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 30 июня 1980 г. N 96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДДОНЫ ДЛЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Pallets for brick and structural clay tile.

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1980 г. N 96 срок введения установлен с 1 января 1981 года.

Настоящий стандарт распространяется на плоские деревянные, деревометаллические и металлические поддоны, предназначенные для формирования на них транспортных пакетов кирпича и керамических камней обычных и модульных размеров по ГОСТ 530-80, механизированной вывозки пакетов из обжиговых печей, погрузки их в транспортные средства и выгрузки, транспортирования автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, складирования и подачи пакетов к месту работы каменщиков.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и черт. 1 — 4.

Тип поддона │ Номинальная │ Номинальные │ Масса

и его наименование │грузоподъемность│ размеры │поддона,

ПОД — поддон на опорах, │ 0,75 │520 х 1030 │ 22

ПОМ — поддон на опорах, │ 0,75 │520 х 1030 │ 22

ПОД — поддон на опорах, │ 0,9 │770 х 1030 │ 25

ПОМ — поддон на опорах, │ 0,9 │770 х 1030 │ 30

ПКДМ — поддон с крючьями, │ 0,75 │520 х 1030 │ 22

Примечание. По соглашению предприятия — изготовителя кирпича со строительными и транспортными организациями допускается изготовлять и применять для доставки кирпича поддоны размерами 750 х 1300 мм при наличии на строительстве грузозахватных приспособлений, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетов кирпича к рабочему месту каменщика.

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок;

5 — опора; 6 — полоса

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок;

5 — опора; 6 — полоса

ОКОВКИ К ПОДДОНАМ ПОД — 520 х 1030 — 0,75

И ПОД — 770 х 1030 — 0,9

Полоса ( для ПО — 520 х 1030 — 0,75)

Полоса ( для ПО — 770 х 1030 — 0,9)

1.2. Условное обозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО — на опорах, ПК — с крючьями) и материал, применяемый для изготовления (Д — деревянный, М — металлический, ДМ — деревометаллический), цифр, характеризующих размеры настила поддона в мм, грузоподъемность в т, и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

ПОД — 520 х 1030 — 0,75 ГОСТ 18343-80;

ПОМ — 770 х 1030 — 0,9 ГОСТ 18343-80;

ПКДМ — 520 х 1030 — 0,75 ГОСТ 18343-80.

1.3. Поддоны на поперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО) являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работ и перевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

1.4. Поддоны с крючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпича пакетами только автомобильным транспортом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке; рабочие чертежи на металлические поддоны утверждаются по согласованию с базовой организацией по стандартизации поддонов и контейнеров, применяемых в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

2.2. Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должны превышать по длине и высоте +/- 5 мм, а по ширине +5 и -10 мм.

2.3. При изготовлении поддонов не допускаются:

разность длин диагоналей поддона более 10 мм;

сквозные зазоры в местах соединения опор с настилом;

сквозные зазоры между элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД (770 х 1030 — 0,9) более 40 мм;

отклонения поверхности настила поддона от плоскостности свыше 5 мм;

уступы между элементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.

2.4. Соединение деревянных деталей поддонов должно производиться гвоздями по ГОСТ 4028-63. Головки гвоздей не должны выступать из поверхности настилов и брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ее волокон.

2.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов не ниже 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и не ниже 2-го сорта лиственных пород по ГОСТ 2695-83 с дополнительно необработанными пластами и кромками.

2.6. Доски настила, опорные и упорные бруски должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

влажность древесины должна быть не более 22%;

сучки на наружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочных подхватов) и в местах соединения деталей гвоздями не допускаются;

отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досок настила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы и сквозные трещины в них не допускаются.

2.7. Наружные ребра досок настила, опорных и упорных брусков должны быть притуплены путем снятия фаски.

2.8. Поддоны, применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускается оборудовать дополнительными треугольными брусками в соответствии с черт. 5.

2.9. Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должны изготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.

2.10. Сварные швы по форме и размерам должны соответствовать указанным в рабочих чертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.11. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается на наружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионное и лакокрасочное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поддоны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка поддонов должна производиться партиями. В состав партии входят поддоны одного типоразмера, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества.

Размер партии устанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя, но не должен превышать 1000 поддонов.

Читайте так же:
Сколько времени кирпич держит тепло

3.3. Для проверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки и соблюдения других требований, установленных настоящим стандартом, отбирают 5% поддонов от каждой партии.

Испытаниям на прочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. от партии.

3.4. Если при контрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцов поддонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от этой же партии.

При отрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соблюдение требований пп . 2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешним осмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2. Соответствие принятых материалов заданным в рабочих чертежах и пп . 2.5, 2.9 проверяют по сертификатам.

4.3. Размеры поддонов, указанные в пп . 2.2, 2.3, проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем ШЦ- I по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения 0,1 мм.

4.4. Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 23676-79 с погрешностью не более 1 кг.

4.5. Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностные испытания

4.7.1. Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальную грузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту 200 — 300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточные деформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочности соединений.

4.7.2. Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором — по два поддона и в третьем — один посередине.

Поддоны под нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.

Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если нет повреждений деталей и нарушений прочности соединений. При этом остаточный прогиб настила после снятия нагрузки не должен быть более 5 мм для деревянных поддонов и более 3 мм — для металлических.

4.7.3. Для проверки испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоской бетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона была перпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился на расстоянии 1 м от уровня площадки. С этой высоты дают возможность поддону свободно упасть точно на угол. В такой последовательности испытания проводят 6 раз. Поддон считают выдержавшим испытание, если изменение длин диагоналей поддона после испытания не превышает 25 мм от первоначальных их значений, отсутствуют повреждения деталей и не нарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия, расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, не принимают во внимание.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка должна наноситься на торцевой стороне поддона. Способы нанесения маркировки, размеры маркировочных ярлыков — по ГОСТ 14192-77.

5.2. Каждая изготовленная партия поддонов должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта, в котором указывается:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи паспорта;

номер партии и поддонов;

наименование и условное обозначение поддонов;

номинальная грузоподъемность поддонов;

масса одного поддона.

5.3. Транспортирование порожних поддонов производят средствами грузового транспорта любого вида.

5.4. При погрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспечена сохранность поддонов от механических повреждений.

5.5. Хранение поддонов должно осуществляться в штабелях высотой не более 2,5 м, защищенных от атмосферных осадков и механических повреждений.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Организация, эксплуатирующая поддоны, обязана проводить периодическое техническое освидетельствование их состояния.

Не допускаются к применению технически неисправные поддоны.

Поддон подлежит выбраковке при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:

поломки доски настила, опоры или упора;

наличия сквозной продольной или поперечной трещины в деревянных элементах поддона;

нарушения соединений элементов поддона;

деформации крючьев поддонов типа ПК;

деформации металлических поддонов с увеличением отклонений от плоскостности свыше 15 мм, габаритных размеров — свыше 10 мм, зазоров между элементами настила — свыше 50 мм.

6.2. Укладка кирпича и камня на поддоны должна производиться с соответствующей перевязкой рядов, обеспечивающей сохранность и устойчивость пакетов при транспортировании. Схемы различных способов укладки пакетов приведены в рекомендуемом Приложении.

6.3. На кирпичных заводах, строительных объектах, прирельсовых складах и других местах погрузки, разгрузки и складирования поддонов с кирпичом должны быть оборудованы специальные площадки, обеспечивающие устойчивость и сохранность пакетов и позволяющих применять соответствующие средства механизации при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

6.4. Погрузка, выгрузка и перемещение загруженных поддонов должны производиться вилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору по всей ширине поддона.

6.5. Запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.

6.6. Подъем поддонов с пакетами кирпича или керамических камней к рабочему месту каменщика должен осуществляться с использованием специальных подхват-футляров , исключающих возможность падения кирпича и камней. Подъем пакетов на поддонах без ограждающих устройств запрещается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта.

7.2. Гарантийный срок службы поддонов при соблюдении потребителем установленных настоящим стандартом условий хранения, транспортирования и эксплуатации составляет:

Читайте так же:
Letv one pro x800 кирпич

Виды и формы кирпича

Кирпич — керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

Основные виды кирпича

На сегодняшний день кирпич представлен в огромном ассортименте и разнообразии видов. Они отличаются между собой не только назначением, цветом, размером, но и техническими характеристиками, которые в первую очередь и определяют эксплуатационные свойства, долговечность.

Назначение

Наиболее глобальным делением является деление по назначению, а именно:

  • облицовочный кирпич — предназначен для декоративной отделки фасада здания, применяется также и для внутренней отделки стен;
  • рядовой (он же строительный) — используется для кладки несущих конструкций

Материал

По материалу кирпич делится на:

  • керамический (натуральный, глиняный)
  • клинкерный (керамический, обладающий особыми характеристиками)
  • силикатный (состоит из песка и извести)
  • шамотный (огнеупорный, применяется для кладки печей и топок)

Клинкер

Клинкер (клинкерный кирпич) — это керамическое изделие с особыми свойствами: высокими прочностными характеристиками, низким водопоглощением, что обеспечивает длительный срок эксплуатации в агрессивной среде и декоративную функцию. Клинкерным может быть только кирпич, отвечающим следующим параметрам:

  • водопоглощение не более 6% (обычно колеблется в диапазоне от 1,5 до 6%)
  • кислотостойкость не менее 95%
  • марка прочности от М300 и выше
  • отсутствуют высолы

Именно подобные характеристики клинкера отличают его от керамического и достигаются при помощи повышенной температуры изготовления и использовании особых сортов глины.

Водопоглощение напрямую влияет на долговечность — чем оно ниже, тем меньше кирпич подвержен разрушительному влиянию влаги и тем дольше составит срок его эксплуатации. Это обусловлено тем, что влага впитывается по капиллярам в изделие, расширяется при замерзании и разрушает изделие изнутри. Клинкер значительно прочнее керамики и имеет более высокую марку морозостойкости, т.е. выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания, что крайне важно для российского климата. Фасад, облицованный клинкерным кирпичом, и через 100 лет не потеряет свой внешний вид и не подвергнется разрушению.

Размеры и форматы

У любого кирпича есть 3 параметра для измерения: длина, ширина и толщина, и три соответствующих им грани:

  • постель (наибольшая, рабочая грань)
  • ложок (лицевая грань изделия, перпендикулярна постели)
  • тычок (наименьшая, боковая грань)

Российским стандартом (ГОСТ) определены основные форматы кирпича:

  • 1 НФ (одинарный)
  • 0,7 НФ (евро формат)
  • 1,4 НФ (полуторный)
  • 2,1 НФ (двойной)
  • 1,3 НФ (модульный одинарный)

Наиболее используемыми является стандартный, одинарный (1 НФ) размером 250х120х65 мм. Остальные форматы являются его производными.

Импортный кирпич отличается гораздо большим разнообразием форматов. Далее приведена сравнительная таблица форматов и соответствующие им размеры:

Виды и назначение кирпича

Виды и назначение кирпича

Выбирая кирпич для строительства дома, гаража, времянки, беседки или другой ландшафтной конструкции, а также для кладки печи или камина, необходимо хорошо ориентироваться в характеристиках материала, его видах, технологии производства и назначении. Практически в любой работе можно использовать б/у кирпич, обычный, глиняный полнотелый. И для строительства перегородок в доме, и для кладки основания беседки или печи барбекю на даче. Но если вы задумали ответственное строительство, и рассчитываете, что готовая конструкция или объект прослужат максимальный срок, необходим новый материал. Кроме того, обязательно стоит выбирать кирпич в соответствии с его прямым назначением, а также характеристиками, которые отвечают условиям и нормам!

Можно смотреть видео, читать статьи и изучать сводные таблицы, но зачастую, они не дают полной картины. Особенно, если встретить на некоторых сайтах утверждения, что независимо от материала, основные характеристики представленного на рынке кирпича не отличаются. Правда? Прочность силикатного кирпича, клинкерного облицовочного, общестроительного и поризованного не отличается? Неужели, и с морозостойкостью, теплоемкостью и теплопроводностью, а также другими параметрами все идентично?

И подобных заявлений масса, как и других мифов и откровенных сказок, доверять которым не стоит. Поэтому, необходимо более подробно изучить материал, по каждому из отдельных предложений определить технические данные, сравнить их, и только тогда определиться окончательно!

Классификация кирпича: основные виды, размеры и масса

Преимущественно, люди знают о кирпиче не так много. Честно сказать, большинство мастеров, которые позиционируют себя в качестве каменщиков, так же. Для них главной задачей является получение материала, внешние параметры которого соответствуют общепринятым положениям. Примерная масса, размер, цвет.

кирпич

Не будем кривить душой, в строительной области масса профессионалов и мастеров, опыт которых составляет 20, 30 и более лет. Но не менее 50% и тех, кто строит только номинально. И это мы можем видеть не только в стандартном онлайне, когда изучаем сайты, проекты, материалы, но и в живую, на улице, рассматривая новые постройки из кирпича. только небольшая часть домов и технических сооружений, до 30-40%, возведена в соответствии со строительными нормами и из качественного материала. И здесь сохранится указанный срок службы, который будет около 80-100 лет. В других случаях – трещины по стенам уже через 2-3 года после кладки стен, высолы и отколы, вздутия стен и съехавшая кладка, выпадение швов и краевые трещины, серьезные деформационные повреждения и прогибы плоскостей, которые напрямую влияют на надежность и прочность, безопасность конструкции. Именно подобные проблемы и становятся причиной откровенного желания выбрать для собственной стройки качественный материал. И, естественно, найти специалистов для работы с ним!

Начнем со стандартной классификации, которая имеется в прямом доступе.

Основные виды кирпича

  • Керамический кирпич – строительный материал из обожженной глины, стандартный вариант для сооружения практически любого объекта;
  • Силикатный кирпич – материал, в составе которого известь и песок. Сегодня около 15-20% всех зданий построены из силикатного кирпича и его производных;
  • Кирпич-сырец – стройматериал из необожженной глины или глинистого грунта;
  • Гиперпрессованный кирпич – материал на базе отсевов различных пород и портландцемента!
Читайте так же:
План общественного здания кирпич

кирпич 3d

Стандартные размеры кирпича

  • Кирпич нормального формата одинарный – 250х120х65 мм;
  • Кирпич НФ полуторный – 250х120х88 мм;
  • Кирпич НФ двойной – 250х120х140 мм!

Размеры определены государственным стандартом – керамический кирпич ГОСТ 530 –2012, силикатный – ГОСТ 379–2015. Несмотря на требования регулирующей документации, стоит подготовиться к определенным отклонениям в размерных параметрах. Это могут быть допуски непосредственно ГОСТ, или местные, внутренние технические установки на производстве. Профессиональные строители определяют геометрию на глаз. Если отклонения незаметны с первого взгляда, кирпич соответствует нормам по размеру. То есть, если длина или ширина отличаются, в среднем, на 1,0-2,0 мм, это не сыграет роли в прочности или визуальной составляющей кладки. Но хватит ли у каждого мастера опыта для визуальной оценки?

Другое дело, материал и технология производства. Именно здесь кроются факторы изменения характеристик. Поэтому стоит обратить внимание на документальное сопровождение продукции, сертификаты качества и соответствия. Ведь важно помнить, что повышение или улучшение одной характеристики практически в каждом случае ведет к подавлению нескольких других. Таким образом, ввод в состав пигмента, красящего вещества в массе, может стандартно обеспечить потерю прочности материала до 10-15%. а для многих объектов, это уже серьезная проблема!

Масса кирпича

Вес строительного камня имеет зависимость от вида и плотности, определяется ГОСТ 530 –2012. Масса не так важна в строительстве малых архитектурных форм, печей и каминов, технических объектов, но в обязательном порядке учитывается при строительстве ответственных объектов, жилых сооружений, так как на ее базе проводятся расчеты фундамента. Ориентировочный вес строительного полнотелого блока стандартного размера – 3,3-3,7 кг, пустотелого блока – 2,34-2,73 кг. Вес меняется в зависимости от производителя, технологии, других характеристик, назначения материала!

Виды кирпича по технологии и материалам производства

Предлагаем более подробно ознакомиться с информацией, которая будет полезна при покупке кирпича для строительства на собственном участке.

Керамический кирпич

кладка кирпича

Классический красный кирпич производится из качественной глины без посторонних включений, с вводом в состав специальных добавок для регуляции характеристик. Технология подразумевает подготовку и формовку массы, ее прессование и обжиг. Термообработка предполагает строгий технологический процесс, нормированный временем и температурой. Важным требованием является исключение недожога или пережога, за счет которых снижаются качества полученного кирпича.

Популярный строительный материал повсеместно используется в строительстве несущих конструкций, разного типа стен и перегородок, закладки оснований под малые архитектурные формы и технические сооружения, заполнение пустот в монолитных конструкциях. Основное назначение – сооружение жилых и муниципальных, торговых и промышленных сооружений, строительство беседок и гаражей, сараев и мастерских возведение оградительных конструкций, мангалов и печей, дымоходов!

Керамический кирпич может быть полнотелым и пустотным, чем и определяется область его применения.

Силикатный кирпич

силикатный кирпич

В производстве силикатного кирпича используется очищенный песок, известь и вода. Процентное содержание сырьевых компонентов зависит от требований к характеристикам строительного материала. Главное условие качественного производства – очистка сырья от органических примесей, марганца и глины. Известь для получения силикатного кирпича не должна быть пережженной, нормируется и содержание кальция. Процесс изготовления подразумевает формовку и прессование готовой массы, дополнительную автоклавную обработку!

Силикатный кирпич используется в сооружении несущих стен и перестенков, перегородок в малоэтажном строительстве. Может выступать в качестве несущих колонн и других конструкционных элементов с малой и средней нагрузкой. Поэтому силикатный кирпич подходит для малоэтажного жилого домостроения, производства технических сооружений и малых архитектурных форм. Не соответствует требованию закладки фундаментов, лотков инженерных сетей, оснований в техническом строительстве, формировании труб и каналов по причине высокого влагопоглощения и посредственных показателей прочности.

Силикатный кирпич поставляется на рынок в нескольких конфигурациях. Это полнотелый или пустотелый материал различной плотности и прочности, гладкий и пористый, а также тонированный производственными пигментами!

Гиперпрессованный кирпич

прессованный кирпич

Для производства гиперпрессованного кирпича используется отсев известковых пород, доломита, ракушечника и мрамора, полученный при разработке карьеров. Общая их масса может составлять около 90% от общего объема. Остальная часть занята связующим, роль которого играет портландцемент. Изготовление происходит на базе технологии прессования и формовки.

Гиперпрессованный кирпич может быть различной формы и размеров, цвета и фактуры. Это пустотелый или полнотелый, рядовой или лицевой кирпич. Используется для фасадных работ, облицовки зданий, улучшения декоративной составляющей, строительства оградительных конструкций и малых архитектурных форм!

Классификация кирпича по назначению и цели применения

Несколько слов о том, где используется рядовой, облицовочный, шамотный и клинкерный кирпич!

Рядовой или общестроительный кирпич

строительный кирпич

Строительный материал используется для кладки наружных и внутренних стен зданий различного назначения. Кирпич характеризуется высокой прочностью и предназначен для начального сооружения конструкции с дальнейшим ее утеплением и фасадной отделкой.

Недорогой материал неидеальной геометрической формы, который адаптируется под отделку любого типа.

Облицовочный кирпич

Лицевой или фасадный кирпич – материал с практически идеальной геометрией, отклонения которой минимальны. Приведенные ГОСТ допуски говорят о возможности погрешности до 4 мм, 3 мм и 2 мм по длине, ширине и высоте, соответственно. Материалом декоративной фасадной отделки может выступать гиперпрессованный, силикатный или керамический кирпич, соответствующий заданным стандартам.

облицовочный кирпич

Применения материала на объекте сопровождается соблюдением многочисленных требований: соответствие климату, заданным нагрузкам, устойчивость к возможным внешним воздействиям, проектный расчет по форме и массе, обязательное соответствие требованиям дизайна по фактуре и цвету. В ассортименте облицовочного кирпича два основных направления:

  • Фактурный кирпич – для ровной кладки и основной массы конструкции, правильной геометрической формы;
  • Фасонный камень – материал с различными профильными конфигурациями для возможности декоративной отделки колонн, арок, подоконников, архитектурных элементов фасадов. Преимущественно, это материал для формирования стыков и углов, который отличается значительной стоимостью сравнительно со стандартными образцами продукции!

Шамотный или печной кирпич

печь кирпичная

Огнеупорный блок производится на базе шамота, изготовленного из огнеупорной глины. Дробленый шамот поступает в смесь с другими компонентами, минеральными добавками. Готовое изделие изготавливается методом пластического формования или полусухого прессования, дополнительной просушки и обжига. В результате, имеем материал для использования в производстве печей, труб, дымоходов, изоляции изделий и конструкций с постоянным температурным воздействием. Основные качества шамотного кирпича исключают деформации, растрескивание, оплавление и размягчение. Предельная температура – до 1600°С!

Читайте так же:
Применение кирпича марки 125

Клинкерный кирпич

продажа кирпича

Отделочный материал, производство которого основано на плавлении, вакуумном прессовании и формовке тугоплавкой глины в смеси с кварцевым песком, оксидом железа и алюминия, а также дополнительных добавок, которыми улучшаются характеристики готового блока.

Клинкерный кирпич применяется для строительства малых архитектурных форм, сооружения оградительных и опорных конструкций, фасадной отделки зданий, кладки печей и каминов, устройства колонн, ступеней, цоколей!

Классификация по структуре и наполнению

  • Полнотелый кирпич – строительный камень без пустот, с различной пористостью, которая зависит от материала производства. Силикатный кирпич может иметь до 12-13% пор, когда в клинкерном изделии их наличие в пределах всего 5%. Данные материалы наиболее соответствуют несущим конструкциям;
  • Пустотелый кирпич — материал сооружения ненесущих стен и внутренних перегородок, а также сборки легких конструкций без дополнительных нагрузок. Пустотность силикатного кирпича около 24-30%, керамического – до 45%, количество прямоугольных или округлых внутренних камер – от 3. Данная характеристика регулирует энергоэффективность материала и возможности шумоизоляции, но также серьезно отражается на прочности. Сочетание подобных параметров обуславливает исключение пустотного кирпича в проектах сборки печей и каминов. Существует мнение, что дополнительным преимуществом пустотного кирпича является его стоимость, ведь в момент производства экономится до 30-45% материала. Но, если изучить прайс-листы производителей, вы заметите, что данное преимущество является абсолютным мифом!

Кирпич разного типа обязательно используется в строительстве. Практически на любом объекте, даже если строится деревянный сруб, каркасный дом или жилье на базе ЛСТК, присутствует кирпич. Из него собраны заборы, основания беседок, камины, цокольная часть сооружений, столбы и колонны навесов, патио, веранды, опорные элементы балконов. Поэтому следует внимательно отнестись к собственному выбору, изучив не только классификацию, но также характеристики, цены на рынке и производителей.

В дополнительную статью мы вынесли обсуждение полнотелого строительного кирпича и облицовочного кирпича, как полноценных представителей технологии каменного малоэтажного домостроения!

Все виды кирпича: параметры, вес, характеристики

С древних времен, с момента своего изобретения кирпич стал самым востребованным строительным материалом. Поскольку кирпич и красив, и универсален в применении, и долговечен, и безопасен для здоровья, никакие более поздние разработки в этой области не подвинули его с пьедестала. Разве что дополнили ассортимент: к красному кирпичу добавился силикатный кирпич, кроме полнотелого варианта стал широко использоваться еще и пустотелый. А печи и камины нынче предпочитают выкладывать не из обычного, а из огнеупорного кирпича.

Однако такое изобилие порой путает и даже пугает неопытного застройщика. Сложно разобраться, для каких целей какая разновидность строительного материала является оптимальной, сколько его нужно закупать и как рассчитать необходимые объемы и траты.

Кирпич по-прежнему остается самым востребованным стройматериалом

Виды кирпича по материалу

Рассматриваемый строительный материал изготавливается сегодня из различных компонентов. На саманном варианте останавливаться не будем: он морально устарел век назад и в строительстве сейчас если и применяется, то крайне редко и где-нибудь в глубинке. Для возведения зданий и прочих работ сейчас предлагаются такие разновидности.

  • Керамический кирпич. Его можно назвать классическим, поскольку он применяется уже много столетий, только совершенствуясь в составе и технологии изготовления. Производится красный кирпич из глины высокого качества, в которой должны отсутствовать примеси сульфатов и/или мергеля. Лучший стройматериал получается из сырья, в котором доля неразложившихся кальцитов минимальна. Из него формуется собственно кирпич, который после обжигается в печи, где температура достигает 1000 о Цельсия. Кажущийся простым процесс имеет свои нюансы: керамический кирпич должен быть «пропечен» ровно в меру. Недожженный элемент имеет светлый оттенок, пережженный – черный, и в обоих случаях его технические характеристики будут ниже нормативных. Качественный красный кирпич должен иметь почти матовые поверхности, на изломе быть пористым, а при легком ударе – издавать специфический звон. Керамический кирпич используется в самых разных строительных работах, от кладки заборов до возведения зданий, в том числе и многоэтажных.

Рядовой красный керамический кирпич может считаться универсальным строительным материалом

  • Силикатный кирпич. Технология его изготовления иная. Его производят из песка под высоким давлением. Главным условием получения качественного белого кирпича является тщательная очистка сырья от органики, соединений марганца и глины. В извести (ее вместе с водой в сырье примерно 10%) не должно содержаться слишком много оксида кальция. У белого силикатного кирпича по сравнению с керамическим более высокие показатели морозостойкости и прочности, он теплее, однако более уязвим к повышенной влажности. Применяется для возведения внешних и внутренних стен. На заметку: несмотря на то, что при производстве кирпич этого типа получается белым, его зачастую красят под рядовой.

Белый силикатный кирпич имеет свои преимущества и недостатки

По сфере применения

Разный строительный материал используется с различными целями. Выделяются такие группы.

  • Строительный (рядовой) кирпич. Возводить стены можно как из керамического, так и из белого кирпича. Рядовые стандартные красные элементы могут применяться и для сооружения внешних стен, однако ГОСТ требует дополнительного утепления фасада.
  • Облицовочный кирпич. Выпускается и керамическим, и силикатным, но с более строгими требованиями к внешнему виду. Дефекты не должны превышать 2 мм по высоте элемента, 3 по его ширине и 4 по длине. Какой из видов облицовочного материала выбрать, зависит от условий эксплуатации строящегося здания. Если оно возводится в низменностях, либо в климатических зонах с повышенной влажностью, следует отдавать предпочтение керамической облицовке. Если широты жаркие и сухие, выбирают облицовочный силикатный кирпич – колебания температур на доме сказываться не будут, а в помещениях будет держаться комфортная прохлада.
Читайте так же:
Оцинкованная сталь по кирпич

Фактурный кирпич может имитировать природный камень

Облицовочный кирпич тоже делится на два типа. Фактурные элементы называются также рваным камнем, используются для отделки фасадов и оборудования заборов. Края таких изделий выполняются и гладкими, и под дикий камень. Фасонный кирпич в строительстве предназначен для выведения сложных криволинейных форм – арок, оконных проемов и т.д.

Фасонная облицовка помогает в сооружении непрямых геометрических форм

Цветовая гамма облицовочного кирпича представлена довольно широким ассортиментом. Оттенки могут колебаться от светло-желтого, почти белого, до густо-коричневого, приближающегося к черному.

Для камина годится только печной шамотный стройматериал

  • Клинкерный кирпич можно считать особым случаем облицовочного. Он тоже является разновидностью керамического, но изготавливается из тугоплавкой глины, которую в процессе производства спекают до однородного состояния. Сырье должно быть чистым, без примесей соединений щелочных металлов и мела. При соблюдении технологии клинкерный кирпич получает хорошие качественные характеристики: низкую гигроскопичность, морозостойкость, высокие прочность и плотность. Кроме того, клинкерный кирпич выпускается с разными текстурами и в богатой цветовой гамме. Основные предназначения стройматериала: облицовка цоколей и стен, мощение садовых и парковых тропинок.

Ассортимент клинкерного кирпича весьма широк

  • Шамотный кирпич используется при строительстве или изолировании объектов, на которые воздействуют высокие температуры. В бытовом плане – для оборудования каминов и печей. Огнеупорный кирпич, как и керамический, производится из глины. Однако на его изготовления идет не обычная красная разновидность сырья, а желтый шамот. Элементы на 2/3 состоят как раз из него. Для повышения жаростойких и деформационно-устойчивых характеристик в массу вводятся дополнительные компоненты, среди которых числятся дробленый кварц, графит, целый ряд оксидов и кокс. Одной из самых важных добавок в печной шамотный кирпич считается оксид алюминия, повышающий стойкость строительного материала к воздействиям агрессивных соединений и их механическую прочность.

Обжиг огнеупорного кирпича ведется при более высоких температурах, чем керамического: 1300 по Цельсию. Напомним, что спекание керамики идет уже при +1100 о . технология производства позволяет на выходе получить шамотный кирпич, который способен выдерживать длительное воздействие высоких температур и не деформироваться под их воздействием.

Печной кирпич используется и в строительстве промышленных объектов

Отметим, что высокие прочностные и огнеупорные характеристики шамотных элементов сделали их востребованными не только в строительстве печей с каминами. Этот кирпич широко используется на так называемых «горячих» производствах: его применяют на химических, металлургических, стеклодувных предприятиях и на теплоэлектростанциях.

Наполненность элементов

Еще одна градация, по которой кирпич делится на группы – характер его наполнения. Здесь выделяются две категории.

  • Полнотелый кирпич. Из названия понятно, что в элементе пустот не запланировано. Они представлены только порами, образующимися в процессе производства и обеспечивающими «дыхание» выложенных из кирпича стен. Причем и тех должно быть не слишком много: пористость полнотелого красного и белого кирпича не превышает показателя в 13%. Для клинкерных изделий эта цифра и вовсе снижается до 5%. Все несущие стены позволено строить только из полнотелого кирпича.

Полнотелые элементы пустот не имеют

  • Пустотелый кирпич снабжен сквозными или закрытыми камерами по внутреннему объему. У силикатных элементов пустоты могут занимать 24-30; у керамических – до 45. Отверстия выполняются обычно круглой или продолговатой формы, но некоторые производители могут выпускать кирпич с камерами другого сечения. Пустоты облегчают вес элементов и удешевляют их. Однако при этом падает их прочность, поэтому пустотелые кирпичи используются преимущественно при строительстве перегородок. Их использование в этом плане вполне оправдано еще и по той причине, что камеры повышают звукоизоляционные характеристики стен. К тому же отверстия помогают кирпичам лучше удерживать тепло в доме. Так что пустотелые изделия используются для заполнения каркасов при возведении высоток.

Шамотный кирпич пустотелым не выпускают. Печи и камины выполняют только из полнотелых элементов.

Характеристика кирпича по габаритам

Промышленность выпускает популярный стройматериал трех размеров:

  • одинарный;
  • полуторный;
  • двойной.

Стандартным размером одинарного кирпича является длина в 250 мм, ширина в 120 и высота в 65. При этом масса элемента этого размера зависит от степени его наполненности. Так, полнотелый кирпич весит до 3,6 кг, а вес пустотелого колеблется между 2,3 и 2,7 кг.

Полуторный размер красного кирпича, вопреки своему названию, таковым не является. На самом деле он по габаритам превышает одинарный в 1,35 раз. Размеры полуторного кирпича соответствуют 250x120x88 мм. При этом вес полнотелого элемента возрастает до 4,9 кг, а пустотелого – до 4,3 кг. Кстати, полуторный кирпич появился вследствие роста темпов и объемов строительства: такой размер позволяет убыстрить скорость кладки.

А вот двойной кирпич и вправду вдвое больше одинарного. Его габариты, согласно стандартам, должны соответствовать параметрам 250x120x138 мм. Что касается веса, то полнотелый двойной кирпич затягивает на 7,7, а пустотелый – на 6,7 кг. Эта разновидность кирпича еще больше ускоряет процесс строительства. Казалось бы, имеет смысл начать выпуск и тройного кирпича, однако такой размерности нет и, скорее всего, не будет. Кладочные работы все же ведутся вручную, и элемент больших габаритов станет слишком тяжел, чтобы каменщики могли с ним управляться.

Надо сказать, что вес отдельного кирпича учитывается разве что при закупке стройматериалов. В процессе проектирования учитывает удельный вес кладки, в который входит вес кубометра кирпича с прибавлением к нему массы раствора, необходимого для возведения стены из указанного количества материала.

Поддон с кирпичом стандартного размера

Поштучно, как известно, кирпич довольно редко продается. Стройматериал, в основе, отпускается поддонами. По стандартам ГОСТа, их вес не должен превышать 850 кг. Чтобы прикинуть, сколько кирпича на одном поддоне, нужно знать вес одного элемента и их число в упаковке. Перед расчетами нужно не забыть отнять от общей массы вес самого поддона, который колеблется между 30 и 40 кг.

Наглядно ознакомиться со стандартными разновидностями кирпича вы можете, посмотрев видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector