Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др.

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-25 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелка ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Блочное исполнение. Вентилятор со встроенным ЧРП.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Кольцевая печь. Обжиг кирпича ручной формовки.

Горелки ИМПУЛЬС-5 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг терракотовой плитки.

Горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Модернизация, реконструкция кирпичных заводов, особенно старых предприятий, – необходимый и крайне важный процесс в непростых экономических реалиях. Оборудование кирпичных заводов подвергается серьезным нагрузкам и, следовательно, нуждается в ремонте да и просто устаревает как физически, так и морально.

Например, многие производители склоняются к строительству новых сушилок и туннельных печей для сушки и обжига керамического кирпича вместо устаревших кольцевых и камерных печей. Но, даже если реконструкция и модернизация кирпичного завода не зашли столь далеко, купить новую горелку для печи обжига кирпича – экономически оправданный поступок.

Современная газовая горелка значительно повысит энергоэффективность завода за счет существенной экономии газа и поможет повысить качество продукции благодаря равномерному распределению тепла в садке кирпича, а также позволит более точно соблюсти температурные режимы, используя импульсный режим горения и современную автоматику для регулирования процессов сушки и обжига кирпича.

Инженеры и специалисты ООО «Газтехаппарат», опираясь на богатый опыт производства газовых горелок для самых разнообразных печей и сушил, считают, что с точки зрения экономии газа, простоты управления, равномерного нагрева и обжига самым лучшим образом себя зарекомендовала высокоскоростная газовая горелка серии ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ.

Газовые промышленные горелки от производителя ООО «Газтехаппарат» многие годы надежно работают на сотнях предприятий. Современные технологии, качественные комплектующие, опытный персонал и высокая ответственность всех подразделений компании гарантируют высокое качество продукции – газовых горелок.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

Огнеупор для муфельной печи

Муфельные печи широко применяются в производстве, их используют для плавки и обжига материалов. Главной частью является муфель – это оболочка, защищающая содержимое от контакта с топливом и с продуктами его сгорания. Ее изготавливают из огнеупорного материала, который выдерживает критический нагрев. Съемные муфели меняются в зависимости от износа – это одно из основных правил при обслуживании печей.

Комплектующие для муфельной печи

Изделия карбидкремний содержащие

Изделия карбидкремний содержащие

Преимущества карбидкремниевых кирпичей от производителя АО «Поликор»

  • повышенная коррозионная стойкость;
  • высокая теплопроводность;
  • жаропрочность и устойчивость к тепловым ударам;
  • абразивоустойчивость.
Читайте так же:
Удельный вес кирпич силикатный

От качества керамики зависят рабочие показатели муфельной печи. При использовании надежных комплектующих удается оптимизировать процесс плавки или обжига, увеличить КПД и получить высокий результат. Запчасти из такого материала долговечные, сохраняют свою прочность даже в условиях критического термического воздействия.

Огнеупоры для муфельной печи

Огнеупоры для муфельных печей от производителя

В муфельных печах применяются керамические изделия, выдерживающие температуру более 1000 градусов. В таких топках проводится сушка, обжиг, плавление или выращивание кристаллов. Они широко применяются на производстве, от их состояния зависит качество температурного воздействия.

Использование надежной керамики в муфельных печах – правильное решение. Такие изделия отвечают всем стандартам качества и используются на сертифицированном производстве.

Предлагаем огнеупоры для муфельных печей:

  • керамика выдерживает нагрев в заявленном диапазоне, материал не разрушается и не теряет прочности даже при длительной эксплуатации;
  • муфели точно соответствуют размерам печи и подходят для установки;
  • выпускаем изделия высокого качества, которые гарантированно прослужат заявленный ресурс;
  • наша продукция регулярно проходит оценку качества для исключения брака;
  • мы как производитель гарантируем приемлемые цены на все виды муфелей.

Купить керамику для муфельной печи

Керамика от производителя – это лучшее соотношение высокого качества и умеренной стоимости. Мы принимаем заказы для изготовления комплектующих для муфельных печей и гарантируем надежность своих изделий. Выполним оптовый заказ в короткие сроки, отправим товары с доставкой для вашего предприятия. Работаем по договору, ответственно подходим к выполнению своих обязанностей.

Оформить заказ на керамику можно онлайн, по телефону и по электронной почте. Консультант готов ответить на все ваши вопросы, сориентирует по ценам и по доставке. Отпускаем любую партию, гарантируем выгодные условия!

Огнеупорная керамика

Применение и свойства огнеупорных керамических конструкций

Огнеупорная керамика используется в печах с нагревательными элементами, способные разогревать материалы в камере до температуры в несколько тысяч градусов. Спирали изготавливаются из нихромовой или фехралевой проволоки, для ее изоляции от контакта с металлом или со сплавом устанавливают комплектующие из огнеупорной керамики со специальным защитным слоем. Такая конструкция позволяет проводить качественный обжиг материалов. Сделать такое профессиональное оборудование своими руками без специализированной керамики практически невозможно.

Огнеупоры нашли широкое применение в производстве муфельных печей и профессионального оборудования – из них изготавливают:

  • кирпичи и облицовку;
  • комплектующие для нагревательных элементов;
  • детали корпуса;
  • защитные элементы.

При выборе керамических изделий уделяют внимание свойствам материалов – только качественные комплектующие обеспечат полноценный прогрев материалов в камере, равномерное расплавление или прокалку материала. Они должны быть изготовлены по государственным стандартам качества, в которых подробно расписываются все требования. На нашем заводе соблюдаются все эти рекомендации, продукция изготавливается строго по правилам. Контрольные образцы проходят технические испытания для выявления брака.

У огнеупоров много свойств, при выборе комплектующих обращают внимание на ключевые параметры, которые представлены в таблице:

СвойствоОсобенность
ТермостойкостьУстойчивость к резкому повышению температуры. Минимальный порог 1580 градусов по Цельсию.
Способность выдерживать длительный нагревКомплектующие должны выдерживать нагрев в заявленных пределах и не терять своих свойств. Муфельные печи работают по нескольку часов и здесь важно качество защитных огнеупорных материалов.
Стабильность структурыПрочность комплектующих, сохранение первоначальной формы. Огнеупорная керамика обладает небольшим коэффициентом теплового расширения.
Читайте так же:
Что такое рядовой облицовочный кирпич

У нас можно заказать огнеупорную керамику высокого качества, которая отвечает всем перечисленным стандартам. При изготовлении мы руководствуемся требованиями ГОСТ, поэтому наши комплектующие заказывают для оснащения профессиональных производственных печей. Выбирая нашу продукцию, вы обеспечиваете своему оборудованию отличное обслуживание.

Камерные печи для термообработки металлов, керамики, стекла

Производство и продажа Камерных печей (печи промышленные) для различных видов термообработки. Телефон в Москве +7 499 550 32 77, телефон в Санкт-Петербурге +7 812 679 81 88, телефон в Новосибирске +7 383 219 50 87. Производство стандартных печей из описания на сайте смотрите далее или сделаем печи по Вашему запросу, техническому заданию.

Температурный режим наших стандартных печей 1200 (термопара нихросил нисил) и 1300 градусов Цельсия (термопара вольфрам рений).

Производство печей с объемом рабочей камеры от 10 литров (размеры 295*230*150 мм) до 3900 литров (2000*1500*1300 мм).

Высокотемпературные печи – это камерные печи для термообработки металлов и их сплавов. Температура в рабочей камере которых достигает отметки + 1700 С за счет использования мощных дисцилит-молибденовых нагревателей и специальной многослойной теплоизоляции рабочего пространства. Высокотемпературные печи термические используются, когда требования к термообработке заготовок из металла обусловлены высокими температурами. Так, например мы предлагаем к изготовлению печи с температурой в рабочей камере до + 1450С с карбидокремнивыми нагревателями. По требованию заказчика мы можем изготовить данные печи после соглассования их мощности и степени автоматизации и управления.

Обогрев происходит с трех сторон — с боков и под, четырех, либо с шести сторон — стенки, потолок, дверь. Нагревательные элементы пода (фехраль) изолированы теплоотражающими карбидокремниевыми плитами или высоколегированной жаропрочной стальной плитой. Спирали имеют основания в виде керамических трубок со стенками 5 мм на расстоянии каждые 40 мм. Температура распределяется равномерно по объему камеры. Система защиты от теплового излучения при подъеме двери. Энергоэффективность достигается за счет идеальной теплоизоляции печи. Контроллер режимов работы на основе процессорного управления. Надежные датчики контакторы при открывании двери выключают нагрев.

Дополнительно камерные печи (печи промышленные) могут иметь электромеханический или гидравлический механизм подъема двери, на противовесе и рычагах, либо вертикально на цепном приводе. Нагревательные элементы могут быть расположены сзади на стенке камеры и на двери. Возможны дополнительные механизмы для подачи материала в печь. Сбор и анализ информации с помощью датчиков и компьютера, поставляемых дополнительно. Поставляются ящики из жаропрочной стали для работы в защитной атмосфере, для пайки и других процессов. Механизированный привод двери и выкатного пода оборудован частотным преобразователем для плавного начала и окончания движения.

Футеровка пода — кирпич, усилен кирпичом ШБ, термошов для компенсации расширения кладки. Футеровка стен — ШБ кирпич или блоки из керамоволокна (или совместно). Футеровка потолка блоками из керамоволокна.

Отдельно следует отметить использование камерных электропечей в качестве: Печь для обжига керамики, печь для обжига глины фарфора и стекла – это камерные (муфельные) электропечи, которые используют для термообработки указанных выше материалов. Печи для термообработки металлов, обжига керамики, глины, фарфора и стекла камерного типа (изготовленные по специальному запросу) работают в температурном режиме до + 1700 С°, производство оборудования по спец. заказу.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич после пожара

Видео: Печь 500 литров с выкатным подом

Серия камерных печей ПКЭ — это професcиональные электропечи, предназначенные для термообработки: закалка металла, отпуск металла, ювелирное дело, обжига керамики и полуфарфора, а так же данные печи используются для сплавления стекла и его моллирования. Терморегуляторы Термодат с поверкой. Печи испытываются на равномерность температурного слоя.

Камерная электропечь может быть изготовлена с вертикальной и горизонтальной загрузкой изделий, печи изготавливаются из сварной надежной конструкции в которую монтируется основная футеровка дополнительно усиленная волокнистым термостойким волокном. Именно такая система теплоизоляции гарантирует эффективную аккумуляцию внутреннего тепла печи. Надежная тепловая герметизация двери практически на нет сводит потери тепла. Особое внимание следует обратить на печи для обжига керамики и прокалки опок, обжига делоли, данное оборудование может оснащаться вентиляционным "окном" для устройства системы вытяжки. Электропечи камерные работают как печи для обжига керамики, при использовании специальной печной оснастки могут быть использованы как печи для плавки алюминия, свинца, бабита и других "низкотемпературных" металлов и их сплавов. Камерные печи нашли широкое применение в ювелирном деле.

Производство печей закаливания и отпуска в линии с ванной закаливания, с электроприводом передвижения корзины с заготовками и лифтом в ванну. Ссылка на страницу с закалочными ваннами.


Работа с алюминием:
Для работы с алюминием печи серии ПКЭ комплектуются защитными щитами (экранами) из нержавеющей стали, которые закрывают спирали нагревательных элементов, для защиты алюминиевых заготовок от прямого воздействия инфракрасного излучения. При обработке в печах заготовок из алюминия, температурный режим должен быть очень точный, +-2 град С. Для этого используется система вентиляции , в том числе крыльчатка из термостойкого материала до 800 град С, для конвекции в камере печи. Коснтрукция системы вентиляции съемная, для обеспечения работы печи при более высоких температурах, вплоть до 1500 град С. Цена системы вентиляции на печь ПКЭ от 25 000 рублей .


Камерные электропечи ПКЭ — это надежное термическое оборудование, реализована простая система замены нагревательных элементов. Печи имеют программированный режим работы с сохранением параметров действующей программы даже после отключения электричества. Быстрый разогрев до нужной температуры, равномерное распределения тепла в рабочей камере, возможность программирования включения печи в заданное время с заданными параметрами температуры, экономичная система энергопотребления. Дополнительно все печи оснащаются подставкой, полками и стойками. Выкатной под печей изготавливаем по требованию заказчика или из необходимости обязательного применения.

Шахтные печи смотрите далее на странице сайта

Печь шахтная

Камерная печь электрическая для металлов и сплавов серии ПКЭ

Обжиг красного кирпича в траншейных печах

Рис. 60. Траншейная печьРис. 60. Траншейная печь Траншейная печь (рис. 60), как показывает само ее название, представляет вырытую в земле траншею, в которой и обжигают кирпич. Как показал опыт, наиболее удобными в эксплуатации являются траншейные печи глубиной 2—2,5 м, шириной вверху 3—3,5 м и внизу 2,5—3 м (уклон стенок траншеи необходим во избежание их обрушения) и длиной около 50 м. Полезный объем такой печи 250—375 мг, а вместимость при плотности садки кирпича 200 шт. в 1 м 3 соответственно 50—75 тыс. кирпичей.

Читайте так же:
Explay tab mini кирпич

Площадка для устройства траншейной печи не должна заливаться водой во время дождей. Подпочвенные воды должны быть не ближе 3 м от поверхности земли, поэтому, прежде чем приступить к рытью траншеи, следует вырыть один-два шурфа для определения глубины нахождения подпочвенных вод. Чтобы предохранить печь и обжигаемый в ней кирпич от атмосферных осадков, над траншеей следует построить навес.

Для розжига печи в ней выкладывают из кирпича поперечную стенку с топками, снабженными колосниковыми решетками. К поддувалам топок желательно сделать небольшой канал, присоединенный к дутьевому вентилятору с диаметром ротора 250—500 мм. Топки располагают на расстоянии 4—5 м от начала траншеи, чтобы оставить необходимый для обслуживания топок приямок.

Тягу в траншейной печи создают центробежным вентилятором (типа «Сирокко», ВРН, ВРС и т. In.) диаметром ротора 600’—700 мм. Чтобы иметь возможность подключить к этому вентилятору любой участок печи, рекомендуется сделать дымосборный канал, расположенный параллельно печи, с поперечным сечением около 1 м 2 (на рис. 60 этот канал не показан). В своде этого канала через 3—5 м оставляют круглые отверстия диаметром около 0,5 м, накрываемые съемными крышками. Против того участка течи, который подключают к вентилятору, крышку на дымосборном канале снимают и накрывают его перекидным коробам, накрывающим одновременно и отверстия в настиле над посаженным в обжигательном канале кирпичом.

При использовании траншейных печей для обжига кирпича необходимо иметь комплект оборудования, который включает вентилятор № 2—3, предназначенный для дутья под колосниковую решетку топок; вентилятор № 6—7 для отсасывания паров и дымовых газов из печи; два электродвигателя мощностью 2 и 8 кВт к вентиляторам; автоприцеп для перевозки и монтажа электростанции; чугунные колосники длиной 1,2 м для устройства колосниковой решетки тапок общей площадью 2,5 м 2 ; передвижную электростанцию мощностью 12—15 л. с. (или иной источник силовой энергии); топливные переносные конфорки в количестве 100 шт., изготовленные из листового железа толщиной 3 мм, или чугунные.

Садка и обжиг кирпича в траншейной печи имеют много общего с садкой и обжигом в бессводовой кольцевой печи, поскольку траншейная печь представляет собой как бы половину (вернее, один прямой участок) бессводовой кольцевой печи. Однако в отличие от кольцевой печи траншейная печь не может работать непрерывно: после того как зона обжига пройдет от одного конца траншеи к другому, обжиг приходится заканчивать и затем начинать снова. Таким образом, траншейная печь, занимая промежуточное место между напольными и кольцевыми печами, является печью полупериодического действия.

Перед садкой кирпича-сырца следует соответственно подготовить траншею. Станы траншеи должны быть выровнены и не иметь выпуклостей и впадин. Под траншеи также необходимо выровнять и засыпать слоем сухого песка или золы толщиной 2—3 см. При устройстве траншеи в легко осыпающихся рыхлых грунтах боковые стены выкладывают из кирпича-сырца.

Садка сырца в траншейной печи аналогична применяемой в кольцевых бессводных печах (описание дано ранее).

Процесс обжига кирпича можно начинать еще до окончания полной загрузки печи сырцом. После загрузки первых 15—20 тыс. шт. сырца устанавливают -бумажную ширму, подобно тому, как это делают в кольцевой печи. Ширму примазывают глиной к садке сырца и к стенам траншеи. После перекрытия верха садки над загруженной частью (лечи устанавливают топливные конфорки. После этого перекрытие промазывают тощим глиняным раствором и засыпают слоем глины толщиной 10—15 см. В таком положении траншейная печь готова к очередному розжигу.

Читайте так же:
Сверло по керамическому кирпичу

Чтобы начать розжиг, следует открыть первые десять рядков топливных конфорок для создания естественной тяги, а в топках развести небольшой огонь при открытых дверцах топок, осторожно досушивая сырец, чтобы он -не растрескивался. Розжиг начинают с окура, который первые 8 час. ведут при открытых топках с поддержанием температуры в печи около 60—80°. Следующие 8 час. окур ведут при закрытых топках и при температуре 150—300°.

Температуру измеряют термометром со шкалой 360° в металлической оправе, причем термометр -опускают :на шесть-восемь рядков от подтопка. Процесс окура считают законченным, когда температура у пода печи достигнет 150°.

Окончание окура можно определить также -по металлическому стержню диаметром 10—20 мм, который опускают через топливную трубку до пода печи. Спустя 2—3 мин. стержень вынимают. Если он окажется сухим, без налета влаги, то процесс окура сырца можно заканчивать, если же стержень мокрый — окур следует продолжить.

После того, как кирпич прогрелся до температуры 300°, повышают температуру и форсируют горение в тапках, для чего подключают дутьевой вентилятор.

Если при розжиге печи в топку проникает холодный воздух и температура в ней резко меняется, кирпич в первых рядах садки может растрескаться, поэтому забрасывать уголь в топку надо быстро, а топки не следует держать подолгу открытыми. После того, как в первых рядах от топки кирпич накалится до темно-красного свечения, надо немедленно засыпать топливо через топливные отверстия. Все последующие операции в траншейной печи аналогичны обжигу в кольцевых печах.

Обжиг кирпича в траншейной печи, предложенный мастером т. Агафоновым, впервые нашел применение в 1953 г., а уже в 1954 г. его стали применять десятки кирпичных заводов колхозов, совхозов и промкооперации. Это объясняется простотой и дешевизной траншейных печей, а также их многочисленными преимуществами перед напольными печами. Из этих преимуществ важны: большая вместимость траншейной печи; возможность начала обжига, не ожидая загрузки всей печи; лучшее использование тепла остывающего кирпича и дымовых газов, а следовательно, и меньший расход топлива; возможность использования различных видов дешевого местного топлива.

Опыт ряда предприятий показал, что в траншейных печах можно обжигать кирпич передовыми методами, применяемыми на кольцевых печах, в частности можно использовать элементы скоростного обжига по методу П. А. Дуванова. Эти методы позволяют обжечь в одной траншейной печи свыше 500 тыс. кирпичей за сезон.

Следует, однако, иметь в виду, что траншейная печь по существу является временной и если отсутствует обмуровка стен, она пригодна к эксплуатации лишь в течение одного сезона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector