Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон из кварцевого песка будет крепче, чем из обычного

Бетон из кварцевого песка будет крепче, чем из обычного?

Действительно, кварцевый песок обладает более высокой механической устойчивостью. Еще один плюс — привлекательные декоративные свойства. Поэтому его часто используют в бетоне для штукатурки фасадов.

Кварцевый песок однороден, поэтому он — идеальный компонент больше для декоративно — отделочных работ. Однородность кварцевого песка позволяет добавлять его для бетона без какой-либо предварительной подготовки.

То есть, его ценят больше за эстетические свойства.

А вот морозостойкость и водонепроницаемость придает бетону именно речной песок. Поэтому его чаще используют в бетонных смесях.

Сразу же хочу отметить, "обычного" песка просто не существует.

Песок классифицируется по следующим показателям:

По способу добычи это может быть речной песок, карьерный, морской и.т.д.

По способу обработки, это может быть мытый, не мытый, обогащенный песок.

Песок может быть природным (то есть добывается в готовом виде), или искусственным, то есть горная порода проходит стадию дробления, например к таким пескам относится и кварцевый песок, как и перлитовый.

Далее бетон, это смесь цемента, песка, крупного наполнителя (щебень, или гравий) и плюс вода.

Прочность бетона зависит от следующего:

Качество и марка цемента, а так же количество цемента в бетоном растворе.

Чем выше активность (прочность) цемента, тем выше прочность бетона.

Количество воды, чем больше воды (по отношению к количеству цемента) тем меньше прочность бетонного раствора, то есть количество воды тоже регламентируется.

Качество заполнителей (щебень, песок) их чистота, их количество, форма зерен, так же влияет на прочность бетона.

Качество замеса бетонной смеси, правильность укладки (порядок укладки, так точней) бетона в конструкцию и.т.д.

Как видите только от песка от его фракции, от его вида прочность бетона не зависит.

Бетон делится как по маркам так и по классам.

Можно сравнивать конкретный песок с кварцевым, так будет правильней (см. выше, обычного песка не существует).

В проекте указывается какой марки бетон используется для конкретных работ и никакая "отсебятина" тут недопустима.

Кварцевый песок как и "обычный" может быть разной фракции, более качественный бетон изготавливается из песка разной фракции.

Если используете такой кварцевый песок (мелкой и крупной фракции), то в принципе да, бетон будет прочней, но опять же нужно учитывать целый ряд и других факторов влияющих на прочность бетона.

Плюс учитывайте, кварцевый песок значительно дороже "обычного" соответственно и стоимость такой бетонной смеси будет высокой.

Моё мнение (информация из личного опыта) использование кварцевого песка в бетонной смеси экономически не выгодно.

Разве что речь идёт о мелкозернистом бетоне, вот так выглядит эта смесь.

Пескобетон (мелкозернистый) используется при заливки стяжек не большой толщины, в составе такого бетона может быть кварцевый песок и щебень мелкой фракции, или песок крупной и мелкой фракции, без щебня.

Цементно-песчаный раствор для стяжки пола своими руками

Приготовление раствора для стяжки пола

Отделочные работы

Черновой пол выравнивают различными способами и материалами. Выбор зависит от требуемых параметров, условий эксплуатации. Чаще мастера рекомендуют цементно-песчаную стяжку. Этот метод считается универсальным по многим аспектам и оптимизированным вариантом относительно вопроса «цена-качество».

Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности

Цементно-песчаная стяжка пола

Рабочий раствор готовится из песка, цемента и воды. Реже для увеличения высоты и прочности добавляют мелкий гравий, керамзит, армирующие волокна. Стяжку устраивают на различных основаниях: деревянный настил, минеральная подушка на грунте, кладка из кирпича, железобетонная плита перекрытия.

Читайте так же:
Прогрызут ли мыши цемент

Поверх монолита устраивают декоративные покрытия из легких и тяжелых материалов. Это могут быть ламинат с паркетом, линолеум или кафель с керамогранитом. Под плитку поверхность только грунтуют, в остальных случаях дополнительно проводят шлифование. Также допустимо использование стяжки в качестве самостоятельного пола.

Технически выравнивающая стяжка из цементной смеси выполняет 4 основные задачи:

  • является ровным, прочным и твердым основанием под декоративное напольное покрытие или систему «теплый пол»;
  • служит надежной оболочкой и защитой для вмонтированных в раствор инженерных коммуникаций (электропроводка, канализация, водопровод);
  • равномерно распределяет механическую нагрузку по всей плоскости (от мебели, хождения, падения предметов);
  • обеспечивает в той или иной степени снижение уровня шума и теплопотерь.

Для бетона характерна стойкость к растяжению и сжатию, изнашиванию. Поэтому стяжку нередко используют как самостоятельное покрытие. Например, в подсобных помещениях или гараже.

Если подойти к вопросу творчески, применить пигментирующие добавки, то можно создать долговечные художественные полы или пешеходные дорожки. Часто делают фактурную поверхность с имитацией кирпичной кладки, брусчатки.

Толщину стяжки, как правило, рассматривают в пределах от 3 до 8 см. Уменьшение предела не позволит создать прочный монолит. Пористое покрытие быстро потрескается, начнет крошиться. Превышение показателей возможно за счет армирующей сетки или каркаса, увеличения фракции твердого наполнителя. Правда здесь одновременно происходит утяжеление выравнивающего покрытия. Проблема решаема, например, сухой засыпкой из керамзита. Ее накрывают металлической сеткой перед заливкой.

Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами

Выравнивание цементно-песчаной стяжки

Выравнивают полы цементной стяжкой, досками, сухой засыпкой, плитами и листами с минеральной или древесной природой. Бетон превосходит иные методы из-за отсутствия усадки, герметичности монолитного покрытия. Здесь не требуется опорная обрешетка или дополнительное упрочнение поверхности.

Выбор в пользу цементной стяжки обоснован целым рядом достоинств:

  • доступность материалов для бетонной смеси;
  • рецептура несложная, легко приготовить рабочую массу своими руками;
  • простота отработанной технологии, что положительно отражается на расценках по монтажу;
  • работу по заливке раствора для стяжки пола можно выполнить самостоятельно;
  • высокая механическая прочность сухого остатка;
  • возможность придания разной формы за счет опалубочной конструкции;
  • минимальная усадка при соблюдении соотношения цемента и песка в растворе, добавок, воды;
  • долговечность приравнивается к 50 годам и более;
  • относительно низкая теплопроводность.

Перед принятием решения об устройстве стяжки нужно узнать о ее недостатках:

  • Высыхание. Набор прочности цементного состава происходит в течение 28 дней по технологии. На ускорение процесса может повлиять набор специальных добавок. Принудительное просушивание тепловыми пушками и вентиляторами исключено.
  • Армирование. Если слой бетонного монолита превышает высоту в 5 см, то для повышения прочности покрытия нужно стелить металлическую сетку или собирать каркас. Подобные конструкции также можно использовать для уменьшения толщины заливки, когда ее формируют на грунте.
  • Масса. Раствор для стяжки имеет большой удельный вес. Он оказывает заметную нагрузку на перекрытие, несущие стены и фундамент здания. После высыхания монолит весит меньше за счет водоотдачи.
  • Защита основания. Цементная стяжка содержит воду. Бетон обладает низкой паропроницаемостью. Поэтому нужно заранее исключить протечки, отсыревание чернового пола, появление биологических поражений. Для этого выполняют гидроизоляцию основания и примыкающих конструкций на высоту выравнивающего слоя.

В среднем при толщине в 10 мм квадратный метр стяжки весит около 20 кг. Уменьшить вес можно путем добавления в раствор керамзита или рассыпчатого пенополистирола. Тогда показатель снизится минимум на 2-3 кг. Это положительно скажется на смете, отрицательно на прочности монолита. Но последнего будет достаточно для жилого помещения.

Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий

Песчано-цементная стяжка под покрытие

Характеристики прочности обозначают идентификатором «М». Здесь подразумевается устойчивость к нагрузкам сжимающего характера. При этом показатель усредненный. Например, цементная стяжка пола М50 способна выдержать из расчета на куб. см. вес в 50 кг с вероятностью порядка 92 %.

Читайте так же:
Плиточный клей использование вместо цемента

Существуют практикой обоснованные прочностные нормы, которые помогают определить, какой раствор замесить для последующей декоративной отделки пола (сжатие/растяжение в МПа):

  • 30/7 – тяжелая паркетная доска;
  • 20/6 – традиционный паркет, ламинат, пробка, линолеум, ПВХ;
  • 15/5 – ковры, кафель, керамогранит, камень.

Для самостоятельного приготовления раствора используется цемент марки М400. С ним замешивают смесь с прочностью М100-150 (выдерживает порядка 15 МПа). Если важен финансовый фактор, то необходимо выяснить пределы для конкретного финишного покрытия.

Пропорции цемента и песка

Соотношения компонентов для приготовления рабочей бетонной массы определяется техническими характеристиками сухого остатка. Также существует зависимость от марки имеющегося цемента и качества кварцевого наполнителя. Для устройства стяжки в жилом помещении допустимо использование цемента с марочной прочностью в 200 единиц. Песок должен быть очищен от природных примесей (глина, растения, насекомые). Эти включения негативно влияют на адгезию компонентов и технические показатели смеси.

Для самостоятельного смешивания выравнивающего раствора лучше использовать не карьерный, а речной песок. Первый имеет угловатую форму, что снижает качество формируемого монолита.

Как рассчитать соотношение ингредиентов в растворе

В таблице представлена информация о пропорциях цемента и песка в растворе для стяжки пола. На строительной площадке порции проще отмерять ведрами. При этом учитывается марка связующего и марочная прочность монолита.

Количество воды зависит от влажности кварцевого наполнителя. Если песок сухой, то жидкости нужно столько же, сколько связующего. Не редко в расчет берут соотношение 0,8/1. Для сырого наполнителя рассматривают от 0,4 до 0,6 порций к одной части цемента.

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Для цементной стяжки с кварцевым наполнителем свойственно растрескивание. Этот момент снижает прочность покрытия, несущую способность и долговечность. Чтобы исключить подобное явление можно в раствор добавить полипропиленовое фиброволокно. В быту «дедовский метод» допускает использовать альтернативы: металлическую стружку, мелкие гвозди, обрезки проволоки. Все это действует как армирующий наполнитель.

Предпринимается такое действие, когда цементная стяжка заливается на жесткое основание толстым слоем. Актуально армирование, если планируется высокая и постоянная нагрузка на полы. Так повышается прочность сухого остатка на сжатие и растяжение, упрочняется связка компонентов в растворе. Кроме того, если покрытие будет использоваться как самостоятельное, износостойкость за счет присадок заметно повышается.

Существует технология, в соответствии с которой воды в состав добавляется минимальное количество. Это метод «полусухой стяжки».

Применим способ, когда важно только активировать связующее вещество, уменьшить нагрузку на основание и ускорить процесс затвердевания массы. Но здесь риск появления трещин выше, чем у классического варианта. Добавление армирующих волокон в этом случае обязательно.

Читайте так же:
Репин цемент для зубов состав

ТОП лучших производителей сухих смесей для стяжки

Цементные смеси для стяжки пола

Когда выравнивание полов проводится в квартире, вопрос приготовления рабочего раствора чаще решается покупкой готовых смесей. Выбор на торговых площадках сегодня большой. Вот несколько проверенных на практике составов, которые рекомендуют мастера:

  • «Боларс». Универсален относительно условий эксплуатации (влажность и температура), чернового основания (включая грунт), выдерживает значительные нагрузки. Не дает усадку при допустимой толщине слоя в 10 см, быстро затвердевает. Отмечаются низкая стойкость к морозам, рабочее время в течение одного часа. Стоимость выше среднего.
  • «Реусан». Слой нанесения допустим до 150 мм, стоек к нагреванию и морозу в 30 градусов по Цельсию, обладает низким коэффициентом теплового расширения. Стоит сравнительно недорого, но наблюдается большой расход и грубая поверхность.
  • Perfecta. Рекомендуется для чернового выравнивания в условиях низкой или умеренной нагрузки. В составе содержится армирующее волокно, раствор для заливки пола эластичен, удобен в работе. Отмечается экологичность, стойкость к морозам, универсальность по части оснований и типов помещения. Допустимый слой – 120 мм. Из минусов можно отметить применимость только под плитку. Если провести шлифование, то можно стелить рулонные материалы или паркетную доску. Монтаж проводится в тепле.

Для ручного замешивания раствора из отдельных компонентов чаще берут портландцемент М400. Песок проще очистить речной или приобрести готовый строительный с фракцией до 4-5 мм. А вода из водопровода будет лучшим вариантом, так как в ней меньше всего примесей.

Тротуарная плитка: пропорции цемента и песка

Раствор

В последнее время очень популярным стали оснащать дорожки на приусадебном участке тротуарной плиткой, приобретенной в специализированном магазине. Что же для этого нужно? И каковы пропорции песка и цемента для приготовления раствора, с помощью которого будет произведена укладка тротуарной плитки? Эксперты дают ответы на эти и другие вопросы в данной статье.

Что собой представляет тротуарная плитка

Тротуарной плиткой принято называть специальный материал, который применяется для покрытия дорожек, тропинок, ведущих к какому-либо строению. Она изготовлена из такого материала, что позволяет ей выдерживать резкие перепады температурных режимов, не реагировать на солнечные лучи, не испаряться в виде вредоносных для здоровья человека газов. К тому же не мешает растительности подпитываться водой (чего не скажешь об асфальтовом покрытии).

Этот строительный материал изготавливается из различных материалов:

  • природного камня;
  • обожженной глины;
  • дерева;
  • искусственного камня.

Именно последний вариант является наиболее приемлемым для любого среднестатистического жителя нашего государства, так как искусственный камень изготавливается даже в домашних условиях с помощью раствора бетона.

Как рассчитать пропорции для раствора из цемента и песка, подходящего для изготовления тротуарной плитки своими руками?

Эксперты в строительном деле подсказывают, что домашнее производство тротуарной плитки несколько отличается от промышленного, поэтому совсем не обязательно строго соблюдать ГОСТовские нормы. Но основные составляющие остаются теми же, что и в государственных нормативах. Вот они:

  1. Цемент (означает в переводе с латинского языка «битый камень») представляет собой вяжущее вещество неорганического происхождения, созданного искусственно, применяется в строительстве.
  2. Песок – мелкий строительный материал, представляющий собой осадочную горную породу или искусственно дробленые зерна этих пород (чаще всего минерального кварца).
  3. Вода – жидкость, в строительстве, особенно для изготовления бетонного раствора, используется не любая, а чистая от всяких примесей.
Читайте так же:
Слежавшийся цемент как измельчить

От качества перечисленных компонентов зависит и качество приготовленного бетонного раствора. Этот раствор бетона из цемента и песка может использоваться и для изготовления непосредственно самой тротуарной плитки, и для ее укладки.

Чаще всего для бетонного раствора, предназначенного для изготовления плиточного материала для оснащения дорожек в садах и на приусадебных участках, выбирают цемент марки М400 или М500. Пропорции для него следующие: на 1 часть цемента нужно 3,5 части песка. А жидкость добавляется до тех пор, пока смесь не будет представлять собой по консистенции густую сметану.

Есть просчитанные по этой схеме готовые пропорции, где за меру принято обычное десятилитровое ведро (его чаще всего используют в хозяйстве):

  • цемента (1 часть) – 2 ведра;
  • песка (3,5 части) – 7 ведер;
  • воды – около 15 литров.

Сначала смешиваются сухие составляющие, а уже в полученную смесь следует добавлять понемногу жидкость маленькими порциями. Как проверить, готов ли бетонный раствор? Для этого достаточно обратить внимание на его липкие качества – он не должен прилипать к стенкам емкости, в которой замешивался.

Для улучшения качества тротуарной плитки к основным компонентам добавляют щебень (для прочности) и пластификатор (для пластичности и вязкости). В этом случае пропорции смеси будут изменены (рассмотрим вариант в процентном соотношении):

  1. 23% цемента.
  2. 20% песка.
  3. 57% щебня.
  4. 0,5% пластификатора (от всей массы цемента).

А вода составит 40% от массы всех сухих компонентов. Подобные пропорции подходят для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях.

Какие пропорции для бетонного раствора, который можно применять для укладки тротуарной плитки

Заливка

Плитка тротуарная укладывается в несколько этапов, один из которых – это заливка раствором бетона. При этом, как уже говорилось, данный раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Но пропорции будут существенно отличаться:

  • одна часть цемента (одно ведро);
  • три части песка (три ведра);
  • вода.

В этот раствор можно еще добавлять дополнительно какой-нибудь красящий пигмент и клей ПВА, что придаст ему цвет и увеличит крепость.

Укладку готовой тротуарной плитки с помощью бетонного раствора можно производить двумя способами: сухим и мокрым. Рассмотрим их особенности:

  1. Сухой – отличается тем, что укладка производится только смесью сухих компонентов, то есть без добавления воды.
  2. Мокрый – с добавлением жидкости в смесь из сухих компонентов (цемента, песка и дополнительных ингредиентов).

Для сухого способа оптимальные пропорции для бетонной смеси будут такими:

  • цемента – одна часть;
  • песка – пять частей.

Для мокрого способа подойдет уже ранее приведенный рецепт приготовления бетонного раствора, чтобы укладывать тротуарную плитку.

  • перемешивать компоненты бетонного раствора можно строительной дрелью, используя специальную насадку;
  • при применении неподходящей марки сухого цемента могут возникать различные осложнения (например, длительное застывание раствора, плохие прочные качества, низкий порог морозоустойчивости).

Также нельзя применять грязную воду или грязный песок (его обязательно просеивают перед смешиванием с цементом).

Морской песок в бетонах

Выделил тут главнейшие вещи! Из-за которых:
— не надо суетиться и сомневаться
— пиши протестное заключение и требуй расследования вплоть до приостановки стройки.

Если не понял смысла выделенного, поясняю. Показатели качества бетона снижены из-за этих инородностей. Причем рыхлых.

И не забывай про концентрацию солей. Для справки: насыщенный раствор поваренной соли (в питьевой воде) более 30%.

Читайте так же:
Шланг 100 мм для цемента

Может её где и можно (до 2%), но не там, где не можно.

BM60, извините, но окатанность частиц не определяет, нужно причислять песок к речному или к морскому. Хотя, кстати, чаще морской песок более окатан, но самое главное — отсортирован (т.е. более однороден по составу), лучше речного.

AlphaGeo

Открываем Вода для бетонов и растворов. Технические условия. ГОСТ 23732-79
В табл 1 для бетона разрешается содержание солей 5г/л. Концентрация солей в воде черного моря 1,8г/л.
Получается, что в бетон можно лить морскую черноморскую воду и все будет по ГОСТу
А вот с песком сложнее- сколько там соли — хз. Определить можно только лабораторно. Думаю правильно будет определить концентрацию солей при расчетном соотношении песок/вода в данном бетоне. Или просто промывать песок пресной водой.

Показатели качества бетона снижены из-за этих инородностей
Romka
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Romka

На самом деле 18 промилле. Т.е. 18 тысячных долей. Это 18 г/л (18 грамм соли на 1000 грамм воды).

Так, на счет солей. Здесь два варианта: либо карьер и песок обводнен — тогда нужно определять агрессивность грунтовых вод (сам песок тут уже ни при чем), которые вмещают пески, либо песок сухой — тогда нужно делать вытяжки и определять засоленность самих песков.

Добавлено:
Ну и закончу соответственно свою мысль для полной ясности: если грунтовая вода в карьере или сухой песок проходят по допустимым значениям агрессивности (для грунтовой воды) или по засоленности (для самих грунтов), то их можно смело применять.

AlphaGeo

проектирование гидротехнических сооружений

Морская вода категорически не годится для приготовления цементных растворов и бетонных смесей. Используя солёную морскую воду для затворения — получите в результате так называемую "цементную бацилу". Это когда при кристализации солей в теле уложенного бетона, объём кристаллов становится больше объёма вмещающих воду пор, и начинаются процессы разрушения бетона изнутри. От микротрещин, до отколупывания целых раковин бетонных на его поверхности.

В плане применения морского песка. ну не знаю. Я не специалист, но мне кажется количество соли в сухом песке морском ниже, чем в самой морской воде. Но на сколько это значимо? Фиг его знает.

А отличие морского и речного песка по форме — для меня вообще сомнительно. И те и другие песчинки получены в одном и том же процессе — при перетирании более крупных пород, перемещаемых потоками воды.
Существенно отличаются по форме песчинки ПУСТНЫННОГО песка, которые перетираются ветрами (без воды).
Подробнее эту тему можно изучить в книжках по технологии производства бетонов.

Серёга — Bilder
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Серёга — Bilder
AlphaGeo


1.6.1 В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector