Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свой бизнес керамический кирпич

Свой бизнес керамический кирпич

Кирпичный завод как бизнес, кирпичный завод, производство кирпича, бизнес-идея кирпичного завода

Растущие объемы частного жилищного строительства требуют постоянного притока строительных материалов на рынок. Несмотря на наличие товаров, для покупателей зачастую огромную роль играют цена и качество покупаемой продукции.

Поэтому создание собственного бизнеса на базе кирпичного завода и раньше, и в настоящее время, можно рассматривать как прекрасный вариант для начинающих предпринимателей. Безусловно, как и большинство других предприятий, открытие кирпичного завода требует определенных вложений, однако они не столь уж велики, если сравнивать со многими с другими направлениями.

Кирпичный завод как бизнес, кирпичный завод, производство кирпича, бизнес-идея кирпичного завода

Для успеха кирпичного завода, как бизнеса, крайне важно быть уверенным в наличии спроса на производимую продукцию.

Спрос и предложение зачастую очень неравномерно распределены по регионам. В некоторых местах наличие предлагаемой продукции значительно превышает спрос на нее. Обычно так происходит в тех районах, где расположены крупные кирпичные заводы, построенные в прежнее время, либо используются другие материалы для постройки жилых зданий. В иных регионах, наоборот, спрос значительно превышает предложение, так как дома традиционно строится из кирпича, а готовую продукцию приходится вести из других регионов, что увеличивает ее стоимость.

Кирпичный завод как бизнес, кирпичный завод, производство кирпича, бизнес-идея кирпичного завода

Поэтому, прежде чем открывать кирпичный завод, необходимо провести маркетинговые исследования, сделать необходимые расчеты рентабельности будущего предприятия.

Важным условием при создании кирпичного завода является наличие сырья для изготовления кирпичей.

Нужно отметить, что технологии производства кирпича значительно отличаются друг от друга. Керамический кирпич производится методом обжига, в качестве сырья используют глину. Другая технология использует метод пластического формования, однако рентабельность таких предприятий очень сильно зависит от объема производства.

Для начинающих предпринимателей производство керамического кирпича методом обжига является более простой и дешевой традиционной технологией, которая позволяет достичь рентабельности даже при небольшом обороте от 400 до 500 тысяч кирпичей в год.

Кирпичный завод как бизнес, кирпичный завод, производство кирпича, бизнес-идея кирпичного завода

Однако нужно учесть, что для организации такого производства необходимо иметь поблизости месторождения глины, которую можно добывать открытым способом. Опыт показывает, что такое месторождение желательно располагать на расстоянии не дальше 20 км от производства, так как затраты на транспортные перевозки могут свести к нулю рентабельность предприятия.

При планировании затрат необходимо учесть, что для разработки месторождения глины необходимо будет получить лицензию, которая может стоить довольно дорого.

Технология производства кирпича методом обжига достаточно проста. Глина и дополнительные компоненты в виде песка, мелкого щебня, сильно перемешиваются с добавлением воды. После этого из сырья с помощью пресса формируются заготовки, которые затем разрезаются на кирпичи и отправляются в сушильную печь. Готовый кирпич после обжига упаковывается или складывается на поддоны.

Кирпичный завод как бизнес, кирпичный завод, производство кирпича, бизнес-идея кирпичного завода

Для производства кирпича можно купить отдельное оборудование, но лучше приобрести готовую производственную линию, которая обойдется в суммы от 250 до 500 тысяч долларов. Для обеспечения работы сушильной печи, как правило, используются газ или электричество, хотя кое-где такие печи еще работают на угле.

При расчете первоначальных затрат необходимо учесть затраты на газификацию печи. Для работы небольшого кирпичного мини-завода достаточен штат в 10-12 человек.

Текущие затраты, кроме заработной платы и аренды земли, включают в себя оплату коммунальных услуг, затраты на приобретение объемов газа или угля для сушильной печи, транспортные расходы, плату за промышленное применение глины.

Рентабельность кирпичного завода, при условии разработки собственного источника сырья, составляет от 20 до 30%. Это позволяет окупить первоначальные вложения в течение двух-трех лет.

Однако более точные расчеты рентабельности и готовый бизнес-план кирпичного завода лучше доверить специалистам, услуги которых можете заказать на нашем сайте.

Как открыть производство кирпича

Иконка админаAdmin

Красные кирпичи

Сегодня мы расскажем, как открыть мини-завод по производству кирпича. Спрос на кирпич всегда высок – этот материал используется в строительстве частных и многоквартирных домов, коммерческих, промышленных и иных объектов.

Большой спрос обеспечивает высокую стоимость готового материала, благодаря чему производство кирпича – очень выгодное дело. Этот бизнес можно рекомендовать как начинающим, так и опытным предпринимателям.

Помещение под производство кирпича

В первую очередь необходимо подобрать подходящее помещение. Площадь цеха должна быть достаточной для хранения сырья, установки оборудования и хранения готовой продукции. Некоторые технологии изготовления требуют также площадей для просушки изделий.

Требования к помещению варьируются в зависимости от применяемой технологии изготовления кирпича.

Так, некоторые технологии потребуют высоких, не менее пяти метров, потолков, другие – наличия электрической линии 380 В. Наличие водопровода и канализации в любом случае являются необязательными, но желательными.

Какие виды кирпича бывают

  • По своему составу и технологии производства кирпич подразделяется на керамический клинкерный, силикатный, кислотоупорный.
  • По назначению – на строительный, облицовочный и специальный.
  • По размеру – на одинарный, двойной, полуторный и нестандартный.
Читайте так же:
Толщина кирпича чтобы не промерзала

Строительный кирпич также классифицируется по виду поверхности, прочности, водопоглощению, морозоустойчивости и другим параметрам.

Технология производства кирпича

Несмотря на разнообразие видов кирпичей, представленных на современном рынке стройматериалов, применяемые способы производства кирпича можно разделить на две разновидности: обжиговые и безобжиговые (гиперпрессование).

В зависимости от конкретного вида кирпича технология изготовления может варьироваться.

Обжиговое производство

Извлеченная из карьера глина вымачивается в творильной яме в течение 72-96 часов, после чего при помощи камневыделительных вальцов из нее удаляются камни. Далее подготовленная глина направляется на ящичный питатель, размалывающий глину и направляющий ее на пресс.

Спрессованная заготовка поступает на резательный аппарат. Затем нарезанный кирпич помещается в специальную влажную сушильную камеру, которая нагревает материал при помощи пара.

Высушенный таким образом кирпич перемещают в печь для завершающего этапа производства – обжига, который выполняется при температуре в более чем 1000 градусов по Цельсию.

Гиперпрессование

Исходное сырье дробится на куски размером в три-пять миллиметров, затем его направляют в приемный бункер аппарата.

Материал, пройдя через расходный бункер и специальный питательный дозатор по конвейеру ленточного типа, попадает в смеситель, где смешивается с цементом до полностью однородной консистенции. После этого готовая смесь подается на формовочную установку.

Затем прессованный кирпич помещается на поддоны для высыхания, которое длится в естественных условиях от трех до семи суток. Ускорить высыхание до 10-15 часов можно посредством сушилки, где кирпич сушат при температуре в 70 градусов по Цельсию.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая линия для обжигового производства кирпича включает в себя камневыделительный агрегат, ящичный питатель, пресс, резательный аппарат, сушильную камеру и печь.

Кирпичное производство методом гиперпрессования обязательно включает в себя дробилку, аппарат с питательным дозатором, смеситель, формовочный станок.

Отдельное оборудование можно заменить комплексной производственной линией, что не только упростит процесс производства, но и обеспечит существенную экономию.

Одним из самых популярных вариантов готового оборудования для производства кирпича является технологическая линия «МАСТЕК-конвеер».

Затраты и рентабельность бизнеса

Общий объем затрат на организацию кирпичного производства обжиговым методом составит более 10 миллионов рублей, не считая регулярных трат на зарплату сотрудникам и электроэнергию.

Затраты на организацию кирпичного производства методом гиперпрессования составят 2-3 миллиона рублей.

Рентабельность производства кирпича обжиговым методом – 30-35%, безобжиговым – около 25%.

Как видите, производство кирпича является очень прибыльным бизнесом, тогда как сам процесс производства достаточно прост. Обжиговое производство можно рекомендовать опытным предпринимателям, располагающим крупным капиталом, безобжиговое – отличный вариант малого бизнеса.

Технология изготовления кирпича

Один из способов сэкономить на материалах — самостоятельное изготовление кирпича. Закупленное или сделанное своими руками оборудование можно в последствии применять для частного бизнеса. Теоретически выпускать на небольшом заводе можно любой вид этого стенового материала.

Производство строительных блоков и кирпича как прибыльный бизнес

Разновидности по сырью:

  • керамический — глиняный красный;
  • силикатный — известково-песчаный белый;
  • гиперпрессованный — цементный;
  • шамотный — печной, огнеупорный;
  • клинкерный — более прочная разновидность керамического;
  • теплая керамика — поризованный камень с высокими утепляющими свойствами.

  • рядовой — для монтажа несущих стен и перегородок;
  • лицевой — для наружной отделки, отличается лучшими характеристиками по прочности и внешнему виду.

  • полнотелый — цельный камень;
  • пустотелый — имеет внутри полости, в стенах они заполняются воздухом, что повышает способность кирпича сохранять тепло.

Этапы производственного процесса

Состоит из следующих основных шагов:

  • Подготовка сырья — очистка, дробление.
  • Смешивание компонентов.
  • Формование массы в бруски. Под прессом из шихты удаляют весь воздух.
  • Резка брусков на отдельные элементы.
  • Обработка кирпича-сырца до достижения нужной прочности — в зависимости от вида: обжиг, автоклавирование, гиперпрессование.

Преимущества керамических блоков

От выбранной технологии зависят сложность, габариты и стоимость станков и другого оборудования завода. Хранить готовый продукт допустимо на открытой площадке, но лучше использовать закрытое помещение.

Основным сырьем для красного кирпича является глина. Она должна быть не слишком жирная, но и не тощая. Первая долго сохнет, камень из нее дает значительную усадку, после сушки коробится и трескается. Тощая непластична, плохо формуется, блоки из нее менее прочные и морозостойкие.

Керамические кирпичи

Помимо глины в состав шихты (смеси) входят различные добавки:

  • Отощающие. К ним относятся песок, шамот, уносы керамзитового производства. Их смешивают с жирной глиной для достижения нужной пластичности.
  • Отощающие и выгорающие. Ускоряют процесс обжига, улучшают спекаемость, что повышает сопротивление разрыву и устойчивость по отношению к появлению трещин на готовых изделиях. В печи они сгорают, на их месте остаются поры, повышающие утепляющие свойства. В качестве выгорающих добавок используют: опилки, угольный порошок, торфяную пыль, золу ТЭЦ, мел, доломит, глинистый мергель. Все они одновременно являются отощающими компонентами.
  • Выгорающие. Для улучшения обжига выбирают антрацит и кокс.
  • Обогащающие и пластифицирующие. Тощую глину для улучшения пластичности смешивают с жирной, бетонитом, бардой спиртовой.
Читайте так же:
Nokia lumia 720 кирпич

Для шамота понадобится специальная огнеупорная белая глина (каолин) и шамотный порошок. Клинкерный камень изготавливают тоже из каолина, но в смеси с глинистыми силикатными минералами. Теплую керамику производят из обычной глины, но с добавлением мелких древесных опилок. Во время обжига они выгорают и образуют множество пор, которые и повышают утепляющие свойства.

Основу сырья составляет песок, остальное — негашеная известь и вода.

Габариты силикатных кирпичей

В качестве дополнительных компонентов могут быть использованы:

  • зола;
  • керамзитовая пыль;
  • глинисто-солевой шлам.
  • цемент марки не ниже М500;
  • краситель;
  • заполнитель.

В качестве последнего могут быть различные отходы:

  • крошка из натурального камня — мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой красного кирпича;
  • отходы добычи и обработки щебня, угля, руд, минералов, гранулированные доменные шлаки.

Одно из достоинств технологии для производителя — процесс безотходный.

Гиперпрессованные кирпичи

Обработка сырца различных видов кирпича

1. Керамический (глиняный).

Сформированные бруски перед обжигом сушат до влажности 5-7 %. В домашних условиях для этого сырой материал раскладывают рядами в особом крытом помещении (например, сухом сарае). Ряды пересыпают опилками, через 10 дней берут один из блоков, находящихся в середине ряда, и разламывают пополам. Если внутри нет темного сырого пятна, то можно отправлять заготовки на обжиг. Этот процесс состоит из пяти периодов:

  • досушка при температуре 130-150°С;
  • подогрев до 800°С;
  • взвар — созревание черепка при температуре 900-1050°С;
  • выдержка в течение 3-5 ч;
  • охлаждение до 40-50°С.

Технология производства клинкера отличается повышенной температурой обжига — от 1200 до 1300 °С. Шамотный камень спекается в течение 5-6 ч при еще более высокой температуре — до 1400°С. Теплую керамику изготавливают при той же температуре, что и обычный красный блок. Разница заключается лишь в составе шихты.

Выпуск красного кирпича

Гашение извести происходит в течение 1-4 ч в процессе ее смешивания с песком прямо в емкости с массой, идущей на формование. Сырец не обжигают, а подвергают термической обработке (запариванию) в специальном автоклаве в течение 10-14 ч (иногда до 20 ч), предварительная сушка не требуется. При расчетах учитывают, что себестоимость готового изделия ниже, чем у керамического, на 25-35 %.

Схема производства силикатного блока

Масса прессуется под высоким давлением. Этот производственный процесс называется полусухим прессованием или гиперпрессованием, отсюда название. Оборудование часто называют гиперпрессом.

Сформированные камни просушивают:

  • на заводе при температуре от 40 до 70°С в течение 8-10 часов;
  • в домашних условиях в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток.

В процессе сушки происходит частичный набор прочности (до 70 %), полную блок добирает примерно через месяц.

Разновидность лицевого кирпича — изделия, поверхность которых с одной или нескольких сторон имитирует колотый природный камень («эффект рваного камня»). Для его изготовления проводят дополнительную обработку, в результате которой образуются декоративные сколы — рустирование. Себестоимость повышается минимально, а спрос намного выше.

Еще один вид — пустотелый лего-кирпич. Название он получил из-за сходства способа крепления брусков между собой с принципом соединения деталей детских конструкторов. Имеет два шипа на верхней грани и два паза на нижней. Они соединяют камни по принципу замка, что повышает прочность кладки. Нужен станок со специальными формами.

Преимущества лего-кирпича

Обзор оборудования

1. Для производства керамики.

Если поблизости от будущего цеха или завода находится глиняный карьер, то целесообразно рассматривать возможность изготовления именно такого варианта. Перечень оборудования зависит от объемов:

  • Цех в частном доме. Для замешивания шихты понадобится большая емкость. Станок для кирпича (формования глиняной массы) проще купить, но несложно сделать самостоятельно. Печь тоже сооружают своими руками, для этого нужно вырыть яму глубиной около 50 см, в нее укладывают дрова или другое топливо. Над ямой на высоте 20 см устанавливают металлическую бочку объемом 200-250 л без днища. Вместо дна в нижней части ставят решетку. Недостаток — обеспечить точное соблюдение технологии, температур сушки, обжига на таком приспособлении невозможно.
  • Небольшой завод. Линия мощностью 2000-3000 шт/ч стоит от 2,5 млн рублей. В промышленных масштабах стройматериалы обжигают в специальных печах: кольцевых, туннельных, камерных, роликовых, щелевых. Лучшего результата можно достичь, используя туннельные, их стоимость — от 6 млн. рублей.

В помещении, где происходит обжиг, обязательно должны быть огнетушитель, баки с водой, пожарный щит.

Оборудование для лего-кирпича

2. Для силикатного кирпича.

Читайте так же:
Характеристики по морозостойкости кирпича

Производство для маленького домашнего цеха не подходит. Этот вид выпускают только в промышленных масштабах, например, на небольшом заводе. Причина — оборудование самое сложное и дорогое. Станок для прессования подойдет обычный, но стоимость автоклава, предназначенного для обработки силикатного сырца — от 270 000 рублей. Сделать такое приспособление своими руками в дома теоретически возможно, но цена его будет не намного меньше. Для смешивания компонетов и гашения извести понадобятся силосы. Это колонны высотой до 10 м и диаметром до 4 м. Полная линия стоит от 2,5 млн. рублей.

3. Для гиперпрессованного кирпича.

Не требует обжига или автоклавной обработки. Сырьем являются обычный цемент и отходы промышленных производств. Это дает существенную экономию на оборудовании и материалах. Для частного бизнеса понадобятся емкость для замешивания шихты, ручной или гидравлический станок (гиперпресс). Размеры этих приспособлений позволяют установить их в сарае или гараже.

Автоматизированная линия для завода стоит от 850 тыс. рублей. Цена шкафа тепловой обработки (пропарочной камеры) — от 300 тыс. рублей, но можно обойтись без него. Рустирование выполняют с помощью специальных станков, например — установка для скалывания Дятел П-175.

Стоимость станков для кирпичного бизнеса

НаименованиеПроизводительность, шт/чЦена, рубли
Для формования керамических, силикатных видов125 000
Ручной для лего-кирпича30031 000
Гидравлический для лего-кирпича12585 000
Установка для скалывания Дятел П-17520070 000

Окупаемость при благоприятных условиях составляет около 2-2,5 лет. По сложности и стоимости оборудования самый доступный вариант продукции для мелкого частного бизнеса — гиперпрессованный блок, самый неподходящий — силикатный. Необходимые площадь помещения и количество персонала зависят от выбранного объема.

Условия, которые необходимо учесть при расчетах:

1. Если речь идет об изготовлении керамического или силикатного кирпича, то поблизости от территории будущего предприятия должен быть источник сырья: глины, известняка, песка. Тогда транспортные расходы будут намного ниже. Оптимально, когда удается получить лицензию на самостоятельную разработку карьера. Это снизит себестоимость готового изделия до минимума.

2. В районе нового завода не должно быть более двух компаний, выпускающих аналогичную продукцию.

3. Идеально, если производство находится рядом со строящимся коттеджным или дачным поселком, гаражным комплексом. Рассчитывать на покупателей из соседних областей не стоит.

В расчеты обязательно включить оформление пакета документов. Начинать нужно с регистрации ИП или ООО. Затем обязательно получить разрешения:

  • от СЭС;
  • от пожарной охраны;
  • если речь идет о самостоятельной разработке карьера, то и на это необходимо разрешение.

Возможно получить готовый бизнес план мини-завода по изготовлению кирпича у некоторых производителей оборудования.

Открываем бизнес по производству кирпича

Производство кирпича — востребованный бизнес с большими перспективами для предпринимателя. На фоне развития строительной сферы и повышения спроса на стройматериалы проблемы со сбытом продукции возникают редко, а организация деятельности не занимает много времени (при наличии бизнес-плана и четкого знания технологии изготовления).

Ассортимент продукции

Производство кирпича

Кирпич — уникальный стройматериал, в котором сочетается высокая прочность, тепло- и шумоизоляционные качества. Он прост в применении, обладает повышенной стойкостью к огню, сделан из экологически чистых материалов и долговечен. Здания, которые построены с применением кирпича, способны простоять долгие годы, и не требуют дополнительного обслуживания или контроля.

Изделие бывает нескольких видов:

  • Керамический — кирпич, который изготавливается с применением глины.
  • Силикатный кирпич. В основе строительного материала лежит вода, песок (кварцевый) и воздушная известь.

В зависимости от цвета изделие бывает белым (силикатный тип), желтым или красным (глиняный вид). Также существует классификация по сфере производства. Здесь выделяются следующие варианты кирпича:

  1. Клинкерный — применяется для покрытия дорожных поверхностей.
  2. Строительный — стройматериал для возведения зданий различного назначения. Выделяется два подтипа кирпича — полнотелый и с пустотами внутри.
  3. Гиперпрессованый — подходит для внешней отделки зданий.
  4. Облицовочный — представляет собой гладкий брус с пустотами внутри. Оптимальный вариант для отделочных строительных работ.

Тонкости изготовления

Бизнес на производстве кирпича

Бизнес на производстве кирпича требует от предпринимателя знания принципов подбора и установки оборудования, организации деятельности, а также тонкостей изготовления стройматериала. Технология может различаться в зависимости от выбранного типа.

Читайте так же:
Силикатный кирпич марки м50

Силикатный кирпич

Процесс производства этого вида стройматериала подразумевает прохождение следующих этапов:

  1. Дозируются основные компоненты, и готовится строительная смесь. Процент извести в составе изделия может различаться в диапазоне 6-8 процентов. Перед формированием готовой массы известь проверяется на активность, а на специальный весах бункерного типа взвешивается требуемый объем песка. На завершающем этапе добавляется вода, обеспечивающая эффективное гашение извести, и создается силикатная масса, которая отличается повышенной пластичностью и способностью занять любую форму. Смесь может готовиться одним из двух способов — силосным или барабанным.
  2. Следующий этап — прессовка сырья, представляющая собой сложный процесс. После прохождения этой процедуры подготовленный состав приобретает необходимую плотность и становится однородным. Полусухое прессование осуществляется следующим образом. Сначала специальные короба наполняются сырьем, после чего производится прессовка. Далее сырец перемещается по поверхности стола, снимается и направляется на специальные вагонетки для запарки.
  3. Завершающая процедура — автоклавная обработка, которая производится под действием пара (подается под давлением 0,8-1,2 мПа) и при температуре 190 градусов Цельсия.

Общая продолжительность изготовления одной партии — около 12 часов.

Керамический кирпич

При наличии оборудования для производства кирпича и возможности добычи сырья можно приступать к изготовлению керамического типа стройматериала. Здесь, как и в прошлом случае, процедура проходит в несколько этапов:

  1. Подготовка основы для производства. Глина добывается путем съема верхнего слоя чернозема. В роли оборудования применяется экскаватор или бульдозер.
  2. Формовка сырца. Исходный материал переносится автоматическим самосвалом в приемный бункер, после чего направляется на вальцы и подвергается грубому помолу. Далее происходит более тонкая обработка (измельчение) с последующей подачей на пресс для производства кирпича.
  3. Сушка. Процесс высыхания бывает естественным или в сушильной камере. В последнем случае важно обеспечить постепенное увеличение температуры. Процесс проходит до полного высыхания изделия. Движение воздуха должно быть исключено. Если условия соблюдены, влага равномерно выходит из сырья, а изделие получает оптимальные характеристики. Готовый кирпич гладкий и ровный, имеет светлый цвет.
  4. Обжиг. Для реализации задачи требуется применение печей. На конвейере предусматривается несколько зон — подготовительная, нагревающая, обжига и охлаждения. От правильности организации этапа зависят технические параметры изделия. По завершении работ стройматериал должен быть проверен на соответствие ГОСТ 530-2007.

Оборудование для производства

Оборудование для производства кирпича

В зависимости от типа кирпича, набор оборудования и инструмента может различаться. Минимальный «пакет»:

  • Смеситель (для подготовки рабочей массы).
  • Автоматы для нарезки сырья и шламовой полосы.
  • Печь. Как правило, приобрести такое оборудование не получится — его необходимо построить. В продаже, конечно, имеются печи, но они небольшие и отличаются низкой производительностью. Если применяется метод гиперпрессования, можно обойтись без этого оборудования.
  • Сушилки (камерные или тоннельные). В случае применения традиционного способа производства (посредством обжига) легко обойтись и без них.
  • Вагонетки, тележки и прочее оборудование.

Как только выбор сделан, стоит определиться с поставщиком. Сегодня с этим проблем не возникает, ведь специальную технику можно приобрести в любом регионе страны. Главное — работать только с проверенными поставщиками, которые находятся в непосредственной близости от места производства. Это удобно, ведь упрощаются пуско-наладочные работы и последующее обслуживание оборудования.

Методы изготовления

Методы изготовления кирпича

При планировании бизнеса важно продумать метод, который будет применяться в процессе изготовления стройматериала. От этого зависит конечная себестоимость кирпича, прибыль и рентабельность бизнеса.

Сегодня выделяется три методики:

  • Пластическое формирование. Здесь нарезается готовый состав на сырцы кирпича, после чего изделие высыхает и обжигается. Этот вариант требует наибольших расходов и актуален при организации крупного производства (от 30 млн. кирпичей в год).
  • Традиционный обжиг. Особенность методики — наибольшая доступность по цене, а сама технология считается наиболее древней и проверенной. Вариант подходит для предприятий, которые делают от 400-500 тыс. единиц стройматериала в год.
  • Гиперпрессование. Опыт производства показывает, что при такой методике на выходе получается продукт наивысшего качества. Но его рекомендуется применять при объемах 20 млн. кирпичей в год и более. Здесь потребуется специальный станок для производства кирпича (вибропресс), который обойдется в сумму от миллиона рублей.

Наибольший спрос на рынке имеет кирпич, полученный путем прессовки. Его особенность заключается в особом химическом составе и отличных характеристиках (при соблюдении технологии).

Выбор способа производства напрямую зависит от объема средств, которые имеются в распоряжении у предпринимателя. Первоначальные затраты также будут отличаться. При традиционном способе они составят от 2-х млн. рублей, при гиперпрессовании — от 10 миллионов, а в случае пластического формирования — от 100 млн. рублей.

Читайте так же:
Утолщенный полнотелый кирпич с тех отверстиями

Регистрация

Для организации производства кирпича необходимо зарегистрировать бизнес. Чтобы иметь возможность работать с крупными компаниями, ИП будет недостаточно — желательно сразу оформлять ООО или ОАО.

На этом же этапе нужно решить вопрос с деньгами. Если необходимого объема инвестиций нет, можно оформить банковский кредит или принять участие в государственной программе, направленной на развитие малого бизнеса. Условия и особенности необходимо уточнять применительно к региону проживания.

Помещение

Производство кирпича, как бизнес, требует ответственного подхода к выбору помещения. Варианта два — приобрести готовое здание или арендовать его. Площадь цеха должна быть от 500 кв. метров. Этого достаточно, чтобы поставить оборудование и наладить полноценное производство.

Оптимальное расположение цеха и складов — за территорией города. На начальном этапе лучше обойтись арендой, которая позволит сэкономить деньги. В отличие от других видов бизнеса, здесь не требуется обязательного подведения канализации, что упрощает поиск помещения и удешевляет его подготовку к началу производства.

Готовое здание должно делиться на три составляющие:

  1. Склад, где будет храниться сырье.
  2. Цех под изготовление кирпича.
  3. Место для хранения готовой продукции.

Высота здания должна быть не менее пяти метров.

Персонал

Оборудование по производству кирпича требует обслуживания, поэтому даже на начальном этапе желательно нанять 3-х человек. Персонал обеспечит нормальную работу машин, заправку сырьем и прием кирпича на выходе. Также придется продумать вопрос доставки, ведь некоторые заказчики заключают договор с условием подвозки кирпича к месту строительства. Для решения этой задачи придется нанять водителя (лучше брать сразу с машиной).

Бизнес по производству кирпича нуждается и в бухгалтере, который будет заниматься оформлением финансовой отчетности. На начальном этапе нанимать своего сотрудника не стоит — достаточно раз в три месяца привлекать стороннего специалиста.

Канал сбыта и реклама

производство кирпичаЧтобы производство кирпича принесло прибыль, стоит найти постоянного покупателя. Особенность бизнеса — отсутствие сезонности, поэтому готовый товар можно продавать круглый год.

Чтобы привлечь клиентов, необходимо использовать различные виды рекламы. Важно показать себя на рынке, предложить услуги, доказать состоятельность и преимущества для заказчиков. Варианты продвижения:

  • Реклама в интернете.
  • Стенды и листовки.
  • Наружная реклама и так далее.

В процессе раскрутки новой компании стоит предлагать бесплатную доставку или скидку при условии покупки продукции на определенную сумму. На начальном этапе кирпич можно предлагать знакомым и друзьям, которые планируют большую стройку.

Бизнес-план (финансовая часть)

Производство кирпича требует определенных инвестиций, а также расчета себестоимости и рентабельности бизнеса.

Капитальные затраты:

  • Вибропресс и дополнительное оборудование — 2,5 млн. руб.
  • Ремонт арендованного здания и его приведение к норме — 800-900 тыс. руб.
  • Прочие расходы — 150-250 тыс. руб.

Общие первоначальные вложения — от 3,5 млн. руб.

Перед производством кирпича важно рассчитать себестоимость изготовления одной единицы:

  • Сырье и материалы (цемент, песок, щебень) с учетом изготовления одного кирпича — 3, 445 руб.
  • Расходы на оплату электроэнергии (160-170 кВт за смену) — около 750 рублей. С учетом производства одного кирпича — 9,6 копеек.
  • Техническое обслуживание — 50 тыс. руб. в год или 0.025 руб./кирпич.
  • Заработная плата. Общая — 79 тыс. руб., а на одну единицу — 0,47 руб.
  • Оплата ЖКХ (тепло, горячая вода). Общие расходы — 266 руб., а из расчета на одно изделие — 0,035 руб.
  • Эксплуатация дополнительного оборудования — 800 р./смена или 0,11 р./кирпич.

Итого для производства одного кирпича требуется 4,5 рубля.

В месяц можно изготавливать около 160-170 тысяч единиц. Средняя стоимость одного кирпича — 10 рублей. Общий доход в месяц — 1,6-1,7 млн. руб. После вычета налогов и затрат на производство чистая прибыль составит 700-750 тыс. руб. При отсутствии задержек в процессе поставки товара срок окупаемости равен 5-6 месяцам.

Итоги

Бизнес на производстве кирпича обеспечивает стабильной прибылью. Наиболее перспективным местом для организации своего дела являются регионы с доступными отходами горнорудной или цементной промышленности. В таком случае производство будет регулярно снабжаться сырьем. Главное при организации бизнеса — найти необходимую сумму, внимательно подойти к регистрации и выбору помещения, а также иметь план с учетом потенциальных рисков и расходов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector