Сверло по кирпичу: как просверлить кирпичную стену

Сверло по кирпичу: как просверлить кирпичную стену

Необходимость проделывать отверстия в кирпичной кладке возникает при любом ремонте, перепланировке, проведении коммуникаций. Каким инструментом и как просверлить кирпичную стену? Техника сверления будет разной в зависимости от материала по которому работают. Жилые дома можно разделить на следующие группы:

1. Монолитно-кирпичные. Представляют собой каркас из бетона, а наружные стены и внутренние перегородки кладутся из кирпича. Стены получаются практически везде кирпичные.
2. Панельные. Сделаны по принципу конструктора из железобетонных элементов, изготовленных на заводе ЖБИ. Панели облегченной конструкции образуют перекрытия. Стены внутри здания делают из кирпича или гипсобетона.
3. Кирпичные. Дома, выполненные по этой технологии очень прочные. Все стены кирпичные, не зависимо от их назначения.

Потолки и стены

Любое здание, в основном, состоит из стен и перекрытий. Их и приходится сверлить. Работы по проделыванию отверстий могут понадобиться в следующих распространенных случаях:

1. Создание и изменение электрической разводки.
2. Монтаж сантехники.
3. Установка кондиционера.
4. Ремонт и перепланировка.
5. Крепление мебели.

Проделать отверстие в перегородке, стене или потолке можно без профессиональных навыков, но стоит изучить порядок действий и следовать советам специалистов.

Основной материал, с которым приходится сталкиваться при выполнении подобных задач – кирпич и железобетон. Для этого придется найти прочный и мощный инструмент, т.к. материалы эти отличаются особой крепостью.

Кирпич обладает однородностью, потому что состоит из глины без крупных твердых включений. Бетон, имеющий марку до 400, можно сверлить аналогично кирпичу. Но чаще плиты перекрытий и стен выполняются из более прочных марок бетона (от 500 и выше). С такой преградой придется повозиться, потому что процесс может значительно затянуться.

Изделия из бетона почти всегда армируются. Наткнуться на арматуру можно при создании отверстий в
любом месте. Действия в данной ситуации возможны следующие:

1. Сместить центр отверстия выше или ниже со сдвигом.
2. Взять обычное сверло по металлу и пробить арматуру, потому что победит с ней не справится.

Железобетон может преподнести и другую неожиданность: щебень. Если бур встретил такую преграду, то поступить можно двумя способами: выбить его зубилом или раздробить ударным режимом на перфораторе.

Процесс создание отверстий можно классифицировать по доле физического труда на автоматизированный, ручной и механический.

Инструмент

Шлямбур. Применяется для ручного создания отверстий. Он представляет собой трубу, на конце которой есть зубья. Им дыра пробивается собственной силой человека.

Перфоратор. Это идеальный вариант для механизированного создания отверстий. Лучше выбирать профессиональные модели, потому что с ними работа пойдет быстрее и проще. В нем обычно есть разные режимы работы: долбежка, сверление и одновременное их включение. В нем присутствует и другой функционал, такой как установка и демонтаж крепежа.

Дрель. Ударная дрель иногда может с успехом заменить перфоратор. Наличие ударного механизма предпочтительнее. При его отсутствии скорость создания отверстия зависит от силы, с которым рабочий нажимает на инструмент. Сверло не может зацепиться за твердый материал без давления. А при надавливании сверлильный стержень перегревается, что быстро выводит его из строя или замедляет процесс. Выбирайте дрель с хорошими характеристиками: мощность от 600 Вт, реверс, скорость вращения от 2500 об./мин., быстрозажимной патрон, плавная регулировка оборотов.

Сверла. Инструмент требует для работы наличие насадок. Кирпич лучше пройдет сверло из твердого сплава, диаметром от 6 до 8 мм. Стоит присмотреться к моделям с наконечником из победита (очень прочный сплав) или искусственного алмаза. Сверло сделает отверстие диаметром не более 15 мм.

Бур. Если требуется отверстие больше 15 мм, то тогда нужно смотреть в сторону бура. Длина бура может быть до 1 м, а используется он исключительно с перфоратором. Диаметр может достигать 28 мм. Кромки бура выполнены скругленными, чтобы повысить срок службы насадки.

Коронка на перфоратор. Их применяют для создания ниш для размещения распределительных коробок, розеток, выключателей. Сверление коронками ведут без ударной функции, а изготовлены они из очень прочной стали. С помощью этого приспособления можно получать отверстия большого диаметра. Выбирают коронки по диаметру и числу зубьев.

Ручной инструмент, без которого трудно обойтись при работе: отвертка, керн, молоток, пробойник, искатель металла, защитные очки и вода, чтобы охлаждать сверла.

Перед выполнением работ найдите пути прокладки электропроводки и других скрытых коммуникаций. Старайтесь не наткнуться на них, потому что это может плохо кончиться.

Методы создания отверстий

Ручной. При отсутствии электрического инструмента можно сделать работу с помощью шлямбура. Для этого на стене обозначается место и пробойником набиваются грани. Прикладывается шлямбур под углом 90 градусов к стене и ударяем по нему молотком. Каждые три удара его поворачиваем и удаляем крошку кирпича из трубы.

Механический. Может выполняться перфоратором или ударной дрелью. Места отверстий размечаются с помощью рулетки или трафарета. С помощью керна выбивается центр отверстия. Это необходимо для того, чтобы в процессе начала бурения сверло не сместилось. Инструмент нужно держать точно перпендикулярно стене во избежание поломки насадки.

Автоматический. Алмазное бурение можно выполнить только на профессиональном дорогом оборудовании при наличии должной квалификации. Использовать его можно только при помощи специалистов со своим инструментом. Позволяет быстро создавать отверстия под любым углом, глубиной до 0,4 м, с меньшим уровнем шума, идеальной формы без сколов и трещин. В процессе бурения используется вода, которая охлаждает насадку и смывает пыль, поэтому этот метод является самым чистым.

Обзор коронок для подрозетников по бетону, кирпичу, дереву и гипсокартону. В чем их разница и особенности

Источником электричества в любом доме является розетка. Для ее установки используется подрозетник специальный монтажный блок. А для его монтажа используется коронка для подрозетников специальный режущий инструмент (полое сверло), которым в стене проделывается характерное углубление. О том, что такое коронки, какими они бывают, как применяются, речь пойдет в этой статье.

Подрозетники и их классификация

Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.

Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.

Все подрозетники можно разделить на три группы:

1. Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).

1. Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.

1. Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.

Что такое коронка?

Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.

Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.

Классификация коронок происходит по типу и конструкции режущей кромки, конструктивным типоразмерам, а также материалу, с которым приходится работать. Таким образом, можно отдельно выделить коронки по твердым материалам (бетону, кирпичу) и более мягким или податливым (дереву, гипсокартону, пластику и т.д).

Характеристики коронок

При выборе коронки недостаточно руководствоваться таким параметром, как материал, с которым придется работать. Здесь нужно учитывать какие конкретные конструктивные параметры формируют типоряд этих инструментов:

1. Форма и тип хвостовика. Этот параметр влияет на тип оборудования, с которым может совмещаться коронка. К примеру, характерные для дрелей трехкулачковые патроны, могут работать с коронками, имеющими шестигранный хвостовик. Это же относится и к патронам под биты 1/4. В то же время перфораторы работают с коронками, которые обладают специфической посадочной поверхностью типа SDS (кто использовал перфоратор, знает, что такие сверла имеют два характерных монтажных паза на хвостовике). При этом, для хвостовиков диаметром 10 мм используется форма SDS-plus (совместима с перфораторами облегченных моделей), а свыше 20 мм форма SDS-max (для работы с крупным и мощным профессиональным оборудованием).
2. Диаметр рабочей поверхности (собственно, самой коронки). На практике используются рабочие инструменты с окружностью от 33 до 150 мм. Большие значения используются для формирования отверстий под трубы, а для подрозетников чаще всего применяют коронки типоразмером 68 и 70 мм.
3. Глубина сверления. Этот параметр определяет длину рабочего инструмента, которая находится в диапазоне от 60 до 550 мм. При сверлении отверстий под подрозетники, их глубина может варьироваться от 40 до 80 мм, хотя обычно этот показатель находится на уровне 60-65 мм.

Особенности конструкции коронок по бетону

Для сверления больших отверстий в бетоне, а тем более железобетоне, нужен особый набор инструментов. Коронка для подобных материалов должна иметь особо твердую режущую кромку. Кроме того, потребуется использовать электроинструмент мощностью не менее 800 Вт. Обычно используют перфораторы, а это значит, что нужно выбирать коронки с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max.

Типичная коронка по бетону состоит из трех основных компонентов:

1. Переходник под соответствующий патрон.
2. Центральное сверло для центровки.
3. Собственно коронка с режущей кромкой (резцами).

По типу режущей кромки все корончатые сверла делятся на три группы:

Алмазные. Это рабочие инструменты, какие можно назвать универсальными. Они имеют режущие кромки с напылением из технических алмазов. Они способны работать в очень сложных условиях, например, при сверлении отверстий в железобетоне, который напичкан металлической арматурной сеткой. Хотя тут тоже не стоит увлекаться, поскольку при переизбытке последней любая коронка придет в негодность и довольно быстро. Характерной особенностью использования алмазной коронки является отсутствие ударных нагрузок. Если используется перфоратор, то его необходимо будет перевести в режим сверления и мощность при этом должна быть не менее 1,5 кВт. Алмазные коронки обладают высокой точностью, но при этом они самые дорогие на рынке (минимальная цена начинается с 2000 рублей). Твердосплавные (победитовые). Эти коронки представляют собой стакан из высокопрочной стали, которые имеет победитовые напайки. Конструкция и принцип работы во многом напоминают предыдущий тип, но цена их несколько ниже (нижний ценовой порог начинается на уровне 1200 рублей). Но в этом случае не следует выбирать дешевые образцы. Также следует соблюдать режимы сверления, в частности конечный: после завершения работ, необходимо дать коронке остыть, чтобы при извлечении не оторвать режущие напайки. Карбидно-вольфрамовые. Это наиболее доступный режущий инструмент (цены стартуют с 750 рублей), который отлично справляется с кирпичом и бетоном, но непригоден для работы с железобетонными стенами. На режущей кромке содержится карбидно-вольфрамовое напыление. Могут использоваться даже с обычной дрелью.

Особенности конструкции коронок по дереву

В случае, когда необходимо сверлить дерево или гипсокартон, используются коронки с характерной для пил режущей кромкой. Инструмент также оснащается центрирующим сверлом, а вот сама коронка может быть:

• цельной, в виде тонкостенного стакана с зубчатой заточкой,

• разборной: в универсальный посадочный диск устанавливается незамкнутый цилиндр с нарезанными зубьями (внешне напоминает согнутую кольцом пилу для дерева).

Особенности формирования углублений

Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:

1. Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
2. Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.

Выводы

Сегодня на рынке можно найти огромный выбор инструментария для самостоятельной и профессиональной обработки стен под подрозетники из бетона, дерева или другого материала.

Как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу своими руками: методы и инструмент

При проведении ремонтных и строительных работ в домах из кирпича нередко возникает необходимость сверления отверстий в стенах для подводки водопроводных, отопительных и канализационных труб. Решая задачу, как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу, можно выбрать оптимальные методы и инструменты, значительно снижающие расходы на проведение данных работ.

Для этого полезно изучить применяемые строительные технологии получения сквозных отверстий большого диаметра и устаревшие методы без использования современного электроинструмента, которые не менее эффективны.

Рис. 1 Профессиональное сверление стен с помощью специального оборудования

Выбор электроинструмента для сверления отверстий в кирпичной кладке

Основным электроинструментом, которым можно просверлить кирпичную стену, является перфоратор или ударная дрель. Обычная бытовая дрель обладает меньшей мощностью и по техническим характеристикам не рассчитана на долговременную работу с высокими нагрузками, которые возникают при просверливании отверстий большого диаметра.

Если строительный перфоратор недоступен, используемая бытовая дрель должна иметь переключатель на ударное сверление, мощность не менее 600 Вт., возможность плавно регулировать обороты, при работе может быть полезен реверсивный режим.

Подготовительные работы

Основная неприятность, которая может возникнуть при проведении работ — повреждение электрического кабеля. Для его обнаружения, если в месте проведения работ предположительно могут пролегать провода, используют специальные приборы для поиска скрытой проводки. При их отсутствии с помощью отвертки или любого острого инструмента можно слегка отбить наружное покрытие материала с одной и другой стороны стены для обнаружения кабеля.

Как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу с использованием строительных комплектующих

Чтобы просверлить кирпичную стену, используют специальный инструмент, рассчитанный на работу с бетоном, который в большинстве случаев имеет хвостовик для крепления в перфоратор.

Проделать отверстие в кирпичной стене можно несколькими способами, но многие из них потребуют существенных расходов, если их не проводить своими руками.

Сверла

Специальные победитовые сверла является самым простым и доступным инструментом для просверливания отверстий в любых строительных материалах. Стандартным сверлом с победитовым наконечником для бытовой дрели можно проделать сквозные отверстия глубиной 150 мм., длина и диаметр сверл для перфораторов могут быть существенно выше — такие модели большого сечения называют не сверлами, а шнековыми бурами.

Для проделывания дыр большого диаметра и небольшой глубины под трубы лучше использовать сверла с победитовым наконечником, при проведении работ поступают следующим образом:

1. В нужном месте на стене строительным карандашом делают разметку по наружному диаметру вставляемой трубы.
2. Просверливают дыры в ударном режиме сверлом диаметром 8 — 10 мм. с шагом 10 мм. по периметру нарисованной окружности. В процессе работы сверло периодически охлаждают во избежание его перегрева и выхода из строя.
3. Выбивает молотком при помощи зубила полученную сердцевину, выравнивают стенки проделанной дыры внутри. Если есть перфоратор, кирпичный круг выбивают при помощи специальной отбойной насадки в виде лопатки.

Рис.2 Шнековые сверла и буры, которые используют для сверления кирпича

Статья по теме:

Фаскосниматель для металлических труб – назначение, применение, виды. Возможно будет интересно узнать про специальный инструмент для обработки кромок стальных труб. Виды, где применяются, варианты установки и обработки, а также, популярные модели и производители.

Коронки

Большинство коронок имеет унифицированный размер для создания посадочных мест под электрические розетки, с их помощью удобно проделывать отверстия в стенах и перегородках из кирпича и бетона.

Качественные коронки – разборные, и состоят из хвостовика, самой коронки и центрирующего сверла адаптера, при работе с ними используется ударный режим. Для просверливания дыр при помощи коронок нужно подготовить впадину для центрального сверла. Для этого слегка пробиваем керном кирпич по центру, вставляем в ямку направляющее сверло, и далее сверлим отверстие необходимой глубины коронкой.

Стандартные коронки рассчитаны на высверливание неглубоких отверстий, поэтому будут полезны в ограниченном числе случаев.

При профессиональных методах получения сквозных отверстий используются специальные коронки и инструмент — при их применении глубина отверстия может превышать 1 метр.

Рис. 3 Коронки для алмазной резки

Проломной бур

Технология пробивки отверстий в кирпичной стене с помощью проломного бура является наиболее эффективной, позволяя быстро проделывать отверстия значительной глубины — просверлить кирпичную стену толщиной в один метр под трубу большого диаметра можно за 5 минут. Устройство рассчитано на использование в мощных перфораторах и имеет довольно высокую цену (стоимость высококачественных немецких моделей может доходить до 100 у.е.).

Чтобы правильно просверлить отверстие, достаточно пробить направляющую выемку в стене и вставить в нее бур, после чего проделывают дыру с приложением определенного усилия, при этом инструмент даже не придется охлаждать.

Чтобы не покупать дорогостоящий инструмент, можно обратиться к строителям, выполняющим данный вид работ.

Рис. 4 Проломной бур — внешний вид

Как сделать отверстие в стене при помощи самодельного инструмента

Пробивание отверстий большого диаметра в кирпичной стене относится к тем редким случаям, когда самодельный инструмент ни в чем не уступает промышленному. Основным преимуществом использования данного инструмента является простота его изготовления и высокая эффективность, при его использовании можно сэкономить значительные финансовые средства на зарплате наемных специалистов.

Шлямбур

Как альтернатива сверлению, в первую очередь следует обратить внимание на общеизвестное устройство до появления современного высокотехнологичного инструмента. Оно позволяло пробивать вручную отверстия любого диаметра не только в кирпичных стенах, но и бетоне и называлось — шлямбур.

Для пробивки отверстий в кирпичной стене подбирают трубу нужного диаметра и длины и делают из нее шлямбур. Для этого при помощи болгарки на одной из сторон вырезают заостренные зубцы треугольного сечения, расположенные прямо или под небольшим углом.

При работе заостренный конец шлямбура вставляют в точку, где необходимо проделать отверстие, и ударяет по другому концу трубы тяжелым молотком или молотом, периодически поворачивая трубу. В итоге получают аккуратное сквозное отверстие необходимой длины и диаметра без финансовых расходов.

Рис. 5 Как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу при помощи шлямбура — процесс изготовления и применение

Самодельная коронка

При желании своими руками можно изготовить коронку, чтобы подключить к работе электроинструмент. Самодельную коронку получают из обрезков стальной трубы, выпиливая режущие зубцы с одной стороны при помощи болгарки. Далее труба приваривается к стальному круглому пруту или куску арматуры и вставляется в патрон электрической дрели.

Технология пробивки отверстий с ее помощью аналогична использованию промышленного образца, преимуществом является получение необходимой глубины просверливания за счет подбора длины самодельного хвостовика.

Рис. 6 Изготовление своими руками коронки из обрезка трубы

Существует довольно много эффективных методов, как пробить отверстие под трубы в кирпичной стене. С поставленной задачей по силам справиться любому домовладельцу при самостоятельном изготовлении простого и эффективного устройства для пробивки дыр в кирпиче — шлямбура.

Виды сверл по металлу: характеристики, особенности, применение.

Есть инструменты, которые являются универсальными, и бывают нужны в любом виде ремонта. Так вот к таким инструментам относятся сверла, а именно сверла по металлу. Их универсальность составляет, то что ими можно пользоваться для сверления, не только металла, но и почти любого другого материала, за исключением бетона, кирпича, и других материалов, где нужно победитовый наконечник. Характеристики сверл по металлу не позволяют сверлить бетон, кирпич, из-за отсутствия победита на их рабочей поверхности. Но сверла по металлу можно использовать для любых видов сталей, чугуна, металлокерамики.

Когда вам предстоит работа с металлом, в первую очередь нужно знать насколько металл будет прочный. Ведь от этого будет зависеть прочность сверла, а именно сталь из которой будет изготавливаться сверло. Если вы приобретете сверло не той маркировки, оно быстро затупится, и его придется точить, или покупать новое.

В данный момент на рынке существует большое количество наборов сверл по металлу. Если вы покупаете сверла для дома, вам подойдёт набор сверл, с ходовыми диаметрами. Если же в будущем вам понадобиться сверло редкого диаметра, вы сможете докупить его отдельно.

Для того, что бы разобраться в видах сверл по металлу, их характеристиках, особенностях при работе, нужно разделить их на виды.

Виды сверл по металлу

• Спиральные(часто встречающие и самые популярные)
• Корончатые
• Конические или ступенчатые или как ещё называют конусное
• Перовое сверло

Вот мы разделили сверла по их внешнему виду. Это будет основным критерием. Теперь пройдёмся в общих чертах по видам, которые мы выделили, в каким именно ситуациях мы будем применять те или иные виды сверл при работе с металлом.

Спиральные

Спиральные сверла по металлу являются самыми популярными, и не только при работе с металлом. Они обладают высокой точностью и качеством при просверливании отверстий. Спиральные сверла представляют собой цилиндрический вид с выполненными спиралевидными канавками, которые расположенные вдоль всей рабочей зоны. Они позволяют отводить стружку металла из высверливаемого отверстия. На конце рабочей зоны находятся чаще всего две кромки, которые режут металл. За счет них сверло проделывает отверстия в металле.

Спиральные сверла можно использовать как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. На станке будет выше точность вышей работы.

Спиральные сверла по металлу бывают с цилиндрическим хвостовиком и каноническим и шестигранным.

Если посмотреть на исполнение спирального сверла, можно выделить следующие группы:

• Спиральные сверла повышенной точности. Такие сверла применяются мастерами которым нужен высокий уровень точности при сверлении. Купив такое сверло, вы будете уверены в точности до микронов, в диаметре отверстия. Сверла повышенной точности можно распознать по маркировке А1 выбитой на их основании.
• Левостороннее спиральное сверло. Что бы ответить на вопрос для чего они применяются, можно вспомнить ситуацию, которая случалась с многими-а именно когда обламывается шляпка болта. Выкрутить его основание не представляется возможным. Именно для таких случаев и предназначено левостороннее спиральное свело-оно помогает выкрутить обломанные болты, шпильки. У кого то возникнет вопрос, как отличить левостороннее сверло от обычного-для этого достаточно взглянуть в какую сторону закручена его рабочая зона.
• Спиральные сверла по металлу общего назначения. Это тот вид, который мы используем чаще всего. Они имеют большой диапазон рабочих диаметров, вплоть до 80мм. Такие сверло часто применяются как в быту, так и на производстве.

Корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу позволяют делать отверстия в металле больших диаметров. За счёт того, что при их использовании режется только наружная часть диаметра, затраты энергии на сверление минимальные. Это позволяет делать большие отверстия быстрее чем спиральными сверлами. В середине корончатого сверла находится обычное спиральное сверло, для центровки. Они позволяют делать отверстия диаметром до 15 сантиметров.

Внешним видом корончатое сверло по металлу похоже на стакан, с канавками с наружной стороны, для отвода стружки. И с центрирующим сверлом. На конце коронки присутствуют режущие зубья, которые изготавливаются из металла твердого сплава и с алмазным напылением.

Конические (ступенчатое, конусное)

Ступенчатое или конусное сверло получило своё название за счёт своего вида. Оно похоже на конус. Конус ступенчатого сверла может быть как плавный, так и ступенями. Конусное ступенчатое сверло по металлу является универсальным, так как одним таким сверлом можно сделать отверстия разных диаметров. Оно применяется для сверления отверстий различного диаметра, или для увеличения отверстия в тонких металлах, в основном до 4мм. На конце конусное сверло имеет центрирующий наконечник, который позволяет сразу начинать сверлить в нужном месте, без сдвигов.

Конусные сверла бывают разных диаметров, вплоть от 4мм до 32мм.

Перовое сверло по металлу

Перовое сверло для металла имеет плоскую рабочую часть, причем она сменная. Сменную пластину к перовому сверлу по металлу можно купить отдельно, когда старая будет тупая.

За счёт того, что перовое сверло имеет толстое основание, оно не перекашивается и не гнётся во время работы. Это позволяет сделать процесс сверления ещё точнее.

Из плюсов перового сверла можно подчеркнуть его малую стоимость, что позволяет сделать его популярным для использования в домашних условиях.

Минусом же первого сверла является отсутствие отвода стружки, что дает некоторые не удобства по время работы. Во время сверления придется чаще останавливаться, и доставать перовое сверло из отверстия, для удаления стружки.

Маркировка сверл по металлу

После того, как мы узнали какие виды сверл по металлу можно идти в магазин и покупать сверла. Но зайдя в магазин и попытавшись выбрать сверло, вы будете в ступоре. Так как в магазине можно встретить большое количество сверл разных цветов и с разными маркировками. Продавцы могут посоветовать вам, какое сверло лучше купить, но не всегда стоит доверять всему, что вам говорят.

Что бы купить нужное вам сверло правильной маркировки, которые будет качественно выполнять свою работу, нужно разобраться в маркировке сверл, а так же разобрать что означает цвет сверла.

Маркировка сверла состоит как из букв, так и из цифр. Маркировка означает вид стали из которой выполнено сверло и может указать для какого материала оно сделано. Найти на сверле можно и маркировку фирмы или страны, где оно сделано

Маркировка сверл постсоветских стран

Производители из стран бывшего советского союза и зарубежные производители маркируют сверла по-разному. Для того, чтобы вы смогли разобраться при покупке, какое сверло будет лучше, мы составили полное описание маркировок сверла.

• Р -Вольфрам и быстрорежущая сталь
• К – Кобальт
• Ф – Ванадий
• М – Молибден

Рядом с этой маркировкой вы сможете найти диаметр самого сверла.

1. На сверлах диаметром до 2 миллиметров вы не найдете никакой информации. Это понятно, так как на таком маленьком сверле, физически поместить надпись не позволяет возможно.
2. На сверлах диаметром 2-3 миллиметра вы сможете найти информацию о диаметре сверла и марке стали, то что мы рассматривали выше.
3. На сверлах с диаметров более 3 миллиметров будет вся информация о сверле и логотип компании, которая производит данные сверла.

Маркировка зарубежных сверл

При покупке сверл зарубежного производителя, маркировка будет отличаться, ежели на российских сверлах. На сверлах зарубежного производства указывается больше информации, но и расшифровать её сложнее.

1. HSS и M6M5—сверло выполнено из быстрорежущей стали
2. HSS-R и HSS-G—данным сверлом советуют сверлить твердый пластик, чугун, различную сталь и цветной металл. Данное сверло имеет наибольшую прочность. Прочность металла к которому применяется сверло не более 900 нмм2.
3. HSS-TIN Режущая часть сверла сделана с дополнением нитрида титана. Это позволяет сверлить более прочную сталь, с твердостью до 1100 нмм2
4. HSS-K6—Свело с содержанием кобальта- надежность и долговечность работы сверла
5. HSS-M3—Сверло с содержанием молибдена—увеличивается надежность сверла(смысл такой же, как и у сверла с кобальтом)
6. HSS-TiAIN—Покрытие сверла выполнено из трехслойного материала содержащего алюминия, нитрида титана. Такое покрытие увеличивает срок работы сверла в среднем в 5 раз дольше, и позволяет работать сверлом при больших температурах, до 700%
7. HSS-Е VAP—Сверла которые применяются для работы с нержавейкой

Цвет сверла, на что влияет и что означает

Если маркировка стерлась, или нет возможности её прочитать, можно попробовать определить тип сверла по его цвету. По цвету сверла можно определить качество изготовления сверла и материал из которого оно изготовлено.