Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство сушильных барабанов

Производство сушильных барабанов

Сушильные барабаны производятся для сушилок барабанного типа. Такие сушилки в пищевой промышленности обычно используются для сушки зерна, орехов, семян подсолнечника. Зерно в такой сушилке непрерывно перемешивается благодаря вращению барабана. Такой способ сушки позволяет осуществлять процесс при высоких температурах. А это делает данную сушилку относительно экономичной как по расходу тепла, так и по расходу электроэнергии, которая затрачивается на вращение барабана.

Производство сушильных барабанов поделено на несколько сегментов. В сушильном барабане в данном случае сушильный агент – это горячий воздух, поэтому такой барабан имеет некоторые отличительные особенности.

Зерно, семена или орехи движутся в барабане прямоточно или противоточно, но только в одном направлении. В первом случае в начале сушки устанавливаются более высокие температуры, чем в конце. А в последнем – наоборот.

Принцип работы барабанной сушилки

В данном типе сушилок сушильной камерой выступает внутренняя часть барабана. В начале сушки зерно поступает в барабанную сушилку через загрузочную полость. Лопасти внутри барабана поднимают и перемешивают равномерно зерно, которое распределяется по всему барабану, а затем падает вниз и переходит с одной полки на другую, высушиваясь горячим воздухом. Далее высушенное зерно выходит через разгрузочную полость. Компании, специализирующиеся на производстве сушильных барабанов, обычно выпускают и сами зерносушилки.

В производстве зерносушилок барабанного типа применяются теплогенераторы (в отличие от сушилок для сыпучих материалов, где сушильным агентом выступает топочный газ). Использование теплогенератора позволяет исключить прямой контакт зерна с топочными газами. Топочные газы удаляются из сушилки через дымоотводящие патрубки, а в барабан поставляется чистый горячий воздух.

Теплогенератор непрямого нагрева (схема)

Теплогенератор вырабатывает большой поток чистого горячего воздуха. В герметичной камере сгорания в процессе сжигания топлива образуется тепло. Это тепло обеспечивает нагрев чистого воздуха. В пластинчатый теплообменник из камеры поступают продукты сгорания, откуда они удаляются через дымоотводящий патрубок за пределы объекта сушки. С помощью автоматической горелки осуществляется формирование факела и неустанное поддержание процесса.

Все процессы, связанные с поддержанием температуры: процесс горения, процесс подачи и нагрева воздуха протекают в автоматическом режиме. Их легко контролировать с помощью блока управления нагревателя. Чтобы сделать сушку зерна более качественной, барабаны производятся с пересыпающими устройствами трёх видов. Это:

• винтовые лопасти в начале барабана,
• подъёмно-лопастные устройства в середине барабана,
• ячеисто-распределительные устройства в конце.

Благодаря этим устройствам барабан заполняется зерном оптимально, а соприкосновение сушильного агента с зерном осуществляется по максимуму. Конструкция предусматривает регулирование частоты вращения сушильного барабана, это даёт возможность увеличивать или уменьшать время нахождения продукта в зоне сушки. Перед выбросом в атмосферу, запыленные отходящие газы очищаются в циклонах типа ЦН-15 сухим способом, но по желанию клиента производители могут дополнить очистку рукавными фильтрами.

Некоторые фирмы, которые занимаются производством сушильных барабанов, также выпускают специальные барабанные сушилки мобильного типа, предназначенные для предварительной сушки зерна, что необходимо при его высокой влажности. Такое оборудование имеет производительность от 1 до 3 тонн в час.

Сушильные барабаны при производстве кирпича

1) Преимущества барабанной вращающейся сушилки?

барабанные сушилки, основным элементом которых является пустотелый барабан; при прохождении через него измельченный материал перемешивается и высушивается.

Преимуществами этих сушилок являются:

— интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;

— относительная простота и компактность устройства;

— большое напряжение барабана по влаге, достигает 100 кг/м3 и более;

— Большая экономичность, по сравнению с шахтными.

2) Недостатки барабанной вращающейся сушилки?

К недостаткам относятся:

— громоздкость при значительных затратах

3) Какой угол наклона барабана барабанной вращающейся сушилки?

угол наклона к горизонтали до 6°

4) Назначение подбандажной обечайки барабанной вращающейся сушилки?

Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, которая при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, особенно в сечениях под опорами. Во избежании этого, барабан снабжают одной или несколькими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу. Толщина накладок в 1,5-2 раза превышает толщину барабана. Таким образом образуется подбандажная обечайка – мощное жесткое кольцо. Иногда подбандажную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, свариваемое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом.

Читайте так же:
Что такое джип чероки кирпич

Бандаж — в технике — металлическое кольцо или пояс, насаживаемые на деталимашин, конструкции для увеличения их прочности или уменьшения износа.

Бандажи служат для передачи давления от веса всех вращающихся частей аппарата на опорные ролики. Бандажи представляют собой кольца прямоугольного, квадратного или коробчатого сечения. Иногда бандажи небольших легких аппаратов выгибаются из рельса.

Бандажи изготавливаются из качественных углеродистых сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, т.к. смена бандажей тяжелых барабанов чрезвычайно трудна.

6) Чем бандаж закрепляют на барабане

Существуют различные способы крепления бандажей к барабану. Здесь мы остановим свое внимание на одном из них, практикуемым на заводе «Прогресс» (г. Бердичев), а именно: на свободном креплении бандажей. В этом случае бандаж надевается на 12-^24 чугунных башмака, повернутых головками в разные стороны для предупреждения аксиального смещения бандажа. Под башмаки подкладываются усиливающая и две — три регулирующие подкладки. Подбором толщины регулирующих подкладок достигается совмещение центров барабана и бандажа.

Свободная посадка бандажей на барабаны предусматривает температурные зазоры для предупреждения возникновения краевых напряжений, особенно опасных во время разогрева аппарата. Благодаря тому, что внутренний диаметр бандажа больше внешнего диаметра барабана (с учетом башмаков), последний во время работы катится по бандажам. В результате бандажи раскатываются, их внутренний диаметр и зазор между барабаном (башмаками) и бандажем все время увеличиваются, что является существенным недостатком такого способа крепления бандажей

Ролики опорных станций принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей барабана. Изготавливаются они из материала менее прочного, чем бандаж, т.к. смена изношенных роликов более проста, да и сами ролики дешевле бандажей.

4,7) В опорно-упорной станции барабанной вращающейся сушилки угол наклона упорных роликов к вертикали составляет?

Максимальный угол наклона составляет 4°**.

В сушильных барабанах диаметром 2500—3500 мм рамы опорной, опорно-упорной станций и привода заливают бетоном; максимальный угол наклона в этих барабанах составляет 3°

Угол наклона корпуса барабана к горизонту. 1-4градуса.

8) На сколько процентов объем барабанной сушилки заполняют материалом?

Степень заполнения объема барабана в среднем составляет 10-12 %

В зависимости от внутреннего устройства барабана заполнение его материалом может доходить до 20% объема

9-10) Недостатками сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
Достоинствами сушилок с псевдоожиженным слоем являются?

К недостаткам аппаратов с псевдоожиженным слоем следует отнести: повышенные энергозатраты, связанные с нагнетанием сушильного агента; необходимость точной дозировки жидкой фазы, что значительно затрудняет работу на многотоннажных производствах; малый интервал режимов устойчивой работы, что приводит к полной остановке аппарата при нарушении технологического режима.

Дос­тоинства сушилок с кипящим слоем:

— возможность сушки при высоких температурах, которые могут пре­вышать допустимые для данного материала, вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом;

— высокая степень использования тепла сушильного агента;

— возможность автоматического регулирования параметров процесса. Недостатки таких сушилок:

— непригодность для сушки материалов, плохо поддающихся псевдоо­-

жижению (например с высокой влажностью, с крупными размерами частиц);

— высокое гидравлическое сопротивление;

— истирание и значительный унос твердых частиц.

Недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем дисперсного материала связаны с интенсивным перемешиванием в объеме слоя. К ним можно отнести:

Истирание недостаточно жестких материалов и эрозию внутренней поверхности самого аппарата и возможных дополнительных теплообменных поверхностей, размещаемых внутри слоя;

Возникновение электростатического заряда на поверхности псевдоожижаемых диэлектрических материалов;

Различное время пребывания отдельных порций дисперсного материала (его отдельных частиц) в объеме псевдоожиженного слоя, что приводит к различной степени обработки (нагрева, обжига, степени выгорания, высушивания, адсорбции, размеров образующихся гранул или кристаллов и др.) различных частей общего потока, выгружаемого из аппарата дисперсного материала.

Отличительной особенностью сушилок с псевдоожиженным слоем является противо-точное перемешивание, благодаря которому влагосодержание конечного материала дос-таточно однородно по всему объему.

Достоинства: экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема.

11) Чему равен КПД трубчатой печи?

Для трубчатых печей КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85

кроме обеспечения заданных тепловых режимов в помещениях печь должна иметь высокий КПД (газовая — не менее 85—90%)

Читайте так же:
Прошить андроид кирпич с компьютера

12) Назначение перевалочной стены?

Часть конструкции печи, устанавливается между топочной камерой и первым дымовым каналом или внутри топочной камеры, где горячие газы поднимаются к чугунной плите или другому перекрытию для более полной отдачи тепла.

13) Что такое экран трубчатой печи?

Ряд труб радиантного змеевика, воспринимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно – или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В последнем случае экран воспринимает вторичное (отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых условиях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагреваемого потока.

14) Назначение ретурбендов?

соединение отдельных труб в змеевики обеспечивается специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками

Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так

называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба .

Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но и

производить очистку их внутренних поверхностей, а также заменять

поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут

иметь различное устройство.

15) Чем обусловлен выбор материала печных труб?

Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку

от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр.

Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича,

средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего

теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод

печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи

свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.

Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи

«ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из

листов жаропрочной стали и заключенного между ними слоя до 80-150мм

минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.

Требования технологического процесса, как правило, определяют материальное исполнение змеевиков. Трубы для змеевиков изготавливают из углеродистой (20Г), низко- легированной (15Х5М) и высоколегированной (12Х18Н9Т) сталей.

Змеевик трубчатой печи выполняется из прямых труб, соединенных сварными фитингами или специальными разъемными соединительными двойниками (ретурбендами).

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

сушильный барабан для опилок

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

барабанная сушилка принцип работы

Вид нагрева

Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Читайте так же:
Станок для изготовления кирпичей прессованием

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.

Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

сушильный барабан для сыпучих материалов

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

сушильный комплекс авм и топочный блок

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

Читайте так же:
Сырье для облицовочных кирпичей

Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

алб групп

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

Барабанные сушильные агрегаты

Барабанные сушилки применяются для сушки семян подсолнечника (одно- и двухбарабанные), зерна (С3СБ-8), сахара песка (СБУ-1), молочного сахара (СБА-1), отжатого жома (А2-ПСА), витаминной муки (АВМ) и других сыпучих материалов. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или наклонный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого перемещается по длине, перемешивается и сушится сыпучий продукт.

Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рис. 16.6), способствующие повышению эффективности процесса сушки.

Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6…44 кг/(м 3 ×ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки.

1

Рис. 16.6. Насадки сушильных барабанов

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка.

Установка СБУ-1 (рис. 16.7) состоит из вращающегося барабана 8, опорно-приводной станции, в которую входит электродвигатель 18 и редуктор 20, установленные на раме 19, загрузочной головки 1, двух неподвижных кожухов 10, трубы с дефлектором 17 для отсоса отработавшего горячего воздуха.

Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 шириной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Лопатки 24 обеспечивают равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепятся 24 секции фигурных лопаток (8 – по окружности, 3 – в длину).

Для увеличения жесткости секций и предотвращения прохода воздуха вдоль секции между фигурными лопатками ставят поперечные перегородки. Конфигурация лопаток обеспечивает возможность прохождения воздуха внутрь корпуса и в то же время не дает сахару просыпаться наружу. В конце барабана на фланце крепится ситовая часть 9 корпуса, предназначенная для отделения комков сахара.

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крышки 4 и днища 5. По краям кожуха в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового шнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке – патрубок 14 для отсоса отработавшего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 11 и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленных с помощью клиньев 7 на металлоконструкциях 16, 23 и фрикционных роликах 22, вращающихся с помощью валов 21.

Сахар, загружаемый в аппарат через загрузочную головку и царгу, равномерно распределяется по фигурным элементам внутренней поверхности барабана и располагается сегментом, образуемым углом естественного откоса. Именно эта зона отделена продольными уплотнениями, обеспечивающими подачу воздуха только через слой сахара. Кроме интенсификации процессов влаго- и теплообмена, такой метод подачи воздуха способствует образованию псевдоожиженного слоя, поддерживая кристаллы сахара в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания.

Читайте так же:
Полый кирпич для печки

1

Рис. 16.7. Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1

Горячий воздух подается через первые два патрубка (по ходу сахара), холодный – через два последних. Средний патрубок может быть использован или для горячего, или для холодного воздуха, что соответственно меняет длину сушильной или охладительной зоны.

Разделение отсоса горячего и холодного воздуха предотвращает возможность образования конденсационных паров и завихрений, повышающих скорость воздушного потока, в результате чего возможен унос кристаллов сахара.

В целях предотвращения запыления помещения, нагнетание и отсос воздуха рассчитаны таким образом, что внутри барабана поддерживается разряжение.

Техническая характеристика СБУ-1

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг………… 7000

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки (рис. 16.8).

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5.

1

Рис. 16.8. Зерносушилка СЗСБ-8

Охладительная колонка 4 вертикальная, образована из двух концентрических цилиндров, нижняя часть которых перфорирована, верхняя – сплошная. Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит их охлаждение. К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора 6, который отводит отработавший воздух.

Зерно через загрузочную камеру 10 поступает в сушильный барабан 2, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, откуда оно ссыпается вниз. При каждом таком ссыпании под действием воздушного напора и подпора загрузки зерно перемещается вдоль барабана.

Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносушилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности. Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8.

Техническая характеристика барабанной зерносушилки СЗСБ-8

Производительность по пшенице при снижении

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг………………… 4975

1

Рис. 16.9. Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары

Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары (рис. 16.9) состоит из трех последовательно соединенных секций 7, установленных на раме 12 Секция имеет U-образный корпус с паровой рубашкой 5, патрубками 11 для подачи пара крышкой с загрузочной горловиной 1 и коллектором 6 для отвода влажного воздуха. Внутри корпуса вращается полый вал-труба 4, на поверхности которой приварен шнек 3. К концам трубы приваривают цапфы, которые устанавливают в подшипниках качения. Подшипники крепят в стаканах боковых стенок корпуса. На передних цапфах шнека устанавливают ведомые звездочки 17 цепной передачи. Ведущую звездочку устанавливают на выходном валу редуктора 15, соединенного клиноременной передачей 14 с электродвигателем 13 мощностью 5,5 кВт. Наружный диаметр шнека 302 мм, высота витка 28 мм, шаг витка 65 мм, частота вращения 0,09 с -1 . Через вторую цапфу по патрубку 8 во внутреннюю полость трубы 4 подается пар, а через патрубки 2 и 9 отводится конденсат, а через патрубок 10 выгружается продукт. Вводы патрубков герметизированы сальниковыми уплотнениями.

Вследствие сушки в тонком слое (30 мм) и развитой поверхности теплопередачи продолжительность процесса составляет 40 мин, а производительность аппарата (по сырью) – до 500 кг/ч. Влажность высушенного продукта 10 %. При давлении пара в рубашке до 0,4 МПа температура сухого продукта при выходе из третьей секции равна 105 °C, что обеспечивает ее стерилизацию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector