Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-план по производству цемента

Бизнес-план по производству цемента

Бизнес-план цементного завода поможет в сжатые сроки открыть свое производство. Бизнес, связанный со строительством привлекает внимание инвесторов, и принесет достойную прибыль вам. Достичь успехов в сфере производства возможно, действуя по четко структурированной схеме, которая прописана в бизнес-плане производства цемента. Вопросы, рассмотренные в нем, помогут:

  • избежать неоправданных затрат при организации и открытии производства;
  • учесть конкурентные преимущества в сфере производства цемента;
  • выявить все тонкости открытия производства в данной отрасли.

Решение вышеперечисленных проблем упрощает запуск дела. Поэтому можно спокойно работать в своё удовольствие.

Бизнес-план по производству цемента включает в себя:
  1. Концепция проекта и описание бизнеса;
  2. Стратегия развития бизнеса;
  3. Маркетинговый анализ;
  4. Тенденции развития рынка;
  5. Описание основных игроков на рынке;
  6. Анализ условий труда персонала;
  7. Инвестиционный план;
  8. План доходов;
  9. План расходов;
  10. Расчет точки безубыточности;
  11. Отчет о Движении денежных средств;
  12. Отчет о Прибылях и Убытках;
  13. Расчет налогов;
  14. Анализ инвестиционных показателей;
  15. Заключение о кредитной привлекательности бизнеса

Бизнес-план завода по производству цемента
с финансовыми расчетами

Выберите подходящий комплект

Базовый бизнес-план – это сокращенная версия детализированного бизнес-плана.

Сокращен раздел инвестиционного анализа

Убран анализ рисков

Отсутствует анализ прибыльности в разрезе отдельных продуктов и центров прибыли.

Описание концепции проекта и стратегических целей

План возврата инвестиций и кредита

План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам

План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов

Расчет точки безубыточности

Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет

Отчет о движении денежных средств на 5 лет

Отчет о финансовых результатах на 5 лет

Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.

Описание концепции проекта и стратегических целей

План возврата инвестиций и кредита

План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам

План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов

Расчет точки безубыточности

Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет

Отчет о движении денежных средств на 5 лет

Отчет о финансовых результатах на 5 лет

Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.

Внесение корректировок в финансовую модель и адаптация бизнес-плана нашими аналитиками за 4 дня

Отзыв на бизнес-план «Асфальтобетонный завод»

Банк одобрил кредитную линию на 2 года в сумме 250 млн. рублей. В этом помог бизнес-план с подробными расчетами, детальным анализом конкурентов, полным погружением в тему проекта. Благодарим за сотрудничество.

Балабанов К.У., директор асфальтобетонного завода, Приморский край

Отзыв на бизнес-план «Производство кирпича»

Сумма привлеченных инвестиций составила 170 млн. рублей. После нескольких консультаций с разработчиками документа, мы получили бизнес-план, который позволил нам убедить группу инвесторов в целесообразности сотрудничества.

Образцова К.И,, финансовый директор кирпичного завода, г. Екатеринбург

Отзыв на бизнес-план «Лесопереработка»

Благодарим за сотрудничество в разработке стратегии по расширению производства. Полученный бизнес-план, содержащий глубокий анализ деятельности и расчеты дальнейших шагов, помог повысить годовую прибыль более, чем на 25%.

Прокофьев С.М., генеральный лесоперерабатывающего завода, Псковская область

Отзыв на бизнес-план «Производство плитки»

Благодаря бизнес-плану мы смогли добиться от администрации области предоставления земельного участка, на котором уже начато строительство завода. Уже в следующем году мы запускаем производство и намерены выйти на все запланированные показатели.

Володин А.А., директор ООО «КерамикПро», Ленинградская область

Отзыв на бизнес-план «Завод ЖБИ»

Четкое соблюдение требований банка, грамотное описание бизнеса и понятная рабочая финансовая модель. В итоге кредит был одобрен на всю сумму 285 млн. рублей. На сегодняшний момент проект уже запущен.

Ефремов К.М., глава ООО «Завод ЖБИ «Феррумпарк»

Предыдущий Следующий

Наличие бизнес-плана цементного завода поможет не только начать производство цемента, но и занять достойное место на рынке строительных материалов, а также принесет вам прибыль.

В бизнес-плане четко прописаны вопросы создания цементного завода:

  • с какими учреждениями придется сотрудничать при оформлении документов;
  • что нужно знать при организации цементного завода;
  • маркетинговые исследования рынка производства строительных материалов;
  • как стать более привлекательным для инвесторов;
  • затронута тема получения кредита при необходимости;
  • рассчитано необходимое оборудование и потребность в обслуживаемом персонале;
  • учтены доходы и расходы на создание и дальнейшей работы цементного завода.
Читайте так же:
Ручной миксер для раствора цемента

Строительный материал цемент востребован, поэтому клиенты на вашу продукцию будут с течением времени только увеличиваться, главное производить качественный цемент. Бизнес-план цементного завода покажет вам все преимущества создания производства, а выполняя все шаги, указанные в нем добиться результатов будет намного легче.

Производство цемента на собственном заводе откроет перед вами многие перспективы дальнейшего роста и развития вашей компании. Созданный с помощью бизнес-плана цементного завода бизнес привлечет инвесторов, способных в дальнейшем помочь вам увеличить производство и конкурировать с сильными организациями в данной отрасли.

Строительные компании станут вашими постоянными клиентами, а отзывы о хорошем качестве производимой продукции позволят почувствовать удовлетворение от вашего дела, а получаемая прибыль порадует и придаст уверенности. Бизнес-план цементного завода незаменимый документ, позволяющий достичь намеченных целей в выбранной отрасли, производящей строительные материалы.

Открываем свое производство цемента

Производство цемента – одна из наиболее актуальных на сегодня бизнес-идей. Но открыть собственный завод будет непросто. Для этого потребуются серьезные финансовые вложения и большие энергозатраты. Зато в итоге предприниматель получит качественный строительный материал, востребованный не только на отечественном, но и мировом рынке.

В поиске каналов сбыта не стоит забывать, что цемент используется не только в качестве самостоятельного строительного материала, но и включается в состав бетона, железобетона.

Бизнес на производстве цемента открывать лучше неподалеку от мест добычи основного сырья. Это позволит существенно сэкономить на закупке материалов, а значит, и снизить себестоимость готовой продукции.

Технология и способы производства цемента

Технология и способы производства цемента

Важной составляющей бизнеса является технология производства. Если речь идет об изготовлении цемента, то в качестве основы берут два этапа:

  1. Производство клинкера. На этом этапе из сырья изготавливают промежуточную субстанцию, которая впоследствии будет выступать в качестве основы для цемента. Суть этапа заключается в механическом соединении глины с известью. Перед этим сырье подготавливают. Сначала известняк сушат, измельчают и замешивают с глиной. А после полученную смесь отправляют в специальную печь для обжига. Температура внутри камеры поднимается до 1 500 0 С, чтобы сырье соединилось между собой. Это самый дорогостоящий этап. Из него складывается порядка 70% себестоимости готового цемента.
  2. Помол компонентов. Клинкер измельчают и смешивают с гипсом и различными минеральными добавками. Готовые зерна должны иметь размер 100 мкм. Процесс помола происходит в определенной последовательности: сначала измельчают клинкер, гипс, потом минеральные добавки просушивают, чтобы они стали устойчивы к холоду, природным водам, быстро затвердевали, а в конце все компоненты измельчаются до нужной величины.

Очень важно правильно подобрать сырье для производства цемента. От его химико-минералогических показателей будет зависеть однородность и твердость готового продукта. Закупаемое сырье может иметь разную влажность и чистоту. Многое будет зависеть от того, каким способом оно добывалось, как перевозилось и хранилось.

В зависимости от характеристик сырья решают, что делать дальше. Существуют следующие способы производства цемента:

  • «Мокрый». Для измельчения сырья в этом случае используют воду. После смешивания образуется шихта. Влажность такой продукции составляет порядка 30–50%.
  • «Сухой». В этом случае воду не используют. Сухое производство цемента предполагает применение мелкого порошка, составляющие которого предварительно просушиваются.
  • Комбинированный. Этот вариант предполагает необходимость использования полусухой смеси с влажностью 20%. В качестве основы выбирается один из предыдущих методов. Если им выступает «сухой» способ, то сырье измельчают в гранулы определенного размера, а потом добавляют воду (примерно 12%). Если же в основе используется «мокрый» способ, то готовый шлам отправляют на просушку до влажности 17%. Готовое сырье при таком методе представляет собой мелкие гранулы по 10–15 мм или массу в виде пасты.
Читайте так же:
Раствор цементный кладочный прайс

От того, какой именно способ производства выберет предприниматель, будет зависеть конечный перечень необходимого оборудования.

Закупка оборудования

Технология и способы производства цемента

Если для производства цемента используется известняк, то перед применением его обязательно измельчают. Для этого потребуются промышленные дробилки. Стоимость единицы такой техники начинается с 200 000 рулей. Если же в качестве основы цемента выступает глина, то вместо дробилок закупают мельницы-мешалки. В них глина взбалтывается вместе с водой.

После подготовки сырья оно отправляется для дальнейшего смешивания и измельчения в специальные шаровые трубные мельницы. Один такой агрегат обойдется в 3 300 000 рублей.

Когда технический специалист убедится в правильности состава, смесь будет направлена для обжига в специальную вращающуюся печь. Стоит она примерно 140 000 рублей. В итоге предприниматель получает готовый клинкер. Его остается лишь остудить при помощи промышленного холодильника.

Соединение клинкера с гипсом и минеральными добавками происходит тоже в шаровых трубных мельницах. Если предприниматель хочет заниматься непрерывным производством цемента, то ему нужно будет как минимум несколько таких изделий.

Производство цемента как бизнес потребует закупки и другого дополнительного оборудования. Например, нужны будут упаковочные станки или аппараты, с помощью которых цемент будет расфасовываться по мешкам. А для перевозки тары до места отгрузки потребуются погрузчики – ручной труд в данном случае не будет актуален.

Конечная стоимость оборудования может сильно разниться на двух разных предприятиях по производству цемента. Все будет зависеть от мощности и планируемого объема готовой продукции. Чем больше предприниматель хочет зарабатывать, тем больше ему придется вложить. Тем более что строительный рынок так велик, а цемент столь актуален, что найти покупателей готовой продукции не составит труда.

Особенности приготовления цементного раствора

Особенности приготовления цементного раствора

Хороший производитель должен точно знать, как изготовить цементный раствор. Для этого требуется собственно цемент, песок и вода. Соотношение компонентов будет зависеть от того, для чего впоследствии будет использоваться раствор. Например, при кладке кирпича берут 1 часть цемента и 4 части песка, а для отделочных работ соотношение может оказаться чуть меньше или больше. Все это производитель цемента должен при необходимости объяснить покупателю своей продукции.

Регистрация собственного бизнеса

Работа цементного завода, пусть и небольшого, невозможна без предварительной регистрации. Открывать нужно ООО. Сразу нужно быть готовым к оформлению большого количества бумаг. Кроме регистрации предприятия нужно будет получить лицензию на добычу сырья из карьера, если этим предприниматель будет заниматься самостоятельно (это наиболее выгодный вариант, существенно снижающий себестоимость готовой продукции). Не обойтись будет и без получения технических условий.

Предприниматель, оформляя заявление на регистрацию должен указать коды ОКВЭД. В случае самостоятельной добычи потребуется код 14.12 – «Добыча известняка». Если сырье будет закупаться у поставщиков, то достаточно будет кода 26.51 – «Производство цемента».

Продажа цемента возможна только в случае полного его соответствия физико-механическим свойствам. Нужные параметры можно найти в ГОСТах 30515-97 и 310.3-76. В зависимости от разновидности готовой продукции для изучения могут потребоваться и другие нормативные документы.

Серьезно настроенные бизнесмены часто решаются на торговлю цемента не только российским клиентам, но и зарубежным. Прежде чем вывозить свою продукцию, нужно изучить соответствующие нормативы и требования в конкретных странах. Например, при продаже цемента в Евросоюзе, необходимо следовать их внутренним стандартам (EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6).

Особым спросом российский цемент пользуется в Казахстане, Азербайджане и Беларуси. На них приходится около 97% всей потребляемой продукции. Поэтому имеет смысл налаживать каналы связи в этих направлениях.

Поиск подходящего помещения

Для открытия собственного цементного завода потребуется довольно внушительная площадь. Даже небольшое предприятие потребует помещения в 400 м 2 и больше. Важно, чтобы потолки в нем были не ниже 4 метров. Это необходимо для размещения промышленного оборудования.

Лучше найти место для открытия цеха в нежилом районе. Это позволит избежать недовольства со стороны местных жителей. Да и арендная плата в таком случае будет выгоднее.

Читайте так же:
Просыпка брусчатки швов цементом

Не забывайте, что производство цемента является вредным для здоровья, поэтому первым делом необходимо убедиться, что в помещении есть хорошая система вентиляции и приняты все защитные меры.

Открытие завода вблизи карьеров по добыче известняка или глины может позволить не только снизить себестоимость, но и рассмотреть перспективу последующего выкупа карьера и самостоятельного его использования.

Персонал на цементном заводе

Количество рабочих тоже будет зависеть от масштабов предприятия. Идеальный вариант – организовать посменную работу (2 или 3 смены). Потребуется технолог, администратор (директор) и разнорабочие.

Обязательно цеховые рабочие должны находиться на своих местах в средствах индивидуальной защиты – спецодежде, респираторах и масках.

Финансовые результаты

Открытие цементного завода, пусть и небольшого, потребует внушительных затрат. Назвать такое производство высокорентабельным нельзя, так как минимум половина конечной цены – это себестоимость готовой продукции. Среднее значение этого показателя – 20%.

Размер вложенных средств может сильно разниться. Потребуется не меньше 10 000 000 рублей на открытие. А если предприниматель открывает крупный завод, то его затраты могут достигать 800 000 000 рублей. Из них 2/3 уйдет на закупку оборудования, а 1/3 – на строительство цеха, монтаж оборудования, получение лицензии и регистрацию, прочие расходы.

Во время работы основными статьями затрат будут:

  • заработная плата;
  • сырье;
  • амортизация оборудования;
  • коммунальные расходы;
  • аренда (в случае покупки здания нужно будет платить по нему другие сборы);
  • транспортные расходы;
  • административные расходы;
  • налоги.

От крупного завода за год можно получить прибыль в размере 170 000 000 рублей, что позволит окупить вложения через 6–7 лет. Мелкие предприятия способны окупиться раньше – за несколько лет.

Проект строительства цементного завода

Цемент, является важной частью в процессе строительства. Используют для получения бетона, для отделки стен, формирования фундамента и других вариантов.

Условно изготовление цемента разделяют на три стадии.

  • Первая стадия заключается в добыче известняка, гипсового и камня глины. Проводят дробление, сушку и размельчение известняка, к нему добавляют глину в определенных количествах и получают шлам;
  • Вторая стадия, полученный шлам загружают в печь. Испечённый шлам трансформируется в клинкер. Далее отправляют в жернова для измельчения в порошок;
  • На третьем этапе к клинкеру добавляют небольшое количество гипса и минеральные добавки. Такая смесь получила название портландцемент.

Способы получения

В зависимости от сырья выбирают метод изготовления цемента, с наименьшими энергетическими затратами и наилучшим результатом. Различают три способа:

  • мокрый способ, предполагает использование воды при перемешивании в конечном итоге получают шлам;
  • метод сухого смешивания не содержит воды, все компоненты высушивают, измельчают и перемешивают;
  • комбинированный метод предполагает использование двух методов, с конечным результатом 20% влажности, а смеси.

Условия, предъявляемые к сырью

В качестве исходного материала для приготовления клинкера могут использовать: карбонатные и глиняные породы, отходы с промышленных предприятий, топливная зола, доменные шлаки и с ТЭЦ.

В начале проектирования нужно иметь:

  • информация о резервах алюмосиликатного и карбонатного сырья, для запуска производства завода на начальный период;
  • технологическую документацию рекомендуемых по использованию отходов;
  • документацию согласно технологическому процессу изготовления цемента;
  • данные о существующих предприятиях промышленности, образующих отходы, которые можно закупать для сырья.

Основные помещения на предприятии

Завод по производству цемента состоит из административной, производственной и вспомогательной и санитарной частей.

Административная часть, представленная в виде комнат для администрации, помещений для рабочего персонала, поста охраны.

Вспомогательные помещения это: гардеробные, столовые, санузлы, душевые, умывальные, парковка. Размер рассчитываются, и зависят от площади и численности рабочих.

Производственные помещения представлены в виде цехов с установленным технологическим оборудование. В процентах представлен занимаемый участок агрегатами, установками и оборудованием:

  • печь с декарбонизатором — 17%;
  • цементная мельница — 29%;
  • щековая дробилка — 20%;
  • мельница типа «Аэрофол» — 24%;
  • молотковая дробилка — 69%;
  • валковая дробилка — 20%;
  • силос для хранения сырьевой муки — 4,0%;
  • силос для хранения цемента — 20,0%;
  • приёмное устройство — 9,0%;
  • упаковочная машина со складом маринования — 6,0%;
  • компрессор — 23%;
  • склад добавок — 1,9%;
  • склад интенсификации добавок — 24,0%.
Читайте так же:
Пример коммерческого предложения по цементу

Коммуникация

На предприятиях используется естественное и искусственное освещение. Если в помещениях содержится большое количество пыли и других взвешенных веществ, тогда устанавливают светильники. Количество осветительных приборов, их количество и размещение зависит от выполняемой человеком работы.

На производственном участке в холодный период должна быть температура 10-15°С.

Отопление и вентиляция устанавливается согласно технологической схеме производства.

Количество и качество воды зависит от используемого способа получения цемента. Вода, которая используется для подготовки шлама, разбавления отходящих газов, остывания клинкера, впрыскивание в сырьевые и цементные мельницы, аппарат для удаления воды и пыли, должна иметь определенное содержание в ней химических элементов.

Для охлаждения установок используемая вода должна отвечать требуемым нормам завода, на котором изготовили аппараты. Сточная вода должна соответствовать установленным нормам предельно допустимых концентрациий, поэтому проходит необходимую очистку.

Строительство из лёгких профилей

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции используются для быстровозводимых зданий. Представляют собой профиля толщиной 3 мм, разного сечения. Элемент представляет собой конструкцию, сделанную из оцинкованной, стали. Он является основной частью каркаса здания. Элементы каркаса имеют гладкую поверхность. И выполнены на современном оборудовании с высокой точностью. Оцинкованные термопрофили имею несколько видов: стоечные, перемычки или направляющие. Соединяют профили между собой болтами, самонарезающими и самосверлящими винтами, заклёпками, дюбелями для монтажа, пуклёвками.

Возведение здания начинается с заложения фундамента. Чаще всего используют фундамент столбчатый. Последние закладываются по углам здания, в пересечении стен и под простенками. Такие столбы выполняют из кирпича, бетона или железобетонные.

Собирают основную конструкцию и присоединяют к основанию и намечают оконные проемы и двери. Прокладывают теплоизоляцию и гидроизоляцию. Для перекрытия используют листовой материал. Который используется для стен как внутри, так и снаружи помещения. Прокладывают инженерные сети коммуникации. Проводят монтажные работы для обустройства кровли. Прокладывают электрические кабеля, водостока. В среднем срок строительства 5 месяцев.

Производство цемента по мокрому способу

Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».

Организация производства цемента.

Характеристика продукции и технологических способов её производства.

Производственная и организационная структура предприятия.

Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.

Выбор и обоснование режима работы.

Расчет производственной программы по цехам.

Определение потребности в оборудовании по основным участкам.

Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.

Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.

План расстановки оборудования по цехам.

2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.

Оценка экономической эффективности проекта.

Определение инвестиций в проектируемое предприятие.

Расчет изменения численности и изменения ФОТ.

Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.

План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.

Определение точки безубыточности проекта.

Задание к курсовому проекту.

В состав производства цемента входит три отделения:

Режим работы отделений:

— непрерывный, трехсменный для цеха обжига.

Годовая производственная программа:

2.1. Характеристика продукции и технологический метод её производства.

Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.

Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в главным образом в строительстве. Строительство жилья на основе цемента позволяет получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.

Технология цементное производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.

Читайте так же:
Раствор цемента 100 дозировка

Существует много как бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.

Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.

Существуют следующие марки п.ц., выпускаемые промышленностью строительных материалов:

ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20. Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений.

ПЦ 500 ДО. Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.

ПЦ 600 ДО. Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.

Сырьем при производстве цеманта по мокрому способу являются следующие компоненты: карбонатный компонент—мел, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки—пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт.

Типовая технологическая схема

Мел и глина добываются в карьерах экскаваторами. Влажность глины—до 20%, мела—до 29%.

Глина грузится в автосамосвалы и подается к глиноболтушкам, где производится приготовление глиняного шлама. Глиняный шлам из приемника перекачивается насосом в вертикальные бассейны.

Мел грузится экскаватором в думпкары. Думпкары имеют двусторонние толкатели для сталкивания мела в бункер. Из бункера мел с огарками по транспортеру поступает в мельницу самоизмельчения (гидрофол). Одновременно в гидрофол подаются глиняный шлам (насосом или самотеком из вертикальных бассейнов), а также вода и ЛСТ. Приготовленный шлам подается в вертикальный бассейн. Отсюда шлам подается в сырьевую мельницу, в которой и происходит его помол. Готовый шлам перекачивают в вертикальные шламобассейны, где происходит его корректировка. Откорректированная сырьевая смесь насосами перекачивается в горизонтальные бассейны, а оттуда—в следующие горизонтальные бассейны. Через шламовый питатель сырьевая смесь из бассейна подается в печи для обжига.

Количество подаваемого в печи сырья регулируется контрольным баком. Скорость наполнения зависит от числа оборотов печи и от текучести шлама. Контроль за качеством шлама ведет лаборатория. Обеспыливание отходящих газов обычно происходит с помощью электрофильтров, которые работают в режиме автоматического регулирования. Охлаждение клинкера из печей производится в колосниковых холодильниках или в рекуператорных.

Колосниковые холодильники имеют производительность около 70 т/ч. Температура клинкера на выходе из колосникового холодильника составляет не более 90 градусов. Клинкер из печей с температурой 1250 градусов поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные колосники и резко охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором высокого давления. Далее клинкер поступает на решетку, которая состоит из подвижных и неподвижных колосников. Крутая передняя и пологая задняя полость колосников обеспечивают продвижение клинкера вперед и его интенсивное перемешивание. В разгрузочном конусе холодильника установлена встроенная дробилка для измельчения крупных кусков клинкера.

Рекуператорный холодильник имеет производительность 35 тонн в час. Температура клинкера на выходе—не более 400 градусов. В холодильнике имеется несколько барабанов, закрепленных по окружности корпуса, которые вращаются вместе с печью.

Со склада клинкер поступает с помощью мостового грейферного крана в бункера цементных мельниц. Туда же подается гипс, откуда вся эта басня дозируется в цементные мельницы. Для интенсификации процесса помола при производстве бездобавочных цементов на тарельчатый питатель подается лигносульфанат технический (ЛСТ) в количестве 0,01%.

Транспортировка готового цемента в цементные силоса производится пневмонасосами. Силос представляет собой железобетонную емкость диаметром около 10 м и высотой примерно 25-30 м. Силосный склад цемента насчитывает обычно более десятка силосов. Отгрузка цемента из цементных силосов производится в бункер для погрузки в автотранспорт или отгружается в железнодорожные вагоны. Упаковка цемента в бумажные мешки (50 кг) производится упаковочными машинами. Определение количества отгрузки цемента производится взвешиванием на железнодорожных весах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector