Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготавливаем жаропрочный бетон своими руками: Пропорции и инструкция- Обзор Видео

Приготавливаем жаропрочный бетон своими руками: Пропорции и инструкция- Обзор +Видео

жаропрочный бетон

Жаропрочный бетон – это вид бетона, который используется под долгим воздействием высокой температуры (не более 1580°С, огнеупорный до 1770°С), при этом не теряет свои механические и эксплуатационные качества.

Его используют в строительстве, как промышленных, так и жилых объектов. Из жаропрочного и огнеупорного бетона изготавливают домашние отопительные печи, мангалы, бани, сауны, камины и дымовые трубы.

Отличие жаропрочного и огнеупорного бетона от обычного

[contents]

Отличие жаропрочного и огнеупорного бетона от обычного в том, что последний выдерживает лишь недолговременный нагрев температуры не выше 200°С.

При более высоком нагреве бетон высыхает, трескается и, в итоге, разрушается, что приводит к поломке всей конструкции.

Применение жаропрочного бетона

Применение жаропрочного бетона

В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.

В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.

По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.

Огнеупорный бетон на фосфатной связке

В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.

Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке

Огнеупорные бетоны на силикатной связке

Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон. Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.

Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона.

как сделать камин из жаропрочного бетона

Технология изготовления жаропрочного бетона

Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.

Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление огнеупорного бетона

В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.

как сделать жаропрочный бетон

Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.

Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.

Читайте так же:
Самый качественный цемент россии

Применение жидкого стекла в бетоне

Значительной части людей известно слово “жидкое стекло”, но никто не знает, что даже средневековые алхимики поддавали обработке строительные материалы жидким клеем. Силикатный клей – более знакомое название, востребован и в нынешнее время, а порой и незаменим.

В состав вещества входят силикаты калия и натрия. Раствор жидкого стекла широко применяется в строительстве, обладает разнообразными свойствами. Добавление средства в бетоны для гидроизоляции оправдано при закладке фундамента и значительно увеличивает прочность строительного материала.

Применяют вещество в трех направлениях:

  • Гидроизоляция бетонных поверхностей. На слой цемента наносится жидкое стекло, бетон впитывает раствор. После обработки, смесь высыхая закупоривает все поры бетона, влага не проходит. Для максимального эффекта покрытие поверхности проводят в несколько слоев. . Такой состав компонентов обладает высокой гидроизоляцией, но и быстро застывает, что сокращает время его использования.
  • Добавка для изготовления разных марок бетона. Высохнув бетон становится настоящим монолитом.

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

  • Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
  • Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
  • Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
  • Оптимальная цена товара.

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками. Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

  • Жидкое стекло в бетон не добавляется. Сначала готовится сухая смесь, которая разводится тонкой струйкой растворенного в воде клея, при постоянном перемешивании.
  • Важно строго соответствовать инструкции, соблюдать пропорции компонентов. 3% – составляющая силикатного клея в растворе для фундамента, в других случаях максимальный процент нахождения клея в составе может достигать 25, от общей массы.
  • Жидкий клей способствует быстрому затвердеванию раствора. Добавление незначительного количества воды, либо подготовка малых порций поможет в работе. Готовить смесь в бетономешалке бессмысленно, она схватится до окончания перемешивания.

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

  • при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
  • 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
  • 8% – схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
  • 10% – процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа – готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать – максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Читайте так же:
Расширяющий цемент область применения

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

  • вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
  • добавить один стакан клея и старательно размешать;
  • переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
  • при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
  • перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
  • раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Техника безопасности

Использование универсального средства при работе с бетоном – дело не сложное, просто стоит соблюдать меры безопасности. Средство не токсично, но в виде мелких брызг может раздражать слизистую оболочку верхних дыхательных путей. Работать с материалом стоит далеко от источников образующих искры, в достаточно проветривающемся помещении.

Избегайте попадания средства на открытые участки кожи, работайте в перчатках и специальной одежде, с индивидуальными средствами защиты. Не допускайте попадания в глаза, может вызвать ожоги. При необходимости промойте глаза большим количеством воды и обращайтесь за неотложной помощью к врачу. При попадании раствора на кожу, место промыть теплой водой с мылом и смазать кожу мазью, не имеющей в составе активных веществ.

Емкость, в которой разводились растворы, используется по назначению, применение емкости в быту запрещено. После работы ее следует замочить в достаточном количестве воды и тщательно вымыть. Старое универсальное средство не содержит в себе вредных веществ и несмотря на развитие новых технологий и появление новых средств, потребность в жидком стекле не уменьшается.

Цемент жидкое стекло для стяжки

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Содержание:
  • Виды жидкого стекла и область его применения
    • Искусственный камень
    • Клеевые и окрасочные растворы
    • Добавки в строительные бетонные растворы
    • Устройство гидроизоляции
    • Устройство термозащиты

    Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

    Что означает понятие железнение бетона

    Железнение цементных покрытий – это процесс нанесения на существующую поверхность бетонной стяжки, защитного слоя толщиной до 5 мм, состоящего из цемента с добавками или профессионального состава.

    После нанесения состав затирают. В качестве добавок для цемента могут использоваться, кварцевый песок, жидкое стекло, гашеная известь, стальные опилки, натуральный камень, канцелярский клей, базальт и многие другие элементы.

    Выбор добавки зависит от конечных свойств железненого покрытия. Железнение стяжки позволяет:

    • Нивелировать поверхность, как по горизонтали, так и по вертикали.
    • Увеличить коэффициент истирания
    • Повысить устойчивость к негативным факторам, а так же к динамическим нагрузкам.
    • Создать гидроизоляцию пола, поверхности.
    • Увеличение срока службы изделия

    Важно точно соблюдать технологию железнения поверхности, согласно инструкции к материалу и требованиям производителя.

    Способы железнения поверхности

    Всего существует три метода железнения:

    1. Сухой метод
    2. Мокрый метод
    3. Коллоидный метод

    Железнение бетонной поверхности можно произвести своими руками, главное не торопиться, соблюдать все инструкции и быть терпеливым.

    1. Сухое железнение. Основным компонентом смеси для железнения является цемент. Этот способ применим только к горизонтальным покрытиям, так как на вертикальной поверхности получается не равномерный слой. Достоинства – быстрота схватывания и высыхания, уже через 24 часа можно использовать поверхность. А так же практически не требуется зачистка поверхности. Самый дешевый метод.

    Рассмотрим основные этапы цементного железнения, и за одно ответим на главный вопрос, как сделать железнение?

    Сперва, подготовим сухую смесь для железнения бетона, можно использовать чистый цемент, или еще применять добавки в зависимости от свойств поверхности. О добавках было сказано выше.

    При монтаже своими руками обычно применяют цемент + песок в соотношении 1:1, для усиления поверхности применяют жидкое стекло, а для уменьшения скорости схватывания гашеную известь (по пожеланиям).

    Все компоненты тщательно перемешать для получения однородного состава, для этого лучше использовать механические средства.

    Бетонное основание должно быть свежее, но без обильной влаги, требуется подождать 3-5 часов, стяжка должна отстояться, для того что бы прошла реакция.

    Полу влажную поверхность стяжки покрывается слоем 2-3 мм. сухой смеси. Состав просеивается через сито, для однородности. Примерный расход смеси 5 -6 кг. на 1 кв. м.

    Оставляем, для того чтобы смесь впитала влагу из стяжки. При обработке больших площадей рекомендуют использовать вспомогательную широкую поверхность для уменьшения нагрузки на свежий бетон.

    Как смесь набрала влагу, производят механическую затирку до абсолютно гладкой поверхности, используя для этого кельму или любой плоский инструмент.

    Поверхность полностью высохнет через 5-7 дней, но если требуется, то ходить уже можно через 24 часа. Во время высыхания рекомендуется увлажнять поверхность из распылителя или накрыть клеенкой. После абсолютного высыхания шлифуется с помощью абразивного инструмента.

    1. Мокрое железнение. Этот способ применяется как для вертикальных поверхностей, так и для горизонтальных. Отличительная черта, заключается в том, что он может применяться и для старых бетонных покрытий (например, ремонт пола). Только сначала требуется убрать грязь и пыль с поверхности, для лучшего сцепления двух поверхностей потребуется грунтование старого покрытия. Да и на свежий бетон нельзя наносить, требуется выждать 2-3 недели. Минус данного метода, длительный и более дорогой, чем сухой способ железнения.

    Подготавливаем раствор для железнования бетона, он так же состоит из цемента и песка, с добавлением различных добавок. Раствор готовится в бетономешалке, в песчано-цементную смесь добавляют воду и специальные добавки. Добиваемся однородного состава.

    Полученный раствор для железнения, распределяют по подготовленной поверхности с помощью правила. Толщина слоя не должна превышать 5 мм.

    По применению напоминает принцип любого выравнивателя пола. После полного процесса заливки, раствор будет сохнуть 3-5 дней. Так же следует периодически увлажнять слой. После полного высыхания шлифуем и полируем механическими способами.

    1. Коллоидный метод. Основа на применении специализированных составов. Данные составы глубоко проникают в структуру бетонного пола примерно на 2-3 мм, а с применением грунтовки 4-6 мм. Делают поверхность лакированной, влагостойкой и значительно прочнее. Минусы – высокая цена, при использовании поврежденных и неровных полов, может потребоваться 2-3 слоя.

    Подразделяется на два вида:

    • Применение коллоидных растворов.
    • Применение сухих полимерных составов.

    В первом методе применяются коллоиды, в состав которых входит жидкое стекло. Так же могут применяться силеры – это жидкие композиты, из полимерных органических составляющих.

    Подготавливаем плоскость, очищаем, грунтуем. После этого наносим готовый коллоидный раствор на поверхность, раствор впитывается в бетон и создает износостойкую и прочную поверхность.

    Железнение жидким стеклом имеет ряд преимуществ, поверхность получает полную защиту от воды, защитная пленка имеет показатель прочности около 580 кг/см2. не чувствительна к перепадам температуры.

    Во втором методе применяются полимерные порошки, на основе полиуретана. Технология железнения схожа с методом сухого железнения.

    Есть одно преимущество полимерными смесями можно работать при отрицательных температурах до – 25C. Так же есть и недостатки, первое и главное цена, а второе если на бетоне будет слишком много влаги, то возможно образование не ровного слоя и появление дефектов поверхности.

    Надо знать, что при железнении бетона цементом своими руками надо применять кельму – это полированная стальная лопатка, с ручкой. Вы потратите больше времени, но качественнее обработаете поверхность. И соответственно получите поверхность с заданными свойствами.

    Так же перед началом работы рекомендуем просмотреть видео про железнение бетона. И помните, что покрытия после железнения становятся прочнее, и вам потребуется применение алмазных сверл, для сверления отверстий. И применение болгарки и штробореза для укладки кабеля.

    Расценки на материал и работу по железнению

    Цена складывается из многих факторов: от стоимости, расхода, производителя, работы мастера.

    Готовые цементные смеси такие как Геркулес, Кварцевый топинг – стоят в среднем 30-40 руб. за кг. (расход на 1 кв. м. – 5-6 кг. при толщине слоя 2-3 мм.).

    Пропитки жидкие, такие как Аквастоун, Протестил, Литурин – стоят в среднем 400-500 руб. за 1 литр (расход примерно 4-5 кв.м. на 1 литр пропитки).

    Работа мастера примерно стоит 400 – 800 руб. за 1 кв. м., цена зависит от состояния поверхности и от площади. Большие площади правильно железнить при помощи затирочных машинок, что сэкономит вам время, и сделает поверхность идеально ровной.

    Гидроизоляция жидким стеклом: инструкция

    Жидкое стекло сегодня активно используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных особенностей данного материала, среди них:

    • влагостойкость;
    • химическая инертность;
    • огнестойкость;
    • низкая теплопроводность;
    • отсутствие токсичности.

    Почему стоит выбрать жидкое стекло

    гидроизоляция жидкое стекло

    Помимо прочего, жидкое стекло обладает отличной сцепляемостью с большинством поверхностей. Материал имеет антисептическое действие и проявляет прочность на истирание в процессе эксплуатации. Этому составу свойственны антикоррозионные характеристики и даже ветроустойчивость.

    Гидроизоляция жидким стеклом наиболее распространена в качестве использования состава как ингредиента. В чистом виде материал применяется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка обжигается с содой и измельчается, это позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

    Гидроизоляция фундамента

    жидкое стекло применение инструкция

    Для формирования надежного барьера от воздействия воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из них должен хорошо высохнуть. Этот метод называется обмазочным и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных рулонных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто используется при необходимости заделки швов и трещин в бетонных блоках и фундаменте. При этом к цементной смеси добавляется натриевое жидкое стекло, для его приготовления дополнительно используется вода и цемент.

    Состав гидроизоляции используется в объеме 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить примерно 150 г воды. Смесь должна подготавливаться в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось в короткие сроки, ведь она достаточно быстро застывает.

    Гидроизоляция жидким стеклом может осуществляться на основе еще одной технологии, которая предполагает добавление смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

    • цемент;
    • жидкое стекло;
    • щебень;
    • песок;
    • воду.

    Советы специалиста

    гидроизоляция бетона жидким стеклом

    Жидкое стекло добавляется в объеме 5% от общей массы. Предварительно следует подготовить всё для заливки фундамента, для этого осуществляются земляные работы, устанавливается опалубка и укладывается арматурный каркас. Песок смешивается с цементом, жидкое стекло растворяется в воде, а затем ингредиенты соединяются и перемешиваются. После добавления щебня следует немедленно приступать к заливке фундамента.

    Гидроизоляция колодца и бассейна

    раствор жидкого стекла для гидроизоляции

    Гидроизоляция жидким стеклом может предполагать проведение работ в области колодцев и бассейнов. Состав подходит для наружной и внутренней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится несколькими слоями на стены и пол бассейна. Предварительно нужно обработать все углубления и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

    При проведении наружных работ жидкое стекло выступает в качестве компонента бетона и надежно защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность основы. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом предусматривает приготовление смеси из жидкого стекла, цемента и песка, которые соединяются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а после и остальную поверхность. Для того чтобы добиться большего эффекта, предварительно стены колодца промазываются жидким стеклом.

    Гидроизоляция подвала

    гидроизоляция колодцев жидким стеклом

    Владельцы частных домов с подвальными помещениями сталкиваются с проблемами попадания воды через швы в цокольный этаж. Отличным вариантом решения этой задачи выступает применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы протекают, то их на первом этапе необходимо очистить от пыли и обломков. Далее подготавливается ремонтная смесь из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. К составу добавляется вода в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

    Смесь укладывается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Спустя 24 часа обработку нужно осуществить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, то их обрабатывают по такой же технологии, но слой следует делать более толстым и плотным. Важно помнить о том, что состав готовится в небольших количествах, чтобы была возможность использовать его в минимальные сроки.

    Дополнительные инструкции по использованию жидкого стекла

    гидроизоляция жидким стеклом отзывы

    Гидроизоляция бетона жидким стеклом может осуществляться с помощью кисти или валика. Первый слой оставляется до момента высыхания примерно на 30 минут. После можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить равномерность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого подготавливается раствор из цемента, который применяется для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, к нему следует добавить стекло и хорошо перемешать.

    На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкция по его нанесению вами обязательно должна быть изучена. Так, раствор, в качестве добавки к которому использовалось стекло, повторно разводить нет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно осуществляется шпателем достаточно тонким слоем. Последним этапом станет утепление, для этого обычно используется базальтовая вата или пенопласт.

    Отзывы о свойствах жидкого стекла

    расход жидкого стекла для гидроизоляции

    Перед тем как начинать использовать описываемый в статье материал, необходимо ближе ознакомиться с его характеристиками. Он представляет собой силикат калия или натрия. Иногда используются и силикаты лития, однако это можно считать скорее исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. Как утверждают потребители, калиевые растворы имеют качество устойчивости к химическому и атмосферному воздействию.

    А вот если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минеральными веществами, то лучше выбрать смесь на базе силикатов натрия. Последние будут способствовать ещё и быстрому затвердеванию цемента. Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию, в процессе которой образуется алюминат натрия. Он и выступает катализатором процесса твердения.

    Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по использованию которого описаны в статье, обрело такую популярность ещё и по причине высоких клеящих способностей. Таким образом, применять стекло можно для решения широкого круга задач. Контактируя с другими материалами, стекло проникает внутрь и заполняет поры. Вещество имеет противопожарные характеристики, не выделяет опасных для здоровья веществ и обладает антисептическими свойствами. Однако покупатели подчеркивают, что всё же важно избегать контакта состава с кожей, ведь он имеет среди ингредиентов щёлочи. Если вы решили использовать в процессе работы описываемый в статье материал, то важно прочесть отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь обладает еще и низкой теплопроводностью. Эта характеристика актуальна при теплоизоляции в промышленных условиях.

    Информация о расходе

    Перед тем как приступать к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой, используя соотношение 1 к 2. Если использовать такую консистенцию, примерный расход жидкого стекла для гидроизоляции составит 300 г на квадратный метр. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обработать участки с выветрившейся штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

    Воздействовать на бетонную поверхность можно по-разному, используя определенные методы нанесения состава. Прежде чем применять жидкое стекло, необходимо подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить. Для пропитки бетона на небольшую глубину в пределах 2 мм следует использовать краскопульт или кисть. А вот если вы планируете обеспечить глубокую защиту, то нанесение стекла осуществляется в несколько слоёв, в данном случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

    Заключение

    Примечательно, что с помощью жидкого стекла можно сделать пол, который будет обладать эффективным слоем гидроизоляции. Достичь таких целей можно и при устройстве бетонных, а также цементно-песчаных стяжек на этажах и в подвалах дома. В раствор при этом нужно будет лишь добавить стекло, а использовать полученный состав можно будет ещё и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна такая гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность можно полностью.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector