Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности станка для резки кирпича

Особенности станка для резки кирпича

Станок для резки

Кирпич относится к тому виду строительных материалов, которые всегда отлично смотрелись в экстерьере и интерьере без какой-либо дополнительной отделки. В современном строительстве это лишь усилилось, что объясняется значительно большим разнообразием и цветовой гаммы, и ассортимента производимого кирпича. Однако по-прежнему при работе с ним мастера сталкиваются с необходимостью использовать не целый камень, а часть его, когда нужно выложить рисунок, красиво выполнить стык или завершить сторону либо угол. Бывает, что нужно заполнить недостающий или выпавший фрагмент. Особенности кирпичной кладки и являются причиной того, что изделие нужно резать. А для того чтобы процесс был выполнен идеально и легко, применяется станок для резки кирпича.

Подручные материалы

Достаточно часто для резки кирпича мастера прибегают к подручным средствам, потому что не всегда в нужный момент под рукой оказывается хотя бы болгарка, которая не только значительно облегчает действие, но и, что особенно важно, позволяет получить идеальный разрез.

В такой ситуации приходится идти на своего рода хитрость, чтобы проблема была решена без применения специального оборудования для резки этого камня. Чаще всего используется молоток и зубило, иногда при отсутствии зубила — только молоток. Удары несильные, наносятся несколько раз, чтобы получить нужный результат.

Еще применяется кирка или двусторонняя кельма, а в качестве метода — рубка. Действие направлено строго перпендикулярно к поверхности камня, при этом удар по его грани должен быть резким и быстрым.

Тем не менее рассчитывать на высокую точность результата тут не приходится, и даже у опытных мастеров бывает брак, потому что может подвести плохое качество материала. Кроме того, в любом случае образуется неровная грань поверхности, а спрятать ее внутрь кладки не всегда возможно. И, наконец, таким методом нельзя получить другой угол, кроме прямого.

Особенности станка

Шанцевый инструмент

По сути, подручные средства и являются тем самым шанцевым инструментом, которым пользуются каменщики, когда по какой-то причине нет возможности применить более дорогое профессиональное оборудование.

Итак, в первую очередь называют кирку. Только не используйте обратную сторону обычного молотка — это уже в самом крайнем случае. Есть кирки, предназначенные именно для рубки камня. Они отличаются своими размерами, что позволяет выбрать оптимальную в каждом случае. Удар по поверхности камня должен быть легким, но предельно точным, чтобы он не разлетелся, а был получен пусть не идеально ровный, но все же результат.

Вторым шанцевым инструментом является зубило. Разнообразие размеров и формы изделия позволяет с большой точностью выполнить скол кирпича. Методика выполнения этой операции такова: берется несколько заготовок без дефектов (без трещин, расколов, сбитых углов), на них мелом или мылом наносится разметка, по которой будет выполняться разрез.

Затем острая часть зубила, т. е. рабочая поверхность, ровно ставится на линию, после чего молотком аккуратно постукивают по инструменту, пока кирпич по линии не расколется. Полученные шероховатые поверхности нужно слегка потереть друг о друга, чтобы они стали более гладкими и ровными.

Но, как уже было сказано, эти методики не позволяют получить угловой скол. В этом вопросе может помочь специализированный станок.

Правда, есть специальные зубила для каменщиков, выполненные из хромомолибденовой или хромованадиевой стали. Такие инструменты намного прочнее и надежнее обычных моделей. Они легко выдерживают повышенные механические нагрузки, устойчивы к износу, у них длительный срок службы.

Поэтому выбирать инструмент для резки нужно, не экономя, чтобы он прослужил не один год, оставаясь функциональным.

Необходимо отдельно сказать несколько слов о ручном плиткорезе. Этот шанцевый инструмент используют для нарезки облицовочного кирпича на тонкие кусочки. При выполнении финишных работ возникает необходимость в элементах нестандартных размеров или с углами.

И, наконец, есть плиткорезы-щипцы, с помощью которых можно придать камню любую необходимую фигурную форму: сделать скос, закруглить и др. Этот инструмент вполне оправдал себя при выполнении тонкой и кропотливой работы.

Шанцевый

Стандартное электрооборудование

В качестве стандартного электрооборудования применяется углошлифовальная машинка, или болгарка, как ее называют в обиходе. Она является универсальным инструментом, который имеется в арсенале практически у каждого мужчины, а у каменщиков УШМ есть обязательно.

Специалисты рекомендуют пользоваться машинкой, мощность которой от 2 кВт. Не нужно брать очень мощную болгарку, так как она будет слишком тяжелой и громоздкой. Оптимальным вариантом будет модель, для которой подходят диски с диаметром 23 см. Тут важно учитывать, чтобы диск проходил всю толщину разрезаемой поверхности.

Читайте так же:
Эффект мокрого кирпича средство

Резать кирпич болгаркой несложно. Но необходимо соблюдать некоторые правила. Так, держать инструмент следует перпендикулярно к поверхности разрезаемого материала. Чтобы качество резки было точным, рекомендуется закрепить кирпич в специальную зажимную станину для УШМ.

Болгарку применяют именно в тех случаях, когда станок использовать нерентабельно. Его применение не будет оправдано при малоэтажном строительстве или мелкосерийном производстве.

В работе применяются 2 вида дисков: абразивные и алмазные. Они имеют разный состав, кроме того, у них различная сфера применения и стоимость.

Абразивные диски менее прочны, поэтому достаточно быстро стачиваются, а глубокая резка возможна только целым кругом. Стоят такие диски недорого.

Но лучше сразу приобрести алмазные круги, которые оправдают все затраты на их покупку. Такие диски безопасны в работе, отличаются длительным сроком службы, и что важнее всего, они обеспечивают высокоэффективный результат. С помощь алмазного диска можно не только резать кирпич, но и делать отверстия и проемы в уже готовой кирпичной кладке.

Еще одним видом стандартного оборудования является бензорез. Прибор отличается мощностью, высокой производительностью, а работает он на бензиновом двигателе, о чем красноречиво говорит его название.

С помощью бензореза можно легко справиться не только с резкой кирпичей, но и бетонных блоков, натуральных камней, гранита и других прочных материалов. Операции можно выполнять как поштучно, так и работать с готовой кирпичной стеной, если нужно в ней проделать проем или какое-либо отверстие. При этом технология практически не отличается от той, какая используется при работе болгаркой.

Бензорез внешне очень похож на УШМ, но имеет большие габариты. В качестве резака в нем применяются не только диски с алмазным покрытием, но и цепи.

Последовательность действий при резке зависит от вида используемого в работе электроинструмента.

Стандартное

Специализированная техника

Многих интересует, что такое специализированная техника в данной сфере работ.

Это прежде всего станки, предназначенные для резки кирпича. Такое устройство может быть самодельным, и выгода его применения заключается в том, что открывается возможность закрепить болгарку под необходимым углом, имея при этом свободный вертикальный ход. Но в этом случае и кирпич также должен быть закреплен, чтобы можно было спокойно его ровно разрезать в нужном месте, не боясь, что он вылетит и что-либо повредит.

Понятно, что самодельные станки не подходят для масштабного строительства. Здесь нужна более мощная и производительная техника.

Разумеется, такое высокотехнологичное оборудование будет и стоить недешево, поэтому его применение оправдано для работ с большим объемом строительных материалов.

Такая специализированная техника, как станки, применяемые для резки кирпичей, выручит при масштабном строительстве — процесс резки будет быстрым и качественным за счет наличия мощного двигателя и специальной системы крепления, что положительно отразится на уровне производительности.

Важным преимуществом такого механизма является наличие в нем системы орошения, благодаря которой в процессе работы в воздух поступает минимум кирпичной пыли.

Работы по резке выполняются алмазными дисками, которые входят в комплект станка. Они разного размера, поэтому есть возможность подобрать модель в зависимости от вида и размера кирпича.

Конструкция агрегата позволяет установить нужную скорость для выполнения резки шамотного или силикатного кирпича. Причем резать можно и под острым углом, получая на выходе кирпич треугольной, трапециевидной формы и др.

Кроме уже названных преимуществ, специализированные станки позволяют получить ровный и точный шов на распиле. Благодаря этому состыковка распиленного кирпича с другими конструкционными элементами идеальна. Такой кирпич можно смело класть и на наружную сторону — он не испортит внешний вид стены.

Работа на таком оборудовании не грозит травматизмом мастеру, так как система безопасности обеспечивает всю необходимую защиту в процессе резки.

Станки для резки кирпичей отличаются длительным сроком службы и большим рабочим ресурсом. Чтобы рабочий процесс ничем не осложнялся, обязательно нужно изучить инструкцию по применению агрегата, которая есть в комплекте оборудования. Использование мощного электродвигателя требует обязательного заземления оборудования.

Необходимо также соблюдать все требования производителя по подбору двигателя нужной модели, чтобы обеспечить полную совместимость со станком.

Новым словом в резке стало применение лазерной аппаратуры — это мобильная установка, которая перемещается с помощью любого транспорта. Такое устройство для резки основано на использовании газоразрядного лазера.

Данный вид оборудования дорогой, поэтому его применение должно быть рентабельным и полностью оправданным на конкретном объекте. Актуальность использования лазерной резки определяется объемом и характером производственного цикла.

Лазерная резка необходима при работе с особо прочной кладкой или блоками, если:

  • требуется выполнить сложную линию среза или разреза;
  • толщина конструкции значительна;
  • в стене есть арматура.
Читайте так же:
Печная труба кирпич фартук

Специализированная

Как правильно разрезать под углом

Выполняя кладочные или облицовочные работы, мастер сталкивается с необходимостью разрезать кирпич под углом. Самый простой и надежный метод — это выполнить данную операцию, используя станок. Для этого на агрегате есть система, позволяющая фиксировать кирпич под нужными углами для точного позиционирования.

Но если такого оборудования нет, это не означает, что провести резку под углом невозможно. Можно воспользоваться болгаркой. Сначала выполняется точная разметка, а в процессе резки нужно крепко держать УШМ и контролировать сохранение заданного угла резки. Для того чтобы кирпич в процессе резки не сполз вбок, ему необходимо обеспечить вертикальную опору.

Конечно, не у каждого получится с первого раза выполнить эту работу. Потребуется определенная тренировка для приобретения навыка и получения нужного результата. Но буквально пары-тройки попыток будет достаточно, чтобы вы поняли — все получится.

Фигурная резка кирпича

Нечасто требуется фигурная резка кирпича. Но если она возникает, необязательно использовать для этого станок. Можно это сделать и с помощью болгарки.

Фигурно вырезанным кирпичом оформляются каминные облицовки, фасады домов со стилизацией под какую-либо эпоху, или заказчик хочет, чтобы на фасаде было отображено нечто, сразу говорящее о владельце особняка, например вензель.

Для того чтобы выполнить фигурную резку кирпича, потребуется на станке зафиксировать угловую шлифовальную машинку (болгарку), оснащенную диском широкого диаметра. Кроме этого, понадобится некоторый опыт работы с таким инструментом.

Кстати, для фиксации болгарки достаточно будет и обычных тисков. После этого нужно проверить работу инструмента на свободном ходе. Затем на кирпич необходимо нанести узор и, крепко держа камень в руках, начать вырезать.

При этом не нужно слишком давить на болгарку — можно нечаянно сломать ее корпус.

Технология изготовления керамического кирпича — какие бывают его виды

Существует множество разновидностей кирпича, среди всех типов можно выделить основные параметры различия:

  • материал изготовления
  • степень наполнения
  • размер
  • применение

Теперь давайте разберемся и рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Различие по материалу изготовления

Силикатный кирпич — его основу составляет кварцевый песок (80-90%), известь (10-15%) и вода.

Керамический кирпич — основной компонент это мелкие фракции глины с одного слоя.

Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (

20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.

Степень наполнения

Полнотелый — из названия понятно, что это кирпич не имеющий в себе отверстий. Он обладает высокой прочностью, но хуже сохраняет тепло. Несущие стены и кладку для печи делают только из такого кирпича.

Пустотелый — можно разбить на 2 типа: с техническими отверстиями и щелевой. Первый имеет пустоты с одной стороны, второй сквозной. Такой кирпич обладает меньшей прочностью и жаростойкостью, но очень высокой тепло-шумоизоляцией. Именно благодаря камерам с сухим воздухом эта характеристика повышена. Также этот кирпич более экономичен, так как для его производства требуется меньше сырья. Подавляющее большинство облицовочных стен и перегородок делают именно из таких кирпичей.

Размер

Существует 3 основных размера:

  • одинарный — 250*120*68 мм
  • полуторный — 250*120*88 мм
  • двойной — 250*120*138 мм

Применение

Рядовой (строительный) — широко используется в строительстве стен, домов.

Облицовочный (лицевой, фасадный) — имеет красивый внешний вид, идеально гладкую или искусственно сколотую (рваный камень) поверхность, используется для внешней отделки.

Клинкерный — также используется для облицовки, делается из чистой и тугоплавкой глины, имеет большое количество цветов.

Шамотный (печной) — высокая жароустойчивость, применяется для печной кладки.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Читайте так же:
Печка для производства кирпича

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена. После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала. Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу. После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы. Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал. Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок. Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда. Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях. Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются. Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.

Читайте так же:
Средство для обработки кирпича гидрофобизатор

Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия

Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия

Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича. Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации.

Кирпичный пресс предназначен для изготовления – облицовочного кирпича методом объемного полусухого вибропрессования.

Пресс для производства облицовочного кирпича — о сновные преимушества:

-в ысокое качество изделий

-точные геметрические размеры готовых изделий
— широкий ассортимент прессформ — для различных фактур облицовочного кирпича

-б ыстрая смена формокомплекта

— возможность организации производства на небольших площадях, с минимальными

капвложениями при быстрой их окупаемости

Оборудование для производства облицовочного кирпича представлено широким ассортиментом вибропрессов – и их различных модификаций – пресс вп 600 М, вп 21 для декоративных блоков, облицовочного кирпича, пресс вп 41 для кирпича облицовочного, блоков, плитки, пресс вп 61 для блоков, кирпича облицовочного. Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97 для производства облицовочного кирпича. Колочный пресс кп-52 — гильотина для раскола кирпича.

Осуществляем о бучение персонала заказчика на собственном действующем производстве облицовочного кирпича, декоративных блоков, плитки и шлакоблока.

Приглашаем к сотрудничеству дилеров, строительные компании, фирмы.

Кирпичный пресс для кирпича облицовочногопроизводители , фирмы, изготовители в России, производство вибропрессов компания Вибропресс-Строй .

Пресс для производства облицовочного кирпича цена Россия, стоимость доставка по России, вибропресс фото на нашем сайте подробное описание.

Купить пресс для кирпича в России можно у нас по выгодной цене.

ООО Вибропресс Строй – техника для производства блоков, тротуарной плитки, кирпича.

Кирпичный пресс полусухого прессования Россия доставка цена

Пресс для производства кирпича Калуга, Тула, Рязань, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Смоленск, Псков, Брянск, Орел, Москва, Курск, Белгород, Липецк, Воронеж, Тамбов, Пенза, Новгород, Кострома, Уфа, Петрозаводск, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Ижевск, Чебоксары, Красноярск, Нижний Новгород, Ставрополь, Архангельск, Астрахань, Иркутск, Кемерово, Курган, Санкт-Петербург, Вологда, Киров, Казань, Чебоксары, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов на Дону, Краснодар, Симферополь, Крым, Мурманск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Екатеринбург, Ульяновск, Челябинск, Тольятти, Барнаул, Хабаровск, Владивосток.

Пресс для производства кирпича

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

ручной пресс для кирпичаСуществуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Читайте так же:
Сравнительные характеристика пеноплекс кирпич

гидравлический пресс для кирпича

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

револьверный пресс для кирпича

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector