Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический блок крупноформатный ТЕРМОБЛОК 44 (Сталинградский камень)

Керамический блок крупноформатный ТЕРМОБЛОК 44 (Сталинградский камень)

Термоблок 440 для малоэтажного строительства в Москве

Малоэтажные жилые помещения сегодня пользуются особой популярностью. Такие дома часто строятся за городом по упрощенным технологиям и не требуют масштабных вложений. Высокие темпы застройки сопровождаются хорошими предложениями по цене, при этом комфорт жилья на достойном уровне. В настоящее время в малоэтажном строительстве в Москве и Московской области широко используется теплая керамика, в частности, Термоблок 44 12,4 НФ и Термоблок 38 10,7 НФ.

Сталинградский камень 44 купить в Москве можно, воспользовавшись услугами нашей компании. «BUILDSTOCK» — официальный представитель завода ОАО «БИОТЕХ», поэтому предлагаем купить блок со скидками, которые предоставляем нашим постоянным клиентам и крупным заказчикам. Чем выше объем, тем ниже цена.

Важные достоинства Термоблока 440

Применение

Технические характеристики Термоблока позволяют использовать его несколькими способами:

  • заполнение монолитно-каркасных стен любой этажности с облицовкой из штукатурки
  • заполнение монолитно-каркасных стен любой этажности с использованием керамогранитной облицовки
  • в малоэтажном строительстве до 4-х этажей с облицовкой из керамического кирпича

Экономичность

Сталинградский камень 44 заменяет 12,4 кирпича. Поэтому если купить Термоблок с размерами 440 250 219, то возведение здания будет проходить быстрее по сравнению с кирпичом. Производительность труда строителей за счет большого формата выше. Темпы строительства увеличатся.

Для работы с керамическим блоком не требуются специалисты высокой квалификации со специфическими навыками, как для кирпичной кладки.

Значительная экономическая выгода использования Термоблока 44 состоит в том, что благодаря легкости материала нагрузка на фундамент уменьшается. Поэтому его можно возвести не таким массивным, как при кладке из кирпича.

Благодаря использованию Термоблока 44 себестоимость жилья уменьшится.

Удобство в работе

Небольшой вес Термоблока позволяет работать с ним, не применяя дополнительных механических устройств. Его удобно переносить строителям.

Теплопроводность

Доказано, что эффективность сохранения тепла стены, выложенной из поризованного Термоблока 44, намного выше по сравнению с кирпичом или любым ячеистым бетоном. Теплопроводность блока равна 0,139. Это происходит благодаря поризации. Прямоугольное строение пустот со смещением увеличивает путь прохождения теплового потока.

По нормам теплотехники теплая керамика, в частности, сталинградский камень 44, подходит для строительства в Москве и Московской области без монтажа дополнительного утепления.

У нас можно купить стеновой материал меньшей толщины других производителей: Porotherm 38 Thermo и ЛСР 10,7 Теплый. Его можно использовать тоже без дополнительного утепления.

Термоблок 44: цена и доставка в Москву и Московскую область

Наша компания работает без посредников напрямую с ОАО «БИОТЕХ» в Волгограде. Поэтому мы предлагаем сталинградский камень стандартных размеров 440 250 219 купить по цене 102 рубля за штуку. По сравнению с блоками конкурентами тех же размеров эта цена не является высокой. Термоблок 44 относится к среднему ценовому сегменту.

Стоит обратить внимание, что стоимость блока самая доступная даже с доставкой из Волгограда по сравнению с брендами ЛСР и Поротерм.

Мы имеем свой склад, куда завозим Термоблок 440. Поэтому можем не только оперативно доставить груз на ваш объект в любое место в Московской области, но и довезти небольшое количество блоков, если вам не хватило.

Чтобы купить Термоблок 44 с доставкой в Москву и Московскую область максимально выгодно, обратитесь к нашим менеджерам в онлайн-чат или по телефону: +7 495 928-90-28.

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1]  — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Читайте так же:
Сверление кирпича без пыли

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Читайте так же:
Prestigio 3670c прошивка кирпич

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Гид по теплой керамике

Гид по теплой керамикеФото: delta-ram.ru

Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.

Читайте так же:
Сайдинг деке кирпич золотистый

Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России

По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.

По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».

В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.

Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

  • 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.

Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

Плюсы строительства из теплой керамики

  • Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
  • Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
  • Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
  • Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
  • В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
  • Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.
Читайте так же:
Подсунул кошелек карманнику кирпичу

Минусы теплой керамики

Как мы уже говорили, керамоблоки хрупкие. Их внешние стенки тонкие, а внутренние, которые разделяют пустоты, — супертонкие, оценивающиеся в несколько миллиметров. Поэтому осторожность при перевозке и погрузке-выгрузке требуется запредельная.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей, поэтому, чтобы повесить на них что-нибудь тяжелое (например, книжные полки или посудный шкаф), нужно будет придумывать специальные способы (например, подойдет крепеж для ячеистого бетона). А это — дороже.

Чтобы сделать в стенах углубления для, например, электропроводки, не стоит пользоваться перфоратором: блоки могут не выдержать его напора. Поэтому рекомендованный способ работы с такими стенами — выдалбливать «колеи» для проводки молотком и зубилом вручную.

Высокая гигроскопичность керамоблоков требует хорошей гидроизоляции кладки от фундамента. Пока идет стройка, нужно будет хорошенько закрывать стену от дождя.

Если нарушить технологию укладки, теплая керамика станет холодной: нужно, чтобы ваши строители хорошо знали, как с ней обращаться. Словом, технология превыше всего, и это касается множества мелочей: начиная от выведения идеальных углов и заканчивая ровным разрезанием блоков, чтобы не было мостика холода на стыке.

Словом, мы снова приходим к нашему стандартному выводу: теплая керамика — отличный материал для строительства дома, но нужно, чтобы строительная бригада уже имела опыт обращения с ней (причем хороший опыт). Дом, построенный по правильной технологии, прослужит долго, в нем будет тепло, сухо и уютно.

Теплая керамика Porotherm

Крупноформатные керамические блоки Porotherm производятся австрийским концерном Wienerberger. Это теплые и очень прочные изделия с повышенным сопротивлением к сжатию и устойчивостью к воздействию высоких температур. Из них можно строить объекты и здания размером до 10 этажей, не используя для этого армирующих элементов и монолитного пояса. Они не боятся морозов и перепадов температур, не содержат вредных веществ и токсичных добавок.

Пять реальных причин купить Porotherm вместо обычного кирпича:

  • высокие теплотехнические свойства при минимальной толщине;
  • доступная стоимость строительства и быстрый монтаж;
  • хорошая звукоизоляция – подходят для возведения внутренних перегородок;
  • безопасность – экологичны, не «пылят» и не вызывают аллергию;
  • высокая огнеупорность.

Строительный керамический камень Porotherm создается из обожженной глины. Он имеет микро- и макроячеистую структуру, умеет «дышать» и регулировать влагу. В доме из такого материала всегда идеальный микроклимат, нет сухости и излишней влажности. Когда ее слишком много, стены впитывают влагу в себя, когда недостаточно, отдают обратно. Купить керамические блоки поротерм винербергер в москве по цена за куб/шутуку. Крупноформатные теплые кирпичные блоки Porotherm по стоимости с завода.

Теплоизолирующие свойства

Поризованные блоки Porotherm обладают способностью накапливать и отдавать тепло. Летом такие стены дома остаются прохладными, а зимой максимально теплыми.

Удобство и экономичность в использовании

Рыночная цена керамических блоков в Москве ненамного превосходит стоимость газобетонных изделий. В процессе строительства эта разница быстро сглаживается. Крупноформатный кирпич Porotherm оказывается более выгодным и удобным:

  • экономия времени – быстрая кладка стен с помощью слайдера;
  • сокращенный расход строительных материалов – кладочный раствор используется на 30% меньше;
  • улучшение теплотехнических характеристик с помощью теплой кладочной смеси TM;
  • более простой монтаж с кладочной сеткой, препятствующей заполнению технических пустот;
  • ускоренный процесс возведения – один блок такого материала заменят собой от 10 до 14 кирпичей.
Как купить керамический кирпич большого формата в Москве

Чтобы заказать поставку керамических блоков Porotherm по цене от производителя, оформите заявку через электронную почту — info@poroterm-winerberger.ru, или по телефону — 7 (495) 602-98-08. Заказы также принимаются в режиме онлайн – через электронную форму на главной странице сайта.

Расcчитайте количество кирпичей необходимое для ваших стен РАССЧИТАТЬ

Читайте так же:
Форма для облицовочного кирпича своими руками

Каталог керамические поризованные блоки Porotherm ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Керамические блоки Porotherm не зря называются тёплыми. Их теплоизоляционные свойства во многом превосходят свойства традиционных материалов.

Всё благодаря особой HV-форме пустот и повышенной поризации. Когда создают кирпич, в глину добавляют мелкие древесные частицы. При обжиге они выгорают и появляются микрокапилляры, которые не только хранят тепло, но и дают стенам «дышать», что улучшает микроклимат в здании. Поэтому перепады температуры на улице не страшны: в здании будет комфортно и в холод, и в зной.

Керамические камни Porotherm 51 служат для возведения наружных и внутренних стен. Толщина стены, возведенной из блоков Porotherm 51, составит 510 мм. Благодаря крупному формату и пазогребневому соединению, стены из PTH 51 возводятся быстро. Вертикальный шов не заполняется кладочным раствором, что снижает расход последнего в 3 раза.

Керамические камни Porotherm 38 служат для возведения наружных и внутренних стен. Толщина стены, возведенной из блоков Porotherm 38, составит 380 мм. Благодаря крупному формату и пазогребневому соединению, стены из PTH 38 возводятся быстро. Вертикальный шов не заполняется кладочным раствором, что снижает расход последнего в 3 раза.

Керамические камни Porotherm 44 служат для возведения наружных и внутренних стен. Толщина стены, возведенной из блоков Porotherm 44, составит 440 мм.Благодаря крупному формату и пазогребневому соединению, стены из PTH 44 возводятся быстро. Вертикальный шов не заполняется кладочным раствором, что снижает расход последнего в 3 раза.

Керамический блок Porotherm 12 служит для однорядной кладки межкомнатных перегородок толщиной 120 мм. Обладая минимальной толщиной, блоки PTH 12 позволяют прибавить помещению дополнительные сантиметры, уменьшить трудозатраты на возведение стены и сэкономить кладочный раствор. Большой формат позволяет возводить перегородки за считанные часы. Блоки PTH 12 обладают прекрасной звукоизоляцией, а на перегородку из них можно крепить любые навесные элементы.

Розничная цена керамических блоков выше, чем цена традиционного кирпича, газобетонного блока или ячеистого бетона. Но строительство из тёплой керамики выгоднее, если в целом посчитать расходы. Сравните.

  • для кладки из крупноформатного керамического блока не нужны армирование и монолитные железобетонные пояса, на создание которых уходит не меньше 30 дней;
  • отделочные работы можно начать и закончить быстрее, потому что построенные стены не нужно долго просушивать;
  • утеплять стены не обязательно: керамические блоки долго хранят тепло.
  • расход кладочного раствора и других материалов сокращается на 30% благодаря системе паз-гребень и крупному размеру блока (один керамический блок равен 10-14 обычным кирпичам);
  • строительство проходит быстрее и легче: каркас жилого дома можно возвести за 2 недели, не используя сложную технику;
  • экономия труда и денег: на кладку керамического блока уйдёт в 3 раза меньше времени — значит, оплата рабочего будет ниже.

В доме из керамических блоков всегда будет комфортно. Особая структура блоков (из микро- и макроячеек) регулирует уровень тепла и влажности в здании. Когда слишком влажно, стены поглощают воду, когда слишком сухо — превращают её в пар. То же самое с температурой: в жару блоки «впитывают» тепло, в холод — отдают обратно.

Также стены из керамических блоков не пропускают лишний шум, защищают от сквозняков и оставляют воздух чистым, без вредных примесей с улицы.

Благодаря повышенной огнестойкости тёплой керамики (её обжигают при температуре около 900 °C) зданию из неё почти не страшны пожары.

Также у керамики сильная сопротивляемость вредным химическим веществам. Поэтому стены из блоков выгодно отличаются от деревянных конструкций, которые обрабатывают опасными для здоровья составами против горения и гниения.

Керамические блоки очень прочные. Из них можно построить даже 10-этажный дом с несущими стенами!

Конструкции из блоков выдерживают большую нагрузку и не деформируются (в отличие от конструкций из ячеистого бетона). Например, каждый метр стены из Porotherm 38 Thermo может выдержать 68400 кг: 38 см (толщина стены) x 100 см (прочность на сжатие) x 18 кг/см2 (сопротивление сжатию кладки на тяжёлых растворах).

Также не нужно дополнительно усиливать кладку — армировать или укладывать монолитный пояс.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector