Главные характеристики строительных растворов

Главные характеристики строительных растворов

Всегда при строительстве применяются различные строительные растворы. На данный момент отечественные и зарубежные предприятия выпускают большое количество материалов. На современном рынке представленный ассортимент, виды строительных растворов и наименования их разнообразны. Однако потребителям стройматериалов стоит знать, что абсолютно все строительные растворы должны выпускаться согласно ГОСТ 28013-98 (ГОсударственный СТандарт).

Система государственных стандартов четко определяет состав, плотность строительного раствора, марки различных видов, а также способы и условия их использования.

Именно стандартом определяется классификация строительных растворов и технология их производства. При этом даже профессиональные строители не всегда разбираются в имеющихся в продаже растворах. Данный материал является обзорным по некоторым видам строительных растворов, которые применяются при строительных работах.

Краткое описание

Строительные растворы — это искусственные материалы, которые получаются при смешивании и затвердевании строительных смесей, разведенных водой с возможным добавлением других материалов для вязкости (песка, гипсовой крошки и т.д.). Как видно из приведенного определения, цементная смесь отличается от бетонов тем, что в последней присутствует щебень в качестве заполнителя (он более крупный, чем песок). На данный момент все виды смесей условно можно разделить на несколько групп:

1. По объемному весу. Растворы строительные делятся на тяжелые (они содержат тяжелый кварцевый песок) и легкие (в них применяются пористые пески).
2. По связующему. Цементные смеси изготавливаются на основе портландцемента или его аналогов. Основой известковой смеси служит известь (воздушная). Смеси на основе гипса: иногда применяют смеси из различных основ (например, гипсовой и цементной), образованный состав называют смешанным. Смешивать основы необходимо под определенные условия при соблюдении правил, которые указаны в СНиП.
3. По назначению растворы делят на кладочные, отделочные и специальные. Первые применяются при кладке стен из крупных стройматериалов, вторые — для внутренней и внешней отделки (штукатурки и т.д.), специальные растворы предназначены для конкретных объектов (например, не пропускающие рентгеновское излучение).
4. По свойствам (химическим, физическим). Основными механико-химическими свойствами являются морозостойкость, прочность и срок эксплуатации.

Растворы строительные, независимо от вида, имеют состав, который определяется долями используемых материалов на 1 куб раствора. Например, строительный раствор с 1 вяжущим и без добавок и примесей имеет состав 1:5, что означает, что на одну долю вяжущего приходится 5 долей песка (для некоторых смесей вместо песка может использоваться глина, известь). Плотность строительного раствора определяется СНиП под условия конкретного объекта.

Бетонные растворы могут иметь не только крупный заполнитель, но и мелкий. В основном, в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок или песок из горных пород (дробленых). Бетонные растворы, как и другие, требуют определенных условий при приготовлении, которые должны строго соблюдаться.

Прочность

Главными свойствами, которые имеют растворы строительные, являются их прочность, эластичность, подвижность и водоудержание. Так, прочностные характеристики зависят от пропорции цемента и воды, а также вязкости связующего материала. При этом нет разницы, какие цементы для строительных растворов применены. Содержание воды в растворе определяется еще и тем, как будет впитывать влагу материал, на который он наносится. Так, раствор для пеноблоков будет терять больше влаги, чем раствор для каменной кладки, из-за пористой структуры таких блоков. Расчет прочности производят по формулам для каждого конкретного случая. Формула расчета имеется в ГОСТ 28013-98.

На прочностные характеристики смешанных составов влияют и применяемые в них добавки. Для каждой смеси существуют оптимальные объемы добавок, которые делают смесь более прочной и легко укладываемой.

Проверка прочности определяется экспериментальным путем. Для этого куб раствора сжимают до размера 0,7 х 0,7 х 0,7 м. Перед этим кубу дают высохнуть при температуре от +5 до +25°С (в зависимости от состава) в течение 20-30 суток. Чтобы точно определить величину прочности смеси, стоит воспользоваться справочными таблицами. Некоторые марки цементов делают раствор менее прочным при температурах высыхания ниже +10°С, поэтому при выборе смесей следует быть внимательным. Для увеличения прочности таких смесей в состав растворов вводят минеральные добавки. Это особенно важно, когда строится фундамент на проседающих грунтах.

Подвижность

Тест на подвижность с помощью конуса

Другим важнейшим свойством является то, как быстро (и при этом качественно) можно уложить на поверхность равномерным слоем, который обеспечивает прочное соединение. Количество (объем) смеси в этом случае не имеет значения. Удобность укладки растворов зависит от его подвижности и водоудержания. Если смесь хорошо удерживает воду, то раствор при высыхании расслаиваться не будет.

Поэтому под подвижностью подразумевается способность готового растворного состава растекаться под собственным весом или под воздействием внешних сил. Различные составы могут иметь различную подвижность — быть жесткими или литыми. В лабораториях подвижность определяют следующим образом: заготавливают определенные количества смеси, затем погружают в них специальный металлический конус (масса 300 г, высота — 14,5 см, диаметр — 7,5 см, угол — 30°). После этого замеряют смещение смеси в сантиметрах — это и есть подвижность.

Чаще всего в строительстве используют подвижные смеси. Так, для кладки из кирпича подвижность должна быть в пределах 6-10 см, для каменной кладки — от 4 до 6 см, а для отделочных работ — от 6 до 10 см. При этом на подвижность существенное влияние оказывает плотность строительного раствора.

Важно отметить, что подготовка смеси должна выполняться очень аккуратно, чтобы подвижность смеси была в указанных пределах. Если содержание воды (и подвижность) будет больше или меньше указанных пределов, то произойдет расслоение смеси при застывании. Приведенные цифры пределов называют цементно-водным соотношением (или цементовяжущим).

Смеси небольшой прочности требуется небольшое количество связующего (для некоторых марок портландцемента это актуально, т.к. позволяет сэкономить материал). При этом важно не добавлять много воды, в противном случае раствор будет расслаиваться.

Чтобы этого не происходило, используются специальные растворы, например, известковое тесто, иногда рекомендуется применение жидкого стекла. Последнее позволяет сделать раствор более пластичным, что повышает его прочность при температурных расширениях. Количество вводимых добавок определяется ГОСТом.

Удержание воды

Это одно из важнейших свойств, которое приобрело свое значение из-за того, что смеси укладываются на основания, которые имеют поры. Такое основание будет быстро впитывать влагу. Как результат, смесь будет обезвожена настолько, что не сможет затвердеть, и объект строительства будет очень непрочным. Но при этом впитывание влаги поверхностью необходимо для уплотнения смеси в кладке. Поэтому важно правильно подобрать пропорцию.

Способность различных смесей к удержанию влаги проверяется серией экспериментов в лабораторных условиях. Подробно они описываться не будут, поскольку для каждого вида раствора они различны, и при этом растворы тестируют на разных поверхностях.

Важным моментом является то, что смесь с большим количеством воды или наоборот, с малым, будет расслаиваться в процессе высыхания. Поэтому важно подобрать необходимое количество воды для замеса.

Применение

Начать стоит с каменной кладки. В этом случае очень важным моментом является прочность раствора и его подвижность. Это связано с тем, что подобный стройматериал имеет достаточно большую массу и не идеально ровную форму. Поэтому раствор после высыхания должен выдержать кладку, а после укладки ряда — заполнить пустоты между камнями. Конкретный состав раствора подбирается под определенный объект. Он зависит от назначения конструкции и того, как она будет эксплуатироваться. В качестве связующих для таких растворов может использоваться портландцемент, шлакопортландцемент, известь и т.д. Такие смеси изготавливаются следующих типов: глиноцементные, известковые, чисто цементный и цементные с добавками извести. Аналогичные растворы могут применяться и для кирпичной кладки.

Отделка помещения производится отделочными растворами. Основами таких растворов являются штукатурные смеси, декоративные и т.д. Штукатурки изготавливают из гипсоцементных и гипсовых смесей. Дополнительно они могут иметь в своем составе мраморную крошку, краску и т.д. Химический состав смесей устанавливается исходя из их предназначения, но при этом любая штукатурка должна быть подвижной и хорошо удерживать воду, в то время как прочность не является ключевой характеристикой.

При замесе раствора важно помнить, что производители смесей должны указывать (и указывают) количество воды, которое требуется для замеса, и песка.

Коэффициент усадки бетона

Усадка бетона – это явление, которое частные застройщики часто не принимают во внимание. Они либо вообще не знают о нем, либо считают его несущественным и не влияющим на общую прочность строения. Усадкой называют процесс, при котором размеры бетонной смеси медленно уменьшаются на разных этапах: при схватывании, твердении – до и после набора марочной прочности.

Для правильной заливки смеси необходимо рассчитать коэффициент усадки бетона, который в соответствии с установленными нормами не должен превышать 3 %.

Особенно это актуально при строительстве массивных зданий. Для снижения этого показателя существует ряд технологических приемов.

Виды усадки

Усадка бетона классифицируется по двум основным факторам:

• Временному. Характеризует усадочные процессы по периоду их протекания – сразу после заливки, до набора марочной прочности, после твердения.
• Причинному. Характеризует разные виды усадочных процессов по физико-химическим параметрам, вызывающим изменение объема бетонного элемента.

Классификация по временному фактору

В процессе схватывания и твердения бетона можно выделить следующие варианты усадки:

• Пластическая усадка бетона. Происходит в течение 8 часов после заливки. После этого периода не учитывается. Ее причина – уход воды из залитой смеси. Эта проблема возникает из-за выхода воды из цементного молочка через опалубку, основание, испарение в окружающую среду. Для минимизации этого процесса необходимо правильно установить опалубку, гидроизолировать ее, устроить подушку из тощего бетона под бетонный элемент, обеспечить оптимальные условия для схватывания и твердения смеси до набора критической прочности (50-70 % от марочной). Чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха, тем чаще необходимо осуществлять увлажнение бетонного элемента, особенно в первые дни после заливки. Максимально допустимая величина линейной пластической усадки – 4 мм на 1 метр. Этот процесс является первичным и относится к обратимым.
• Аутогенная. Протекает в молодом бетоне до достижения марочной прочности, которая в стандартных условиях наступает в возрасте 28 дней. Обычно линейное изменение размеров равно 1 мм на 1 м и в строительстве малоэтажных строений не учитывается. В крупногабаритных бетонных элементах провоцирует появление микротрещин.

• Изменение размеров зрелого бетона. Длится в течение трех-четырех месяцев после заливки. В дальнейшем, оно, если и присутствует, то протекает крайне медленно. Ранее для обеспечения прочности строения, фундамент, залитый по монолитной технологии, выстаивался в течение длительного периода – до года. Сегодня эту проблему решают использованием определенных типов цемента и введением специальных присадок, а также с помощью рационального армирования.

Виды усадки бетона по причинам ее возникновения

Коэффициент усадки бетонной конструкции может быть вызван следующими физико-химическими процессами, происходящими в бетоне после его заливки:

• Контракционная усадка. Иначе она называется «стяжением бетона». Возникает из-за химического взаимодействия воды с минеральными компонентами вяжущего. Развивается в начальный период схватывания и твердения смеси, когда реакции гидратации протекают особенно бурно. Образующиеся гидраты имеют меньший объем, по сравнению с суммарным объемом используемых компонентов. Этот вид усадочных процессов меньше всего сказывается на рабочих характеристиках строительной конструкции.
• Влажностная. Происходит из-за интенсивного ухода влаги из бетонной смеси в процессе схватывания и твердения через опалубку, основание, из-за испарения в окружающую среду.
• Карбонизационная. Объем цементного камня меняется уже после приобретения им марочной прочности из-за продолжения образования карбонатов.

Определение коэффициента усадки бетона

При проектировании крупногабаритных строений учитываются все типы усадочных процессов, которые наиболее интенсивно проходят в первые 2-3 недели. Далее они замедляются в разы и полностью прекращаются через год-полтора после заливки. Основная доля усадочных изменений связана с потерей бетоном влаги.

Негативное последствие усадочных процессов: деформация бетонной конструкции, которая со временем приводит к трещинообразованию и постепенно – к полной потере рабочих характеристик зданий и сооружений.

Чтобы его предупредить, инженеры-строители проводят расчеты в соответствии с методическими указаниями. При использовании современных материалов и технологий величина коэффициента усадки бетона составляет 0,97-1. Этому показателю соответствует линейное изменение размеров бетонного элемента 0,2-0,4 мм/м.

Нормативная документация, используемая при прогнозировании усадочных процессов:

• СП 63.1330.2012, актуализированная редакция СНиП 52-01-2003.
• ГОСТ 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести».
• «Рекомендации по учету ползучести усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструкций», принятые ученым советом НИИЖБ, 2014 г.

Какие факторы влияют на коэффициент усадки бетона? Способы его снижения

На этот параметр влияют следующие факторы:

• Минералогический состав цемента, его марка, процентное содержание в смеси. Повышение доли цемента в единичном объеме бетонной смеси приводит к повышению усадочного коэффициента. Портландцемент обеспечивает меньшие усадочные процессы, по сравнению с глиноземным и высокоактивными сортами цемента.
• Тип заполнителей и их процентное соотношение в смеси. Чем выше доля крупного заполнителя в смеси, тем ниже коэффициент усадки. Смеси на тяжелых заполнителях в общем случае усаживаются меньше, чем бетонные продукты на легких заполнителях. Для бетонов на легких заполнителях характерно линейное изменение размеров в 0,4-0,9 мм/м, на тяжелых – не более 0,5 мм/м.
• Водоцементное соотношение. Чем меньше количество воды в смеси, тем меньше усадочный коэффициент.
• Качество армирования. Наличие жесткого арматурного каркаса значительно снижает усадочные процессы.
• Относительная влажность воздуха. Чем она ниже, тем интенсивнее усаживается бетонный элемент.
• Ускорители твердения увеличивают усадочные процессы.
• Влияние пропаривания на усадочные процессы в достаточной мере не изучены. Но, по некоторым данным, пропаривание их снижает в 1,5 раза.

Способы устранения или уменьшения усадки бетонной конструкции

Меры, позволяющие снизить усадочные процессы и предотвратить их негативные последствия:

• Определение оптимального состава бетонной смеси – номенклатуры используемых компонентов, водоцементного соотношения, процентного содержания вяжущего и заполнителей.
• Применение цементов алитового типа, которые обеспечивают меньшую усадку, по сравнению с алюминатными цементами.
• Обеспечение нормальных температурно-влажностных условий твердения бетонного элемента.
• Вибрирование бетонной смеси после заливки, позволяющее избавиться от лишнего воздуха.

• Применение расширяющих цементов и присадок, снижающих усадочные процессы. К таким присадкам относятся пластификаторы, которые вступают в реакцию с водой, расширяются и равномерно распределяют напряжения.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Состав цементного раствора снип

Высокоточный монтаж, подливка под оборудования и опорные части конструкций

Подливка под металлические колонны и опоры необходима для прочного сцепления опорной плиты оборудования с фундаментной плитой. Использование безусадочной смеси для подливки колонн сокращает срок монтажа оборудования и затраты, по сравнению с другими, традиционными методами.

Высокотехнологичные материалы используют для высокоточной цементации оборудований, подливки под анкерные каркасы, опоры металлоконструкций, при омоноличивании железобетонных конструкций. Такие ремонтные смеси обладают быстрым набором прочности и высокой прочностью сцепления со старым бетоном, не дают усадки в процессе отвердения.

Этапы защиты бетона

1. Первоначально следует провести анализ воздействия окружающей среды на бетонное покрытие. Именно его недостаточная стойкость к этому влияет на последующую прочность всей конструкции. После того, как проектирование будет завершено, наступает первый этап. Он включает в себя подготовку оптимального состава бетонной смеси, который будет стойко переносить внешние воздействия. Для этого в него добавляются различные примеси для улучшения плотности, морозостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости.
2. Второй этап заключается в защите уже уложенного покрытия. Для этого необходимо укрыть поверхность бетона специальным покрытием, которое предотвратит или ограничит его контакт с окружающей средой. Это делается для контроля влажности бетонной смеси и ее защиты от разрушения. Так же важно поддерживать на его поверхности оптимальную температуру, которая не всегда совпадает с природной. Поэтому укрытие обязательно.

Применение тощего бетона

Использование бетонной смеси для фундаментной подготовки относится к более дорогостоящей технологии, чем применение щебенки. В этом случае материал основы представляет собой смесь из 5-6% цемента с классом прочности до В15 и наполнителей в виде песка, гравия или щебня. При этом каменных материалов должно быть в 3-4 раза больше. Более подробно о этом растворе можно почитать здесь.

Что касается точного состава тощего бетона, он следующий:

• 2200 кг песка;
• 160 кг цемента;
• Около 75 л воды.

Толщина бетонного слоя зависит от типа грунта, весовой нагрузки от здания, уровня грунтовых вод, глубины промерзания и может находиться в пределах 50-100 мм. Перед заливкой бетона в фундаментную траншею или котлован укладывают мембрану и засыпают слой щебня или песчано-щебеночную смесь толщиной 100-400 мм. После трамбовки насыпную подушку накрывают еще одним мембранным слоем для того, чтобы при заливке бетона цементный раствор не уходил вниз.

В качестве наполнителя для приготовления бетона допускается использовать керамзит. Однако в этом случае количество цемента необходимо удвоить. Такая смесь обладает определенными теплоизолирующими свойствами, но стоит дороже и приготовить ее сложнее.

Использование профильной мембраны

Одна из основных задач такой подготовки, это препятствие преждевременному высыхания бетонного раствора, включая и просачивание воды в грунт. Для решения этой задачи на современном рынке продается такой вид изоляции как профильная мембрана. Скорость монтажа и низкая цена являются основными преимуществами этого материала. Однако, многие строители сомневаются в ее надежности.

Бетонная подготовка под плитные фундаменты

Опорная основа для монолитной фундаментной плиты укладывается по всей площади застройки. Под бетон необходимо насыпать щебеночно-песчаную смесь, которую можно сделать самостоятельно или купить уже готовую. Подстилающий слой из песка и щебня необходимо выровнять, хорошо утрамбовать и покрыть мембранным полотном, но которое и будет заливаться тощий бетон.

На плотных устойчивых грунтах допускается применять для устройства фундаментной подготовки сухую цементно-песчаную смесь без щебня. Для этого на каждый мешок цемента (50 кг) добавляют 700 кг песка и хорошо перемешивают. После этого смесь высыпают в котлован, выравнивают в горизонтальной плоскости и поливают водой через распылитель. Для обеспечения необходимой влажности во время схватывания рекомендуется накрыть материал пленкой.

СНиП и технология по устройству стяжки пола

Сегодня существует множество способов выполнения работ, связанных с выравниванием основания пола под дальнейшую укладку напольных покрытий. Самым распространенным является устройство стяжки пола различными смесями на цементной основе. Это касается как заливки чернового выравнивающего слоя, так и чистовой стяжки. Все работы, связанные с выравниванием пола цементными растворами, даже если они выполняются своими руками, должны соответствовать определенным требованиям, многие из которых регламентированы в соответствующем нормативном документе (СНиП).

Какая бы из применяемых сегодня смесей не использовалась для оговариваемых целей, желательно придерживаться существующих допусков. Какие технологии можно применить для изготовления прочной, отвечающей требованиям стяжки пола, обсудим далее с использованием соответствующих видеоматериалов, что облегчат восприятие информации.

Требования к стяжке пола

Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм

Выполняя работы, связанные с устройством несущих строительных конструкций, следует учитывать важность соответствия их определенным требованиям. Касается это и стяжек пола, как черновых, так и финишных. Ведь от их прочности будет зависеть долговечность напольных материалов, укладка которых будет производиться после. Так что есть смысл перед проведением работ своими руками ознакомиться с некоторыми основополагающими требованиями, изложенными в последней редакции СНиП, которым должна соответствовать качественная основа пола. Какие технические параметры прописаны в СНиП для цементных стяжек пола, имеющие значение при их обустройстве своими руками в жилых помещениях? Вот основные из них:

• минимальная толщина;
• прочность на изгиб;
• необходимость гидроизоляции;
• минимальный слой над трубными коммуникациями;
• необходимость армирования;
• расположение на карте пола деформационных швов.

Минимальный слой напрямую зависит от применяемой смеси. Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм. Для готовых полимерцементных смесей, особенно с включенными в состав укрепляющими волокнами, допускаются отклонения в меньшую сторону (не менее 15 мм). Если же под стяжкой расположены трубные коммуникации, минимальный слой составляет 40 мм, независимо от характеристик применяемого раствора.

Прочность покрытия сложно определить без специальных технических средств. Соответствует или нет основание этим требованиям, что прописаны в СНиП, можно определить только косвенно. Чтобы быть уверенным в прочности изготовленной поверхности, следует соблюдать пропорции и качество компонентов, применяемых для приготовления рабочих смесей и соблюдать технологическую последовательность при выполнении обустройства что чернового, что чистового основания.

Гидроизолирующий барьер нужен в тех случаях, и это указано в СНиП, когда есть угроза переувлажнения стяжки вследствие всевозможных причин, а также при заливке жидких смесей, чтобы обеспечить должную гидратацию цемента, входящего в состав смеси. Это нужно для качественной кристаллизации вяжущего вещества в процессе его созревания, от чего напрямую зависит конечная прочность конструкции.

Схема устройства утеплённой армированной стяжки в жилом помещении

Армируется стяжка, выполненная по любой технологии, если ее толщина превышает 50 мм. Этот стандарт прописан в СНиП для помещений с небольшой и средней нагрузкой на поверхность пола, то есть жилых. Армирование обеспечивает основанию пола дополнительную прочность и предохраняет от растрескивания. Стяжки внутри помещений менее 50 мм могут армироваться при определенных условиях эксплуатации (температурные перепады над системой теплых полов, например). Черновые цементные основания в армировании не нуждаются, так как основная нагрузка приходится на вышележащий чистовой слой.

Технологическая карта пола с учетом всех параметров стяжки разрабатывается при заливке больших площадей. Карта является технологическим руководством, своего рода проектом, где указана последовательность проведения работ, характеристики применяемых материалов, расположение деформационных швов и расстояния между ними, другая техническая информация.

Создавая карту пола, инженеры согласовывают все нюансы, чтобы созданная в итоге поверхность соответствовала требованиям, обозначенным в СНиП, предъявляемым к конструкции в соответствие с предполагаемыми нагрузками и эксплуатационными особенностями. При обустройстве черновых и финишных оснований пола на небольших площадях, в разработке технологических карт нужды особой нет, так как работы не объемны и не продолжительны.

При заливке цементной стяжки своими руками, домашние мастера редко обращают внимание на требования, изложенные в СНиП. Для них важнее знать правила приготовления раствора, технологическую последовательность работы, и наличие наглядной информации, что можно почерпнуть из видео соответствующего содержания. Тем более, когда речь идет об изготовлении чистового основания из готовых смесей, предполагается, что производители должны позаботиться о том, чтобы их продукт соответствовал требованиям СНиП и других регламентирующих документов. Для правильного выполнения укладки стяжки, в том числе и черновой, своими руками остается только внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и сделать работу в соответствии с изложенными рекомендациями.

Основные технологии устройства стяжки различными смесями

Среди технологий, что применяются сегодня для обустройства оснований пола различного функционального предназначения внутри жилых помещений, основными являются следующие:

• классическая бетонная заливка и ее разновидности;
• полусухая стяжка по немецкой технологии;
• изготовление поверхности под укладку напольных покрытий с помощью готовых фасованных смесей;
• финишное выравнивание наливными самовыравнивающимися растворами.

Каждая из этих технологий имеет свою приоритетную область применения. Когда что лучше использовать при устройстве основания пола своими руками, рассмотрим дальше.

Бетонное основание и его разновидности

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию

Раньше альтернативы бетону не было, поэтому стяжки изготавливались только из этого материала. Сейчас бетон для чистовой стяжки внутри жилого пространства применяется все реже. Однако, благодаря своей дешевизне, бетон остается незаменимым для черновой заливки, когда часто приходится формировать толстые выравнивающие слои. Тем более, что для формирования чернового основания применяется обедненный раствор с низким содержанием вяжущих компонентов.

Бетонная стяжка пола, технология изготовления которой как нельзя лучше подходит для чернового основания, в последнее время стала обустраиваться из модифицированных материалов, где вместо тяжелой и холодной щебенки используются легкие наполнители, обладающие теплоизоляционными свойствами. Самые применяемые из них, — керамзитобетон и полистиролбетон. Первый применяется только для формирования чернового слоя, так как гранулы керамзита имеют крупные размеры, из-за чего сформировать ровную, гладкую поверхность весьма проблематично.

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию, поэтому этот материал может быть применен как для чернового, так и для чистового пола.

Полистиролбетон, обладая неплохой прочностью, имеет очень низкую плотность (200-300 кг/м3), обеспечивая тем самым качественную теплоизоляцию напольной поверхности. Этот цепентно полимерный материал для заливки основания пола легко готовится своими руками с помощью обычной бетономешалки.

Полусухая стяжка

Для приготовления полусухого раствора профессионалы используют специальные смесители

Для устройства основания пола по этой технологии, которую еще называют немецкой, готовится цементно песчаная смесь, с ограниченным содержанием воды. Кроме основных компонентов, в состав включаются пластификаторы, полимерные присадки и волокнистые компоненты. Для приготовления рабочего материала профессионалы используют специальные смесители. Однако, как показывает практика, обычная бетономешалка для этих целей также подходит. Так что при желании можно приготовить такую смесь своими руками.

Технология укладки полусухих смесей несколько отличается. Приготовленный материал рассыпается на поверхность не сразу на всю толщину, а послойно, при этом утрамбовывается. Когда слой превысит уровень расположения маяков, лишнее срезается правилом и ним же выглаживается. Как работают с полусухой смесью можно посмотреть на этом видео ниже, где показан не только процесс формирования горизонтальной поверхности, но и ее финишная обработка. На видео заглаживание основной части поверхности стяжки происходит механически. Так обычно поступают на больших площадях. Это можно сделать и вручную (используется металлическая терка) с тем же результатом. Просто выйдет немного дольше.

Стяжка, сделанная по технологии, что продемонстрирована на видео, имеет ряд преимуществ по сравнению с классической жидкой заливкой бетона. Выделить можно такие плюсы:

• поверхность получается абсолютно ровной, то есть, пригодной для укладки любого вида напольных покрытий без дополнительного выравнивания;
• основание не нуждается в укреплении верхнего слоя (топпинге), не образует цементной пыли и не истирается;
• технологический перерыв в работе, связанный со схватыванием стяжки намного меньше, так же, как и период высыхания и полной кристаллизации вяжущего вещества;
• усадка материала в процессе созревания незначительна, поэтому риск растрескивания или расслоения незначителен.

Важно! Основание пола, выполненное полусухими смесями, гораздо прочнее классической заливки бетоном благодаря трамбовке материала, что входит в технологический процесс. Благодаря этому не образуется пустот, воздушных пузырьков и прочих образований, снижающих прочность и характерных для обычного бетона или жидкого цементно песчаного раствора.

Фасованные смеси для стяжки

При выполнении объемных работ, особенно на новостройках, используются на месте приготовленные смеси из отдельных компонентов или готовый бетон, сделанный промышленным способом и доставленный бетоновозом. Если же масштаб не так велик, тем более устройство стяжки происходит где-нибудь в квартире на этажах, гораздо удобнее пользоваться готовыми фасованными смесями (обычно мешки по 25 кг).

Готовое сухое вещество содержит полимерцементный вяжущий компонент, часто с добавлением волокнистых компонентов, и песчаный наполнитель, составленный из зерна разных фракций. Готовить рабочий раствор можно как бетономешалкой, так и строительным миксером, согласно пропорциям, что каждый производитель указывает на упаковке. Максимальная и минимальная толщина залитого слоя, время схватывания и полного созревания и другие характеристики подобных материалов также всегда указаны. Этим готовые смеси удобны, особенно для тех, кто делает стяжку впервые своими руками. Технологию работы с подобными материалами можете посмотреть на следующем видео

Важно! Технология, что продемонстрирована в видеосюжете, является универсальной, то есть, подходит для ровнителей пола, произведенных каким-либо брендом, а не только для того, что рекламируется в ролике.

Самовыравнивающиеся растворы

Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм

Наливные полы представляют собой готовые смеси на гипсовой основе, что способны самонивелироваться, то есть, самостоятельно распределяться по поверхности строго горизонтально и образовывать ровную, гладкую поверхность. Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм. Подобные составы удобно применять для выравнивания бетонных или цементно песчаных оснований с незначительными перепадами в горизонтальной плоскости. Это позволяет получить готовую для укладки любых напольных покрытий поверхность, которая быстро набирает эксплуатационную прочность, значительно сокращая технологический перерыв при выполнении ремонтов своими руками. Как работают самовыравнивающимися смесями профессионалы, продемонстрировано на этом видео

Как проверить качество готовой стяжки

Если стяжка выполнена своими руками и есть желание убедиться, что все сделано правильно, проверить можно только состояние поверхности, вернее ее пригодность для укладки напольных покрытий. Для самых требовательных напольных материалов, таких как ламинат или паркет, допускается кривизна до 2 мм на погонном метре. Проверить соответствие можно длинным строительным уровнем или правилом, как показано в видеоролике выше.
Проверка прочности основания пола в жилых помещениях не так важна, так как нагрузка на поверхность незначительна. Главное следить за тем, чтобы стяжка не давала трещин и поверхностных отслоений. Если такое произошло, следует проанализировать процесс и понять, где допущена ошибка в выполнении работы.