Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заполнители для сухих строительных смесей

Заполнители для сухих строительных смесей

Заполнители для сухих строительных смесей

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава.

В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие. К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм — щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель — песок — имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см 3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы:

из отходов промышленности;

Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:

  • улучшить их удобообрабатываемость;
  • повысить водоудерживающую способность;
  • снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

формированию жесткого каркаса искусственного камня — увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести),

повышению модуля упругости;

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

  • в случае применения пористых заполнителей — снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния — кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3) и доломит (CaCO3 х MgCO3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т.к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов — появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном — до 1% и в песке из отсевов дробления — до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита — лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина — магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS2) в пересчете на SO3 — не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита — NaCl, сильвина — KCl и др.) в пересчете на ион хлора — не более 0.15% и угля — не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз — минералом портландитом (Ca(OH)2) с образованием CaSO4 x 2H2O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

Читайте так же:
Сделать емкость для штукатурки

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня. На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего. Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная — 47.6%. Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6.5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими. Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
в составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) — 2.50;
в составах для бутовой кладки — 5.00;
в штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) — 2.50;
в штукатурных растворах для накрывочного слоя — 1.25.

Читайте так же:
Самодельная грунтовка под штукатурку

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0.25-0.315 мм. Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1.25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и «Свод правил» СП 82-101-98 Госстроя России «Приготовление и применение растворов строительных». Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность. Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м3. Пористые заполнители могут быть получены:
из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);
из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);
искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители — перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью

0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Смеси сухие цементные штукатурные подвижность

Информация о мерах, принимаемых Ростест-Москва по предупреждению распространения коронавирусной инфекции

Информация о мерах, принимаемых Ростест-Москва по предупреждению распространения коронавирусной инфекции

А ТЕПЕРЬ КЛАДЕМ — ШТУКАТУРКУ!

Основные компоненты этого отделочного материала: вяжущие, наполнитель, добавки, растворитель. В качестве вяжущего вещества используются или цемент, или гипс. Подбирая штукатурку, это надо непременно учитывать, поскольку именно используемое в сухой смеси вяжущее предопределяет область применения раствора – для внутренних или наружных работ.

ШТУКАТУРКА ДЛЯ НАРУЖНЫХ РАБОТ (НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ)

Функциональное предназначение — выравнивание поверхностей, их подготовка к шпаклеванию или финишной отделке, а также создание прочного и долговечного покрытия, защищающего поверхности от атмосферных воздействий или придания им декоративных свойств.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ПРОЧНОСТИ
В зависимости от прочности на сжатие при затвердении штукатурные растворы подразделяются на I, II, III, IV классы (где IV – класс максимальной прочности).

  • влажность
  • наибольшая крупность зерен заполнителя
  • содержание зерен наибольшей крупности
  • подвижность
  • водоудерживающая способность
  • сохраняемость первоначальной подвижности
  • расслаиваемость
  • стойкость к образованию трещин
  • средняя плотность
  • прочность на сжатие
  • прочность сцепления с основанием (адгезия)
  • капиллярное водопоглощение
  • теплопроводность
  • паропроницаемость
  • морозостойкость (что принципиально важно для насыщенного водой материала)
  • деформация усадки (расширения)
  • стойкость к ударным воздействиям
  • тяжелый (раствор из которой имеет среднюю плотность более 1300 кг/ м³)
  • легкий (раствор из которой имеет среднюю плотность менее 1300 кг/м³)
  • однослойный
  • декоративный (для устройства декоративно-защитного финишного слоя, но не для нивелирования неровностей)
  • теплоизоляционный (раствор из которой имеет среднюю плотность менее 500 кг/м³)
Читайте так же:
Смесь для установки маяков штукатурки стен

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ШТУКАТУРНОЙ СМЕСИ (НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ) ДОЛЖНО ВКЛЮЧАТЬ:

  • наименование классификационных признаков (в соответствии с ГОСТ 31189)
  • основные технические показатели смеси (класс прочности при сжатии, марка по морозостойкости)
  • способ нанесения
  • обозначение нормативного или технического документа на штукатурную смесь данного конкретного вида

ЦЕМЕНТНАЯ ШТУКАТУРКА ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ

Цементная штукатурка дешевле гипсовой, которая специально предназначена для внутренних работ (о чем мы расскажем ниже).

На упаковке можно увидеть указания на тепло- и звукоизоляционные свойства образца. Незначительный эффект возможен, но на большее рассчитывать не стоит.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ СУХИХ СМЕСЕЙ (НА ГИПСОВОМ ВЯЖУЩЕМ):

Штукатурые смеси на цементной, гипсовой и известковой основе

Если необходимо выровнять поверхность стен в комнате или обновить фасад дома, штукатурка стен — один из самых недорогих и популярных способов. Конечно, приступая к работе, необходимо для начала ознакомиться с видами штукатурки (особенно в случае, когда в ремонтных работах нет достаточного опыта), ведь выбор неправильной смеси может испортить конечный результат. В этой статье мы расскажем, как готовится штукатурная смесь на цементной основе и сухая гипсовая штукатурка, а также какой из видов подойдёт для стен.

Сравнительные характеристики штукатурных смесей

Сравним цементно-песчаный, известковый и гипсовый раствор для штукатурки стен по характеристикам.

  • Паропроницаемость
    Цементно-песчаный раствор имеет паропроницаемость 0,09 мг/мчПа, гипсовый – 0,11-0,14, а известковый ракушечник – 0,10-0,12. В итоге по этим показателям они практически равны, поэтому можно не опасаться скапливания влаги внутри.
  • Цена
    Обычно учитывают стоимость одной упаковки одинакового веса, но это не совсем верно. Цементная и гипсовая сухая смесь для штукатурки стен имеют разный удельный вес (гипс почти в 2 раза легче), поэтому их расход на квадратный метр будет разным.

К примеру, гипсовая штукатурная смесь «Ротбанд» имеет расход около 8,5-10 кг на квадратный метр при слое в 1 см. Сухие цементные штукатурные смеси будут иметь расход около 12-20 кг на слой аналогичной толщины. При этом цена гипсовых видов примерно в 1,5 раза выше, чем цементных. В итоге денежные затраты становится практически одинаковыми.

Гипсовая штукатурка

Наиболее популярны сейчас сухие смеси для штукатурки на гипсовой основе. Главным их преимуществом является очень простой процесс нанесения. Такая штукатурка продается в готовом виде, ничего не придется смешивать, достаточно только развести её водой в необходимых пропорциях.

Наиболее популярна смесь штукатурная от «Кнауф – Ротбанд», «Волма Слой». По качеству они мало чем отличаются друг от друга, но некоторые виды нельзя использовать во влажных помещениях.

Цементная штукатурная смесь

Цементно-песчаная смесь для штукатурки имеет следующий состав:

  • 1 часть цемента м-400;
  • 3-5 частей песка (если цемент м-500, то можно увеличивать до 7 частей песка).

Обычно при приготовлении добавляют все элементы «на глаз». Вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

    Приготовление раствора для штукатурки стен начинают с просеивания песка. Для этого потребуется сито с ячейками около 4 мм, для сухого песка можно применять более мелкую сетку. Когда песок готов, приступают к изготовлению раствора. Для этого наливают в 10-литровое ведро 2,5—3 литра воды.

Чтобы сделать раствор мягким и пластичным, в воду можно добавить немного пластификатора средства.

Сухая смесь на цементной основе

Цементно-известковые смеси

Цементный раствор в чистом виде используется не так часто, потому что имеет плохую адгезию и повышенное растрескивание. К тому же не у всех есть возможность использовать дорогие сухие смеси, поэтому хорошей альтернативой является штукатурка известковым раствором. Это очень экономный вариант смеси, с которой удобно работать благодаря пластичности.

Также этот вариант хорош для использования в частных домах за счет бактерицидных свойств – это дополнительная защита от грибка. Известковый раствор выбирают, в основном, для черновой отделки стен в помещениях с нормальной и низкой влажностью. В отличие от цементного раствора, смесь на известковой основе хорошо подходит для штукатурки по дранке, поскольку она отлично прилипает к деревянной поверхности.

К минусам данной смеси относят невысокую марочную прочность, в отличие от раствора на базе портландцемента. Но этот недостаток не играет особой роли, для штукатурки не столько важна прочность на сжатие, сколько хороший уровень адгезии и пластичность.

Состав известкового раствора для штукатурки:

  • 1 часть цемента;
  • ½ часть гашеной извести;
  • 5 частей песка;
  • 300 мл жидкого мыла.

Штукатурка стен цементным раствором с добавлением извести

Смесь получается очень эластичной и хорошо держится на стене, после высыхания на поверхности не появляется трещин. Жидкое мыло добавляет приятный запах и увеличивает эластичность.

Цементно-известковый раствор для штукатурки можно приготовить и по-другому:

  • 1 часть известковой сметаны;
  • 2,5 части песка;
  • 0,12-0,25 частей цемента (в зависимости от количества извести).

Штукатурные смеси для фасада

В частных домах, помимо внутренней отделки, требуется внешняя отделка стен. Многие хозяева по незнанию или в целях экономии штукатурят фасады той же самой смесью, которую использовали для внутренней отделки. Делать это категорически не рекомендуется, поскольку для внешних стен требуется смесь, способная выдержать воздействие окружающей среды и при этом не разрушиться. Ниже мы приведём список хороших штукатурных смесей для отделки фасадов.

Минеральные штукатурные смеси

Минеральные смеси производятся на основе цемента, поэтому на упаковке присутствует маркировка — «Полимер-цементная смесь». Благодаря такому компоненту, как редиспергируемый порошок, данные смеси имеют высокие адгезивные качества. Продают минеральные смеси в сухом виде в мешках.

  • низкая стоимость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • устойчивость к влаге;
  • хорошая прочность;
  • высокая паропроницаемость;
  • длительная эксплуатация.

Штукатурные смеси на акриловой основе

Синтетические штукатурные смеси выполнены на основе акриловой дисперсии. Продаются уже в готовом виде в жидком состоянии и не требуют дополнительной подготовки.

  • повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
  • устойчивость к влаге;
  • высокая адгезия к различным поверхностям.

Силикатные штукатурные смеси

Основу силикатных смесей составляет калийное жидкое стекло. Производятся силикатные смеси в жидком виде, готовыми к употреблению. Этот вид смесей идеально подходит для финишной отделки стен утеплённых минеральной ватой.

  • отличная эластичность;
  • хорошая водоустойчивость;
  • хорошая прочность.

Силиконовые штукатурные смеси

Как легко догадаться по названию, в состав этого вида смесей входит недешёвый материал — силикон. По этой причине силиконовые смеси очень дорогие, но цена отлично компенсируется достоинствами этого материала.

  • отличная устойчивость к влаге;
  • длительная эксплуатация;
  • отличная адгезия;
  • высокая эластичность;
  • лёгкий монтаж.

Мы рассмотрели основные виды штукатурки для стен, потолка и фасадов. Советуем внимательно изучить характеристики каждой из них и выбрать наиболее подходящий вариант. Вы можете либо купить готовую смесь, либо приготовить её самостоятельно по приведенным выше пропорциями.

Сухие смеси для стяжки пола

готовые смеси для стяжки

Замешивая бетон для выравнивания жесткого основания под паркет или ламинат, можно легко ошибиться с пропорциями цемента, песка и добавок в растворе. Чтобы избежать этого, лучше брать сразу готовые сухие смеси для стяжки пола. Они требуют лишь добавления воды и позволяют быстро получить под финишную отделку идеально ровную поверхность.

Содержание

Преимущества готовых смесей для раствора

Сухие стяжки на основе цемента или гипса незаменимы при наличии на полу неровностей и необходимости скрыть инженерные коммуникации под черновой напольной отделкой. После заливки такой смеси она равномерно растекается во все стороны и ложится ровным слоем. При этом единственный значимый ее минус – дороговизна. Но зато достоинств у подобного состава имеет громадное количество.

Продаваемые в готовом виде смеси для стяжки пола по простоте применения похожи на пластиковые трубы. Первые нужно лишь размешать с нужным количеством воды. А вторые требуют для монтажа простейших фитингов, соединяемых гаечными ключами либо удобным паяльником.

структура стяжки

  • предельно простой процесс замешивания без всяких бетономешалок и миксеров;
  • исключение ошибок при выборе пропорций компонентов раствора;
  • меньший в сравнение с классическим цементным бетоном вес (более низкая нагрузка на плиты перекрытия);
  • высокая прочность даже при минимальном слое в 5–10 мм;
  • разнообразие составов – есть под «теплый пол», в ванную с повышенной влажностью или на веранду с более высокой морозостойкостью;
  • быстрое застывание и упрочнение раствора;
  • малые сроки просушки (на слой толщиной 4–6 см требуется 5–6 часов, и по стяжке на полу можно будет уже ходить);
  • совместимость со всеми видами финишных отделок;
  • идеальная ровность поверхности.

Специальными познаниями, чтобы выполнить заливку готового раствора для стяжки пола, обладать не требуется. Особо сложных в работе инструментов также не надо. Достаточно прочитать инструкцию, залить сухую смесь необходимым объемом воды и замешать все до однородной массы без комков. Затем эту «кашу» нужно лишь вылить на выравниваемую поверхность и слегка подровнять правилом.

приготовление смеси

Как готовится смесь

Виды и состав

Многочисленные сухие смеси для стяжки делится на две группы:

  1. Цементные.
  2. Гипсовые.

Они различаются основным вяжущим компонентом – цемент либо гипс. Плюс в составе этих смесей присутствуют разнообразные наполнители, полимерные волокна для армирования, песок и модифицирующие присадки.

При выборе состава следует исходить из конкретной ситуации. Для чернового выравнивания, системы «теплый пол» и финишной заливки следует применять разные варианты. Здесь как с решением в магазине – какой лучше выбрать генератор для дома. Для сварки нужен один агрегат, а для газового котла другой.

гравий для стяжки

Расчет керамзитной основы под стяжку

Цементные

Цементные смеси относятся к универсальным составам. На стяжку из них можно укладывать паркетную доску, ламинат, керамическую плитку и иные покрытия. Такой поверхности не страшна влага. Плюс ее сложней разрушить или повредить. Однако из-за подвижности основания тонкий слой бетона в стяжке на основе цемента зачастую начинает трескаться уже после первых шагов по нему. Особенно это актуально когда подобный состав заливается на деревянные перекрытия.

гипсовая стяжка

Гипсовая стяжка пола

Схватывается и застывает раствор для стяжки пола на основе цемента дольше, нежели гипсовый аналог. Однако он прочнее после отвердения и дольше сохраняется в замешанном виде до застывания. При этом цена цементного варианта выше, чем у основанного на гипсе. Плюс он из-за усадки может потрескаться при просушке.

Если стяжка делается двухслойная, то смеси на цементе для нее приходится брать две разные. Для нижнего слоя берется крупнозернистая версия, а для верхнего другая – мелкозернистая. Состав на гипсе в обоих случаях используется одна.

виды стяжки

Виды стяжки пола

Гипсовые

Гипсовые смеси для напольной стяжки стоят дешевле и обладают лучшими характеристиками по звуко- и теплоизоляции, но имеют низкую влагостойкость. В ванных комнатах и санузлах применять их нельзя. А вот для деревянного пола это самое то. Также этот вариант рекомендован при подготовке основания под напольное покрытие в детских, гостиных и спальных.

гипсовая стяжка

Гипсовая стяжка пола

Поверхности из гипса более экологичны, а по прочности при должной толщине мало уступают цементным. Плюс гипс отличается высокой паропроницаемостью. При высокой влажности в комнате такой пол втягивает влагу в себя, а потом при высушивании комнатного воздуха отдают ее обратно. Но при большом насыщении водой гипсовая поверхность может превратиться в кашу. В этом случае она моментально утрачивается все свои прочностные свойства.

При этом гипсовый слой поверх цементного через грунтовку наливать можно. А наоборот, цемент поверх гипса, укладывать нельзя. Так мокрый цементно-песчаный раствор отдаст влагу вниз, в результате гипсовая подложка расплывется.

основа под стяжку

Виды засыпки под стяжку

Как выбрать для стяжки пола?

Выбирается сухая стяжка пола по следующим параметрам:

  1. Прочность на сжатие и изгиб – чем больше, тем лучше.
  2. Адгезия – чем выше, тем меньше шансов на отслоение стяжки от основания.
  3. Время отвердения после заливки в часах.
  4. Расход из расчета в килограммах на квадратный метра заливки слоем в 1 мм.
  5. Состав стяжки – гипс или цемент, а также наличие добавок.
  6. Марка цемента и размеры зерна в миллиметрах.
  7. Жизнеспособность – время, за которое раствор схватывается в открытой емкости.

Также надо смотреть на назначение состава (от него зависят пропорции раствора) и тип работ (внутренние или наружные). Цвет обычно идет серый.

устройство стяжки

Как правильно сделать стяжку пола

Обзор популярных смесей для стяжки

Среди основных производителей сухих смесей можно выделить:

  • «Knauf»;
  • «Основит»;
  • «Unis Горизонт»;
  • «Каменный цветок»;
  • «Ceresit»;
  • «Dauer»;
  • «De Luxe»;
  • «Bergauf»;
  • «Русеан».

готовые смеси

Для формирования несущего слоя лучше всего взять «Каменный цветок» с цементом М300. У раствора из этой смеси жизнеспособность равняется 120-ти часам, что снижает риск ошибок при заливке. Плюс получаемая стяжка отличается высокой прочностью.
Можно для устройства чернового слоя также воспользоваться «Dauer Z-30» с пластификатором. Этот вариант немного подороже и быстрее схватывается, но работать с ним разрешается даже при сильном морозе на улице (оптимален для работ на балконах и террасах).

Для теплых полов идеально подходит «De Luxe Основа» и «Основит Стартолайн». Первый вариант немного дешевле и быстрее высыхает, но второй можно использовать не только в сухих, но и во влажных помещениях.

Если нужна гипсовая высокопрочная смесь на финишную стяжку пола, то подойдет «Knauf Boden 30» или «Русеан Nivelir». Первый стоит меньше, но прочнее из-за наличия в составе небольшого количества портландцемента. А второй позволят заливать более тонкий слой (3 мм против 10 мм).

Подобрать оптимальную смесь на стяжку – это не по-быстрому выполнить подключение посудомоечной машины к водопроводу и канализации на кухне. Здесь следует изучить все характеристики имеющихся предложений и четко представлять потребности (какой пол нужен). В противном случае стяжка вряд ли выйдет надежной и долговечной. А выдержать она должна после полного высыхания нагрузки немалые.

таблица готовых смесей

Сравнение готовых смесей

Вывод

Выбирая смесь под стяжку, надо ориентироваться на характеристики основания и параметры температуры с влажностью при дальнейшей эксплуатации пола. Если в комнате предполагается повышенная влажность, то брать гипсовый состав не стоит. Но если сверху в планах класть деревянное покрытие, то как раз гипсу и следует отдать предпочтение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector