Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурные работы: какой раствор выбрать

Штукатурные работы: какой раствор выбрать?

Для эффективного выравнивания стен и потолков необходимо правильно подобрать штукатурный раствор – это обеспечит долговечность покрытия и оптимальную подготовку под последующие слои, сохранит заявленные потребительские свойства.

Для начала рассмотрим основные свойства растворов для штукатурки:

А) Физические

Насыпная плотность – отношение массы сухих компонентов ко всему занимаемому ими пространственному объему.

Пористость – процентное содержание пустот и пор в общей структуре материала.

Водопоглощение – способность раствора впитывать и удерживать влагу, определяется по массе или объему.

Водоотдача – способность материала выделять воду в условиях снижения относительной влажности окружающей среды, или нагревания, или перемещения воздушных масс.

Морозостойкость – устойчивость содержащего воду раствора к разрушениям (трещины, отслаивание) и снижению прочности вследствие многократного замораживания и оттаивания.

Теплопроводность – свойство, характеризующее передачу тепла в пределах границ штукатурного слоя (коэффициент теплопроводности).

Усадка – уменьшение в размерах (линейная) или объеме (объемная) под влиянием физико-механических процессов.

Атмосфероустойчивость – сопротивление раствора воздействию осадков, ультрафиолета, обветриванию.

Б) Механические

Прочность – возможность сопротивления штукатурного слоя внутренним напряжениям, которые провоцируются действием внешних факторов (вибрация, трение, удары).

Деформация – изменение объема или геометрической формы с сохранением собственной массы.

Упругость – способность раствора восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.

Пластичность – изменение под внешними силами форму и линейные размеры без образования дефектов (трещины, разрывы), восстановление первоначальной формы при прекращении внешней нагрузки.

Хрупкость – способность раствора к разрушению под влиянием внешних сил без предварительной деформации.

Штукатурные работы: какой раствор выбрать?

Штукатурный раствор содержит в своем составе вяжущие, заполнители и добавки.

Набор свойств определяет в основном тип вяжущего – материала который при разбавлении водой трансформируется в вязкое тестообразное состояние, а в дальнейшем образует искусственный камень.

Наиболее распространенные вяжущие:

— глина (воздушное вяжущее, состоит из каолинита, песчаных частиц, оксидов цветных металлов; плотность 1500-1700 кг/м3)

— гипс (воздушное вяжущее из гипсового камня; быстро схватывается (6-30 мин) и твердеет; не устойчив к воздействию воды)

— строительная известь (воздушное вяжущее из кальциевых и кальциево-магниевых карбонатных пород; производится методом обжига; необходимо гашение (постоянное перемешивание); твердеет медленно с выделением воды, образуя известняк; неводостойкое)

— жидкое стекло (воздушное вяжущее из кварцевого песка и соды; плотность 1320-1500 кг/м3; образует пленки, повышает огнестойкость и кислотоупорность отделочных слоев)

— цемент (гидравлическое вяжущее из глины, известняка, гипса; получают методом обжига и последующего перемалывания; вводится до 15% активных добавок; начало схватывания 45-90 мин, конец 1,5-12 часов; твердение только под воздействием влаги; марочный набор прочности через 28 суток; усадка через 4-7 суток; требует введения пластификаторов для снижения; отлично работает на сжатие, водоустойчтвый)

Ключевым заполнителем для штукатурных растворов является песок (размер зерна 0,14-2,5 мм), природный или искусственный. Стандартная плотность песка 1500-1700 кг/м3, для легких штукатурных составов используют пески из пемзы, шлаков, древесного угля (900 кг/м3).

Воду используют питьевую, без примесей, так как они способствует разложению вяжущих (особенно сульфаты), соленая вода приводит к образованию высолов, содержание ила и глины снижает прочность растворов.

Специальные добавки придают растворам для штукатурки различные свойства, улучшают качество и способствуют более удобному нанесению.

По содержанию растворы делят на простые (1 вид вяжущего) и сложные (2 вида вяжущего), по объемной доле вяжущего – на жирные, нормальные и тощие.

Главные потребительские характеристики строительных растворов для штукатурки стен, влияющие на производительность труда, а значит и стоимость штукатурных работ:

1) Удобоукладываемость – свойство просто наноситься и распределяться по основанию, при этом проникая в любые дефекты (относится к жирным растворам).

Читайте так же:
Смеси для отделки фасадов зданий штукатуркой

2) Водоудерживающая способность заключается в оптимальной отдаче влаге основанию, обеспечивая необходимый временной цикл для гидратации цемента.

3) Подвижность – способность расползаться под тяжестью собственного веса или под приложенными внешними силами, для подачи раствора по трубопроводам от штукатурных станций.

4) Расслаиваемость – качество, определяемое возможностью разделения на жидкую и твердую фракцию.

5) Прочность – сопротивление нагрузкам на сжатие спустя 28 суток, обозначается маркой (М4-300).

Штукатурные работы: какой раствор выбрать?

Для решения специальных строительных задач используют изменённые растворы для оштукатуривания.

Водонепроницаемые штукатурки содержат церезит, жидкое стекло, алюминат натрия, кремнийорганические жидкости, мылонафт, парафин, стеарин.
Теплоизоляционные и акустические (звукопоглощающие) штукатурки готовят на легких заполнителях (шлак, пемза, асбест, перлитовый песок).

Рентгенозащитные штукатурки на основе барита поглощают излучения различного оборудования.
Цветные растворы готовят с помощью пигментов, извести-пушонки (для разбеливания), цветных заполнителей – песок или мука из горных пород (кварц, слюда, мрамор).
Полимерцементные сухие смеси на базе модифицированного цемента, прогрессивных добавок, полимерного связующего для выполнения штукатурной гидроизоляции, торкрет-оштукатуривания, машинного нанесения.

Наиболее высокое качество, однородность и продолжительный срок хранения имеют штукатурки заводского изготовления, расфасованные в бумажно-полиэтиленовые мешки.

Состав сухих штукатурных смесей

В зависимости от назначения и сферы использования каждый вид штукатурки имеет свой состав. В сегодняшних условиях для отделочных работ используется, как правило, сухая смесь, с дозированными в заводских условиях ингредиентами и подготовленная к затворению водой. Это позволяет, при правильном приготовлении раствора, гарантировать штукатурке необходимые показатели. Фасовка сухой смеси в мешки по 25 кг, 30 кг, 40 кг и 50 кг позволяет за один раз приготовить такое количество раствора, чтобы выработать его до начала схватывания вяжущего.

Сухая строительная смесь для изготовления штукатурки бывает разных видов: на основе гипсового связующего – для внутренних отделочных работ и на цементом вяжущем, предназначенная для более широкой сферы использования, в первую очередь для отделки фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью, на известковом вяжущем-для оштукатуривания фасадов. Такая штукатурка имеет свои разновидности. Она бывает стартовая и финишная. Стартовой производят грубое выравнивание крупных дефектов и неровностей стен и потолков, поэтому в её состав включён минеральный наполнитель более крупной фракции. В то же время, финишная штукатурка предназначена для чистовой отделки поверхности, что предполагает сухую смесь, составленную из мелких ингредиентов. Как правило, после нанесения финишного слоя, шпатлёвка для выравнивания уже не требуется, хотя использование грунтовки для улучшения сцепления чистового отделочного покрытия с штукатуркой необходимо. При необходимости нанесения штукатурки толстым слоем (более 50 мм), при нанесении на нетвёрдые основания (ДСП, пенополистирол и др.), а также в углах и местах стыков конструкций, она должна армироваться сеткой из стеклоткани для предотвращения растрескивания отделочного слоя.

Сухие строительные смеси для штукатурки стен и потолков состоят:

— из вяжущих материалов – минеральных порошкообразных веществ с высокой адгезией: гипса, цемента, глины, строительной извести;

— из наполнителей – фракционированного кварцевого песка, мела, молотого кварца и других веществ;

— из полимерных добавок, придающих смеси необходимые свойства – высокую прочность, повышенную адгезию, время схватывания, морозостойкость, паропроницаемость, а также пластичность.

Основные физико-технические характеристики гипсовых штукатурных смесей

Насыпная плотность, кг/м 3725-730
Зернистость, ммдо 1,2
Выход растворной смеси из 100 кг сухой, л
Время твердения и высыхания раствора, в среднем, сут
Плотность раствора, кг/м 3950-980
Прочность, МПа
при сжатии3,5-4,5
при изгибе1,6-2,2
Теплопроводность, Вт/(м.К)0,25
Жизнеспособность растворной смеси, мин20-30

Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1,6-2,2 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси.

Читайте так же:
Роллерная штукатурка для ванной

В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей, затвердевшие растворы обладали высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счёт стабилизации влажности.

Ещё одно неоспоримое преимущество гипсовых растворов перед цементно-песчаными — при твердении они не дают усадки, тем самым предотвращая трещинообразование.

Т-6 «Провешивание поверхностей под оштукатуривание»

Поверхности предварительно провешивают: вертикаль­ные — отвесом, горизонтальные — рейкой с уровнем.

На провешенную поверхность набрасывают марки из гипсово­го раствора и по ним делают полосы раствора шириной 4- 5 см — маяки, толщина которых контролируется правилом, прикладываемым к установленным маркам. Марки и мая­ки выполняют из быстротвердеющих гипсовых растворов.

Штукатурные растворы: виды и характеристики

Штукатурные растворы: виды и характеристики. Фото 01

Для внутренних штукатурных работ могут использоваться глиняные, известковые, известково-гипсовые, известково-глинистые, цементные, цементно-известковые растворы. Какие материалы используются для приготовления штукатурных смесей? Что нужно знать при выборе штукатурной смеси?

Все материалы для растворов нужно предварительно просеять или процедить через сито (ячейки сечением 3×3 мм), из извести и глины изготовить тесто, разбавив их водой. Смешивают раствор в емкости, глубиной не менее 10-20 см, перемешивают веслом длиной около 1 м.

Готовый раствор должен быть хорошо перемешан (не должны оставаться неперемешанные частицы заполнителя или вяжущего материала), иметь однородную структуру, хорошо прилипать к поверхности весла и иметь необходимую для качественных штукатурных работ жирность (характеристика для глиняных, известковых, глинисто-известковых растворов) и прочность.

При соблюдении рецептуры должны получаться нормальные растворы, то есть растворы нормальной жирности. Жирность их можно определить при помощи весла. Раствор нормальной жирности слегка прилипает к веслу. Если раствор прилипает сильно, то он жирный, в него нужно добавить еще немного заполнителя; если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, это тощий раствор, в него надо добавить вяжущее вещество — глину или известь.

Основная проблема при использовании штукатурных растворов заключается в том, что такие смеси при высыхании плохо поддаются обработке (ошкуриванию, последующей окраске и оклейке обоями). Это происходит из-за непластичности штукатурного раствора. Поверхность нельзя сделать абсолютно плотной (непористой). Песок, который обычно используют для приготовления раствора, имеет слишком крупное зерно, из-за чего невозможно сделать поверхность однородной. Цементные растворы также не обладают поглощающей способностью, конденсационная вода не поглощается, а осаждается на поверхности штукатурки, что может привести к отсыреванию стены и появлению грибка и плесени.

Штукатурные растворы: виды и характеристики. Фото 02

Необходимо заметить, что сами по себе известь и цемент являются едкими материалами. Поэтому при приготовлении раствора и/или при оштукатуривании необходимо соблюдать меры безопасности, работать в плотных перчатках и следить, чтобы раствор не попал в глаза, нос и рот.

Известковые растворы готовят на основе извести, которая бывает негашеная комовая, молотая и порошок и гашеная. Лучше всего использовать готовую заводскую гашеную известь, уже смешанную с песком («известковое тесто»). В домашних условиях готовить известковое тесто не рекомендуется, так как известь ядовита, и испарения могут нанести вред здоровью. Кроме того, чтобы правильно загасить ее водой, необходимо несколько недель.

Для приготовления известкового раствора берут 1 часть (материалы отмеривают объемными частями) известкового теста и 1—5 частей песка (количество добавляемого песка определяется в процессе замешивания раствора и зависит от жирности извести). Сначала в известковое тесто добавляют немного песка, что упрощает работу по растиранию раствора, и воды, перемешивают, чтобы не было комочков. Затем небольшими порциями вводят песок, доливают воду, размешивая раствор до тех пор, пока он не приобретет нормальную жирность и среднюю густоту.

Читайте так же:
Ротбанд кнауф штукатурка гипсовая сертификат соответствия

Известковые растворы пригодны для заделки мелких трещин, но после высыхания они дают сильную усадку, «втягиваются» в трещины, поэтому нужно повторять один и тот же процесс несколько раз, пока поверхность не выровняется.

Если в этот раствор планируется добавлять гипс (известково-гипсовый раствор), то его делают более густым (можно уложить горкой). Строительный гипс добавляют в известковые растворы для ускорения схватывания. Известково-гипсовый раствор схватывается уже через 3-5 минут, а за 30 минут полностью твердеет.

Штукатурные растворы: виды и характеристики. Фото 03

Для получения известково-гипсового раствора в емкость наливают немного воды, сверху насыпают слой гипса (1 объемная часть) и перемешивают до получения однородного, жидкого гипсового теста. Затем в него добавляют известковый раствор (3-4 части), перемешивают, но не долго, чтобы раствор не потерял прочность. Все работы выполняются быстро, на приготовление раствора тратится не более 2-5 минут.

Учитывая быстрое схватывание раствора, его готовят небольшими порциями, по мере использования. Количество воды в растворе также должно соответствовать норме (готовый состав имеет консистенцию густой сметаны). При ее избытке получится жидкий и медленно схватывающийся раствор, дающий рыхлую и непрочную штукатурку; при недостатке — густой раствор, с которым трудно работать (разравнивать, затирать). Известково-гипсовые растворы наиболее подходят для заделывания мелких трещин и впадин в полу, стенах и на потолке. Гипс придаст раствору повышенную твердость.

Глиняный раствор не обладает достаточной прочностью, поэтому если его и используют для внутренних работ, то покрывают сверху слоем известкового или известково-гипсового раствора. Для повышения прочности в глиняный раствор добавляют известь, гипс или цемент.

Известково-глинистый раствор готовится из 1 части глиняного теста (глина, разбавленная водой до жидкого состояния), 0,4 части известкового теста и 3-6 частей песка. Глиняное и известковое тесто смешивается, только после этого вводится такое количество песка (не менее 3 объемных частей, но не более 6), чтобы получился раствор нормальной жирности.

Штукатурные растворы: виды и характеристики. Фото 04

Цементный раствор. Соотношение песка и цемента в этом растворе зависит от марки цемента: чем выше марка, тем меньшее его количество необходимо. Чаще всего цементный раствор готовится из 1 части цемента и 2-3 частей песка. Песок насыпают в ящик грядкой, сверху высыпают цемент (еще лучше сделать это в несколько слоев), перемешивают эту сухую смесь до однородности. Затем смесь растворяют водой до нужной густоты, перемешивают, используют в течение 1 часа. Долгое хранение готового раствора приводит к снижению его прочности.

Раствор, количество песка в котором доводится до 4—5 частей, более прочен, но менее эластичен, с трудом ложится на обрабатываемую поверхность, откалывается.

Цементно-известковый раствор отличается пластичностью, прочностью, хорошо сцепляется с поверхностью. Для его приготовления составляется сначала однородная сухая смесь из цемента (1 часть) и песка (3-5 частей), которая затем замешивается известковым молоком (0,7-1 часть известкового теста, разведенного в воде до жидкого состояния) до нужной густоты.

Цементно-песчаные штукатурные растворы выдерживают нагрузку до 150 кг/кв. см. Компоненты замешиваются в пропорциях: одна часть цемента на три части песка. Для стяжки пола используют портландцемент (предпочтительно марки 300) и шлакопортландцемент. Песок лучше брать речной (мелкий и чистый), и перед замешиванием просеять.

Известковый, известково-гипсовый, глинисто-известковый, цементно-известковый растворы используются для штукатурных работ по каменным и бетонным поверхностям. Карнизы и другие выступающие части стен, потолка оштукатуривают более долговечными (прочными) цементным или цементно-известковым растворами. Деревянные поверхности оштукатуривают известково-гипсовым, цементно-известковым растворами. Сухую гипсовую штукатурку (облицовку гипсокартонными листами) проводят в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом, по кирпичной кладке и другим поверхностям.

Читайте так же:
Роллерная штукатурка для фасада

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия

При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

  • кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
  • внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.

Состав в свою очередь должен быть достаточно чист и не содержать никаких примесей, которые бы могли повлиять на качество материала

Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

  • повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
  • увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
  • повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
  • бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
  • приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
  • стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
  • способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

  • портландцемент;

В растворах для штукатурки стен немаловажным компонентом является мелкозернистый песок

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

  • мелкий песок;
  • гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

  • порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
  • тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
  • жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

  • состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
  • смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.
Читайте так же:
Рубанок ручной по штукатурке

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

Избыток силиката способствует тому, что расход вяжущего вещества будет излишним и материал получился гуще, чем нужно

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
  • емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
  • электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
  • сито для отделения инородных включений;
  • ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

К преимуществам данного раствора можно отнести высокую степень гидратации

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

  • кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
  • на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

  • плотностью;
  • вяжущим веществом;
  • областью применения.

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

  • тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
  • легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.

Данный процесс представляет собой загрузку сырья в емкость и заливание ее водой

Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

  • портландцемент;
  • известь;
  • гипс;
  • смесь указанных выше ингредиентов.

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

  • выполнения кирпичной кладки;
  • возведения стен из массивных блоков;
  • отделки поверхности;
  • эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • применении только качественной извести;
  • целесообразности выполнения пробного замеса;
  • порционном добавлении воды при смешивании;
  • использовании проверенных пропорций;
  • соблюдении требований безопасности при гашении;
  • выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
  • обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector