Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СТО 70386662-001-2005 Смеси сухие ремонтные EMACO®

СТО 70386662-001-2005 Смеси сухие ремонтные EMACO®

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «Строительные системы»
________________ Козлов Л.Н.

СМЕСИ СУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО ®

Москва 2005

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 — ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации — ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций».

Сведения о стандарте организации

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Строительные системы». В разработке стандарта принимали участие Козлов Л.Н., Тойхерт Л., Салахутдинов Н.Ф., СиденкоИ.Л.. Букреев А.Н., Несветайло В.М.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 01 декабря 2005 г.

3 ВЗАМЕН ТУ 5745-004-40129229-2002

Содержание

1 Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технические требования

4.Требования безопасности и охраны окружающей среды

5. Правила приемки

6. Методы контроля

7. Транспортирование и хранение

8. Указания по применению

9. Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Методика определения прочности сцепления с бетоном.

Приложение В (обязательное) Определение расширения в ограниченном состоянии.

Приложение С (обязательное) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНА МАТЕРИАЛОВ ЭМАКО

СМЕСИ СУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО ®

Дата введения — 2005-12-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на смеси сухие ремонтные (далее по тексту — сухие смеси), предназначенные для ремонта бетонных покрытий дорог и аэродромов, подводного бетонирования железобетонных конструкций, ремонта железобетонных изделий и конструкций общестроительного и специального назначения, в том числе контактирующих с питьевой водой. Обозначение сухих смесей состоит из товарного знака в английском написании ЕМАСО и буквенно-цифрового индекса, указанного в таблице 1.

® Пример обозначения сухой смеси при заказе: смесь сухая ремонтная ЕМАСО S 88 C .

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования..

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород. Технические условия.

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия.

ГОСТ 10060-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Определение прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 25951-93 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.

3. Технические требования

3.1 Сухие смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, изготавливаться по рецептуре фирмы Degussa Construction Research Technology GmbH и технологическому регламенту, утвержденному ООО «Строительные системы».

3.2 Основные показатели смесей в сухом, пластичном состоянии, а также характеристики затвердевших растворов и бетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

3.3 Влажность сухих смесей должна быть не более 0,1 %.

3.4 Усадка затвердевших растворов и бетонов не допускается. Расширение в

ограниченном состоянии в возрасте 24 часа должно составлять не менее 0,05 % (за исключением ЕМАСО ® 90).

3.5 Марка по морозостойкости должна быть не ниже F 300.

3.6 Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже W 12.

3.7 Объем вовлеченного воздуха должен составлять не более 6 %.

3.8 Коэффициент сульфатостойкости должен составлять не менее 0,9.

3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.

3.10 Требования к материалам.

Материалы, применяемые в производстве сухих смесей, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и настоящих технических условий.

3.10.1 Портландцемент бездобавочный, классы прочности 42,5; 52,5 по ГОСТ 30515, со следующим дополнительным требованием:

содержание трехкальциевого алюмината (СзА) должно составлять не более 8 %.

3.10.2 Фракционированный песок по ГОСТ 8736 , со следующими дополнительными требованиями:

— влажность не должна превышать 0,1 %;

— остаток на сите 5 мм должен отсутствовать;

Читайте так же:
Своими руками фасадная штукатурка по кирпичу

— остаток на сите 2,5 мм должен составлять не более 6 %;

— остаток на сите 0,63 мм должен составлять не более 2 % (для ЕМАСО ® 90).

3.10.3 Гравий или щебень из плотных горных пород фракции 3-10 мм по ГОСТ 8267 со следующими дополнительными требованиями:

— марка по прочности должна быть не ниже 600;

— влажность не должна превышать 0,1 %.

3.10.4 Добавки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.

3.10.5 Фибра полимерная марки Ricem MC , должна удовлетворять нормативным требованиям изготовителя.

3.10.6 Фибра металлическая должна удовлетворять нормативным требованиям изготовителя.

3.10.7 Вода, используемая в приготовлении бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3.11 Упаковка и маркировка.

3.11.1 Сухая смесь должна быть упакована в открытые (45×60×13) или закрытые (40×50×10,5; 38×46,5×11) бумажные клееные мешки следующей конструкции:

— наружный слой белой бумаги плотностью 70 г/м,

— слой полиэтиленовой пленки толщиной 14 мк,

— слой коричневой бумаги ламинированный плотностью 70 г/м

— слой коричневой бумаги плотностью 70 г/м .

3.11.2 Мешки должны быть изготовлены в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

3.11.3 Масса нетто отдельного мешка должна составлять 25 ± 0,25 кг или 30 ± 0,3 кг.

3.11.4 По согласованию с потребителем допускается упаковывать сухую смесь в иную тару, обеспечивающую сохранность продукта в течение гарантированного срока хранения.

3.11.5 Мешки должны быть уложены на поддоны, соответствующие требованиям ГОСТ 9078, и упакованы в полиэтиленовую пленку, соответствующую требованиям ГОСТ 25951.

3.11.6. На каждую единицу упаковки наносится маркировка, в которой указаны:

— наименование и адрес изготовителя;

— наименование сухой смеси;

— обозначение настоящего стандарта;

— количество воды для приготовления смеси;

— значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

— знак Системы сертификации;

— гарантийный срок хранения.

3.11.7 Маркировка наносится типографским способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег).

3.11.8 Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 Сухая смесь пожаро-взрывобезопасна, нерадиоактивна, относится к веществам IV класса опасности ( ГОСТ 12.1.007)

4.2 Помещение, в котором изготавливается сухая смесь, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, в соответствии со СНиП 2.04.05-91.

4.3 При приготовлении бетонной смеси и в работе с ней следует соблюдать требования СНиП 12-03-2001.

4.4 Работники, занятые в производстве сухих смесей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты работникам промышленности строительных материалов».

4.5 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и составлять не более 4 мг/м 3 .

5. Правила приемки

5.1 Сухая смесь должна быть принята техническим контролем изготовителя.

5.2 Сухая смесь принимается партиями. За партию принимают количество сухой смеси одного наименования продукции, изготовленной в течение одних суток.

5.3 Для подтверждения соответствия сухой смеси требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные испытания. Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирается проба в соответствии с требованиями ГОСТ 30515 п.7.

5.4 Приемо-сдаточные испытания включают испытания сухой смеси каждой партии по всем нормируемым показателям качества, предусмотренные настоящими техническими условиями, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности сцепления со старым бетоном и сульфатостойкости.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания по этому показателю. В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях вся партия бракуется.

5.6 Определение морозостойкости, водонепроницаемости, прочности сцепления со старым бетоном и удельной эффективной активности естественных радионуклидов выполняют периодически, не реже 1 раза в 12 месяцев.

5.7 Определение сульфатостойкости (при необходимости) производится у потребителя.

5.8 Результаты периодических испытаний по величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности сцепления со старым бетоном распространяются на все произведенные партии до получения новых результатов периодических испытаний.

6. Методы контроля

6.1 Влажность песка, гравия и сухой смеси определяется по ГОСТ 8735.

6.2 Удобоукладываемость растворных смесей определяется по методике ГОСТ 310.4 при 15 ударах встряхивающего столика. Для приготовления раствора используется смеситель по ГОСТ 30774-2001. Продолжительность перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 3 минут. Количество воды для приготовления раствора указано на мешке.

6.3 Удобоукладываемость бетонной смеси определяется по методике ГОСТ 10181. Количество воды для приготовления бетонной смеси указано на мешке.

Читайте так же:
Родман штукатурка по шпаклевке

6.4 Сохраняемость удобоукладываемости растворной и бетонной смеси определяется с интервалом 15 ± 5 мин. Снижение удобоукладываемости должно составлять не более 10 % от первоначальной.

6.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе растворной смеси определяется по ГОСТ 310.4 при водо-твердом отношении, обеспечивающим нормативную удобоукладываемость, указанную в таблице 1, настоящего стандарта.

6.6 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе бетонной смеси определяется по ГОСТ 10180 при водо-твердом отношении, обеспечивающим нормативную удобоукладываемость, указанную в таблице 1, настоящего стандарта.

6.7 Объем вовлеченного воздуха определяется по ГОСТ 10181 п. 6.3.

6.8 Определение прочности сцепления с бетоном проводится по методике, указанной в приложении А, расширение в ограниченном состоянии — по методике, указанной в приложении В, настоящего стандарта.

6.9 Определение морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060.2 по третьему методу, а для ЕМАСО ® 90 по второму методу.

6.10 Определение водонепроницаемости проводят по ГОСТ 12730.5 методу «мокрого пятна».

6.11 Определение сульфатостойкости проводят по ГОСТ 27677.

6.12 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят по ГОСТ 30108.

7. Транспортирование и хранение

7.1 Сухие смеси транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя, в закрытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 %, при температуре не ниже 5ºС в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

8. Указания по применению

8.1 Сухие смеси применяют в соответствии с рекомендациями по применению и требованиями настоящего раздела.

8.2 Температурные интервалы воздуха при применении сухих смесей должны находиться в пределах от +5 до +35ºС.

8.3 Для приготовления растворных и бетонных смесей используют смесители с грави­тационным или принудительным перемешиванием. Допускается перемешивание с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой. Не допускается ручное перемешивание.

8.4 Количество воды для приготовления растворной и бетонной смеси должно соответствовать количеству, указанному на мешке.

8.5 Объем замеса не должен превышать количества смеси, которую можно использовать в течение 30 минут.

8.6 При приготовлении бетонной смеси, содержащей гравий или металлическую фибру, используется весь материал мешка.

8.7 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

8.8 Поверхность, подвергаемая ремонту, предварительно готовится. Перед нанесением ремонтного состава, с её поверхности удаляются: пыль, грязь, жировые и масляные пленки, поврежденный и ослабленный бетон. Ремонтируемая поверхность должна быть шероховатой (иметь чередующиеся выступы и впадины или насечки) и тщательно увлажнена водой.

8.9 Отремонтированные участки должны быть выдержаны в условиях, исключающих испарение воды, в течение 24 часов. Для создания таких условий используют пленкообразующие материалы или другие способы, исключающие испарение воды.

8.10 Рекомендуемая область применения сухих смесей приведена в Приложении С.

9. Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие сухих смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

9.2 Гарантийный срок хранения сухих смесей составляет 12 месяцев со дня изготовления.

9.3 По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

9.4 В случае соответствия требованиям стандарта сухая смесь может быть использована по назначению.

MasterEmaco S 5400 — в ысокопрочная безусадочная сухая смесь, предназначена для конструкционного ремонта бетона , содержит полимерную фибру. Допускает толщину наносимого слоя от 5 до 50 мм.

MasterEmaco S 5400 для конструкционного ремонта бетона (30 кг)

Основание должно быть чистым, прочным и способным нести нагрузку (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Особо плотные, гладкие основания и не способные нести нагрузку слои (например, загрязнения, старые покрытия, плёнкообразующие составы, водоотталкивающие материалы или цементное молочко), а также повреждённые бетонные поверхности должны быть Предварительно обработаны соответствующими методами, к примеру, с помощью пескоструйной или водоструйной установки. Основание должно иметь шероховатость глубиной около 3 мм, т.е. заполнитель должен быть отчётливо виден. Участки ремонта оконтурить посредством нарезки алмазным диском на глубину не менее 5 мм.

Предварительно подготовленное основание необходимо увлажнять в течение 24 часов. Если по каким-либо причинам это осуществить не удаётся, то, как минимум, в течение 2 часов перед нанесением раствора MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4), основание необходимо в достаточной степени насытить водой и сохранять во влажном состоянии. Поверхность должна быть влажной, но при этом следует избегать образования луж.

Предварительно подготовленное основание: стальная арматура

Читайте так же:
Самодельный разбрызгиватель для штукатурки

Необходимо удалить все продукты коррозии с бетонного основания и со стальной арматуры методом пескоструйной обработки. При необходимости стальную арматуру покрыть материалом MasterEmaco P 5000 AP (Emaco Nanocrete АР). Нанесение MasterEmaco P 5000 AP (Emaco Nanocrete АР) необходимо только при сильном воздействии хлоридов или же при недостаточной толщине защитного слоя бетона над арматурой (менее 20 мм).

Нанесение грунтовки на бетон: в нанесении адгезионного слоя при применении материала MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4), как правило, нет необходимости.

Приготовление смеси: м атериал MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4) следует смешивать в смесителе с водой до образования однородной, густо-пластичной массы без комков в течение примерно 3 минут, (для небольшого количества следует использовать перфоратор или низкооборотную дрель со спиральной насадкой). Дать раствору отстояться в течение примерно 3 минут, а затем ещё раз перемешать. При необходимости можно добавить еще немного воды для получения желаемой консистенции, при этом не следует превышать максимальное количество воды. Количество воды затворения: примерно 3,8-4,2 л на мешок 25 кг (в соответствии с желаемой консистенцией).

Нанесение раствора: т емпература основания и внешней среды во время работы и в течение последующих 24 часов должна быть не ниже + 5°С и не выше +30°С.

Механическое нанесение: п ервоначально необходимо нанести тонкий контактный слой смеси на подготовленное влажное основание, а затем постепенно нанести желаемую толщину слоя.

Ручное нанесение: п ервоначально следует нанести первый слой замешанного материала на подготовленное и слегка влажное основание. В случае, если основание очень шероховатое или имеет неравную прочность, то вместо первого слоя необходимо нанести грунтовочный слой из материала MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4). Для этого в небольшое количество приготовленной смеси добавляют немного воды до консистенции, при которой возможно нанесение кистью и наносят материал на поверхность. После этого слой ремонтного материала MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4) нормальной консистенции укладывают методом «мокрый по мокрому».

Допустимая толщина слоёв: от 5 мм до 50 мм за одно нанесение (большая толщина слоя допустима для малых площадей после предварительной установки дополнительного армирования). После начального схватывания раствора, и после его обработки можно начинать затирку, например, с помощью пластиковой или деревянной затирочной доски.

Безусадочные смеси: обзор, характеристики, применение. Ремонтная смесь «Эмако»

Говоря о бетонных основаниях, невольно задумываешься о том, что эти поверхности долговечны и прочны, но даже такие конструкции не вечны. В ходе эксплуатации, превышения технических возможностей и просто износа деталей, поверхностей, конструкций на них возникают трещины, сколы, другие дефекты, которые влекут за собой частичное или полное разрушение. Благо на современном этапе строительства и развитии технологического прогресса нет необходимости проводить капитальную замену или ремонт. Достаточно провести реставрационные работы, вооружившись специальной системой и заделать/задуть трещины безусадочной смесью.

Что это такое и как ею пользоваться, поговорим детальнее.

Эмако ремонтная смесь

Особенности ремонтных смесей для бетона

Надежное сцепление состава и бетонного основания обеспечивается путем специально подобранного компонентного состава. Восстанавливающие смеси отличаются такими характеристиками:

  • не боятся мороза;
  • устойчивые к резким и не прогнозированным перепадам температурного режима;
  • паропроницаемы;
  • долговечны;
  • высокопрочные;
  • с повышенным уровнем сцепления;
  • обладают антисептическими свойствами;
  • водоотталкивающие свойства повышены.

Когда требуется обработать бетонную конструкцию безусадочной смесью

Длительное использование бетонных конструкций, активная эксплуатация бетонных оснований либо нарушение технологии строительства иногда приводит к образованию на поверхности и внутри бетона дефектов. Сегодня существует отличная возможность их исправить, купив специальный состав. Такая смесь понадобится для реконструкции бетона, если вы заметили:

  • наличие выбоин в бетонном основании;
  • раскрытые трещины от 0,3 мм;
  • образование пыли, превышающее допустимые нормы;
  • наличие пустот в бетонной конструкции;
  • очаги глубинной или поверхностной коррозии бетона;
  • сколы конструкции с оголенными элементами арматуры;
  • наличие дефектов от 0,2 мм.

Хотя бы один из таких «изъянов» сигнализирует о том, что стоит провести восстановление, используя для этого специальную безусадочную смесь.

Безусадочные сухие бетонные смеси

Видовое разнообразие смесей для реконструкции бетона

В зависимости от назначения и сферы выполнения ремонтных работ, такого рода составы подразделяются на:

  • Специальные, восстанавливающие бетонные конструкции смеси (для колонн, балок, плит).
  • Составы, использующиеся в основном для ремонта дорожного и напольного покрытия.
  • Особые безусадочные смеси для ремонта бетона, характеризующиеся защитными антикоррозионными свойствами.

Короткая характеристика каждого из видов

Первые идеальны в случае выравнивания или заделывания трещин в несущих бетонных конструкциях.

Вторые характеризуются отличительной морозоустойчивостью, повышенными защитными и водоотталкивающими свойствами, отличной адгезией.

Читайте так же:
Ручная штукатурка под правило

Третьи и последние используются в случае необходимости предотвращения на бетоне плесневых, грибковых и коррозионных образований.

Безусадочная смесь для ремонта бетона

Ремонтные смеси для вертикальных и горизонтальных поверхностей: в чем отличие

Еще одна классификация, о которой не стоит забывать, – это принадлежность составов к:

  • смесям, использующимся для работ на вертикальных поверхностях;
  • смесям, подходящим для использования на горизонтальных плоскостях.

Первые характеризуются такими качествами, как повышенная надежность и прочность, так как горизонтальные поверхности поддаются влиянию предельных нагрузок, что не сложно предположить.

Вторые – для вертикальных поверхностей, обладают повышенным уровнем адгезии, обеспечивающим надежное сцепление.

Безусадочная смесь для ремонта бетона

Усадочные и без

Предположив, что если мы говорим о безусадочных смесях, то есть еще и те, что дают усадку.

Те, что дают усадку, предполагают более кропотливое выполнение работ, так как в этом случае нужно рассчитать необходимый показатель толщины нанесения прослойки, которая спустя определенное время сжимается. Это приводит к необходимости повторной обработки для более высокой надежности. Но и использование усадочных смесей имеет место в строительной индустрии, более того, о них нельзя сказать плохо.

В свою очередь, безусадочные сухие бетонные смеси отличаются такими положительными характеристиками:

  • повышением скорости выполнения всех этапов ремонтных работ по восстановлению;
  • высоким уровнем производительности;
  • удобством в работе;
  • отличною прочностью;
  • долговечностью.

Обзор популярной отечественной ремонтной смеси

Что ж это за состав такой, что получил множество положительных отзывов от покупателей? Приоткроем занавес и представим вниманию читателя нашумевшую на рынке ремонтную смесь «Эмако».

Состав используется для реставрации бетонных конструкций независимо от типа сложности дефекта, что делает его универсальным в применении, а, значит, продвигает среди конкурентов.

Производитель позаботился о том, чтобы линейка продукции была максимально полезна, разнообразна и доступна. Потому для восстановления бетона компания выпускает товары, подходящие для пяти категорий повреждения бетона:

  • Первая: загрязнения, мелкие усадочные трещинки и раковины, не превышающие 5 мм. Лучший выбор: марка смеси N 5100.
  • Вторая: раскрошение или шелушение поверхностей, наличие не слишком крупных сколов. Лучший вариант: марка состава N 900, N 5200.
  • Третья: разрушения, сопровождающиеся ржавыми подтеками и трещинами до 0,2 мм и максимальной глубиной повреждений, не больше 40 мм. Лучший продукт: марка состава S 488 PG, S 488, S 5400.
  • Четвертая: наличие трещин от 0,2 мм, оголенные участки армирующих соединений, сильная карбонизация. Наблюдение повреждений с глубиной в 10 см. Лучшая рекомендуемая марка состава: T1100 TIX, S 466, S560FR.
  • Пятая: характеризуется сильнейшими разрушениями в виду оголений заполнителей и арматуры, наличием более глубоких сколов с глубиной повреждений превышающей 20 см. Лучший выбор: Nanocrete AP – защита металлических элементов от коррозионных процессов, ремонтная смесь «Эмако» A 640.

Безусадочные смеси

Обратите внимание, что цена на все бетонные смеси заявленного производителя колеблется в диапазоне от 13 до 26 долларов за 25 кг.

Как видите, безусадочная бетонная смесь наливного типа или сухой состав может решить массу проблем, связанных с необходимостью восстановления или ремонта конструкции. Потому прежде чем что-то крушить и рушить, отчаявшись в поиске решения, обратитесь за помощью в строительную компанию, где вам помогут, посоветовав подходящий вариант смеси.

Приготовление бетонных смесей ЭМАКО S88C и ЭМАКО 90

До приготовления бетонной смеси необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем, исходя из того, что на приготовление 1 м3 бетона необходимо:

— 1900 кг ЭМАКО S88C;

— 1500 кг ЭМАКО 90.

Соотношение сухой смеси и воды в составах зависит от типа состава, его назначения, способа приготовления и приводится в таблице 4.

Способ нанесенияПредполагаемая консистенцияЭМАКО S88CЭМАКО S90
Количество воды в литрах на 30кг (мешок)Количество воды в литрах на 25кг (мешок)
МинимумМаксимумМинимумМаксимум
МеханизированныйПластичная4,55,04,04,5
ВручнуюПластичная4,55,04,04,5

Примечание: минимальное и максимальное количество воды в процентном отношении по весу составляет 15% (мин) и 16,7% (макс).

Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия СО-154, в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин.

При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру.

Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса бетонной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается.

Рисунок 4 — Приготовление бетонной смеси в миксере

Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистая и сухая тара.

Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 1, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 — 4 минуты до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё до 0,5 литра воды (в пределах количества, указанного в таблице 1) и перемешивают 2-3 минуты.

В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного в таблице 1. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее. Повторное введение воды в смесь после схватывания запрещается.

Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.

При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленка).

Приготовление смесей МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540

МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 готовятся путем смешивания двух компонентов А и В при помощи миксера со специальной мешалкой (примерно 300 об/мин).

Для смешивания компонентов используется чистая и сухая тара. Перед вскрытием упаковок с компонентами крышки очищают от грязи.

Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 300 компонент А (молочная жидкость) выливается в емкость для смешивания. При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.

Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 540 в емкость для смешивания выливается 3/4 компонента А (молочная жидкость). При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.

Оставшееся количество компонента А добавляется в конце смешивания:

— при горизонтальном нанесении смеси МАСТЕРСИЛ 540 — полностью;

— при других нанесениях добавляется только часть оставшегося компонента, необходимая для получения нужной консистенции.

Время использования смесей МАСТЕРСИЛ зависит от температуры окружающей среды и составляет:

Наименование смесиТемпература окружающей средыВремя использования смеси
МАСТЕРСИЛ 540+10 о С +20 о С +30 о СОколо 2 часов Около 1,5 часа Около 35 минут
МАСТЕРСИЛ 300+10 о С +20 о С +30 о СОколо 2 часов Около 1 часа Около 30 минут

Условия нанесения составов

При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +5 0 С до + 35 0 С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность.

При температуре от +5 0 С до + 10 0 С нарастание прочности происходит медленнее.

Для получения высокой ранней прочности рекомендуется:

а) хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;

б) использовать горячую воду затворения;

в) обеспечить защиту залитого материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом. Если необходимо производить работы при температуре ниже 0°С, следует обратиться за консультацией к производителю смесей ЭМАКО.

При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет текучесть более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости прогрессивно уменьшается.

При высокой температуре рекомендуется:

— хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;

— использовать холодную воду;

— готовить бетонную смесь в самое холодное время дня.

В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых двух дней, затем нанести на обработанную открытую поверхность пленкообразующий консервирующий состав. Уход за бетоном смотри п. 3.2.10.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector