Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе­мых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

провешивание и установка маяков;

нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

разравнивание слоев намета;

вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатур­ным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. От­личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3. 5 мм по 1000. 1200 шт. на.1 м 2 с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очи­стка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет­ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отвер­стия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка ме­таллической сетки. К металлическим конструкциям предварительно при­варивают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепле­ния тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому карка­су целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности набивка драни, чаще этот процесс вы­полняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергами­ну. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материа­лами.

Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) ши­риной 15. 20 мм и не тоньше 3 мм. Ее прибивают к стене под углом 45° к поверхности пола с расстоянием между дранками 4. 5 см. Основной или верхний ряд — выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщи­ной 4. 5 мм. Наращивание драниц между собой осуществляют с зазором 2. 3 мм. В настоящее время вместо отдельных драниц поверхности дере­вянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми дра­ночными щитами. Максимальная толщина оштукатуренных вертикаль­ных поверхностей 4. 5 см, а горизонтальных и наклонных—З. 6 см. При необходимости иметь большую толщину штукатурного покрытия вместо драниц применяют рейки толщиной 5. 7 мм. Можно на стену на­бивать гвозди, располагая их в шахматном порядке на расстоянии до 10 см один от другого, еще лучше прибивать металлическую сетку.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкция­ми, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой «Рабитца» с ячейками размером 10х10 мм. Стыки разнородных конст­рукций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на шту­катурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штука­турка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности пред­варительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам .

Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания по­верхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности уста­навливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсовое го раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5х5 см.

Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раство­ра, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревян­ную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.

Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а деревянные— из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи гвоздей.

«Подготовка поверхности под оштукатуривание»»
план-конспект занятия на тему

Муртазина Луиза Нургалиевна

Студенты в процессе обучения в техникуме должны приобрести навыки самостоятельной работы с учебной, технической, выработать до автоматизма трудовые навыки по профессии «Штукатур», умения принимать самостоятельные решения в привычных ситуациях, т.е. целенаправленно применять полученные знания и умения в практической деятельности. Одним из средств, позволяющим студентам самостоятельно применять знания, умения и навыки в учебном процессе являются уроки практического обучения. Цель учебной практики — создать условия мотивированного, практического применения знаний, навыков и умений, дать студентам возможность увидеть результаты своего труда и получить от него радость и удовлетворение. Данный урок проведен в традиционной форме, когда изучение нового материала представляется постановкой проблемного вопроса, фронтальным опросом изучаемого материала, лекцией преподавателя, закреплением материала в учебной мастерской.

Скачать:

ВложениеРазмер
3.docx22.99 КБ

Предварительный просмотр:

Государственное областное автономное

профессиональное образовательное учреждение

Нурлатский аграрный техникум

Тема: « Подготовка поверхности под оштукатуривание » »

( группа обучающихся с ограниченными возможностями здоровья)

Нурлат 2017 год

Учение человека состоит в том, чтобы научиться выполнять определенные трудовые операции, студент все должен проделать сам.

Методы производственного обучения основываются на способах совместной работы мастера, преподавателя и обучаемых им студентов, чтобы успешно сформировать у студентов систему технологических умений и навыков в процессе производственного обучения, необходимо обеспечить им возможность для принятия самостоятельных решений, применять полученные знания и умения в практической деятельности. Создать условия близкие к реальным условиям, т.е. к производственным.

Студенты в процессе обучения в техникуме должны приобрести навыки самостоятельной работы с учебной, технической, выработать до автоматизма трудовые навыки по профессии «Штукатур», умения принимать самостоятельные решения в привычных ситуациях, т.е. целенаправленно применять полученные знания и умения в практической деятельности.

Одним из средств, позволяющим студентам самостоятельно применять знания, умения и навыки в учебном процессе являются уроки практического обучения.

Цель урока — создать условия мотивированного, практического применения знаний, навыков и умений, дать студентам возможность увидеть результаты своего труда и получить от него радость и удовлетворение.

Данный урок проведен в традиционной форме, когда изучение нового материала представляется постановкой проблемного вопроса, фронтальным опросом изучаемого материала, лекцией преподавателя, закреплением материала в учебной мастерской.

План урока производственного обучения

по профессии: Штукатур.

Дата урока: 25.10.2017г.

Группа: 5-7 человек

Тема программы: «Оштукатуривание поверхности кирпичной стены»

Тема урока:« Подготовка поверхности под оштукатуривание »

Выполнение штукатурных работ

  1. обучающая – научить приемам организации рабочего места, подготовить поверхность стены под оштукатуривание
  2. воспитательная – способствовать воспитанию у студентов требовательности к себе при организации рабочего места, точность соблюдения требований технологического процесса, бережного отношения к инструментам и экономии материала;
  3. развивающая – формировать умения по самоконтролю качества выполнения подготовки поверхности стены под оштукатуриванию; формировать качества личности:

— ответственность за выполнение производственных работ ;

— интерес к профессии ;

— бережливое отношение к инструментам ;

  • Изучение трудовых приёмов и навыков.

Форма обучения: фронтальная.

Метод проведения урока :

  • Словесные ( рассказ, объяснение, беседа), наглядные методы, практические (выполнение практического задания).

Место проведения: штукатурная мастерская.

I. Организационный этап:

1. Проверка явки студентов. Выявление отсутствующих.

1. Проверка готовности студентов к уроку. Внешний вид.

II. Вводный инструктаж:

1. Сообщение темы урока :« Подготовка поверхности под оштукатуривание »

2. Сообщение целей урока:

обучающая – научить приемам организации рабочего места,

воспитательная – способствовать воспитанию у студентов требовательности к себе при организации рабочего места, точность соблюдения требований технологического процесса, бережного отношения к инструментам и экономии материала;

развивающая – формировать умения по самоконтролю качества выполнения подготовки к оштукатуриванию поверхности

; формировать качества личности:

— ответственность за выполнение производственных работ;

— интерес к профессии;

— бережливое отношение к инструментам;

  • Объяснение материала по теме урока :

Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание. При ведении кирпичной кладки каменщик работал способом «заподлицо», т. е швы кладки полностью заполнены раствором. При подготовке под оштукатуривание швы кирпичной кладки выбиваем на глубину не менее 1см.применяя при этом зубило и молоток, затем очищаем от пыли, грязи и брызгаем водой .

Охрана труда при подготовке кирпичных поверхностей под оштукатуривание. Работы по подготовке кирпичных поверхностей под оштукатуривание выполняют в спецодежде, которая включает в себя рабочий костюм или фартук, печатки, обувь на толстой кожаной подошве. Работы выполняют только исправным инструментом. Ручки инструментов должны быть прочно насажены и не иметь заусенцев.

Подготовка поверхности под оштукатуривание

1.Подготовка бетонных и кирпичных поверхностей под оштукатуривание.

Подготовка поверхности — это первая технологическая операция, выполняемая при производстве штукатурных работ. Объем и характер подготовки зависят от состояния поверхности и вида предстоящей отделки.

Одним из основных условий, определяющих качество штукатурки , является ее сцепление с поверхностью, на которую она нанесена. При слабом сцеплении штукатурка отслаивается, а затем и отпадает. Чтобы обеспечить надежное сцепление раствора с поверхностью, ее как раз и подготавливают — придают шероховатость, очищают от пыли и загрязнений.

Поверхности из разных строительных материалов готовят под оштукатуривание по-разному. Трудоемкость подготовки в первую очередь зависит от степени твердости поверхности. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

Кирпичные стены , сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.

Бетонные поверхности . Обычно при изготовлении стеновых шлакобетонных изделий на их поверхность наносят борозды, в которые при оштукатуривании попадает раствор и прочно удерживает штукатурный слой. Если такие борозды не сделаны, поверхность чистят стальной щеткой, насекают топором или зубилом борозды и сверлят отверстия глубиной до 20 мм, диаметром 10—12 мм. Отверстия располагают на расстоянии 50—70 мм друг от друга в шахматном порядке. .

Для более надежного сцепления штукатурки с поверхностью последнюю смачивают водой, хорошо нацарапывают, а затем наносят слой глиняного раствора толщиной около 20 мм. Как только раствор слегка схватится, в нем делают отверстия диаметром 20мм на всю глубину нанесенного раствора. Отверстия должны находиться на расстоянии не более 50 мм одно от другого.-

Для устройства отверстий применяют приспособление в виде грабель, зубья которых имеют диаметр 20 мм и расположены на расстоянии 50 мм друг от друга. Приспособление приставляют к поверхности под нужным углом и наносят по нему удар молотком.

После того как обработанная таким образом поверхность высохнет, на нее наносят известковый или известково-глиняный раствор сметанообразной консистенции толщиной 2—3 мм, который называется обрызгом. Затем ее оштукатуривают.

Работы выполняют только исправным инструментом. Ручки инструментов должны быть прочно насажены и не иметь заусенцев. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Самоконтроль качества подготовки поверхности под оштукатуривание:

Приемы самоконтроля с применением инструмента

Охрана труда при выполнении работ. Работы выполнять в спецодежде и исправным инструментом. Рабочее место содержать в чистоте, не допускать нахождения лишних инструментов и инвентаря.Соблюдать правильную рабочую стойку. Во время работы руки штукатура должны быть сухими. Строго соблюдать трудовую дисциплину.

Задание на день: — Выполнить подготовительные работы под оштукатуривание поверхности стены .Норма выработки: 1,5 кв.м. Норма времени на выполнение задания: 30 минут

Показатели оценок работы:

1) Организация рабочего места;

2) Соблюдение правил охраны труда; Трудовая дисциплина;

3) Выполнение учебно – производственных работ по теме урока;

4) Качество подготовки поверхности под оштукатуривание:

Критерии оценок работы: Оценка «5» Рабочее место чистое, инструменты не мешают работе. Расстояние от ёмкости с раствором до стены 70 – 80 см. Имеется спец одежда в полном объёме. Инструменты исправны. Учащийся работает тихо, спокойно. Учебное – производственное задание выполнено в полном объёме

Оценка «4» Отсутствуют некоторые элементы спец одежды. Учащийся частично нарушает дисциплину. Учебно – производственные работы выполнены на 80%.

Критерии оценок работы : Оценка «3» ведро с водой мешает работе. Отсутствует собственная спец одежда. Учащийся работает шумно, мешает другим. Учебно – производственные работы выполнены на 50%

Оценка «2» Задание на учебно-производственные работы не выполнено. Выявлены грубые нарушения правил охраны труда при выполнении улучшенного оштукатуривания поверхности.

а) Целевой обход, с целью проверки организации рабочего места и правильного использования инструмента.

Б) Обход с целью проверки правильности выполнения задания, соблюдение правил техники безопасности.

В) Обход с целью проверки соблюдения технологической последовательности подготовки стены.

Оштукатуривание фасада – подготовка основания

Одним из важных этапов строительства дома является отделка фасада. Для этого используются различные способы. Самый распространенный вариант – оштукатуривание, которое подходит для любой поверхности, будь это дерево, кирпич, бетон или иной материал. Благодаря наружному оштукатуриванию стен обеспечивается:

  • защита от негативного воздействия внешней среды;
  • теплоизоляция;
  • влагозащита;
  • воздухообмен;
  • эстетичность.

podgotovka-sten-pod-shtukaturku

Оштукатуривание фасада — процесс не очень сложный, главное — соблюдать все технологические правила. Важным этапом при этом является подготовка поверхности под оштукатуривание, насколько качественно она выполнена, зависит конечный результат.

Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание

Для новых строений подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание заключается с очищения от пыли, грязи и других пятен с нее. По возможности удаляют имеющиеся на стене бугры и наплывы. Если же речь идет о ремонте фасада, который ранее был оштукатурен, то необходимо удалять старую поврежденную отделку.

Обнаруживать такие участки можно с помощью молоточка или деревянного брусочка, которым постукивают стену. В местах, где слышен глухой звук, удаляют старую штукатурку. Делают это с помощью зубила и молотка либо перфоратора.

podgotovka

Следующий этап подготовки кирпичной поверхности – это расшивка швов. Данный этап пропускается, если кладка кирпича была выполнена в пустошовку или речь идет о ремонте отделки. Далее выполняют грунтовку стен, которая подразумевает обработку стен специальным составом, обеспечивающим хорошее сцепление штукатурки.

Важным этапом подготовки под оштукатуривание является армирование стен. Делают это при помощи сетки рабица. Согласно принятым строительным нормам, установка армирующей сетки обязательна, если толщина намета больше трех сантиметров.

naznachenie-fasadnoj-setki

Но специалисты рекомендуют сделать это в любом случае. Сетка, обеспечивая хорошее сцепление между кирпичной стеной и штукатуркой, исключает появление трещин на фасаде. Усиление обязательно при подготовке поверхности цокольной части фасада, т. к., как правило, делается она из бетона.

На этом подготовка оштукатуриваемой поверхности можно считать законченной. Но перед тем, как нанести штукатурку, из направляющих профилей устанавливают вертикальные маяки, по которым в ходе нанесения штукатурного слоя выравнивают поверхность. Маяки могут быть стальными или пластиковыми.

В целях исключения трещин в штукатурке внутренние и внешние уголки устанавливают также на оконные и дверные проемы. Оштукатуривание производят после полного высыхания грунтовки. Делают это исключительно в сухую погоду, так как дождь может полностью смыть сырую штукатурку.

Подготовка поверхности под оштукатуривание стен из пеноблоков, жб плит и других материалов

Поверхностей под оштукатуривание, выполненных из пеноблоков и жб плит, включает те же этапы, что и при подготовке фасада кирпичной кладки, исключается только этап расшивки швов, так как при использовании данных материалов швов, соответственно и мест зацепа, меньше.

Расшивка швов не требуется и для фасада, возведенного из сэндвич панелей (SIP-панели) по канадской технологии. На них сразу же наносят грунтовку, которая придает гладким поверхностям легкую шероховатость (для хорошего сцепления со штукатурной смесью). После ее высыхания набивают штукатурную сетку. Для нанесения финишного слоя используют различные инструменты или специальное оборудование.

Подготовка поверхности под оштукатуривание деревянного дома

Работы по оштукатуриванию фасада деревянных конструкций проводят исключительно после полной усадки строения. А этот период составляет от одного до двух лет. Подготовка деревянных поверхностей включает достаточный объем работ, подразумевающий:

  1. Выравнивание стен. Устранение неровностей осуществляют путем стесывания или набивки дерева.
  2. Обработка гладких участков для придания им легкой шероховатости.
  3. Герметизация щелей между брусом или досками.
  4. Очищение поверхности фасада от различных загрязнений.
  5. Обработка антисептиком для защиты дерева от негативного воздействия биологических факторов.
  6. Армирование фасада. Данную процедуру делают путем обивки фасада дранкой либо сеткой рабица. При использовании дранки, укладывают ее двумя перпендикулярными рядами, образуя, таким образом, квадратные ячейки. Прикрепляют дранку к стенам из дерева с помощью гвоздей.

На деревянную поверхность непосредственно оштукатуривание производят в несколько слоев. Первый из них – грубый, жидкий слой. Его толщина не должна быть 0,5 см. Второй – грунтовочный слой, наносят после того, как происходит полное схватывание предыдущего слоя, примерно через 1–2 дня, в зависимости от температуры воздуха. Толщина второго слоя должна быть около 2 см. Финишную отделку (накрывку) толщиной 50 мм наносят через несколько дней (2–7) после полного высыхания оштукатуренной поверхности.

При выполнении работ важно уделить внимания на толщину штукатурки. Отделка не должна быть очень тонкой, иначе на поверхности могут образоваться просветы либо трещины. Фактура оштукатуренного фасада может быть гладкой, бороздчатой либо сплошной шероховатой.

Какие виды штукатурки применяются?

Производители стройматериалов предлагают большой выбор смесей для оштукатуривания фасада. Отличаются они составом, характеристиками, фактурой и прочими показателями. Текстура материала зависит от зернистости компонентов, входящих в состав смеси. К компонентам смеси относятся кварцевый песок, крошка мрамора, стеклянная пыль, гранулы красителей, древесные волокна и пр.

В зависимости от состава различают следующие виды смесей для оштукатуривания фасада:

  1. Минеральная смесь. Это самый распространенный и дешевый вид штукатурки, чаще используется для кирпичных и бетонных поверхностей. Однако в плане устойчивости минеральная штукатурка уступает другим видам, помимо этого, она отличается очень узкой цветовой гаммой. Для получения нужного оттенка поверхность приходится дополнительно окрашивать.
  2. Силикатная смесь. Отличается наличием в составе жидкого стекла. Стоимость материала сравнительно высокая, но долговечность оправдывает цену. Подходит для поверхностей кирпичной кладки и с утеплителем.

Акриловая смесь. Отличается эластичностью, материал быстро сохнет, поэтому нужно выполнять работы по оштукатуриванию очень быстро. Обладает паропроницаемостью и влагостойкостью. Легко отмывается от любых загрязнений. Подходит для стен из любого материала, в том числе и с утеплителем.

Производители предлагают и силиконовую штукатурку. Это самая дорогая смесь, подходит для любых поверхностей. Обладает эластичностью, сохнет очень быстро. Отличается она долговечностью, единственный недостаток – низкая паропроницаемость. Выбор материала для оштукатуривания фасада зависит от назначения строения, размеров и множества других факторов.

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

Оштукатуривать можно практически любые по­верхности — каменные и кирпичные кладки, бетон­ные плиты, деревянные поверхности и металличес­кие балки — главное, правильно их подготовить.

Первый этап одинаков для всех поверхностей — удаление масляных пятен: их или обрабатываем 5%-ным раствором соляной кислоты, или вырубаем с помощью зубила и молотка.

Дальнейший порядок подготовки поверхностей индивидуален для каждого вида.

У каменных и кирпичных кладок перед оштука­туриванием вырубаются швы на глубину до 15 мм (если кладка не сложена в пустошовку). На камнях и кир­пичах делаются насечки в виде полосок и ямок глуби­ной до 3-5 мм, по 1-2 штуки на каждом. Эта опера­ция имеет целью обеспечить более прочное сцепле­ние обрызга со стеной. Инструментарий для ее выполнения: зубило, троянка, зубчатка и бучарда. Затем поверхности кладок зачищают стальной щет­кой, а пыль удаляют влажным веником.

Бетонные плиты слишком гладкие, чтобы удер­жать на себе штукатурные слои, поэтому перед ош­тукатуриванием на них наносят насечку глубиной 3-5 мм и длиной 10-15 мм, используя те же инстру­менты, что и в предыдущем случае.

Частота насечки — 200-250 углублений на каж­дый квадратный метр площади. После насечения по­верхность очищают стальной щеткой и обеспыливают влажным способом.

Деревянные основания подготовить к оштукату­риванию труднее всего. В первую очередь необходи­мо испытать стену или потолок на прочность крепле­ния: они не должны прогибаться, шататься, вибри­ровать. Затем доски, из которых состоят деревянные основания, следует надколоть, а в надколы вбить де­ревянные клинышки.

Делается это для того, чтобы древесину не поко­робило и «не повело» вследствие воздействия влаги, входящей в состав штукатурных растворов. Для удер­жания штукатурного слоя на деревянные стены и по­толки набивают дрань. Предварительно дрань сорти­руют на простильную (более узкую), которая крепит­ся непосредственно на поверхности, и выходную (более широкую).

Сначала набивают простильную дрань, укрепляя ее двумя гвоздями под углом 45 градусов к уровню пола и на расстоянии 40-45 мм друг от друга.

Сверху набивают выходную дрань, она распола­гается перпендикулярно драни простильной и также под углом 45 градусов к поверхности пола. В резуль­тате между дранями образуются ячейки 40 х 40 мм — для потолка или 45 х 45 мм — для стен.

Гвозди по выходной драни набивают приблизи­тельно через 100 мм, располагая их на пересечении простильных и выходных драниц (рис. 25).

Между поверхностью стены или потолка и вы­ходной дранью обязательно должен оставаться зазор. Набивка драни, процесс довольно долгий и трудоемкий. Для сокращения затрачиваемого времени (но не в ущерб качеству будущей штукатурки) деревянную дрань можно заменить металлической сеткой-рабицей с ячейками 40 х 40 мм — для потолка и 50 х 50 мм — для стен. Гвозди вбивают в стену на расстоянии 10 см друг от друга, на них как можно туже натяги­вают сетку (при слабом натяжении сетка будет вибрировать, поэтому нанесенный раствор будет осыпать­ся). Затем гвозди загибают.

Если сетки под рукой не оказалось, но и тратить много времени на набивку драни нет никакого жела­ния, то можно применить проволочное плетение.

В стену или потолок на расстоянии 40-50 мм друг от друга набивают гвозди, после чего их оплетают проволокой.

Здесь следует учесть две вещи: шляпки гвоздей должны выступать над поверхностью стены или потол­ка на высоту 5-8 мм, а проволочное оплетение долж­но быть натянуто очень туго (как кожа на барабане).

При оштукатуривании поверхностей, состоящих из железобетонных плит, мы обязательно столкнем­ся с металлическими деталями, например балками, на­ходящимися между плитами. Эти участки также арми­руют сеткой, приваривая ее к металлическим балкам.

Используемые в качестве армирующего матери­ала металлические детали — гвозди, проволока, сет­ка, а также металлические балки — целесообразно огрунтовать цементным молоком. Эта процедура пре­дохранит металл от окисления (ржавления) и разру­шения.

Поверхности под штукатурку подготовлены, зна­чит, можно приступать к следующему этапу.

Провешивание поверхностей

Для того чтобы получить ровную, строго верти­кальную либо строго горизонтальную штукатурку, подготовленные поверхности необходимо провесить, а уровень штукатурки закрепить марками и маяками.

Провеска горизонтальных и вертикальных поверхнос­тей в корне отличается друг от друга, поэтому имеет смысл разделить и их описание.

Провешивание вертикальных поверхностей

Для удобства и сокращения понятие «вертикаль­ная поверхность» далее будет обозначаться как «сте­на», что верно и по сути, и по содержанию.

Итак, последовательность провешивания стен следующая. В одном из верхних углов стены на рас­стоянии 250-300 мм от потолка и смежной стены вби­вают гвоздь, высота выступа шляпки гвоздя над по­верхностью стены соответствует толщине штукатур­ки. От шляпки этого гвоздя до уровня пола опускают отвес и затем внизу вбивают еще один гвоздь таким образом, чтобы его шляпка касалась шнура отвеса.

При высоте помещения более 3 м между верх­ним и нижним гвоздем устанавливают дополнитель­ный гвоздь. Аналогичным образом провешивают дру­гую сторону стены.

Теперь следует проверить точность выполнения стены. Для этого между противолежащими нижними и верхними гвоздями натягивают шнуры, за которые цепляют Шнур-чалку. Передвигая шнур-чалку снизу вверх, проверяем поверхность стены (рис. 26). Если стена ровная, то между ее плоскостью и шнуром-чал­кой всегда остается зазор, равный хотя бы минималь­ной толщине штукатурного слоя. Если в каком-либо месте шнур-чалка касается стены либо остающийся зазор очень мал, то этот участок стены обрубают. Когда вырубку произвести невозможно, то гвозди на одной из сторон вытаскивают на такую высоту, чтобы в выпуклом месте зазор между шнуром-чалкой и по­верхностью стены был равен минимальной толщине штукатурного слоя.

После того как поверхность стены провешена и проверена точность ее выполнения, можно приступить к установке марок и маяков. Первичные марки: неболь­шую лепешку гипсового теста (либо штукатурного раствора) установим на каждый гвоздь, заровняем ее теркой до уровня шляпки, а края обрежем таким об­разом, чтобы марка имела вид квадрата со сторонами приблизительно 100-120 мм. Затем на марки устанав­ливаем и закрепляем правило. Зазор между поверхно­стью стены и плоскостью правила увлажняем и запол­няем гипсовым тестом (либо штукатурным раствором). После твердения растворной прослойки правило сни­маем, дефекты, имеющиеся на полученной полоске, исправляем — и маяк готов.

По окончании штукатурных работ на конкретной поверхности на этапе завершения грунтового слоя гипсовые марки и маяки вырубаем полностью, обра­зовавшуюся пустотную полоску заполняем тем же раствором, которым выполнена штукатурка, и зати­раем. Если же марки и маяки были выполнены из шту­катурного раствора, то их срубаем не полностью, а на глубину 3

5 мм, и заделываем это место свежей порцией раствора. Причина необходимости такой час­тичной вырубки заключается в следующем: в процес­се отштукатуривания лицевая поверхность маяков уп­лотняется и заглаживается (при неоднократном дви­жении по ним правилом), что затрудняет сцепление грунта с накрывочным слоем.

Провешивание горизонтальных поверхностей

Вновь следует оговориться, что — под понятием «го­ризонтальные поверхности» подразумеваются потолки.

Провешивание потолка можно производить дву­мя способами. Способ первый основан на применении гибкого водного уровня, второй предполагает использование правила с закрепленным на нем строитель­ным уровнем.

Способ 1. В потолке вдоль одной из стен (на расстоянии 250-300 мм от нее) вбиваем ряд гвоздей, удаляя их друг от друга на 100-120 см, при этом шляп­ки гвоздей отстоят от поверхности потолка на пред­полагаемую толщину штукатурного слоя. Выбрав один из крайних гвоздей за основной, приставим к нему одну из визирных трубок гибкого водного уровня, вторую визирную трубку гибкого уровня приставляем к бли­жайшему гвоздю. Забивая либо вытягивая гвоздь №2, добиваемся одинакового положения уровня воды в обеих визирных трубках (рис. 27). Затем передвига­емся к следующему гвоздю и так далее до конца гвоздевого ряда. Аналогичную операцию проводим на про­тивоположной стороне потолка.

С п о с о б 2. Возьмем правило с закрепленным на нем строительным уровнем, приложим его одним кон­цом к основному гвоздю и добьемся строгой горизон­тальности правила (пузырек воздуха в визирной труб­ке должен находиться на центральной риске).

Единственное, что нам остается, это подравнять остальные гвозди по плоскости правила (рис. 28).

Аналогично провешиваем противоположную сто­рону потолка.

Провеску закончили, следовательно, самое вре­мя приступить к проверке точности выполнения по­верхности потолка, установке марок и маяков.

Технология выполнения данных операций полно­стью соответствует технологии выполнения их же на вертикальной поверхности.

Судьба гипсовых маяков — быть вырубленными по завершении оштукатуривания и замененными на полоски раствора, из которого велось оштукатурива­ние; судьба маяков из штукатурного раствора — быть частично помилованными: надсеченными и закрыты­ми свежим слоем раствора.

Устройство лузговых маяков

Если раньше вам приходилось клеить обои по оштукатуренным (не вами) стенам, то попробуйте вспомнить, какие «добрые» пожелания вы высказали в адрес строителей, когда очередь доходила до ок­лейки углов.

А посему особое внимание следует уделить про­вешиванию и установке марок и маяков в местах сты­ков двух стен или стены и потолка. Эти стыки по-ино­му называются лузгами.

Сначала провешивают одну из стен (или потолок), только гвозди, на которые устанавливаются марки, вбиваем в поверхность на расстоянии 40-50 мм от луз­га. Установив марки и маяк обычным способом, пере­ходим к провешиванию и установке марок и маяка на другой стороне лузга.

После исправления дефектов маячных полосок мы получим правильный лузг.

Лузговые марки и маяки рекомендуется делать из раствора, которым будет производиться оштука­туривание, без последующей вырубки.

Увлажнение поверхности

И наконец, переходим к завершающей стадии под­готовки поверхности к оштукатуриванию — увлажне­нию. Без правильно проведенного увлажнения шту­катурные слои продержатся на стенах и потолках раз­ве что до фазы затвердения.

Итак, увлажнение. Самый, пожалуй, удачный ва­риант в домашних условиях — использование пыле­соса в режиме распыления. При отсутствии оного при­бегнем к помощи веника (не возникает аналогии с убор­кой?). Поверхность увлажняем полностью, без пропусков и припусков. Затем даем время влаге хо­рошо впитаться и приступаем к оштукатуриванию.

Подготовка поверхности под оштукатуривание

Подробно различные методы подготовки поверхности к окраске мы рассмотрели в предыдущей статье. Сейчас мы предлагаем рассмотреть проблему подготовки кирпичных и бетонных поверхностей под оштукатуривание. Следует всегда помнить, что качество штукатурки на 70–80% зависит от тщательности выполнения операций по подготовке поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности под штукатурку

Общее состояние поверхности может отличаться от того, что заложено в спецификации, поэтому перед нанесением краски или штукатурки требуется обратить особое внимание на:

  • устранение дефектов поверхности;
  • удаление масляных и жировых загрязнений;
  • удаление ржавчины и окалины;
  • удаление пыли, остатков абразива и т. п.;
  • удаление водорастворимых солей;
  • величину шероховатости.

Удаление масляных и жировых загрязнений

Для подготовки зданий под штукатурку и окрашивание требуется тщательная очистка фасада. Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. Поэтому пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ.

Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. Эти работы должны предшествовать последующей очистке поверхности, т. к. жиры и масла с обрабатываемой поверхности через инструменты и оборудование для очистки могут быть перенесены на уже очищенные поверхности, поэтому обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской.

Удаление ржавчины и окалины

Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необходимой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации.

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской используется Международный стандарт ISO 8501-1- 2007. Подготовка поверхности струйной очисткой обозначается буквами «Sа».

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц (прокатная окалина, ржавчина или покрытие краской считаются плохо пристающими, если они могут быть удалены путем подъема тупым шпателем).

Sa 2 — Тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.

Sa 2 1/2 — Очень тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa 3 — Струйная очистка до визуально чистой стали

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Другими словами:

  • степень очистки Sa 2 — 76% чистой поверхности;
  • степень очистки Sa 2 ½ — 96% чистой поверхности;
  • степень очистки Sa 3 — 99% чистой поверхности.

Удаление пыли, остатков абразива и т. п.

Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к стальной поверхности.

Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а значит, к ранней коррозии.

Поэтому недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь с помощью чистого сжатого воздуха.

Удаление водорастворимых солей

Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной водой, прежде чем материал будет взят в производство.

При обнаружении солей на поверхности, они должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв струей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из шланга с использованием в то же время жестких щеток.

Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Рекомендуется мокрая или сухая пескоструйная очистка с последующим обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой очисткой.

Водорастворимые анти разбрызгиватели должны быть удалены водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворителем.

Величина шероховатости

Три фактора являются важными для абразивно-очищенного профиля: высота, форма, плотность.
Когда профиль превышает допустимый уровень, то пики проявляются над поверхностью покрытия, приводя к его разрушению.
Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результатом станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышенной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии.
Слишком высокий профиль может привести к проступанию вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя точечная коррозия.
Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным.
Как исправить?
Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту, округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть еще раз обработаны с использованием грубого абразива.

Окончательный контроль качества подготовки поверхности следует производить непосредственно перед штукатуркой или окраской.
Как правило, для большинства окрасочных схем требуется достижение следующих степеней состояния поверхности металла.

Подготовка поверхности металла

В большинстве случаев при подготовке поверхности из цветных металлов и сплавов алюминия руководствуются ГОСТ 9.402. При окрашивании свежей оцинкованной стали с неповрежденным цинковым покрытием, как правило, достаточно только обезжиривания. Более трудоемка подготовка поверхности старой оцинкованной стали, где дополнительно белый налет на старом цинковом покрытии и ржавчину с углеродистой стали, образующейся в местах повреждения цинкового покрытия, следует удалять механическими инструментами.

Подготовка кирпичных поверхностей и бетона

Поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам, другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций — обетонированы.

Бетонные и кирпичные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть предварительно промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4–5% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

Перед нанесением большинства ЛКМ и, в особенности, эпоксидных компаундов, поверхность должна быть тщательно высушена; влажность бетонных поверхностей в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%. Как правило, это наступает после его выдержки при 20°С в течение 28-30 суток после заливки бетона.

Подготовка поверхности бетона перед окраской любыми ЛКМ должна быть тщательно очищена от мастик под опалубку, непрочно держащихся слоев стяжки, высолов и цементного «молочка» и иных загрязнений, обезжирена, при необходимости зашпатлевана, зачищена и тщательно обеспылена. В ответственных случаях полезно проводить водоструйную и гидроабразивную очистку бетона с последующей сушкой поверхности. Перед окраской кирпичной кладки необходима пескоструйная очистка кирпича от старой краски и загрязнений.

Наличие масла, жиров, мастичных и иных загрязнений может быть определено следующим образом: нарисуйте мелом линии через предполагаемое пятно загрязнения, прижимая мел со средней силой. Если линия в каком-то месте имеет меньшую интенсивность, чем на соседних участках (до и после предполагаемого пятна), то это означает, что данный участок требуется обезжирить.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Сертификаты соответствия штукатурка гипсовая knauf
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector