Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время застывания цементного раствора

Время застывания цементного раствора

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Как долго застывает цемент

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

  • Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
  • Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Срок затвердевания бетона

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

  • Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
  • Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
  • Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
  • Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
  • Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

График набора прочности

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

  • При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
  • Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
  • Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
  • Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

Процесс застывания смеси

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Читайте так же:
Смесь для штукатурки церезит расход

Замедлители схватывания бетона

На производстве или строительстве возникают ситуации, когда становится необходимостью замедлить процесс твердения бетона. В таких случаях применяются добавки-замедлители схватывания смеси.

Принцип действия замедлителей твердения

Из молекул ПАВ (поверхностно-активных веществ) на поверхности частиц цемента сформировываются адсорбционные оболочки, что увеличивает концентрацию вещества на границе двух фаз: жидкой и твёрдой. Проще говоря, эта добавка замедляет кинетику твердения. Вязкость при этом увеличится, но если смешать больше ПАВ, чем допустимо, это приведёт к затруднению прохождения воды к частицам цемента, замедлению гидратации или вовсе её прекращению. Поэтому важно соблюдать процентное соотношение массы цемента и замедлителя.

Нужно учитывать, что прочность бетона снижается на 30% и более в промежутке до семи суток. А вот спустя 28 суток прочность застывшей смеси, наоборот, увеличивается, а проницаемость – снижается.

Где применяются замедлители схватывания бетона

  • При высоких температурах окружающей среды. В таких климатических условиях замедлитель схватывания – незаменимая вещь.
  • При транспортировке на большие расстояния, а также при затруднённом движении (заторы).
  • При создании высокомарочных смесей. В составах таких бетонов содержание вяжущего вещества очень высоко, что урезает время на транспортировку, заливку и укладку, а замедлители не только приостанавливают протекание процесса схватывания, но и повышают прочность конечного изделия.
  • При поэтапной заливке бетона, когда необходимо залить сложную, крупную конструкцию. Таким способом добиваются монолитности изделия из бетона.
  • При химических взаимодействиях со смесью замедлители уменьшают количество выделяемого тепла. При такой реакции, но уже без добавки, качество бетона может снизиться из-за излишней теплоты.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

  1. Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
  2. Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
  3. Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Замедлитель схватывания цемента своими руками

Замедлители схватывания бетона

Действительно качественный замедлитель схватывания приготовить своими руками почти невозможно. Если речь идёт о частном строительстве, лучше приготовить ровно столько бетона, сколько необходимо. Если всё же нужно замедлить схватывание смеси, то следует просто мешать раствор, не давая процессу застывания начаться. Такой способ замедления спасет бетон от застывания на полчаса-час, не больше. Добавлять больше воды в раствор, дабы замедлить застывание – плохая идея. При переизбытке воды снизится плотность и прочность раствора, что сильно повлияет на качество смеси.

Читайте так же:
Сколько сохнет штукатурка под покраску

В более масштабном строительстве гораздо более целесообразно будет приобрести промышленный замедлитель – так и надежнее, и пропорции легче подобрать.

Производители и марки замедлителей твердения

Хорошо зарекомендовали себя в деле следующие замедлители:

  • Линамикс PC. Производитель – ООО «Полипласт». Представляет собой чистый замедлитель схватывания. Способен сохранять подвижность смеси до шести часов. Самый простой и относительно недорогой вариант добавки такого типа. Производитель рекомендует использовать его с пластификаторами своей же компании, объясняя это повышением эффекта смеси.
  • Релаксор Темп-4. Производитель – ДП «Р» ООО «Будиндустрия ЛТД». Эта добавка хоть и уступает предыдущей во временном промежутке замедления, т. к. действует всего до четырех часов, но имеет дополнительные свойства: повышает подвижность бетонного раствора с П1 до П5; позволяет достичь высшей прочности смеси в ранние сроки после затвердения. Рекомендуется применять в следующих областях:
  • монолитное бетонирование в температурных ограничениях от +15 °C и выше;
  • кладочные растворы, а также смеси для перемещения на дальние расстояния;
  • бетонирование конструкций с повышенной степенью армирования.
  • Sika Retarder, бренда Sika AG. По заверению производителя, эта добавка не содержит хлоридов и иных веществ, вызывающих коррозию стали, можно применять при изготовлении железобетонных конструкций для бетонов, температурой +25 °C. Также применяется со смесями с высокой марочной прочности, или когда раствор подлежит уплотнению. Остальные характеристики схожи с предыдущим замедлителем.
  • Бисил Ретардер CX производителя Drizoro реализуется компанией «ГЕЛИОС». Выгодно выделяется самым продолжительным сроком замедления схватывания – до двух суток. А также: увеличивает прочность конструкций и снижает их осадку в течение времени; улучшает связующий состав посредством уменьшения расслоения компонентов бетонной смеси. Области применения те же, что у всех добавок этого списка. При этом, Бисил Ретардер CX – довольно дорогой замедлитель, но его преимущества над другими того стоят.

Подведение итогов

В промышленном производстве использование замедлителей – необходимость. Важно разбираться в свойствах необходимой для раствора добавки, чтобы результат оказался именно таким, каким нужно. Замедлитель нужно подбирать, исходя из:

Каким может быть минимальный слой штукатурки и максимальный

Толщина штукатурки –одна из основных составляющих качественной защиты, тепло-, звукоизоляции и отделки поверхностей, которая напрямую влияет на технико-эксплуатационные характеристики строения. Выполняется снаружи и внутри здания.

Внешняя — предохраняет стены от накапливания влаги несущими конструкциями через стыки и микрощели, внутренняя — служит для выравнивания поверхностей под финишное покрытие. В статье подробно разберемся, какая должна быть оптимальная толщина штукатурки стен по различным материалам и как влияет состав раствора на толщину слоя.

Состав раствора и толщина штукатурного слоя

Толщина штукатурки находится в прямой зависимости от состава раствора. Для фасадных работ обычно используют цементно-песчаные смеси, которые обладают большой плотностью, препятствуют проникновению влаги, имею высокую физико-механическую стойкость к внешним воздействиям. Минимальный нормативный слой цементно-песчаной смеси – 10 мм. Не рекомендуется наносить более 20 мм за один раз.

Слой выравнивающей штукатурки согласно толщины маяков

Полезно знать: На бетон запрещено наносить гипсовый состав. Цемент и гипс, вступают в реакцию, как следствие, штукатурка вздувается и отпадает, гипс проникает в тело стены и разрушает конструкцию. Дабы избежать дефектов наносят промежуточный слой – известковый, толщиной 4 мм. Выравнивающая штукатурка, слой должен быть не менее толщины маяков

Читайте так же:
Самый простой метод установки маяков под штукатурку

В готовых смесях на упаковке производитель в обязательном порядке указывает рекомендуемый, а также минимальный и максимальный слой раствора. Какой слой штукатурки можно наносить на стену:

  • Гипсово-песчаный состав 10-25 мм, при армировании можно нанести 35 мм.
  • Глиняно-песчаная — 10-30 мм, такая же, но с добавлением цемента 15-30 мм.
  • Гипсовая смесь, согласно таблице 10 СНиП п. 3.21 «Изоляционные покрытия», наносится толщиной не более 15 мм – для однослойного выравнивания, его рекомендуется армировать, дабы предотвратить появление трещин, более толстый наносятся в два этапа: «мокрым по мокрому».

На разные поверхности

Для всех видов смесей, по СНиП 3.04.01-87 однослойная максимальная толщина штукатурки стен – 20 мм. Данные по нормативам, какая толщина штукатурки должна быть при устройстве многослойной штукатурной поверхности:

  • Обрызг- толщина штукатурки по кирпичу, камню, бетону – до 5 мм, по дереву – 9 мм.
  • Грунт цементными растворами – 5 мм, гипсово-известковыми и известковыми — до 7 мм.
  • Накрывочный – 2 мм, для декоративной отделки не более 7 мм.

Штукатурка деревянных поверхностей подразумевает набивку драни или армирующей сетки. Минимальная толщина штукатурки, СНиП регламентирует: от армирования 20 мм, и не менее 25 мм от основания. Более тонкий растрескается по ячейкам.

Максимальная толщина штукатурки стен зависит от неровностей поверхности, при больших перепадах это может быть и 50, и 100 мм, армирование обязательно. Подобные работы не целесообразны, влекут слишком большие затраты и велик риск растрескивания. В случаях, когда перепады поверхности более 50 мм рекомендуется выравнивание с помощью гипсокартона.

Дранка толщиной до 5 мм для штукатурки деревянной стены

Для отделки деревянных поверхностей набивка дранки обязательна, толщина рейки 3-5 мм

Особенности для ячеистых бетонов

При проведении работ по газо- и пенобетонным поверхностям необходимо соблюдать правило: толщина штукатурного наружного слоя должна быть тоньше внутреннего в 2 раза. Оптимально — для газобетонных стен 20 мм в помещении и 10 мм – фасадная часть. Для пенобетонных поверхностей достаточно 5 мм – внутри и 10 мм — снаружи. Такое соотношение обусловлено паропроницаемостью материалов, дабы избежать появления точки росы.

Нанесение штукатурки с толщиной слоя 5 мм на стену из ячеистых блоков

Цементно-песчаные растворы для поверхностей из ячеистых бетонов лучше не использовать

Какой слой штукатурки должен быть на потолке

Технологический процесс отделки потолка подразумевает, что при ровной поверхности минимальная толщина штукатурки по бетону может быть 5 мм, на кирпичной – не менее 10 мм, более тонкий слой просветит кладочные швы. Для деревянных поверхностей минимальная толщина раствора на потолке – 25 мм, наносить следует в 3 этапа: обрызг, грунт, выравнивание.

Максимально возможная толщина штукатурного слоя на потолке – 50 мм. Если перепад высоты превышает эту цифру, то для выравнивания следует подобрать другой вариант, например, натяжной или навесной потолок.

Армирование стыков плит на потолке перед нанесением слоя штукатурки

Во избежание трещин, стыки и швы следует заклеить армирующей лентой

Применение гипсовой штукатурки в ремонте жилья

Основным элементом гипсовой штукатурки является природный гипс, а также компоненты, улучшающие качественные характеристики материала, позволяющие смеси быстрее высохнуть, быть более пластичной и удобной в работе. Итак, почему лучше использовать гипсовую штукатурку?

Читайте так же:
Сколько сушить стены после штукатурки

Гипсовая штукатурка удобна в работе

Преимущества гипсовой штукатурки

Это экологически чистый материал.

Смесь очень удобна в работе даже для новичков.

Расширяет дизайнерские возможности.

Повышает теплоизоляционные свойства помещения.

Повышает шумоизоляцию стен.

Финишная отделка не требуется.

Штукатурка поддерживает вентиляцию стены.

Материал негорючий, пожаробезопасный.

Гипсовая штукатурка имеет массу преимуществ

Расход гипсовой штукатурки гораздо ниже цементных смесей, но показатели зависят от ровности стен и планируемой толщины нанесения. При относительно ровной поверхности средние показатели 250-300 грамм на 1м2. Необходимо внимательно прочитать характеристики на упаковке, производители всегда дают такую информацию. Обязательно обратите внимание на срок годности. Обычно он составляет 6 месяцев.

Гипсовая штукатурка – мелкодисперсная смесь, вступающая в реакцию с водой, а значит, хранить ее необходимо в сухих помещениях в полиэтиленовых мешках.

Расход гипсовой штукатурки намного меньше обычных смесей

Применение гипсовой штукатурки

Штукатурная смесь подходит для любых поверхностей, кроме помещений с повышенной влажностью и фасадных работ. Конечно, есть гипсовые составы и для таких условий, но их цена, соответственно, гораздо выше и остается на усмотрение потребителя.

Перед нанесением гипсовой штукатурки необходимо подготовить стены.

  • Снять старые слои. Остатки масляной краски счищают металлической щеткой или специальной насадкой на дрель.
  • Все металлические элементы на стене убрать или покрыть антикоррозийным составом
  • Жирные пятна с поверхности удалить
  • Если есть дыры, сколы, трещины – замазать цементным раствором
  • Очистить от пыли стены и прилегающую рабочую зону, застелить картоном, полиэтиленом
  • Прогрунтовать и дать поверхности просохнуть. Если структура стены пористая или хорошо поглощающая влагу, покрыть грунтовкой еще раз.

Если планируется нанесение гипсовой штукатурки толстым слоем, то потребуется установка армирующей сетки, иначе материал будет отваливаться кусками. На стену наносится разметка, разрезанная удобными частями сетка крепится на ранее установленные дюбели и фиксируется саморезами. Максимальный слой штукатурки без использования сетки – 2 см, с сеткой – 7 см.

Если планируется нанесение толстыми слоями, нужно разделить стену на части

Чтобы уровень нанесения штукатурки был ровным по всей поверхности, можно установить маяки. С помощью уровня расставить их по стене, закрепив кусочками готового состава. Чем меньше расстояние между маячками, тем качественнее будет выполнена работа.

Нанесение гипсовой штукатурки. Когда стены высохнут, можно приступать к разведению смеси. В удобную емкость налить теплой воды и добавить гипсовый порошок в количестве, указанном на упаковке. Обычно от 500 до 700 мл на 1 кг штукатурки. Для лучшего смешения используют миксер или дрель со специальной насадкой. Если таковых не имеется, можно размешать с помощью подручных средств, но очень важно, чтобы масса была однородной. Получившуюся смесь оставить на 5 минут и еще раз хорошо перемешать. Раствор готов.

Замешивайте смесь строго по инструкции производителя

Не рекомендуется смешивать сразу большое количество, потому что через 20-30 минут штукатурка начнет застывать. Для тестирования нанести на поверхность небольшое количество. Материал должен быть пластичным, оставаться на стене, не растекаться. В случае, если раствор получился жидким, надо подождать, иногда перемешивая, пока состав не достигнет необходимой консистенции.

Если гипсовый раствор сильно подсох, ни в коем случае нельзя добавлять воду или иные компоненты для реанимации, надо срочно освободить емкость, пока окончательно все не застыло.

Читайте так же:
Салон декоративных штукатурок вакансии

– емкость для смешивания раствора

– миксер или насадка для дрели

– шпатели и скребки

– щетка или валик для нанесения грунтовки

– правило, терка, уровень и отвес.

Перед тем как приступить к работе приготовьте все необходимые инструменты

С помощью шпателя или мастерка раствор набрасывают и растягивают по стене, затем смесь выравнивается правилом. Работать следует зигзагообразно, снизу вверх по стене и на себя в потолочном нанесении. Маяки помогут снять излишки. Ими можно сразу заполнить образовавшиеся прорехи. Примерно через час штукатурка начнет схватываться и могут показаться новые неровности. Самое время их зашпаклевать, и, чтобы не осталось следов, в конце осторожно пройтись шпателем для выравнивания. В не очень удобных местах можно использовать наждачку без сильного нажима, чтобы не образовалась впадина.

Еще через некоторое время надо пройтись по стене пальцами, слегка надавливая, для проверки уровня просушки. Поверхность продавливаться не должна, в противном случае, следует подождать еще полчаса.

Чистовая отделка. Водой комнатной температуры обильно смачивают стену. Когда она высохнет, поверхность станет матовой, тогда губчатой теркой, кругообразными движениями стену словно натирают, как паркет. С помощью широкого шпателя делают финишное заглаживание и дают стене просохнуть от 5 часов до суток. Затем все еще раз повторяется. Таким образом получается очень ровная и гладкая стена, на которую можно клеить обои или красить. Если во второй раз хорошо отполировать шпателем – получится глянцевая поверхность, которая является финишной.

После отделки стены такой штукатуркой поверхность становится гладкой

Окончательно стена высохнет за 7-14 дней, сроки указаны на упаковке. Это будет видно, штукатурка равномерно посветлеет. Первые пару дней нельзя допускать сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, а также нельзя прибегать к искусственной сушке феном или бытовыми приборами. Все процессы должны пройти самостоятельно без внешнего воздействия и ускорения. Затем помещение необходимо проветрить от скопившейся в нем влаги.

Для того, чтобы не пришлось переделывать работу, надо внимательно ознакомиться с материалом и его характеристиками, которые дает производитель.

Обязательно соблюдайте рекомендации производителя

Кафель и гипсовая штукатурка в ванной

В ванной очень высокий процент влажности и на сегодняшний день лучшим материалом для стен и пола остается кафель. Но можно ли провести подготовительные работы на основании гипсовых компонентов?

Гипсовая штукатурка очень хорошо поглощает влагу и становится под ее воздействием менее стабильной. Но если закрыть поверхность кафелем, и промазать швы цементным составом? Изучение опыта мастеров показало, что так можно делать и так делают. Один из плюсов – противостояние гипса плесени. Но у цементной штукатурки лучшая переносимость влажности. Вот что рекомендуется: добавить в цементный раствор немного дорогой гидроизоляционной смеси. Ремонт ванной сам по себе недешев, надо постараться максимально продлить срок службы кафеля. А таким образом можно минимизировать гигроскопичность и появление плесени. Штукатурное покрытие на цементе, клей на цементной основе и грунт глубокого проникновения – лучшее решение в данном вопросе. Рекомендуется использовать строительные материалы одного производителя, ведь они созданы для совместной работы и усиленного взаимодействия. А гипсовую штукатурку лучше оставить для сухих помещений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector