Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гипсовая штукатурка

Гипсовая штукатурка

Успех любого ремонта во многом зависит от правильного выбора строительных материалов, в том числе и сухих строительных смесей. Одной из серьезных проблем, с которой сталкиваются обладатели квартир или домов, являются неровные стены. Для того, чтобы выровнять поверхность стен, строители могут использовать гипсокартон, цементную либо гипсовую штукатурку. Однако гипсокартон очень сильно уменьшает площадь квартиры. Цементная штукатурка подходит и для сухих, и для влажных помещений, однако создает в помещении неуютное эхо и ухудшает микроклимат. Поэтому достойным решением является гипсовая штукатурка. Она позволяет выровнять стены и потолки в сухих помещениях до гладкого состояния и, при правильной обработке, не нуждается в дополнительном шпатлевании. В силу своей универсальности гипсовая штукатурка успешно применяется на различных минеральных поверхностях. Наносить штукатурку гипсовую можно в несколько слоев, причем более толстым слоем, чем цементную.

Основным вяжущим гипсовой штукатурки является натуральный гипс. Это экологически чистый природный материал, который не содержит и не выделяет в окружающую среду никаких вредных для здоровья веществ. В сочетании с качественными полимерами зарубежного производства гипс придает смеси легкость, воздушность, пластичность и к тому же снижает расход продукта.

Гипсовая штукатурка имеет ряд внушительных преимуществ перед штукатуркой на другом вяжущем:

Во-первых, поверхность, оштукатуренная гипсовой штукатуркой, имеет множество мелких пор, которые существенно улучшают микроклимат в помещении. Когда в доме очень душно и влажно, поры гипсовой штукатурки вбирают в себя лишнюю влагу и делают воздух комфортным. Когда в помещении очень сухой воздух, мельчайшие поры гипсовой штукатурки, наоборот, отдают комнате лишнюю влагу и, таким образом, нормализуют микроклимат помещения. При этом сама гипсовая штукатурка не подвержена появлению грибка и плесени

Во-вторых, гипсовая штукатурка обладает теплоизоляционными свойствами: это связано также с природой гипса, который может незначительно регулировать тепловые процессы, происходящие в Вашем доме.

В-третьих, гипсовая штукатурка ilmax6805 дает помещению дополнительную шумоизоляцию, и человеческая речь или музыка в таком помещении звучит более отчетливо. Это связано с тем, что данный раствор при замешивании «вовлекает» в себя большое количество воздуха, который остается в смеси как во время нанесения, так и во время твердения гипсовой штукатурки. А воздух, как известно, это самый лучший шумоизолятор.

В-четвертых, использование гипсовой штукатурки на стенах помещения позволит минимизировать шпаклевочные работы. Благодаря очень мелкой фракции наполнителя, стены и потолки получаются настолько ровные и гладкие, что шпаклевание может и вовсе не потребоваться (например, при отделке стен под оклейку обоями и т.д.).

Многие мастера предпочитают гипсовую штукатурку благодаря её низкому расходу. Например, для отделки 1 м² стены при толщине слоя 1 мм потребуется всего 900 граммов гипсовой штукатурки ilmax 6805. Для сравнения: цементной штукатурки в этих же условиях потребуется 1600-1800 граммов, то есть практически вдвое больше! Таким образом, экономия от использования гипсовой штукатурки очевидна.

Что ещё необходимо знать при выборе гипсовой штукатурки? Естественно, необходимо понимать, как наносится данный раствор, какие есть особенности при работе с данной смесью. Итак, начнем:

1. Этап №1 — правильная подготовка основания. Качественно выполненная подготовка основания значительно улучшает качество финишной отделки стен. Поверхность должна быть сухой, прочной и стабильной, очищенной от пыли, извести, масел, жира, остатков старой краски и других загрязнений. Лучше обработать стены грунтом ilmax 4180. Если же поверхность плотная и невпитывающая, то лучше использовать специальную грунтовку бетон-контакт ilmax 4175.

2. После того, как грунт полностью высохнет (через 2-3 часа), можно приступать к приготовлению штукатурного состава. Для этого сухая смесь постепенно добавляется в чистую воду комнатной температуры и хорошо размешивается до получения однородной массы без комков. На данном этапе необходимо не пожалеть сил при замешивании раствора – чем тщательнее будет перемешена смесь, тем проще будет нанести раствор гипсовой штукатурки.

Читайте так же:
Ровняем стены цементной штукатуркой

3. Полученный раствор готов к применению, и вы можете использовать его в течение 1 часа. Наносить штукатурную смесь на подготовленную поверхность нужно чистой металлической теркой и шпателем, а затем выравнивать правилом. Средняя толщина штукатурного слоя ilmax6805 за одно нанесение должна быть в пределах от 5 до 30 мм. Если стены очень неровные, то уже через 2-3 часа можно приступать к нанесению второго слоя штукатурного состава. Дефекты нанесения гипсовой штукатурки можно легко скорректировать после начала схватывания. Для этого нужно смочить поверхность водой, затереть и потом загладить. А можно уже после высыхания штукатурного состава ошлифовать неровности абразивной сеткой или наждачной бумагой. Данный этап при отделке стен может быть и финишным, если Вы планируете оклейку «тяжелыми» обоями. Естественно, для выравнивания стен под окраску, необходимо будет проводить этапы дополнительной обработки.

Разумеется, штукатурные работы и последующую просушку стен следует проводить в помещении при нормальной температуре, которая должна находиться в диапазоне +5…+25°С.

Профессиональные отделочники и конечные потребители очень любят гипсовую штукатурку за ее быструю просушку и равномерный набор прочности. Это экономит уйму времени и позволяет выполнять ремонтные работы в разы быстрее. Например, время высыхания гипсовой штукатурки ilmax6805 составляет всего 12 часов. Дальнейшую отделку помещения – шпатлевание, окраску, оклейку обоями – можно начинать через 3 суток, когда штукатурный слой достигнет гарантированной прочности.

Гипсовая штукатурка ilmax 6805 выпускается в трехслойной упаковке по 30 кг. Хранить штукатурную смесь нужно в закрытых, сухих, защищенных от влаги местах. В неповрежденной заводской таре штукатурная смесь гарантированно хранится 9 месяцев.

Гипсовая штукатурка EK TG40. Для выравнивания потолков и стен внутри помещений

Гипсовая штукатурка EK TG40

Сухая смесь на основе гипсового вяжущего, минеральных наполнителей, фракционированного песка и модифицирующих добавок, улучшающих эксплуатационные свойства.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Штукатурная смесь предназначена для выравнивания вертикальных и горизонтальных кирпичных, гипсовых, цементных и других минеральных оснований внутри сухих помещений. Для оштукатуривания ванных комнат, подвалов и других помещений с повышенной влажностью рекомендуется использовать цементные штукатурки ЕК ТТ30 и ЕК ТТ50.

ОСОБЕННОСТИ
Время жизни растворов 90 минут
Пластичность
Трещиностойкость
Толщина слоя нанесения 5-50 мм

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Температура основания и окружающей среды должна быть в диапазоне от +5°С до +30°С. Основание должно быть сухим, прочным, тщательно очищенным от пыли, грязи, масляных пятен, битума, остатков органических и минеральных клеёв, красок и других веществ, способных ослабить сцепление штукатурного слоя с основанием. Перед нанесением раствора поверхность основания необходимо увлажнить, а неравномерно или впитывающие поверхности (пенобетон, газобетон, старая кирпичная кладка) рекомендуется обработать грунтовкой глубокого проникновения EK GS300 DEEP или EK GS400 ANTISEPTIC.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Для приготовления раствора EK TG40 необходимо:
Взять точно отмеренное количество воды (12,9-15,6 л на мешок 30 кг)
Высыпать смесь в воду
Перемешать при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой до получения однородной массы
Выдержать технологическую паузу 5-10 минут для созревания раствора
Перемешать повторно
После этого штукатурка готова к применению в течении 90 минут при периодичском перемешивании

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ
Штукатурка наносится на основание и разравнивается правилом. Рекомендуемая толщина штукатурного слоя, наносимого за один проход, составляет от 5 до 50 мм. После начала схватывания оштукатуренную поверхность слегка увлажнить, затереть губчатой тёркой и загладить металлическим полутерком. При необходимости оштукатуривания в несколько слоёв на поверхность ещё не затвердевшего первого слоя рекомендуется сделать насечку штукатурным гребнем или зубчатым шпателем, а затем на высохшую поверхность (но не ранее, чем через сутки), нанести второй слой штукатурки.

Читайте так же:
Сделать трафарет под декоративную штукатурку

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Для предотвращения раздражения кожи избегать попадания раствора на открытые участки тела. При попадании в глаза немедленно промыть их водой, при необходимости обратиться к врачу. Кроме информации следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве.

ГАРАНТИИ И ХРАНЕНИЕ
Срок годности в неповреждённой оригинальной упаковке – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухих помещениях исключающих попадание влаги на мешки с сухой смесью. Транспортировка продукции должна осуществляться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и защиту от влаги. Производитель гарантирует соответствие качества продукта требованиям технических условий – ТУ 5745-021-47532402-05, но не несёт ответственности за несоблюдение технологии работы с материалом, а также его применение в целях, не предусмотренных инструкцией. Инструкция по применению сухой смеси носит рекомендательный характер и не заменяет профессиональной подготовки исполнителя работ. При несоблюдении инструкций и рекомендаций по хранению и применению, производитель не несёт ответственности за качество проведённых работ.

Сколько сохнет гипсовая штукатурка литокс

Если вы имели дело с льняной прядью, то вспомните, какая это морока. На подмотку уходит не меньше часа — соединение с первого раза не собрать, обязательно надо раскрутить и замотать заново, потом удалить торчащие нитки и покрыть резьбу краской, чтобы выглядела более-менее эстетично. И это при условии профессионального опыта работы с льном. Что уж говорить о дилетантах. Обычному человеку — хозяину квартиры или дома — для быта нужен материал, который справится с проблемой за считанные минуты и будет максимально прост в применении.

Анаэробные герметики подходят под эти требования. В наше время, когда все приходится делать быстро, эти инновационные полимерные гели выручают в самых разных ситуациях — и при плановом ремонте, и в аварийных случаях.

alt=»лен» width=»400″ /> alt=»лен» width=»340″ />

Анаэробные герметик — вязкий гель, который застывает внутри резьбового соединения. Там, где нет доступа кислорода. Пока герметик используется в открытом пространстве, он податлив и легко распределяется по резьбе. Не растекается и хорошо держит форму. За счет структуры геля время нанесения герметика и скрутки соединения составляет всего 20-30 секунд.

Технология

Герметик выпускают в тюбике с плоским горлышком, в комплекте к нему идет кисточка из фибергласа. Перед нанесением геля рекомендуется обезжирить и протереть резьбу.

Что делать дальше?

• Вскрыть упаковку, взболтать тюбик
• Прямо из тюбика горлышком нанести гель на резьбу
• Равномерно распределить по всей поверхности с помощью кисти
• Собрать соединение
• Удалить излишки кистью и перенести на следующую резьбу

СантехмастерГельСантехмастерГельСантехмастерГельСантехмастерГельСантехмастерГель

Сколько ждать

Время полимеризации внутри соединения зависит от вида используемого герметика. В среднем это 15 минут.

СантехмастерГель Зеленый

— Застывает за 20-30 минут
— Наиболее мягкий герметик для уплотнения металлических соединений диаметром до 1,5 дюймов
— Подходит для труб, расположенных в труднодоступных местах. При необходимости демонтируется без особых усилий сантехническим или гаечным ключом.

СтопмастерГель Красный

— Самый быстрый — застывает за 5 минут
— Работает с металлическими и фланцевыми соединениями до 3 дюймов
— Образует очень прочное соединение
— Для демонтажа требует подогрева строительным феном

После застывания герметика соединение проверяют давлением 0,5 атмосфер. Рабочее давление 10 атмосфер разрешено подавать через 1 час для СантехмастерГеля Зеленого и Синего, и через 20 минут для СтопмастерГеля Красного. Давление 40 атмосфер допускается через 24 часа для Зеленого и Синего, и через 4 часа для Красного.

Читайте так же:
Сертификат соответствия штукатурка бергауф

Тонкости процесса

Важно учитывать температуру окружающей среды при скрутке соединений. Значения выше даны для температуры от +18 °C. Оптимальная температура для монтажа — от +15 °C. Если на термометре отметка ниже, требуется дополнительно прогреть соединение.

alt=»стопмастер гель» width=»700″ />

Все эти значения рекомендованы производителем, но они относительны. Время застывания геля варьируется в разных сферах его применения. Напомним, что анаэробные герметики подходят для:

• Водопровода и отопления
• Сжиженного и природного газа
• Питьевой воды

Однако практика показывает, что покупатели герметиков используют их не только по инструкции:

• Ремонт музыкальных инструментов, карманных фонариков, велосипедов и мотоциклов
• Герметизация промышленных насосов, лабораторного оборудования
• Монтаж теплого пола и дачного водопровода своими руками

В случаях, когда нет угрозы протечки воды или утечки газа, проверить прочность соединения можно уже через 2-3 минуты.

Суммируем плюсы современных анаэробных герметиков

• Простое и удобное нанесение
• Возможность демонтажа в любое время после скрутки
• Экономичный расход
• Стопроцентная герметичность с гарантией 20 лет
• Защита резьбы от ржавчины
• Высокая прочность соединения даже при давлении 50-100 бар

Приобретайте только качественные и проверенные анаэробные герметики, чтобы Ваш дом был в безопасности от протечек. Современные герметики напрямую от производителя Вы можете приобрести у нас на сайте.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

  • Состав реактива-отвердителя.
  • Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
  • Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
  • Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Изделия из интересного материала

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Баночки с составом

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Читайте так же:
Ручная штукатурка стен это

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Смесь с отвердителем

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Жидкий состав смеси

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Рабочий процесс

Как проводится работа:

  • Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
  • Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
  • Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
  • Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Читайте так же:
Рентгенозащитная штукатурка сертификат соответствия

Процесс застывания

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

  1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
  2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
  3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
  4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
  5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
  6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Итоговый результат

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector