Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время засыхания грунтовок

Время засыхания грунтовок

Перед финишной отделкой для улучшения адгезии, продления времени службы покрытий и защиты от плесени стены и другие поверхности обрабатываются соответствующими составами, обладающими укрепляющими и связующими свойствами. Нанесение 2-3 слоев позволяет снизить расход клеевых растворов и лакокрасочных материалов.

Сроки сушки грунтовок

Факторы, влияющие на срок высыхания

При обработке пористых либо сухих плоскостей грунтовка быстро проникает внутрь основания, поэтому процедуру необходимо повторять несколько раз до полного насыщения. Работу нужно выполнять как можно скорее, стараясь нанести следующий слой до образования защитной пленки, после застывания которой дальнейшее грунтование стен будет проблематичным.

Что влияет на время сушки:

1. Скорость проникновения средства в поры во много зависит от микроклимата в помещении. Чем прохладнее в комнате, тем больше времени потребуется для готовности поверхности к последующей отделке. Оптимальная температура – от 15 до 25°C.

2. Уровень влажности. Во время выполнения работ в комнате не должно быть сыро, рекомендуется заранее проветрить.


3. Материал стен, полов или потолков. Впитывание обильного слоя в цементно-песчаное основание происходит за 2-3 часа при нормальных температурных условиях. Если в помещении прохладно, то время сушки может продлиться до суток. На известковых поверхностях грунтовка сохнет на протяжении 4-6 часов. Для высыхания на плоскостях со шпатлевкой потребуется примерно такой же срок.

4. Способ обработки. При нанесении состава валиком или кистью слой впитается через 2-3 часа, а применение пульверизатора позволит несколько сократить время сушки.

5. Каждая поверхность имеет свой коэффициент влагопроницаемости, от величины которого зависит впитывание и то, сколько сохнет раствор. Значение этого параметра для каждой марки бетона различно.

Виды грунтовок по срокам высыхания

Классификация по времени полимеризации:

  • быстросохнущие;
  • нормально высыхающие;
  • сохнущие медленно.

Быстросохнущие марки

К первым в большей степени относятся алкидные виды, нанесение краски на которые допускается спустя небольшой промежуток времени. Существенным недостатком является высокая токсичность, потому при выполнении работ необходимо использовать перчатки, защитные очки и респиратор.

Обычно нормально сохнущие составы образуют готовое покрытие через 4-6 часов после обработки стены или других поверхностей. Для полимеризации медленно впитывающихся веществ, к которым относятся практически все разновидности на масляной основе, требуется время от суток до двух недель.

Сроки застывания различных смесей

Время сушки грунтовки зависит от ее типа. Неправильный подбор может привести к потере свойств, перерасходу и дополнительным затратам. Некоторые виды не подходят для выполнения работ внутри помещений или пригодны для обработки не всех типов поверхностей.

  • акриловые;
  • алкидные;
  • перхлорвиниловые;
  • поливинилацетатные;
  • фенольные.

В них включено несколько компонентов:

  • вяжущие смолы;
  • ускорители высыхания;
  • водная дисперсия;
  • антисептические и дополнительные добавки.

Характеристики акриловой грунтовки

Доля веществ у производителей может быть различной, от их процентного соотношения зависит плотность состава и то, сколько сохнет акриловая грунтовка. Вариант на водной основе обладает способностью быстро наполнять поры материала, улучшает сцепление плоскостей из древесины, кирпича, бетона, фанеры, но не подходит для обработки металла вследствие возникновения коррозии. Не имеют запаха, а срок сушки – около 4 часов.

Читайте так же:
Самая лучшая штукатурка для ванной

Полностью заполняют поры и имеющиеся щели, укрепляют поверхность, улучшают сцепление шпатлевки и краски со стеной или иным основанием. Применяются для металла и дерева, но не подходят для гипсовых или оштукатуренных покрытий по причине неглубокого впитывания, сохнут на протяжении суток.

По причине содержания токсичных ингредиентов не рекомендуются к нанесению внутри зданий. Возможно использование для любых материалов, особенно металлических. Предотвращают возникновение и развитие коррозионных процессов и защищают от разрушения. Ликвидируют очаги застаревшей ржавчины глубиной до 100 мкм. Сохнет в зависимости от толщины коррозионного слоя. Время сушки, составляющее при 20°C около часа, можно уменьшить добавлением различных ускоряющих ингредиентов.

Алкидная грунтовка

Смеси с добавлением латекса примечательны тем, что пигмент увеличивает яркость краски. Пригодны для нанесения на стены из любых материалов, а на гипсокартоне способны полностью загладить ворс. На поверхности образует однородное покрытие, позволяющее снизить расход отделки. Время высыхания зависит от толщины и температуры окружающего воздуха: при 20°C и укладывании в один пласт срок – около получаса.

Такие растворы идеальны для использования на открытом воздухе при обработке элементов веранд, беседок, террас. Защищают основание от колебаний температуры и воздействия влаги. На то, за сколько высохнет грунтовка, влияет количество специальных добавок. В теплое время года готовность к отделке наступает спустя 8 часов.

Фенольный грунт ФЛ-03К

Рекомендации по применению

Сколько времени сохнет грунтовка, обычно указывается на упаковке. Следует учитывать тот факт, что указанный срок является усредненным и к нему необходимо добавить как минимум 1 час. Если не указан период высыхания, то можно принять среднее значение 4 часа для одного слоя при влажности 65 % и температуре 25°С. При нанесении в несколько пластов время нужно увеличить.

Готовность покрытия проверяется полиэтиленовой пленкой, которая закрепляется на плоскости при помощи скотча. Отсутствие конденсата с внутренней стороны материала свидетельствует о том, что разрешено приступать к отделочным работам. Если уверенности нет, то следует выждать сутки, так как некоторые виды впитываются до 14 дней.

Перед обработкой нужно удалить масляные пятна и загрязнения. Для использования на открытом воздухе и в помещениях с высокой влажностью применяются специальные смеси. Грунтовка глубокого проникновения сохнет от 2 до 6 часов, степень паропроницаемости поверхности при этом остается неизменной.

Сколько сохнет цемент и как ускорить этот процесс?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию , вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

что влияет на скорость высыхания цемента?

что влияет на скорость высыхания цемента?

От чего зависит скорость высыхания?

В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:

  • Температуры окружающей среды;
  • Относительной влажности воздуха;
  • Марки цемента;
  • Вида цемента;
  • Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.

Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.

При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:

  • Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
  • Специальными нагревательными матами;
  • Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Читайте так же:
Ролики для декоративной штукатурки

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Период, суткиРасчетная прочность бетона, %
330
1460-80
28100

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Способы ускорения высыхания бетона

На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).

Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.

Отольют и высушат

Надо сказать, что день не задался с самого начала. Утром оказалось, что машина, которая осуществляла доставку гипса сломалась по дороге, и водитель попросил его немного подождать. Чуть позже, когда было принято решение дождаться машину в нашем любимом кафе на этаже, выяснилось, что оно закрыто. И вместо нашей любимой тёти Яны — хозяйки кафе, нас встретило объявление о том, что кафе закрыто за несоблюдение масочного режима. Пришлось возвращаться к себе на производство и ограничиться кофе растворимым.

Да и погода была подстать неурядицам. Первая декада ноября, а за окном льет нескончаемый дождь. Серость и тоска. В воздухе повисло тяжелое молчание и сильно клонило в сон.

Наш Главный технолог, Владимир Владимирович Алмазов, который, по его же собственному признанию “интересуется только Гипсом, которому он отдал большую часть своей жизни”, уныло смотрел в окно и думал о чем-то своем. В помещении было так тихо, что казалось, будто слышен удар об асфальт каждой, даже самой маленькой капельки дождя.

Читайте так же:
Смеси для наружной штукатурки зданий

Неожиданно тишину разорвал возмущенный голос нашего главного технолога:

— Ну какие 1-2 дня?! Как же можно так бессовестно врать..

Сон, как рукой сняло. Фраза показалась настолько неуместной и не понятной, что стало, даже, интересно. Но непререкаемый авторитет и глубокое уважение к нашему технологу не позволили молодым коллегам запросить уточнений. Немой вопрос пропитал собой всю атмосферу производственного помещения.

Владимир Владимирович отвел взгляд от окна, повернулся к нам и продолжил свою мысль: вчера ему на рабочий телефон позвонила женщина и спросила, можно ли приклеивать на стену 3D панели, если они сырые? Разговорились. Выяснилось, что панели понадобились срочно, т.к. ремонт подходит к концу. Выбрала ту компанию, которая пообещала изготовить панели в течении 1-2 дней. Панели 3Д действительно привезли на следующий день, но они оказались абсолютно сырыми. Теперь я оставлю патетику, сломанную машину, закрытое кафе и ноябрьский дождь. Оставлю только сухие цифры и голые факты, посвященные тому, как правильно сушить гипсовые изделия.

Многие небольшие компании экономят на сушильных камерах. Экономят не только деньги (электричество/газ), но и время и место. Гораздо проще отлить панели накануне, а утром их уже отвезти покупателю. На резонное возмущение заказчиков часто следует ответ: “А что вы хотели за такие деньги?” Сырые 3D панели клеить, конечно, нельзя, потому как основа клея, это вода. Клей схватывается после высыхания, но если гипс сырой, то и клей не высохнет. Следовательно, вам придется досушивать панели самостоятельно. И тут начинаются вопросы. Дело в том, что сырой гипс подвержен деформации. Нельзя просто поставить панели у стены и ждать, пока они высохнут. Они выгнутся, и вы уже никогда не получите идеальную поверхность стены — швы будут не в одной плоскости и их будет сильно видно. Сушить гипсовые 3D панели нужно в лежачем положении на очень ровной поверхности. Естественным путем, при комнатной температуре и нормальной влажности 3Д панели будут сохнуть 3-4 дня, а если за окном дождь, то не меньше недели. Встречается и другая крайность — гипс можно пересушить. Разместить 3Д панели в камере, дать высокую температуру и включить вентиляцию. За несколько часов они и правда будут сухими. Но! Гипс, как и цемент, твердеет под воздействием влаги. Этот процесс проистекает в течении 12-ти часов. Если гипс быстро высушить, он не наберет заявленной прочности. Изделие будет хрупким и не все 3Д панели переживут, даже, доставку.

Как сушатся гипсовые изделия в сушильных камерах компании Gypsoline.

В течении дня происходит отливка изделий. Далее каждая панель помещается на свой отдельный реечный деревянный поддон и закладывается в камеру без подачи температуры. Таким образом, в течении дня 3Д панели в спокойном и естественном состоянии набирают прочность гипса. На ночь включается подача температуры и забор влажного воздуха. Процесс автоматизирован. Температура поднимается до 40-ка градусов постепенно, в течении первых двух часов. При достижении влажности воздуха 40% включается принудительная вентиляция. Температура воздуха 38-40 градусов является оптимальной для сушки изделий из гипса. Данная технология позволяет гипсу сохнуть поступательно, не забирая лишней влаги. К утру 3D панели полностью высыхают, при этом набирают максимальную заявленную прочность. К заказчику панели поставляются абсолютно сухими и готовыми к монтажу. Сотрудники компании Gypsoline не только правильно отольют изделия с использованием вибростолов, но и гарантированно их высушат по оптимальной траектории сушки.

Читайте так же:
Слишком тонкий слой штукатурки

Как высушить печь после кладки и когда можно будет ее топить

Кладка печи является дорогостоящим и трудоемким процессом. Эти обстоятельства усиливают и без того высокую важность правильной эксплуатации устройства. Определенные правила по уходу за печью или камином вступают в силу сразу же после окончания строительных работ. Многие задумываются, через какое время можно будет пользоваться построенной конструкцией?

Их сомнения не лишены основания, только что построенная печь содержит много влаги, которая впитывается из раствора в кирпичи, и если нам кажется, что раствор уже застыл, то это только внешняя видимость, так как удаление влаги по объему материалов требует длительного времени.

Чтобы описать полную картину серьезности положения, отметим, что оставшаяся влага в виде жидкости содержится в мельчайших порах материала. При растопке новой печи без соблюдения всех рекомендаций, вода в порах начнет испаряться, давление пара резко возрастет и он приведет к разрушению структуры вещества. В результате этого появится множество трещин по всему объему топки. С таким большим их количеством бороться просто бессмысленно. Поэтому ответ на вопрос о том, когда можно затопить только что построенную печь, не сводится только к указанию определенного срока.

Готовая к работе конструкция

Естественная сушка

Если предоставить построенной конструкции предостаточно времени, то ничего не произойдет и влага из материала не сможет уйти. Этому будет способствовать естественная влажность окружающей среды. Поэтому печь просушивают, прежде чем вводить в эксплуатацию.

Сушка печи – это целый комплекс мероприятий, направленный на то, чтобы влага в виде пара улетучилась через выполненные каналы, причем этот процесс должен протекать постепенно, не причиняя вреда кладке.

Естественная сушка – это как раз то состояние, когда печь предоставлена сама себе. Она стоит с открытыми каналами около 5 дней. За это время испарившаяся жидкость (испарение происходит при любой температуре) приходит в движение за счет тяги в дымоходе. Естественно, в теплое время года такой процесс будет более эффективным, чем в холодное, но полностью просушить печь описанным способом не удастся, потому что влага уйдет только из поверхностных слоев кладки.

Для удаления влаги из более глубоких слоев необходимо постепенно повышать температуру материала, а любое вмешательство уже нельзя назвать естественным процессом, поэтому просушка нового устройства подразумевает еще и принудительный этап.

Первый запуск

Принудительная

Повысить температуру по всему объему материала можно только при сжигании топлива. Но делать это необходимо по строго определенному алгоритму, чтобы избежать разрывов структуры раствора. Перед тем как высушить печь после кладки, необходимо запастись сухими дровами лиственных пород. Поленья должны быть ровными и по ширине составлять не более 4 см.

Читайте так же:
Ручная штукатурка стен фасада

Алгоритм, по которому будет проходить первая топка, представлен всего несколькими пунктами.

  • Дверца поддувала приоткрывается так, чтобы максимальный ее зазор составлял 1 см.
  • Задвижка в дымоходе, которая перекрывает движение потока, должна быть открыта на ½. Открывать «на всю» ее нельзя, так как нам нужно получить тепло. При полностью открытой задвижке мы будем жечь дрова «впустую».
  • Каналы, по которым происходит циркуляция вторичного воздуха, не задействуются. Все соответствующие дверцы закрываются.

После полного сгорания дров следует прикрыть основную задвижку, оставив щель в 1 см. Дверцу поддувала не нужно трогать, а дверцы вторичной подачи тоже приоткрыть. В таком положении печь сохнет до следующего дня. Последующие этапы происходят по идентичному сценарию. Отличие заключается только в сжигаемой массе топлива. При первом запуске можно топить печь двумя килограммами дров, при каждом последующем сеансе масса увеличивается на 1 кг.

Живой огонь в топке печи

Точно нельзя определить, сколько дней должна выполняться принудительная сушка. Эффективность ее можно проверить по отсутствию конденсата на дверце топки. Это будет означать, что вся влага вышла. Многие мастера замечают, что кирпичную печь приходится готовить к полноценному использованию около 10 дней, а зимой эти сроки могут увеличиться.

Контрольная проверка

После того как исчезли капельки конденсата, нужно провести контроль качества просушенной печи. Для этого закладываются дрова, которые будут использоваться повседневно. Суммарная масса сгоревших дров составит 20 кг. Желательно отрегулировать тягу так, чтобы эффективность горения была максимальной.

В течение нескольких часов очень внимательно осматривается кладка в зоне топки. В идеальном случае не должно возникать трещин. Но в некоторых ситуациях появление мелких трещин считается нормальным явлением. Мелкие образования, похожие на паутину, можно не заделывать. Печь готова к эксплуатации.

Подготовка к работе окончена

Полезные советы

Просушка печи сопровождается розжигом топлива. С этим процессом вам придется сталкиваться каждый раз, поэтому заранее готовитесь к особенностям именно своей конструкции. Известно, что две идентично сложенные печи могут по-разному растапливаться.

Перед тем как сушить устройство принудительным способом, нужно удостовериться в том, что тяга в дымоходе присутствует. Для этого из газеты изготавливается жгут и поджигается. Пламя должно отклоняться в сторону трубы. Таким маневром мы добиваемся еще и прогрева воздуха в трубе, поэтому используйте этот метод каждый раз, растапливая печь.

На то как просушить печь накладываются определенные ограничения, например, в непогоду лучше отказаться от этой затеи. Общее время одного цикла должно составлять около 3 часов. Выполнив просушку, вы не обезопасили устройство от механических повреждений.

Трещины в кладке могут образоваться и при недостаточно бережном обращении с конструкцией. Укладывать дрова необходимо аккуратно, чтобы не допускать ударов по стенкам топки. Помните о безопасности на любом этапе использования печи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector