Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

43. Сушка помещений и штукатурки

§ 43. Сушка помещений и штукатурки

Требования к сушке штукатурки. Для сушки штукатурки с различными вяжущими материалами требуются неодинаковые условия. Например, для нормального процесса сушки и твердения известковых штукатурок требуется определенное время и некоторое количество углекислого газа. Сушка известковых штукатурок ускоренным способом не дает хороших результатов: штукатурка получается непрочной и сильно покрывается трещинами. Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10—15 суток, проветривая помещение два-три раза в час. Желательно, чтобы при этом воздух насыщался углекислым газом, так как это повышает прочность штукатурки.

Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6—7 суток, не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух. При сушке штукатурки из сложного раствора необходимо ориентироваться на основное вяжущее.

Замерзшую сухую штукатурку следует немедленно отогреть, снять отслоившиеся места, исправить их и затем высушить.

Отопительные приборы. Отопление помещений при оштукатуривании может быть различным. Лучшим считается центральное, поскольку помещение обогревается равномерно, несколько хуже — печное. Если нет центрального или печного отопления, устраивают временное. Прогревать поверхности паяльной лампой не рекомендуется, так как ею нельзя прогреть их на достаточную глубину.

При больших объемах штукатурных работ рекомендуется применять воздухонагревательные установки. Этими установками штукатурку сушат в течение 6—8 суток при температуре нагретого воздуха 30° С. Как только штукатурка высохнет до необходимой влажности (8%), сушку прекращают и в помещении поддерживают температуру +8° С, чтобы стены не остыли и на них не появились сырые пятна.

Для сушки больших оштукатуренных поверхностей применяют мощные калориферные комбинированные установки производительностью 300—500 тыс. ккал/ч теплого воздуха или около 800 тыс. ккал/ч при отоплении газом. Размеры калориферной установки 5500х1700х2400 мм. Располагают ее около строящегося здания. В состав установки входят калорифер с топкой, дутьевая установка с центробежным вентилятором, нагнетающим горячие газы по воздуховодам (трубам), комплект труб и дополнительный вентилятор, нагнетающий воздух, и поддувало калорифера.

Воздуховоды пропускают в здание через оконные или дверные проемы. Теплоноситель подает в здание подогретый до 25—80° С воздух. Если в помещении находятся рабочие, то в здание подают только горячий воздух, а отходящие угарные газы отводят наружу.

Калориферной установкой в течение 4—5 суток можно высушить штукатурку в здании объемом до 8 тыс. м 3 . Непросохшие места досушивают электрическими переносными печами или лампами инфракрасного излучения.

Более удобными для сушки штукатурки считаются электрокалориферы и электроустановки.

Электрокалориферы конструкции В. Г. Полякова (рис. 213) массой 95 кг и производительностью 1600 ккал/ч имеют цилиндрический кожух 2 из листовой стали, в котором на специальных подставках размещены 12 нагревательных элементов. Элементы состоят из дымогарных труб, изолированных двумя слоями асбестового картона с намотанной на них нихромовой проволокой. В электрокалорифер вентилятором от электродвигателя 3 нагнетается воздух, где он нагревается до 40° С, и подается наружу из патрубка. Электрокалорифер смонтирован на салазках 4 и используется для сушки помещений с площадью пола до 35 м 2 .

Рис. 213. Электрокалорифер конструкции В. Г. Полякова:
1 — патрубок. 2 — кожух, 3 — электродвигатель, 4 — салазки

Читайте так же:
Рецепт раствора для штукатурки внутри помещений

Электрическую воздуходувку применяют для просушивания отдельных оштукатуренных мест. Масса ее 76 кг, производительность 3500 м 3 горячего воздуха в час. Воздуходувку устанавливают на штативе, поэтому ее легко вращать вокруг оси.

Установка с лампами инфракрасного излучения представляет собой экран корытообразной формы, изготовленный из листовой стали. В экране имеется 8, 24 или 36 патронов для ламп инфракрасного излучения. Экраны укреплены на штативе и их можно поднимать, опускать и поворачивать. Инфракрасные лучи, проходя через слой воздуха, нагревают штукатурку. Этот способ удобен тем, что не выделяется копоть.

Терморадиационная установка состоит из излучателя с ограждением, укрепленным на штативе. Нихромовые спирали этой установки расположены на шамотных трубках. Срок службы спиралей 11 тыс. чпри нагревании до 1000 °С. Установка работает от электросети напряжением 380 в. Масса установки 23 кг высота 1 м.

На строительных объектах используются т акже газовые калориферы (рис. 214). Топливом для них служит сжиженный газ пропанбутан, более дешевый, чем электроэнергия.

Газовый калорифер состоит из камеры сгорания 1, облицованной огнеупорным кирпичом; воздухонагревателя 2 из стальных труб, расположенных в шахматном порядке; воздухоочистителя 3 и инжектора 4 для создания тяги; вентилятора 5, электромагнитного предохранительного клапана 6 с термопарой; коллектора 7; патрубка 8 с беизиностойким шлангом и пробковым краном 9.

У калорифера имеется газовый баллон 10 емкостью 40 л с рабочим давлением 16 атм, газопровод 11 длиной не менее 1,5 м, редуктор 12 для автоматического регулирования давления газа. Калорифер смонтирован на металлическом каркасе из угловой стали.

Калорифер следует устанавливать на расстоянии 50 см от дымохода или от оконного проема. Конец трубы вставляют в дымоход или в оконную форточку и закрепляют так, чтобы она не соприкасалась с деревянными частями во избежание возгорания. Пространство между трубой и форточкой заделывают огнеупорным материалом.

После этого устанавливают газовый баллон, который должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от калорифера. Баллон подключают к калориферу с помощью газопровода через редуктор, который автоматически регулирует подачу газа. К электросети подключают вентилятор, нажимают кнопку электромагнитного клапана (зажигают запальник) и придерживают кнопку рукой около 1 мин, чтобы пламя разгорелось и нагрело термоэлемент. После этого кнопка остается открытой, так как ее удерживает электромагнитный предохранительный клапан. Вслед за этим прекращается доступ воздуха в инжектор смесителя, открывают газовый кран и горелка зажигается. Тут же впускают в инжектор максимальное количество воздуха п включают вентилятор.

Все соединения газового калорифера должны быть плотно заделаны и проверены на газопроницаемость мыльной водой, которая будет вспениваться от проникания газа через неплотно заделанные соединения.

Производительность калорифера 10—12 тыс. ккал/ч.

При малых объемах работ невыгодно применять большие отопительные приборы. Наиболее удобны экономичные безугарные обогревательные установки.

Безугарная печь-жаровня (рис. 215) изготовляется из кровельной или более толстой лйстовой стали. Она состоит из цилиндрического корпуса диаметром 345 мм и высотой 315 мм. С одной стороны цилиндр наглухо закрыт днищем, с другой плотно закрыт крышкой 1, прикрепленной к цилиндру петлей.

Рис. 215. Безугарная печь-жаровня:
а — общий вид, б — схема устройства печи, в — крышка; 1 — крышка, 2 — верхние отверстия, 3 — пояс, 4 — колосниковая решетка, 5 — нижние отверстия, 6 — ножки, 7 — ручка, 8 — отверстия

Читайте так же:
Рецепт штукатурки с пеностеклом

На стенке цилиндра пробито в два ряда 30 отверстий 2 размером 10×38 мм каждое. Общая площадь отверстий 105 см 2 . Первый ряд отверстий пробивают на расстоянии 25 мм, а второй— 150 мм от днища. Над первым рядом отверстий внутри печи на расстоянии 75 мм от днища устроена колосниковая решетка 4. С наружной стороны верхние отверстия прикрыты стальным поясом 3 высотой 75 мм, который не доходит до стенок цилиндра на 40 мм.

Крышка изготовлена, как дно бака, с бортиками, но в ней имеются отверстия 8 для выхода горячего воздуха в помещение. Эти отверстия закрываются второй круглой крышкой с точно такими же отверстиями. Обе крышки соединены в центре заклепкой. К верхней крышке прикреплена ручка 7 — регулятор с поворотом, с помощью которой закрывают или открывают отверстия в первой крышке. Если при повороте ручки отверстия сойдутся, то печь открыта. Таким образом с помощью второй крышки можно регулировать выход горячего воздуха из печи.

К низу печи прикреплены три-четыре ножки. За один прием в печь закладывают 2,5 кг древесного угля. За 30 мин сгорает 70—80% угля, который выделяет за это время около 12 000 ккал тепла.

Через нижние отверстия в печь попадает первичный воздух, который, пройдя через решетку, поступает в зону сгорания угля. Через верхние отверстия крышки, в свою очередь, также поступает свежая струя вторичного воздуха, который создает в печи вторую зону сгорания для не успевших сгореть частиц угля и газов.

Печь «Молдаванка» (рис. 216) состоит из двух цилиндров, вставляемых один в другой, — наружного 1, или кожуха, с днищем диаметром 550 мм и высотой 800 мм, и внутреннего 2 с днищем диаметром 500 мм и высотой 740 мм. Наружный цилиндр снабжен четырьмя ножками высотой 120 мм. Вверху внутреннего цилиндра закреплены две ручки, чтобы при опускании цилиндра в кожух он углублялся на 30—50 мм. С наружной стороны стенок внутренного цилиндра, сверху и у самого днища приклепаны три направляющих пружины, обеспечивающие точную посадку цилиндра в кожух.

Рис. 216. Печь «Молдаванка»:
1 — наружный цилиндр, 2 — внутренний цилиндр, 3 — зольник

В центре днищ цилиндров имеются отверстия диаметром 70 мм. Под днищем кожуха устроен зольник в виде ящика, в который для удобства выгребания золы вставляют второй ящик с ручкой. Второй ящик имеет задвижку, которая открывает и закрывает отверстия, устроенные для подачи воздуха в топливник; для этой цели можно не устраивать отверстия, а просто выдвигать второй ящик и получать щель нужной величины.

В задней стенке кожуха у днища имеется отверстие диаметром 100 мм. К нему присоединяется патрубок, необходимый для удаления дымовых газов из печи. На патрубок надевают дымовые трубы. Сверху кожуха по всей окружности рекомендуется сделать гофру (валик), что придаст жесткость кожуху; гофра будет служить упором для крышки. Кожух сверху закрывают крышкой с бортиками так, чтобы она плотно входила в него.

Читайте так же:
Сколько твердеет цементная штукатурка

До засыпки опилок в печь из кожуха вынимают внутренний цилиндр и вставляют в него заранее заготовленный деревянный формовочный конусный стержень, который должен плотно закрывать отверстие в днище. В промежуток, образуемый стенками цилиндра и формовочным стержнем, засыпают небольшими порциями опилки и уплотняют их палкой. Если опилки сухие, их следует слегка смочить водой, чтобы они лучше утрамбовывались и не рассыпались.

Заполнив цилиндр опилками, его вставляют в кожух и затем из него аккуратно вынимают стержень. Лучше всего стержень вынимать перед растопкой печи, чтобы опилки не осыпались.

Сухие опилки сгорают равномерно без дыма и копоти и дают много тепла. За 1 ч в печи «Молдаванка» сгорает 18—20 кг опилок и выделяется 3500—4000 ккал тепла. При небольшой подаче воздуха одна зарядка опилок может тлеть 20—30 ч.

Как быстро высушить штукатурку во время ремонта

Для сушки оштукатуренных поверхностей используется отопительное оборудование заводского изготовления с газовой горелкой, с калориферами на газообразном либо жидком топливе, с электрокалориферами и ламповыми софитами.

Если в помещении нет центрального либо иного вида отопления, которое бы способствовало равномерному прогреву оштукатуренного помещения, устанавливается временное. При этом не рекомендуется для данных целей применять паяльную лампу.

Быстрая сушка стен после ремонта

Сушка крупных помещений

Для сушки крупных помещений, где недавно проводились штукатурные работы, наилучшим вариантом будет использование воздухонагревательных установок. В качестве одной из таких можно выделить установку с габаритами 5500/1700/2400 миллиметров. Как правило, такие устанавливаются снаружи помещения.

В состав установки входят:

— калорифер с топкой;

— дутьевой механизм с центробежным вентилятором;

— дополнительный вентилятор, который нагнетает воздух в портал калорифера.

Быстрая сушка стен после ремонта

Как доставить отопительное оборудование в помещение

Осушительные установки пропускаются в помещение через оконные и дверные проемы. При этом температура подаваемого воздуха может составлять 25-80 градусов.

Также зачастую применяются и калориферы на газе. Они работают на сжиженном газе пропан-бутане, который выходит намного дешевле, нежели жидкое топливо или электроэнергия.

Как включить отопительное оборудование

Запуск осушительной установки реализуется следующим образом:

  • подключается вентилятор к электросети:
  • зажигается паяльник, который выдерживается порядка минуты:
  • открывается газовый кран:
  • зажигается горелка.

Тут важно сразу же включить вентилятор, впустив при этом максимальное количество воздуха в инжектор. Также очень важно убедиться в плотной заделке и газонепроницаемости газового калорифера, последнее можно проверить при помощи мыльного раствора.

Газовый калорифер — показатели

Производительность газового калорифера составляется от 42 до 50,4 тысяч Дж/ч. При этом до работы с газовыми горелками допускается лишь то оборудование, которое имеет паспорт фирмы-производителя, где указан порядковый номер и год выпуска.

Итоги

Эксплуатация осушительных установок с газовыми горелками и калориферами должна осуществляться исходя из специальной инструкции производителей и под постоянным контролем обученных рабочих.

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

Любой ремонт дома, квартиры, больших многоэтажек подразумевает обработку стен. Даже если стены идеально ровные, обработка штукатуркой должна иметь место.

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

И вот, стены подготовлены, материал готовы к последующим этапам ремонта, а штукатурка… не высохла. Возникает само собой разумеющийся вопрос «Как ускорить процесс? Какими способами можно высушить штукатурку, чтобы не испортить все труды?».

Для начала стоит отметить, что сушить принудительно можно и даже нужно, ведь у каждого ремонта, у каждого строительства есть свои сроки, которые требуется соблюдать.

Здесь важно знать ряд правил, чтобы процесс сушки не испортил затраченные труды и расходы при шпаклевании стен.

Читайте так же:
Сколько весит отбитая штукатурка для сметы

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

Одно из важных правил – не сушить штукатурку строительным феном.

Структура штукатурки, ее особенности

Штукатурка представляет особую строительную смесь, густую и пластичную. Применяется она для внутренней отделки не только стен, но и потолков. Для наружной отделки применяется в отделке фасадов.

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

В зависимости от того, куда и как будет применяться, этот вид стройматериала делится на разные типы. Но есть и общее – в состав входит вода. Готовая смесь уже содержит влагу, а сухая порошкообразная требует введения воды непосредственно перед работами.

Именно вода играет немаловажную роль при сушке. Нанесенная смесь толщиной более двух сантиметров, естественным образом практически не может высохнуть именно из-за содержания влаги.

Тут работает «сплошная» физика – при быстром испарении воды гипсовые кристалл не могут правильно сформироваться. Затем будут образовываться трещины, и работу необходимо будет переделать.

Причины, почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

Существует три основные весомые причины, почему нельзя сушить штукатурку строительным феном:

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

  1. Охват по площади строительной пушкой ограниченный.

Это означает, что пространство на которое направлен горячий воздух, ограничен рамками самой пушки.

Это приведет к тому, что штукатурка, на которую направлен горячий воздух, будет трескаться по правилам физических процессов, которые описаны выше: влага быстро испарится и гипсовые кристаллы не успеют сформироваться должным образом.

На стыке между поверхностью, на которую попадает горячий воздух, и поверхностью, куда поток воздуха от строительного фена не попадает, слой стройматериала будет просто напросто отслаиваться от неравномерного распределения горячего воздуха.

Почему нельзя сушить штукатурку строительным феном

  1. Нерегулируемый поток горячего воздуха.

Мощность у большинства строительных фенов нерегулируемая. Даже если, вводить пушкой от одного угла к другому во избежание неравномерного нагрева поверхности, мощность пушки может привести к деформации обработанных участков.

  1. Неравномерная сушка.

Тепловая пушка высушит поверхностный слой обработанного участка, а толща останется сырой. В дальнейшем это будет способствовать появлению плесени и распространению грибка.

Время и правильная естественная сушка поможет дать отличный результат.

А был ли у Вас опыт в правильной сушке обработанных стен? А может у Вас был положительный опыт использования просушки штукатурки строительным феном?

Сколько надо сушить штукатурку

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Для получения доброкачественной поверхности при ускоренной сушке стен после штукатурки ее следует:

  1. тщательно перемешивать раствор при приготовлении:;
  2. наносить каждый следующий слой намета после просыхания предыдущего;
  3. поддерживать сравнительно одинаковую температуру воздуха в обогреваемом помещении; разность температур воздуха в отдельных точках помещения не должна превышать 8—10°;
  4. не доводить температуру намета выше 45° (замеряется на штукатурке потолка);
  5. прекращать ускоренную сушку штукатурки после достижения 7—8% влажности.

Наиболее эффективными и распространенными являются следующие способы сушки:

  1. повышение температуры воздуха путем нагрева его непосредственно в том помещении, которое просушивается, или подачи горячего воздуха в помещение от объектной тепловой установки;
  2. нагнетание в помещение горячих газов, ускоряющих процесс твердения штукатурки путем не только теплового, но и химического воздействия.
Читайте так же:
Слой штукатурки предназначенный для сцепления с отделываемой поверхностью

При первом способе сушке штукатурки применяют калориферы или временные печи; при втором коксовые печи или специальные печи типа ГД-1.

Калориферы, применяющиеся для сушки штукатурки

разделяются на огневые (с гладкими и ребристыми трубами), паровые и электрические. Огневые калориферы дают более высокую температуру, а паровые имеют больший коэффициент полезного действия и более экономичны.
Калориферы бывают передвижные и стационарные. Передвижные калориферы применяют для местного отопления (одного помещения), а стационарные —для центрального воздушного отопления всего здания или целой секции здания.

сушка штукатурки

Временные печи (металлические) используют для сушки штукатурки небольших помещений

Устанавливают их непосредственно в осушиваемом помещении с таким расчетом, чтобы длина труб, выводящих газы наружу, была не менее 5—б м. Трубы должны находиться на высоте 1,5 м от пола. Устанавливают такие печи посредине помещения, чтобы не подвергать штукатурку действию высокой температуры. Временные печи изготавливают из кровельной стали.
К временным печам относятся также переносные электрические печи.
Подсушку — отдельных мокрых мест штукатурки можно производить отражательными электролампами, устанавливаемыми на расстоянии 80—100 см от поверхности штукатурки.
Помещения должны обогреваться непрерывно, так как перерывы в топке железных печей, кроме удлинения сроков сушки, вызывают появление конденсата.

Коксовые печи обеспечивают ускоренную сушку штукатурки с одновременным ускорением твердения известкового раствора благодаря поглощению углекислого газа из воздуха (карбонизации извести в штукатурке). Содержание углекислоты в воздухе в результате действия коксовой печи возрастает до 2% (вместо нормального 0,03%). Такая сушка допустима только при полном прекращении строительных работ и удалении рабочих из зоны сушки.

В последние годы был применен новый метод сушки штукатурки с помощью установки для подогрева воздуха, снабженной вентилятором. Воздух подогревается добавлением очищенных в этой установке газов, которые являются продуктами горения топлива (дров, древесных отходов).
В результате прохождения горячих газов через специальные устройства установки и смешения их с воздухом, всасываемым в установку вентилятором, образуется бесцветный газ, нагретый до 45—55° и содержащий небольшое количество углекислоты (угарного газа). Этот газ, выбрасываемый в большом количестве через специальные воздухопроводы в высушиваемые помещения, равномерно омывает поверхности штукатурки, обеспечивая быстрое ее высыхание.
Вес установки около 700 кг. Она экономичнее обычных огневых калориферов, применяемых для сушки стен штукатурки.

Сушка штукатурки в закрытых помещениях

эффективно только тогда, когда одновременно с сушкой обеспечивается надлежащая вентиляция для своевременного удаления из помещений испаряющейся влаги. Для этого в помещениях, в которых производится искусственная сушка штукатурки, устраивается вытяжная или приточно-вытяжная вентиляция (при воздушном отоплении калориферами), а также сквозное проветривание (при применении центрального водяного или парового отопления). Независимо от способа удаления испаряющейся влаги необходимо обеспечить не меньше, чем четырехкратный обмен воздуха в час.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector