Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силиконовые матрицы для штукатурки

Силиконовые матрицы для литья вощины пчёлам

В 2017 году было отмечено рекордное количество погибших во время зимовки колоний пчёл. В некоторых районах вымерло 100% семей при обычном проценте гибели 10-40%. В 2018 году гибель пчёл целыми пасеками была продолжена. Защитим наших пчёл в сезоне 2019 года.
Продолжается гибель пчелиных семей, увеличивается заболеваемость, снижается иммунитет пчел, понижается устойчивость пчёл к возбудителям болезней.
Причиной этому служит фальсификат вощины, которую мы получаем при обмене нашего драгоценного пасечного воска на откровенный суррогат, состоящий на 90% из церезина (озокерита), канифоли, стеарина, нефтяного воска яв-1 (парафин) и прочей хрени с запахами керосина и другими специфическими смолистыми запахами, которые отравляют жизнь наших пчёл. По ГОСТ 52317-2005 п. 4.1 Характеристики п.п. 4.1.1 Вощина должна изготовляться из восковой композиции, приготовленной на основе пасечного воска с добавлением не более 10% производственного воска по ГОСТ 21179, а получается наоборот.
Тупик, выхода нет, скажете вы? И будете неправы. Выход есть и очень простой. Вот он:
Ни одна капля забрусного воска, белых языков, различных пчелиных достроек не должна покидать пределов пасеки. Это драгоценность, не имеющая цены. Это здоровье пчёл, качество мёда, который они нам дарят, наше здоровье наконец.
Вощину нужно печатать самостоятельно. На первое время хотя бы в гнёзда. Да и магазины стараться наващивать частично фальсификатами покупной вощины на 2/3. Пчёлы дотянут своим натуральным воском, который впоследствии тоже нужно отделить вместе с забрусом и языками
И положить в «сейф» своей пасеки. Только так мы разделим со временем природный воск и фальсификат. Химического разделения на сегодняшний день наука нам предложить, увы, не может.
Печатать свою вощину будем силиконовыми резиновыми матрицами (смесь пищевых силикона и резины). Не полиуретановыми, от которых нужно ножом отскребать готовую вощину, а именно силиконовыми, от которых вощина отстаёт без каких-либо усилий.
Силиконовая форма из специальной смеси пищевых силикона и резины наш собственный бренд. Разработан совместно с производителем силикона. Аналогов этого состава по компоненту “А” нет. Добавки компонентов при размешивании с отвердителем исключительная интеллектуальная собственность фирмы “Листопад”. Матрицы производятся на вибростенде.
Служит для изготовления вощины пчёлам в домашних условиях из собственного воска, своей пасеки, а значит химически чисты.
Не требует каких-либо разделителей при производстве вощины.
Размеры матрицы и получаемой вощины 415 х 300 мм (Дадан с запасом). Такие размеры позволяют обрезать матрицу и готовую вощину до нужных вам контуров.

  • твёрдость силикона по шкале Шора 42 ед.
  • термостойкостью от -60°С до +250°С
  • поверхностью одной части с блеском для книжки и покрытием второй части для наклеивания. Универсальна для всех работ.
  • первосортной фактурой без вредоносных примесей (пищевой).
  • размер ячеек 5,4 мм (32 шт в 175 мм)
  • угол ячеек у основания 109,27

Заливаем горячий воск на нижнюю часть матрицы, опускаем верхнюю половину, даём несколько секунд остыть и достаём готовую вощину! Покрытие нанесённое в момент отливки на одну из частей матрицы позволяет наклеить её например на фанерку и слегка прижать сверху чтобы выдавить лишний воск.
Без нажатия получаем 11 шт стандартных листов вощины с кг воска, а при нажатии 12-13 и более.

Сликон для форм. Описание работы с силиконом. Силиконовые формы и технология производства эластичных литьевых форм из силикона

Изготовление разрезной формы из заливочного силикона. Изготовление разъемной, сложной, объемной составной формы из заливочного силикона в матрицу. Литье в разрезную форму гипса или бетона, таже можно заливать в такую силиконовую форму воск, парафин, полимербетон, полимерные смолы, жидкие заливные пластики и другие массы предназначенные для заливки в силиконовые формы. Силикон для форм предназначен для многократного заливания, сколько раз зависит и от самой формы и от модели, насколько большие, сложные и тяжелы производимые изделия. Как сделать силиконовые формы самому, читайте подробнее на нашем сайте. Изготовление разрезной формы с использованием заливочного силикона не сложно и вполне доступно для каждого желающего самостоятельно изготовить формы из силикона. Процесс изготовления разрезной формы из силикона не сложен и доступен. Рассмотрим его на примере изготовления формы с использованием заливочного силикона. Силикон для изготовления литьевой формы заливается в заранее приготовленную матрицу, мастер модель, которая и заливается силиконом и предназначена для тиражирования и изготовления форм из силикона.
Силиконы представляемые нашей компанией Спирит бывают разные, их можно заливать в матрицы, так же есть силикона которые можно наносить кистью, или шпателем на саму мастер модель которой может служить готовое изделие из которого Вы сможете снять форму методом нанесения силикона. Все это многообразие силиконов можно разделить на две большие группы – заливочные силиконы и обмазочные силиконы. Двухкомпонентный силикон используют для отливки форм и изготовления слепков, или масок. Применение двухкомпонентного силикона, практически не имеет ограничений, из силикона сегодня изготавливают формы для литья воска, мыла, парафина, гипса, полиэфирных и эпоксидных смол, олова и низкотемпературных сплавов, прочих литьевых материалов, для изготовления изделий из силикона, например таких, как рыболовные
силиконовые приманки.

Читайте так же:
Ротбанд кнауф штукатурка гипсовая применение для наружных работ

В ассортименте нашей фирмы Спирит появились два новых силиконовых материала. Данные силиконовые композиции отличаются улучшенными свойствами. Силикон предназначен для создания форм для бетона, гипса. Силикон позволяет создать искусственный камень, малые архитектурные формы, различные уплотнения, декоративный камень, защитные покрытия, лакокрасочные изделия, клеи, герметики, валы, ролики, пружины, изоляторы и прочие изделия.

Силикон и технология работы с силиконом при изготовлении форм из силикона, а так же изготовление матриц для литья силикона

Предварительно поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и прочих недостатков и изъянов. Пористые поверхности необходимо уплотнить, например, пролакировать или использовать шпатлевку, или силиконовые герметики. Рекомендуется применение восковой, или жировой разделительной смазки. Рекомендуем перед заливкой объемных форм провести пробную заливку для корректировки количества отвердителя, чтобы не испортить форму при заливке силикона в основную матрицу.

Технология изготовления форм силиконовых, полиуретановых не очень сложна и практически доступна всем желающим сделать формы из силикона самостоятельно. Постараюсь немного рассказать как сделать форму для отливки различных изделий из силикона, что для этого необходимо и как правильно это делается. Технология изготовления эластичной гибкой формы, состоящей из двух частей, из двухкомпонентного силикона холодного отверждения. Литьевая форма из двухкомпонентного
силикона делается аналогично полиуретановым формам. Итак для начала делаем контейнер для заливки форм. Контейнет, или его можно назвать ящик, матрицу можно сделать из любого жесткого материала, стеклопластика, ДСП, деревянных дощечек, конструктора, или подобрать подходящую по размеру готовую емкость или ящик. Соединяем детали нашего ящика, матрицы любым клеем так, чтобы контейнер прочно держался и не было щелей для утечки силикона, для страховки все соединения можно так же скрутить шурупами. Все части матрицы соединяются клеем, силиконовым герметиком с помощью клеевого пистолета. Далее берем скульптурный не затвердевающий пластилин, равномерно его укладываем почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей, хорошо уплотненной. На пластилин укладываем
аккуратно модель из которой планируем снимать силиконовые формы. В пластилине делаем дырочки карандашом, замки, чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы. После этого измеряем необходимый объем формообразующего материала. Объем можно подсчитать по размерам контейнера или насыпать сыпучего материала, который потом высыпается в мерную емкость. После того как наша матрица, мастер модель готова, обрабатываем поверхность модели разделительной смазкой, разделителем. Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку и разделительные системы на основе силикона, можно например использовать, жировую, восковую смазку или мыльный раствор, а лучше всего специальные разделительные системы, разделители которые всегда есть в наличии на складе нашей фирмы. После того как матрица обработана разделительной системой, вымешиваем компоненты формовочной массы силикона в указанном в инструкции соотношении. Льем медленно тонкой струйкой по контуру матрицы, чтобы не вызвать появления пузырей. После отверждения верхней части формы удаляем пластилин. Нужно удалить его полностью и очень аккуратно, чтобы не повредить поверхность. Опять смазываем поверхность модели и формы, включая замки, и готовим 2-х компонентный формовочный силикон для заливки второй половины матрицы. Ждем полного отверждения формы которое длится 24 часа. После чего форма разнимается, модель извлекается. Форма из силикона готова и ее можно заливать гипсом или бетоном. Для того чтобы залить изготовленную форму из силикона соединяем части силиконовой формы, обеспечив плотное прилегание и совпадение направляющих которые мы сделали для хорошей и плотной стыковки нашей формы. Используем выбранный литьевой материал, полимерную смолу, гипс с добавками, расплавленный парафин, воск, бетон, жидкие пластики для изготовления отливки.

Читайте так же:
Ручная машинка для набрызга штукатурки

Изготовление силиконовых эластичных гибких форм для изделий из бетона, гипса, жидкого пластика, воска

Берем сто весовых частей основы по весу или по объему и 2 — 3,5 весовых частей катализатора, на 1 кг основы силикона рекомендуется 20-35 г катализатора, катализатор удобно отмерять одноразовым шприцем, помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе силиконовой массы. Может произойти тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 40°С. Время жизни компаунда 15 -120 минут в зависимости от количества катализатора, температуры и влажности воздуха в помещении где производится форма. Полные прочностные характеристики достигаются компаундом силикона в течение 72 часов, после этого времени формы можно применять для заливки различными заливочными массами. Необходимо учитывать что после хранения, перевозки при низких температурах необходимо выдержать силикон для форм в тепле не менее суток при температуре выше 20 градусов. Иначе не будут достигнуты нормальные свойства отвержденного силикона. Технология изготовления силиконовых и полиуретановых форм для литья из двухкомпонентных материалов холодного отверждения практически одинакова.

Литье силиконовых форм в домашних условиях, технология и методы изготовления формы из силикона

Правильное изготовление разрезной формы с использованием заливочного силикона. Разрезная форма лучше всего подходит для последующего литья в нее достаточно жидких пластиков или смол, а так же гипса. Особенность такой формы из силикона заключается в том, что мастер — модель заливается или обмазывается силиконом полностью и со всех сторон, а затем, после окончательного отверждения материала, в форме делается разрез, через который извлекается мастер — модель и последующие отливки. Для разрезной формы лучше всего использовать силиконы с большим коэффициентом удлинения, это позволит ограничиться небольшим разрезом, а значит и стык на отливках будет минимальным и его без труда можно будет удалить и обработать. Весь процесс изготовления разрезной формы несложен. Рассмотрим его на примере изготовления формы с использованием заливочного силикона. Изготавливаем мастер-модель и закрепляем ее на подставке капелькой суперклея или герметика. В дальнейшем на готовой форме углубление от подставки будет играть роль литника. Обычно используют подставку, верхняя часть которой сточена под углом, это позволяет уменьшить площадь соприкосновения с ней мастер-модели, а значит и площадь поверхности, которую потом потребуется обтачивать на готовых отливках. Берем кисточку и тщательно обрабатываем мастер-модель разделительным составом, который не даст прилипнуть к ней силикону. Слой разделительного состава должен быть очень тонким, но в то же время должен покрывать всю поверхность мастер-модели. Особенно надо следить за тем, чтобы состав не залил всяческие мелкие впадины. В качестве разделителя лучше всего использовать какие-либо жиры, растительное или машинное масло, вазелин, но лучше всего купить специально предназначенный для этого разделитель.
В продаже нашей компании имеются специальные разделительные составы. Закрепляем подставку с мастер-моделью в коробе изготовленном из ДСП, ламината, пластика или другого материала. Короб матрицы можно сделать из любого материала, от которого потом не очень сложно будет отделить силикон. Она может быть как одноразовая, так и многоразовая. Простейший вариант, пластилиновая подложка и пластилиновые бортики. При изготовлении опалубки матрицы нужно учитывать, чтобы силиконовую форму в процессе эксплуатации не повело и она прожила дольше рекомендуется выбирать ее размер таким образом, чтобы после установки мастер-модели от нее до каждой из стенок опоки было не менее 8-10 мм. Высоту опалубки желательно сделать раза в 2-2,5 больше, чем ожидаемая высота формы, поскольку в процессе вакуумирования силикон будет активно пениться, значительно увеличиваясь в объеме. Одна из стенок сделана съемной, это позволяет легко устанавливать внутрь мастер-модель. Такая опока достаточно универсальна и позволяет получать формы как на достаточно большие, так и на маленькие детали. В последнем случае чтобы избежать излишнего расхода силикона заполняют не используемый объем брусочком из пластилина. После установки мастер-модели ставим на место съемную сторону опоки и промазываем щели строительным силиконовым герметиком, или авто герметиком.

Читайте так же:
Ремонт штукатурки фасада локальная смета

Готовим заливочный силикон.

Силикон состоит из двух компонентов, основы и отвердителя, катализатора. Отмеряем эти компоненты, стараясь как можно точнее соблюсти необходимые пропорции. Поскольку размеры форм, которые мы используем, относительно небольшие, то нет необходимости взвешивания компонентов в каких-то больших емкостях, достаточно простых пластиковых одноразовых шприцов (2, 5 и 20 см3). Соединяем компоненты и тщательно перемешиваем.
Обычно рабочее время заливочного силикона лежит в пределах 30-60 минут, поэтому можно особо не торопиться. При смешивании состав наберет в себя очень большое количество воздуха, поэтому перед заливкой его в матрицу целесообразно провести дегазацию, поместить емкость с компаундом в вакуумную установку и выдержать под вакуумом от 1 до 3 минут. При этом смесь начнет сильно пузыриться, а после снятия вакуума резко осядет. Заливаем силикон в матрицу тонкой струей, стараясь лить ближе к краю матрицы, чтобы смесь затапливала мастер-модель снизу. Это уменьшит образование пузырьков воздуха на поверхности мастер-модели и они сразу будут вытягиваться на поверхность. Помним, что смесь должна покрыть мастер-модель сверху тоже не меньше, чем на 8-10 мм. Помещаем матрицу в вакуумную установку и снова выдерживаем под вакуумом не менее 1-2 минут, чтобы удалить воздух, попавший в форму при заливке.
После этого снимаем вакуум, извлекаем матрицу и оставляем ее сохнуть. Обычно внешне силикон затвердевает через 5-6 часов, но нужно помнить, что полная полимеризация происходит значительно дольше – от 1 до 3 суток производитель силикона указывает это время в инструкциях. После окончательного затвердевания силикона начинаем
делать из цельной формы разрезную. Для этого извлекаем подставку, на которой была закреплена мастер-модель, а затем, аккуратно растягивая форму, острым ножом подрезаем те участки, которые не позволяют извлечь мастер-модель, обычно это сквозные отверстия в мастер-модели. Как только разрез становится достаточным для того, чтобы извлечь мастер-модель, считаем, что форма готова, мастер-модель удалена, литьевой канал есть и можно приступать к отливке копий из гипса или из другого заливочного материала

Нашей компанией силикон поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг. 1 кг силикона соответствует 0,85 л. Поставляется в комплекте с отвердителем, оплата берется только за силикон, отвердитель, катализатор прилагается к силикону в необходимом количестве бесплатно и в стоимость не входит. Минимальная партия заказа силикона — 1 кг. Работаем по всей Украине. Отправка службой перевозки в любой город Украины.

Читайте так же:
Силиконовая штукатурка для ванной комнаты

Технология изготовления форм, силиконовых или полиуретановых форм и матриц, как сделать форму для отливки из гипса или бетона

Технология изготовления форм, силиконовых или полиуретановых форм и матриц, как сделать форму для отливки из гипса или бетона 21 сентября 2012

В этой стать будет рассказано, как правильно изготовить матрицу из силикона, в которую можно будет заливать силикон для создания форм и изделий. Такими изделиями могут быть скульптуры, балясины, элементы малой архитектуры, декоративные изделия, статуэтки, сувениры, свечи и другие различные сложные объемные изделия, изготавливаемые из гипса, бетона, олова, воска, полимеров, жидких пластиков, полиуретана и других заливочных масс предназначенных для заливки в формы.

Также расскажем, как изготовить гипсовые, бетонные или другие изделий в домашних условиях.

Обучение производству силиконовых сложных объемных форм и изготовлению матриц из силикона.

В качестве модели для изготовления формы возьмем колесо от тележки. Чтобы снять с него форму, изначально необходимо замерить колесо для подбора подставки под матрицу. Для подставки подойдет обычное мебельное ДСП (новое или старое) либо любой другой материал с главной и ровной поверхностью.

Затем снимаем размеры с подставки и делаем рамку из такого же мебельного ДСП и скручиваем все четыре стороны шурупами.

Затем прилаживаем рамку к подставке и очерчиваем внутренние размеры, для того чтобы затем приклеить нашу модель, то есть колесико к подставке.

Далее берем пластелин и обклеиваем сначала углы, высота пластилина ровно на уровне середины колесика

Прилепливаем пластилином нашу модель ровно до половины и устанавливаем и закрепляем рамку, далее поправляем пластилин

Затем берем болтики как на картинке, если нет, можно взять деревянные чепики мебельные или сделать самому и вставить до половины в пластилин.

Итак, наша мастер модель готова, затем на матрицу наносим разделительную систему и приступаем к приготовлению силикона для заливки в матрицу. Сначала наливаем в отдельную чистую емкость силикон, а затем берем еще одну емкость и наливаем другой компонент, строго соблюдая вес в соотношении компонентов, смотреть рекомендации производителя силикона.

После того как отмеряли два компонента, берем еще одну чистую емкость большего размера и сливаем оба силиконовых компонента и тщательно перемешиваем их. После перемешивания силиконовых компонентов, берем еще одну емкость и переливаем наш двухкомпонентный перемешанный силикон в эту емкость. Это делается для того, чтобы при заливке силикона в матрицу, туда не попали не перемешанные компоненты, которые находились на стенах емкости, поэтому силиконовую массу готовую к заливке необходимо перелить в чистую емкость, не очищая стенки емкости, чтобы не попал не перемешанный силикон.

Готовый силикон к заливке, медленно с одного угла заливаем в нашу приготовленную матрицу.

Залитая силиконом матрица оставляется на 24 часа для застывания силикона. После того как силикон застыл, начинаем разбирать нашу залитую силиконом матрицу.

Снимаем с нашей матрицы дно подставку и отделяем от матрицы и части формы пластилин.

Затем очищаем подставку и бортовые доски, а также залитую до половины модель и начинаем все собирать и скручивать.

После того как собрали матрицу, тщательно наносим разделительную систему, разделитель в данном случае показан в виде спрея. Затем берем кусочек пластилина и лейку и сооружаем будущую горловину для заливки формы, горловина устанавливается в самой высокой точке нашей модели, там, где в основном может скапливаться воздух при заливке формы заливочными смесями и растворами.

Читайте так же:
Ремонтная штукатурка для фундамента

Дальше заливаем нашу собранную и разделенную разделителем матрицу, залитая силиконом мастер модель должна стоять залитой силиконом не менее 24 часа.

Через 24 часа разбираем нашу матрицу.

Полностью разобрав готовую матрицу, начинаем подготовку матрицы, формы из силикона для заливки в нее заливочных смесей.

Необходимо сделать отверстие для выхода воздуха из силиконовой формы при заливке ее растворами или смесями, отверстие делаем чуть ниже заливочной горловины, это можно сделать металлической или медной трубкой срезав ее на срез, чтобы легче и аккуратнее сделать отверстие в форме для выхода воздуха.

Теперь рассмотрим как заливать изготовленные формы из силикона жидкими пластиками (любыми другими смесями, растворами, гипсом и легкими сплавами, а также воском и парафином).

Начинаем заливать в изготовленную силиконовую форму такой удобный материал, как жидкий пластик. Перед заливкой, формы из силикона стягиваем с помощью изоленты или скотча. Форму необходимо поставить под уклоном, чтобы смог выходить воздух при заливке формы

Открываем емкости с компонентами жидкого пластика, в принципе это практически так же, как и с силиконом.

После подготовки жидкого пластика к заливке форм начинаем заливать силиконовую форму.

Через несколько часов формы можно разбирать, в зависимости, чем Вы заливали формы.

И вот теперь есть новенькое готовое изделие из пластика, а также форма из силикона, с которой теперь можно выливать сотни таких изделий.

08.10.2021 Осенняя выставка – ярмарка авторских изделий «Чароўны Млын».

Силиконовые матрицы для штукатурки

Студентам

защитные очки

Аптека

Выезд представителя

самовывоз

fgm_1+1=3

защитные очки

Студентам

Аптека

Выезд представителя

выставочный зал

доставка CDEK

  • Материалы
  • Матрицы и клинья
  • Щипцы для колец и Фиксаторы прочие

1.861 Насадки силиконовые на кольца зеленые (40 шт) ТОР ВМ

  • 1.861 Насадки силиконовые на кольца зеленые (40 шт) ТОР ВМФото товара условное

Насадки надеваются на ножки колец и обеспечивают прижатие матрицы на некотором расстоянии от контактного пункта.
Изготавливаются из силикона. Допускают термообработку до 150 С.

Клинья-насадки предназначены для прижатия матрицы:
1) По всей высоте зуба для более точного воссоздания формы зуба при реставрации (выступ клина-насадки направлен к контактному пункту)
2) вдали от воссоздаваемого контактного пункта при значительном разрушении зуба (выступ клина-насадки направлен от контактного пункта)
Клинья-насадки используются с кольцами №№ 1.299, 1.099, 1.199 , 1.033 или фиксаторами №№ 1.003, 1.005, 1.009.
Кольцо «Дельта» № 1.299 с раздвоенными ножками наиболее удобно и эффективно: каждая ножка входит в любую пару отверстий насадки, обеспечивая абсолютную неподвижность клина-насадки при установке системы на зуб.
↓ Показать описание ↓

Свойства
Срок поставки1-3 дня
  • Производитель: ТОР ВМ
  • Страна: Россия
  • Код товара: 12624

108 р. В наличии – 38

  • — + + Купить
  • Купить в 1 клик Заявка отправлена, проверяем номер телефона.

Доставка курьером — от 300 руб.
Ещё немножко! До бесплатной доставки по Москве осталось 3000 руб

Способы оплаты — безналичная / наличная

Скидки постоянным покупателям

Товар сертифицирован — предоставляем регистрационные документы

Собственный склад и выставочный зал

Быстрый обмен и возврат товара

Насадки надеваются на ножки колец и обеспечивают прижатие матрицы на некотором расстоянии от контактного пункта.
Изготавливаются из силикона. Допускают термообработку до 150 С.

Клинья-насадки предназначены для прижатия матрицы:
1) По всей высоте зуба для более точного воссоздания формы зуба при реставрации (выступ клина-насадки направлен к контактному пункту)
2) вдали от воссоздаваемого контактного пункта при значительном разрушении зуба (выступ клина-насадки направлен от контактного пункта)
Клинья-насадки используются с кольцами №№ 1.299, 1.099, 1.199 , 1.033 или фиксаторами №№ 1.003, 1.005, 1.009.
Кольцо «Дельта» № 1.299 с раздвоенными ножками наиболее удобно и эффективно: каждая ножка входит в любую пару отверстий насадки, обеспечивая абсолютную неподвижность клина-насадки при установке системы на зуб.
↓ Показать описание ↓

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector