Как выбрать герметик для швов в бетоне для наружных работ

Как выбрать герметик для швов в бетоне для наружных работ

Для повышения прочности бетонного монолита применяют специальные составы, которыми заделывают швы конструкции. Герметик для бетона не пропускает внутрь изделия влагу и пыль, любые агрессивные среды.

Назначение деформационных швов

Рисунок 1. Деформационный шов

Поскольку бетон не пластичный материал, он способен трескаться при усадке, из-за температурных перепадов, в случае контакта с иными конструкциями сооружения. Для предотвращения такой неприятности в монолите выполняют деформационные прорези, заполнять которые призваны герметики для бетона.

Швы делают для различных целей:

• Конструкционные обязаны разделять зоны, заливаемые раствором в разное время. В один момент не всегда удается залить все пространство, из-за чего бетон сохнет неравномерно, трескается в зонах соприкосновения.
• Усадочные необходимы, чтобы устранить процесс усадки монолита после высыхания. В нем делают канавки либо применяют вставки при заливке раствора.
• Изоляционные обязаны отделять бетонную стяжку и иные конструкции сооружения. У каждого материала индивидуальные эксплуатационные параметры, поэтому необходимо делать между ними изоляцию, предотвращающую воздействие на поверхность избыточного давления из-за стыковки.

Герметик для швов в бетоне для наружных работ и его виды

Разнообразие герметиков делят на подгруппы. Рассмотрим классификацию, основанную на химическом составе препаратов. Они могут основываться на акриле, силиконе, полиуретане, жидком тиоколе либо модифицированном силане.

Акриловые

У этих герметиков немалая стоимость, но они демонстрируют отменное качество, защищая материал от влаги, ультрафиолета и хлоридов. Средства используют, чтобы заделывать швы в основании, не испытывающем значительные нагрузки. Хотя продукция надежная, но служит она недолго — требует обновления каждые 2 года.

Полиуретановые

Стоимость таких герметиков еще выше, нежели акриловых. Зато они более эффективны. После заделки швов бетон становится прочнее, совершенно не впитывает влагу, становится устойчивым перед химическими реагентами. Полиуретановые компоненты используют и для обработки кирпичных конструкций.

Существенный момент — ими рекомендуют заделывать щели лишь в основаниях, надежно защищенных от влаги гидроизоляцией. Преимущества: поверхность монолита упрочняется, ей не страшны механические либо химические воздействия. Также такая заделка упрощает мытье бетона.

Силиконовые

Базируется состав таких герметиков на силиконовом каучуке, который затвердевает быстро при обычной комнатной температуре. Выпускают нейтральные либо кислотные средства. Вторые существенно дешевле, но они способны провоцировать коррозию арматуры.

Изделия на силиконе используют для заделки трещин, заполнения швов. Эти герметик отличаются такими параметрами:

• долговечность;
• устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям;
• эластичность;
• работоспособность при любой температуре;
• способность изменять форму, не теряя герметичность.

Среди недостатков отмечают необходимость предварительной очистки, а затем сушки поверхностей, невозможность покрывать материал краской.

Тиоколовые

Рисунок 2. Разновидности герметиков для деформационных швов

Эти герметизирующие продукты делают на жидком тиоколе и полтмере, содержащем такое вещество. Средства выпускают двух либо трехкомпонентные. При трех ингредиентах добавляют в состав еще пасту для быстрого отвердения и вулканизирующее вещество.

Вещество имеет такие параметры:

• максимальная эластичность при высокой прочности;
• долговечность;
• устойчивость перед ультрафиолетом и атмосферными воздействиями;
• стойкость перед химическими реагентами, маслянистыми веществами и бензином;
• невосприимчивость к температурным перепадам.

К недостаткам относят агрессивность к кожным покровам, органам дыхания и зрения при приготовлении смеси, быструю полимеризацию, из-за которой смесь необходимо использовать максимум за 2 часа после приготовления.

Силан модифицированные

Рисунок 3. Модифицированные герметики для бетонных швов

Такие герметики изготавливают из полимерных соединений. В них отсутствует растворитель, поэтому состав экологически безопасен. Используют средство для восстановления трещин посредством напыления — герметик образует поверх бетона прочную пленку. Состав наносят строительным пистолетом, хотя при заделке полов разрешено применять и кисть. Время отвердевания — 10–20 минут. Средство имеет повышенную адгезию, оно хорошо противостоит атмосферным воздействиям. Затвердевший герметик можно красить, он отличается длительной эксплуатацией. Недостаток — высокая цена и слабая устойчивость перед плесенью.

Какой герметик для наружных работ подходит для заделки швов в бетоне

Выполняя заделку швов в монолите, открытом для атмосферных воздействий, важно обеспечить их герметичность. Для трещин, появившихся в бетоне внутри здания достаточно использовать силиконовую заделку, а вот снаружи необходимо применять только герметический состав, обладающий повышенными показателями прочности.

Требования к герметику для швов в бетоне для наружных работ зависят от вида монолита:

• для подвижных соединений важно обеспечить высокую эластичность при качественной адгезии, устойчивость перед атмосферными осадками и ультрафиолетом;
• при неподвижных швах требуется морозостойкость средства, повышенная его эластичность, противостояние температурным перепадам и хорошая адгезия.

Также герметик обязательно должен держать форму, после застывания не сползать. Особенно такие требования важны при заделке вертикальных соединений в зданиях, имеющих много этажей.

Самые подходящие для таких ситуаций полиуретановые герметики. При необходимости заделывать швы снаружи либо выполнять герметизацию стыков, присутствующих между бетонным монолитом и фундаментом здания, рекомендованы силан модифицированные препараты. Их отменная адгезия при повышенной эластичности помогает выдерживать значительные многократные деформации, герметик не изменяет заявленных параметров на морозе, он не изменяет свойства под жаркими солнечными лучами.

Заключение

Выбирая подходящий герметик, требуется учитывать расположение и параметры шва, условия эксплуатации монолита. Если состав наносят для заполнения стыков разных стройматериалов, необходимо обеспечивать его безвредность для каждого из них.

Силиконовая краска: состав, достоинства, применение

Для достижения высокого результата при выполнении ремонтно-строительных работ недостаточно только навыков и знаний мастера. Немаловажной составляющей является качество применяемых материалов. Одним из покрытий, отвечающих основным требованиям строительной индустрии, являются силиконовые краски.

Это уникальный продукт, который не так давно стал доступен среднестатистическому потребителю. В его основе лежит использование кремнийорганических соединений – смол. Благодаря им краска на силиконовой основе является универсальным материалом, который можно применять для проведения не только внутренних, но и наружных работ.

Состав силиконовой эмульсии

Силиконовые краски объединяют в себе следующие элементы: воду, смолы, органические частицы. Иногда в состав эмульсии включают сополимеры акрила. Одной из особенностей краски является отсутствие агрессивных химических компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Уникальные свойства силиконовой краски обеспечивают именно кислородосодержащие смолы. По своей структуре они близки к частицам кварца, хотя в их синтезе принимает участие другой химический элемент – кремний.

Достоинства и недостатки

К основным плюсам эмульсии, изготовленной на основании силикона, является ее безопасность для человека. В процессе использования краски для внутренних работ нет необходимости применять респираторы или какие-либо другие защитные приспособления. Помещение, в котором проводится ремонт, не нуждается в постоянном притоке свежего воздуха.

Эмульсия обладает еще рядом достоинств:

• Большой спектр цветов. Силиконовая краска для стен и других элементов дома белая. А придать ей любой необходимый оттенок можно при помощи колеров.
• Универсальность. Материал пригоден для нанесения практически на любую поверхность. Его можно использовать для обработки не только внутренних перегородок, но и внешних частей здания.
• Долговечность. Краска фасадная, краски для ванной или для кухни, а также эмульсия, нанесенная на поверхности в любых других помещениях, будет выглядеть идеально даже через 20–25 лет эксплуатации комнат.
• Устойчивость к механическим и другим видам повреждения.
• Удобство нанесения на поверхность.
• Практически не подвергается загрязнению. При необходимости покрытие легко моется.

Несмотря на наличие большого количества достоинств у силиконовых красок для фасада и помещений есть и несколько недостатков:

• Не подходит для нанесения на армированные бетонные конструкции. Это обусловлено одной из характеристик эмульсии – газопроницаемостью. Данное свойство способствует появлению на металле ржавчины. Но проблема успешно решается производителями лакокрасочных материалов: в состав эмульсии добавляют элементы, препятствующие коррозии.
• Силиконовая фасадная краска или эмульсия для внутренних работ не является бюджетным вариантом. Ее стоимость довольно высокая.
• Большой расход при нанесении на элементы, изготовленные из древесины.

Качества, проявляемые в процессе эксплуатации

Краска на силиконовой основе обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• Влагостойкость. Позволяет использовать силиконовую краску для ванной комнаты, для фасадных работ. Это свойство присуще смолам, поэтому в состав эмульсии не добавляется никаких дополнительных компонентов.
• Паропроницаемость. Свойство проявляется при нанесении состава по штукатурке при наружных или внутренних работах. Оно позволяет слою краски проникать в структуру черновой поверхности, что обеспечивает высокую степень сцепления. В процессе эксплуатации эмульсия не будет отслаиваться.
• Термостойкость. Материал не меняет своего состояния при нагревании, то есть он не размягчается и не трескается в последующем.
• Эластичность. Силиконовое покрытие способно сделать шершавую поверхность гладкой и заполнить собой трещины, ширина которых может достигать нескольких миллиметров.
• Высокие эстетические свойства. Эмульсия образует привлекательную матовую поверхность.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Перегородка или другая конструкция, покрытая силиконовой эмульсией, не теряет цвет под воздействием солнца.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. На стенах, потолке и других поверхностях, на которые нанесен слой силиконовой краски, никогда не появится грибок или плесень.

Составы для наружных работ

Краска для фасада силиконовая условно подразделяется на две основные группы: грунтовка и защитная эмульсия. Обе категории обладают схожими свойствами, главное из которых – создание влагостойкого покрытия.

Первая группа красок создает прочную основу для выполнения последующей декоративной отделки поверхности. Она делает основу более крепкой и невосприимчивой к воздействию негативных факторов.

Вторая группа наносится на оштукатуренную, утепленную или облицованную поверхность в качестве финишной отделки. Она создает защитный слой.

Внутренняя отделка помещений

При проведении финишных отделочных работ внутри помещений используется предназначенная для этого краска на основе силикона. Она обладает высокими эксплуатационными и декоративными качествами. Например, силиконовая краска для потолка позволяет создать покрытие, которое не будет пачкаться. Такая поверхность не требует особого ухода, а значит, она практична и функциональна.

Ванная или кухня требуют особой отделки. Эти помещения подвержены усиленному воздействию влаги и грязи. Силиконовая эмульсия способна решить проблему декорирования даже в них. Ее особые качества: влагостойкость и самоочищение. Они позволяют создать покрытие, которое прослужит не менее 20 лет и надежно защитит стены или потолок от пара, газа и других негативных факторов.

Рекомендации и особенности работы с силиконовой эмульсией

Существует несколько простых правил, которые рекомендуется соблюдать при покупке и последующей работе с силиконовой краской:

• На рынке строительных материалов представлены эмульсии на основе силикона разных производителей, в том числе и недобросовестных. Поэтому приобретая их нужно читать состав, а также обращать внимание на стоимость. Чем меньше содержание химических веществ в материале, тем он качественней, а соответственно и дороже.
• Наносить покрытие можно только при плюсовой температуре.
• Не стоит использовать в работе эмульсию, срок годности которой истек.
• Для работы можно приобрести пульверизатор. Но такой шаг приведет к лишним материальным затратам. Наносить краску на поверхности можно валиком. Единственная рекомендация: ворс инструмента должен быть средней длины. Это позволит уменьшить расход эмульсии.
• Не рекомендуется окрашивать влажные конструкции.

Перед покраской декорируемую поверхность необходимо подготовить. Первым этапом станет удаление со стен и потолка грязи, следов жира и пыли. Незначительные шероховатости и небольшие трещины не станут помехой для нанесения силиконового материала. А вот существенные неровности и дефекты стены нужно удалить. Применение эмульсии их не устранит, а только усугубит ситуацию.

За 8 часов до начала окрашивания перегородок и конструкций их необходимо покрыть грунтовкой. Это улучшит сцепление эмульсии с поверхностью и создаст дополнительный защитный слой.

Качественная краска обычно наносится единожды. Иногда необходима повторная обработка поверхности. Ее можно проводить только после полного высыхания предыдущего слоя.

Краска, изготовленная на основании силиконовых смол, является идеальным материалом для обработки внутренних и внешних конструкций дома. Она универсальна и удобна в применении. Окрашивание не требует наличия особых навыков. А соблюдение простых правил и рекомендаций позволит создать ровное и качественное покрытие!

Что такое заливка декоративного камня и как ее произвести?

Декоративный камень для отделки фасада и интерьера — очень модный и ходовой способ облицовки. Многие выбирают готовые решения и не стеснены в средствах, поэтому могут себе позволить не только приобретение искусственных декоративных элементов, но и камня натурального происхождения.

Чтобы сделать красивую, долговечную облицовку со стеснённым бюджетом, возможно отлить плитки самостоятельно. Для этого потребуется умение смешать раствор, необходимые компоненты, формы и детальная инструкция.

Алгоритм изготовления и технология процедуры

Нужно подготовить следующий набор материалов, инструментов и подручных приспособлений:

1. Формы из силикона, пластика или композита — готовые или самостоятельно изготовленные.
2. Гипс, цемент и песок речной, акриловые смолы, другие связующие элементы, наполнители, пластификаторы в зависимости от вида и типа декоративного камня.
3. Шуруповёрт или дрель с винтовой насадкой (миксер строительный).
4. Весы, рассчитанные на сыпучие материалы, с возможностью взвешивания нескольких килограммов.
5. Ведро или другие ёмкости для замешивания раствора и жидкости.
6. Шпатели — узкий и широкий, лучше всего подойдут с рабочей поверхностью 10 и 40 см.
7. Ковш или черпак для сыпучих материалов и жидкости.
8. Чистая вода.
9. Пульверизатор или краскопульт.
10. Мыло хозяйственное.
11. Ёмкость с мерной шкалой для сыпучих и для жидких веществ.

Выбор форм зависит от количества нужных элементов декоративного камня. Силиконовые готовые или самодельные изделия не отличаются такой высокой прочностью, как полиуретановые. Сделать много блоков лучше в одной форме, чтобы обеспечить сходство всех элементов.

Проще поддаются чистке резиновые ёмкости, поэтому лучше применять их при работе с разными растворами для декоративного камня. Ширина не должна превышать 25–30 см в диаметре, поскольку гипсовые смеси в широких ёмкостях будут быстро высыхать по поверхности, что затруднит процесс.

Выбор материала

Заливка возможна из разных компонентов в зависимости от нужного вида и технических характеристик декоративного каменного покрытия. Чаще всего в домашних условиях создаются гипсовые, цементно-песчаные и акриловые элементы. Другие типы искусственного камня, например, керамогранит или гибкий камень, в кустарных условиях с достойными качеством и свойствами сделать не получится.

Для создания гипсовых декоративных каменных плиток может подойти любая марка этого материала. Главное – подобрать состав так, чтобы качества заготовок соответствовали сфере эксплуатации облицовки и условиям.

Подбирается гипс в соответствии с нанесённой на упаковку маркировкой. Число указывает твёрдость готового изделия. Чем оно выше – тем плитка получится прочнее. Продукция с маркировкой Г16 стоит существенно выше, чем аналог Г6, поскольку плитку из первого материала сломать будет намного сложнее, чем аналогичную из Г6.

Перед работой требуется подготовить рабочее место. Инструменты, материалы нужно разложить в удобном порядке, чтобы ко всем был удобный доступ.

1. Готовится раствор воды и хозяйственного мыла для смазывания поверхности трафаретов и более лёгкого извлечения готовых плиток.
2. Смачивание выполняется пульверизатором или краскопультом.
3. Выставляется по уровню поверхность, на которую для застывания после заливки помещаются формы. Это обеспечит ровную поверхность для крепления на стены.

В зависимости от используемой марки материала и воды пропорции могут отличаться. Лучше поинтересоваться в точке продажи стройматериала об особенностях и способе смешивания компонентов. Некоторые смеси разводятся с водой в соотношении 1:1.

В зависимости от жёсткости воды также может изменяться пропорция.

Чтобы плотность раствора не изменялась, необходимо придерживаться найденного соотношения. Для этого нужно делать пометки на бумаге, заводить примерно 70% от порции с последующим добором до полного объёма.

1. Дрелью или шуруповёртом с миксерной насадкой делается замес до однородной консистенции. Добавлять нужно порционно, чтобы размешивалась смесь равномерно, без комков. Длительность замеса должна быть короткой.
2. Как только раствор наберёт нужную густоту, приступают к самой заливке. Заливается смесь в форму из ведра, причём верхний слой разравнивается широким шпателем (40 см).

Надавливать слишком сильно на инструмент при разглаживании не стоит, поскольку в результате испарения жидкости поверхность гипсовых элементов слегка прогнётся внутрь. Поэтому повторное выравнивание тыльной стороны элементов производится примерно через 1–2 минуты.

Расформовка, т. е. отделение плиток от макета, выполняется примерно через треть часа. Тогда гипс достаточно затвердеет, чтобы его можно было достать и отправить на просушку.

Рекомендуем посмотреть видео о создании декоративных каменей из гипса:

Цемент

Для заливки этих каменных плиток потребуется следующий набор материалов:

• Цемент или портландцемент марки не ниже М400. Для создания цветного материала потребуется портландцемент, но его цена выше серого аналога.
• Песок речной — тщательно очищенный, промытый, мелкой фракции, без сторонних включений.
• Вода чистая.
• Красящие пигменты.
• Сетка армирующая.
• Состав для разделения заливочной формы и готового камня.
• Емкости для жидкости и раствора.
• Формы для заливки.

Инструкция по изготовлению декоративного камня из цементно-песчаной смеси:

1. Из воды, песка и цемента в пропорции 1:1:3 готовится раствор. Максимально допустимый процент содержания красящего пигмента не должен превышать 3% общего объёма, но для получения нужного оттенка делается несколько экспериментальных заготовок. Пигмент вносится сначала в воду и разводится полностью, а потом вносятся сыпучие материалы порционно.
2. Разделительный состав наносится на контактирующую с раствором часть формы.
3. Примерно на 50% толщины будущей плитки выкладывается рабочий раствор в каждую ячейку формы, а затем покрывается армирующей сеткой. Перед этой операцией требуется разровнять поверхность состава.
4. Чтобы с поверхностью плитка схватывалась лучше, после 20-30 минут выдерживания залитых форм гвоздём или толстой проволокой делают на тыльной части элементов неглубокие бороздки.
5. В форме декоративные каменные плитки должны находиться не менее полусуток. А после извлечения просушиваться ещё примерно 14 часов.

Акриловый материал

В составе акрилового материала широко применяется мраморная или гранитная крошка. Это обеспечивает плиткам необходимую прочность, декоративность внешнего слоя. Вспомогательные компоненты придают окраску, обеспечивают внутреннюю текстуру.

Инструкция по изготовлению декоративного камня из акрила:

1. Все компоненты, которые будут составлять основу смеси, сортируются по крупности, чтобы распределение по толщине камня было равномерным.
2. Разогревается акрил, вносится в сыпучую смесь. Этот материал служит связующим веществом.
3. Полученная вязкая масса формируется в нужные элементы.

Получить каменные блоки из акрилового состава можно экструзионным или литьевым способом.

У литых блоков застывание происходит равномерно — это обеспечивает отсутствие внутренних напряжений, а материал позволяет применять более универсально.

Экструзионное формирование

Применяется специальная форма с отверстием заданной толщины и ширины отверстие. Полимерная смесь «протягивается» через него, прижимается валиками, что даёт на выходе сплошную ленту постоянной толщины и габаритов. Этим способом создают заготовки с неправильной геометрией (угловых элементов), больших плит. Чтобы в материале не образовывалось комков, необходимо постоянно поддерживать заданную высокую температуру смеси.

Литьевое

При литьевом способе создания акриловых декоративных камней процесс усложняется «расслаиванием» материала. Чтобы залить форму, не всегда получается сделать это за один раз, особенно если высота плиты более 2 см. Акриловая смола смешивается с красящими пигментами и неорганическим наполнителем. Чтобы разогревать смолы до нужной температуры, нужно пользоваться специальными печами.

Чтобы форма плиток была ровной, без изъянов, готовые залитые акриловой смесью формы накрываются небольшим прессом. Слабые места формы продавливаться таким весом не должны.

Материал шлифуется, обрезается только после полного затвердения структуры акрилового камня.

Как сделать форму?

Заливочная форма изготавливается так:

1. Подбирается образец. Это может быть готовая каменная декоративная плитка разных производителей из коллекции или другая произвольная рельефная форма.
2. Готовится опалубка. Для цементно-песчаных смесей — деревянная с проложенной бумажной коробкой внутри, фанерным или деревянным ящиком. Главное, чтобы стенки выдержали давление раствора.
3. Стенки опалубки и сами образцы покрываются солидолом (для цементных растворов) или силиконом.
4. Все образцы с небольшим шагом (примерно 1–2 см) выкладываются вверх выпуклостью.
5. Заливают композитом, силиконом или другим формовочным составом. Как только смесь застывает, её извлекают с опалубки и ещё выдерживают 2–3 недели.

Силиконовые

Для создания формы из силикона можно воспользоваться куском ДСП, который должен быть по размеру, как сама форма. Затем выполняются такие действия:

1. выбирается элемент (желательно несколько одинаковой или разной текстуры);
2. приклеиваются лицевой частью кверху на лист ДСП, выставляются края опалубки из кусков ДСП высотой примерно 5–7 см по периметру листа;
3. замешивается тесто из силиконовых компонентов или пластилина для большей герметизации формы;
4. заполняется форма силиконом из туб, оставляется примерно на 3 часа;
5. извлекается застывшая заготовка, очищается от лишнего.

Рекомендуем посмотреть видео об изготовлении формы из силикона для декоративного камня:

Из компаунда

Для создания матрицы из компаунда нужно приготовить кусок ДСП размером примерно 0,5х0,5 м или другим, который соответствует количеству расположенных заготовок с шагом примерно 1-1,5 см друг от друга. Для опалубки, которая послужит границами компаунда, подойдут бруски с сечением 2х2 см или небольшие полоски ДСП по периметру матрицы.

Если применяется обычная древесина, необходимо её покрытие солидолом или другим жирным составом для лучшего отделения вещества формы после его затвердевания. Для формовочных элементов могут подойти уже готовые плитки или покупная форма.

Поскольку прочность полиуретана выше, чем силикона, то при использовании последнего нужно форму делать слегка толще, чтобы заливаемые заготовки не прорывали основу.

При изготовлении макета нужно хорошо герметизировать стыки реек с ДСП основой, чтобы компаунд не вытекал. Для герметизации подойдёт обычный силикон, который наносится на внешнюю сторону рейки перед её прикручиванием к плоскости.

Стандартный комплект для заготовки содержит:

• смазку;
• катализатор;
• компаунд силиконовый.

Для формирования качественной заготовки выбираются целые мастер-формы с ровной плотной поверхностью без изъянов или дырочек. Требуется надёжное крепление, поскольку заливаемый компаунд может сдвинуть с места объекты, что испортит заготовку. Тыльная сторона также должна надёжно крепиться к основанию, чтобы состав не затекал под изделия. Для этого её края промазываются обычным герметиком, излишки которого удаляются.

Силикон должен хорошо просохнуть, затем смазкой с интервалом примерно 1–2 минуты дважды смазывается вся поверхность мастер-форм, бортов и плоскости ДСП, которая будет соприкасаться с компаундом.

Смазка просушивается, а заготовка выставляется на поверхность, выверенную уровнем. Чтобы состав компаунда был равномерным, без твёрдого осадка, перед заливкой он хорошо вымешивается.

Для этого используется палочка из дерева или обычный штапик для деревянных оконных рам. Внесением небольшого количества отвердителя и повторного перемешивания достигается нужная консистенция состава. Тонкой струйкой по всем углублениям разливается приготовленный раствор в полости заготовок. Извлекается форма после полного затвердения компаунда.

Как правильно сушить?

Если заготовки из гипса, то для их просушки рекомендуется выдерживать температуру примерно 30–40 °C. При этом необходимо обеспечивать постоянную вентиляцию для отвода испарившейся влаги. Можно сушить в специальной камере или на открытом пространстве. Для создания вентиляционного шкафа нужно использовать закрытую камеру с вытяжным вентилятором и отводной гофрой, тепловентилятор, устанавливаемой под рядами перфорированных сквозных полок.

Как красить?

Для покраски потребуется сначала подготовить поверхность заготовки. Для этого она шлифуется наждачной бумагой с мелкой зернистостью. Потом покрывается слоем грунтовки глубокого проникновения, высушивается. Подходят красящие составы на водной основе на базе силикатов, акрилов или силиконов в качестве красящих пигментов. Могут использоваться такие вещества:

• глазурь;
• водорастворимый лак;
• пропитка для бетона;
• водоэмульсионные краски.

1. На просушенную, подготовленную и прогрунтованную поверхность наносится красящий состав.
2. Если с поверхности старую краску или отделку не сняли, то новый слой может быстро осыпаться или растрескаться.
3. Для наиболее стойкого результата подходят материалы для наружных работ с высокой водостойкостью.
4. Отвердители и лаки улучшают визуальный эффект готовых плиток декоративного камня.

Изготовить декоративный камень просто даже при условии создания собственных форм для отлива. Необходимо следовать инструкции, обеспечивать максимальную герметичность. Готовые изделия должны хорошо просушиться в вентиляционных обогревательных шкафах или в условиях открытой местности. Для финишной отделки могут применяться разные краски для наружных работ. Дополнительная плёнка из водорастворимого лака обеспечит безупречный вид и надёжную защиту от влаги.

Штукатурка газосиликатных стен клеем

Существует распространенное мнение, что штукатурка клеем для кладки газоблоков – это хороший вариант для газобетона, поскольку она предназначена как раз для этого стройматериала и имеет с ним отличную адгезию. Частично, так и есть, но только когда дело касается самого процесса строительства дома и возведения стен из газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора.

Строители и производители стройматериалов не рекомендуют проводить штукатурку клеем для кладки газобетона. Такие клеевые смеси имеют ряд особенностей, которые несовместимы с требованиями к облицовочным материалам для стен из газоблоков.

Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату

Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.

Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.

В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:

На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Цементный состав

Можно по праву назвать фаворитом строительного рынка, который получил признание опытных профессионалов в различных видах отделочных работ, но штукатурить с помощью негогазобетонные блоки нельзя! И на это есть три безоговорочных довода.

• Паропроницаемость цементного раствора значительно меньше, чем у газоблока, в результате чего нарушается микроклимат внутренних помещений. Это проявляется неприятным запахом плесени, образованием на стенах и потолке черного грибка и проблемами со здоровьем жильцов дома.
• Затворение цементного раствора требует использования воды, которая в дальнейшем будет впитываться кладкой. В результате качество раствора снижается, что приводит к его неминуемому отслоению отделки. И даже сертифицированная грунтовка здесь не сможет помочь.
• Низкая адгезия цементной смеси не сможет гарантировать надёжное сцепление с поверхностью из газобетонных блоков. Такой тип отделки будет нуждаться в срочном ремонте уже через пару лет.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но зачастую по тем или иным причинам фасадная отделка устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже – утепление было произведено листами пенопласта (его паропропускная способность практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора. Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем проявляется в отсыревших углах, сборе конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости газобетонных стен

Исправить такой серьезный недочет можно только использованием для внутренней отделки материалов, чья способность пропускать пары намного ниже чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит накопления влаги внутри стен. Лучше всего использовать:

• гидрофобные пропитки;
• краски с особым составом;
• влагонепроницаемые обои;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в таком случае значительно повышается важность устройства качественной вентиляции для того, чтобы скапливаемая влага не оседала на стенах и внутри помещения, образовывая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку. Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены.

И еще один маленький нюанс, касающийся сроков проведения обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой чистовой облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется выполнять не менее чем через полгода после полного возведения коробки здания и устройства крыши. Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне – летний период. Как говорилось выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Наружная отделка

Для наружной отделки использование обычного цементно-песчаного раствора просто недопустимо. Это связано все с той же паропроницаемостью и приводит к нарушению главного правила, которое гласит, что любая многослойная дышащая стена должна иметь паропроницаемость, увеличивающуюся изнутри наружу от слоя к слою или быть хотя бы соизмеримой.

Штукатурная смесь для стен, содержащих газосиликатные блоки, реализуется в виде сухого порошка со специальными добавками, которые помогают отвечать следующим эксплуатационным характеристикам:

Если оставить дом из газобетона зимовать не оштукатуренным, то на следующий год он “порадует” сетью трещин.