Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный

Кирпич силикатный

Первое производство силикатного кирпича было основано в конце XIX века в Германии.

В России первые заводы были запущены в начале XX века.

С годами улучшались качественные и количественные показатели по производству силикатного кирпича, благодаря ученым, работающим в области производства вяжущих веществ и строительных материалов.

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании.

Технология изготовления силикатного кирпича такова: известково-песчаная смесь, состоящая из обожженой извести, кварцевого песка и воды, помещается в автоклав (аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением), где под действием давления и высокой температуры образует силикатное соединение.

В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы ,придающие кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др. Видовой ряд кирпича очень широк — изготовляется кирпич даже желтого, голубого и розового цвета.

Закрытое акционерное общество «ВКСМ»(в прошлом «ВЗСК») основано в 1955 году. За свое полувековое существование занял лидирующее место в производстве строительных материалов. В данное время предприятие производит кирпич и камни силикатные. Эти материалы изготавливаются прессованием увлажненной смеси, состоящей из природного песка и извести, с последующим набором прочности в автоклавах (термовлажностная обработка под давлением насыщенного пара).

Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б — с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В — с объемным весом 1300 — 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.

В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.

Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов. Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Усредненный расход полуторного кирпича и раствора на 1 м 2 кирпичной кладки при толщине стены:

Вид кладки, кирпичТолщина стены, смКол-во кирпича без учета швов, штКол-во кирпича с учетом кладочного шва в 10 мм, штКоличество раствора в м 3 /м 2 кладки
0,51245390,02
1,02595830,05
1,5381401220,08
2,0511901660,11
2,5642352050,14

Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка.Некондиция при такой транспортировке увеличивается от начального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка киpпича на поддонах. По согласованию с потребителем киpпич о тгружается на деревянных поддонах, с обвязкой полимерной лентой, а также упаковывается в полиэтиленовую пленку. ЗАО ВКСМ обеспечивает сохранность киpпича при транспортировке на дальние расстояние. Участок предпродажной подготовки ЗАО ВКСМ производит покетировку лицевого и рядового киpпича.

Хранение кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков),или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.

40. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.

Силикатный кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из песка и извести.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Свойства: водопоглощение не более 16%, имеет большую теплоемкость и малую теплопроводность, средняя плотность 1800…1850 кг/м, средний предел прочности при сжатии 7,5 – 35 МПа, По назначению именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500 о С(печи, дымовые трубы).

41. Изделия из силикатных бетонов

Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70. 80%), молотого песка (8..15%) и молотой негашеной извести (6. 10%).

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др. детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Ячеистые силикатные изделия: пеносиликатные – смесь извести (до 25%), молотого песка и пенообразователя (костный клей, канифоль, едкий натрий или раст. мыльный корень); газосиликатные – смесь извести (до 25%), молотого песка и алюминиевой пудры.

42. Асбестоцемент. Принцип получения. Свойствам

Асбоцемент — твердый материал холодной прессовки чисто неорганического состава, в котором наполнителем является распушенный асбест, а связующим – цемент (спец.портландцемент). Получение: составление смеси асбеста из заданных сортов и марок – обминание и распушение асбеста – приготовление асбестоцементной массы – формование изделий – предварительное твердение – механическая обработка и окончательное твердение

Свойства: плотность 1600. 2000 кг/м3, предел прочности при изгибе до 30 МПа, при сжатии до 90 Мпа, долговечен, морозостоек и практически водонепроницаем, хрупок предельная Т=250С.

Как делают силикатный кирпич?

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм 2 .
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

Изготовление строительных материалов: оборудование для производства силикатного кирпича и технология проведения работ

Кирпич, наверное, является самым распространенным строительным материалом. Используется он повсеместно, независимо от типа конструкции и ее последующего использования. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства силикатного кирпича, необходимо выяснить, как именно он изготавливается. Ведь разные типы материала требуют различной аппаратуры.

Преимущества и особенности использования представленного изделия

оборудование для производства силикатного кирпича

Среди достоинств можно выделить такие:

— белый оттенок, который всегда можно изменить с помощью краски;

— возможность не осуществлять дополнительную отделку здания, так как материал имеет отличные декоративные качества и внешний вид;

— благодаря большому количеству различных фактур поверхности кирпича, вы можете выстроить очень оригинальный дом, который не будет похож на остальные сооружения;

— хорошие теплосохраняющие и звукоизоляционные свойства;

Поэтому такое изделие всегда будет пользоваться спросом.

Из чего изготавливается продукт?

Перед тем как выбирать оборудование для производства силикатного кирпича, рассмотрим, какое же сырье понадобится для работы. Итак, вам необходимо приобрести (или добыть самостоятельно) такие ингредиенты:

— известь (она должна быть сухой и негашеной, поэтому оберегайте ее от взаимодействия с влагой);

— песок (просто обязан быть очищенным от различных примесей, поэтому внимательно выбирайте поставщика или уделяйте максимум внимания правильной добыче этого компонента);

— вещества, которые обеспечивают быстрое затвердевание смеси;

— краситель (при надобности).

— вода (не должна содержать элементов, которые впоследствии образуют накипь).

То есть все компоненты должны быть максимально чистыми.

Какая аппаратура входит в производственную линию?

пресс для производства силикатного кирпича

Теперь рассмотрим, какое же оборудование понадобится для работы. Желательно приобретать готовую полностью автоматизированную линию, так как она стоит немного дешевле, чем приобретение отдельных станков, и содержит все необходимые устройства.

Итак, вам понадобятся такие аппараты:

1. Бункера для сырья: песка, извести и других связывающих компонентов.

2. Дозаторы ингредиентов. Дело в том, что создание действительно качественного материала требует соблюдения количественного соотношения компонентов.

3. Смесители сырья (стержневой и двухвальный).

5. Пресс для производства силикатного кирпича.

6. Устройство для складывания материала.

8. Транспортные линии для загрузки и разгрузки исходных компонентов.

9. Передаточные тележки, с помощью которых производится перевозка готового продукта.

Технология изготовления изделия

автоклав для производства силикатного кирпича

Она предусматривает поэтапное совершение определенных работ:

1. Приготовление сухой смеси всех компонентов. Для этого используется два способа: силосный и барабанный. При этом в процессе задействованы очень точные весы и дозаторы, с помощью которых контролируется состав смеси.

2. Прессование. С этой целью формы наполняются перемешанной смесью и придавливаются. Далее формированный кирпич грузится на вагонетки.

3. Тепло-влажная обработка. Для этого применяется автоклав для производства силикатного кирпича. Продолжается обработка примерно 12 часов. При этом температура внутри устройства достигает значения в 190 градусов. Кроме того, в автоклав подается пар под высоким давлением.

Далее готовый кирпич перегружается на вагонетки и складируется. После этого его можно отправлять заказчику либо доставлять в магазин строительных материалов. Вот и все. Удачи!

Силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Купить облицовочный силикатный кирпич в Таганроге

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Прошить андроид кирпич с компьютера
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector