Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный и керамический кирпич: сравниваем и выбираем

Силикатный и керамический кирпич: сравниваем и выбираем

Силикатный кирпич, а также силикатные камни, в частности, пустотные и газосиликатные стеновые блоки — это, по сути дела, аналоги керамических стеновых материалов, таких, как керамический кирпич, крупноформатные блоки, камни. Сферы применения данных строительных материалов также во многом совпадают, а их различия могут быть определены в соответствии с особенностями используемого сырья и технологических методов. Силикатные кирпичи, к примеру, не следует применять для отделки цоколя, а также при строительстве фундаментов, точно так же, как и керамические кирпичи, полученные методом полусухого прессования.

Силикат представляет собой камневидный материал искусственного происхождения, затвердевшую в условиях специальной обработки и под повышенным давлением смесь из известково-кремнеземистого вяжущего вещества, а также заполнителя и воды. Характеристики изделий из силикатного бетона во многом напоминают характеристики изделий из цементного бетона. Из силикатного бетона изготавливаются различные сборные изделия, которые имеют широкое применение в гражданском, жилищном, промышленном, а также в сельскохозйственном строительстве. Самым эффективным считается производство из силикатного бетона пустотных изделий, по той причине, что пустоты повышают качество условий прогрева, а также охлаждения изделий, сокращают их массу, расход материалов, необходимый для их изготовления. Проекты изделий из силикатного бетона выполняются в соответствии со СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 "Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона".

В настоящее время выпускаются такие типы изделий из силикатного бетона, как силикатные пустотелые блоки, скатные блоки, силикатные стеновые межкомнатные блоки — плотные и пористые, силикатные стеновые межквартирные блоки, силикатные стеновые блоки для наружных стен — плотные и пористые.Самыми распространенными материалами являются силикатный кирпич, газосиликатные блоки, камни.

Силикатный кирпич представляет собой автоклавный материал, один из видов силикатного бетона, основанного на мелком заполнителе, который имеет те же размеры и формы, что и кирпич. Такой кирпич состоит на 80 процентов из извести, и на 20 процентов из песка, а также небольшой доли различных добавок. Добавляя определенное количество пигментов, можно изготавливать силикатный кирпич различных цветовых гамм: зеленого, синего, фиолетового. Размеры силикатного кирпича, как рядового, так и утолщенного либо полуторного, совпадают с размерами керамического кирпича. Одним из важнейших показателей качества силикатного кирпича считается такое его свойство, как водопоглощение. Кроме того, это свойство является одной из функцией его пористости, зависящей от состава смеси, ее влажности, давления в процессе уплотнения. В соответствии с ГОСТ, уровень водопоглощения силикатного кирпича должен составлять не менее 6 процентов. В процессе насыщения кирпича водой его прочность понижается по отношению к его прочности в сухом состоянии, точно так же, как и у аналогичных по составу строительных материалов, и такое снижение является следствием тех же самых причинами. Коэффициент размягчения кирпича может зависеть от его макроструктуры, а также от структуры цементирующего вещества и, как правило, он составляет не менее 0,8.

Морозоустойчивость силикатного кирпича, особенно кирпича лицевого типа, так же, как и его прочность, является важным показателем долговечности этого строительного материала. Теплопроводность сухих силикатных камней и кирпичей варьируется в диапазоне от 0,35 до 0,7 Вт, а также зависит от средней плотности. Проведенные в климатической камере испытания образцов стен, построенных из силикатных кирпичей различной пустотности, продемонстрировали, что теплопроводность стен находится в прямой зависимости исключительно от плотности кирпичей. Теплоэффективные стены можно построить только при использовании многопустотных силикатных кирпичей, плотность которых не превышает 1450 килограммов на кубометров, и при условии аккуратной кладки, подразумевающей нанесение тонкого слоя раствора плотностью не выше 1800 килограммов на кубометр, которая не будет заполнять собой пустоты в кирпиче.

Читайте так же:
Фасонный кирпич своими руками

Чем отличается силикатный кирпич от красного: характеристики и сфера применения

Не смотря на многообразие современных строительных материалов, кирпич по-прежнему пользуется заслуженной популярностью. Он применяется для возведения, как целых зданий, так и их отдельных частей и элементов.

На современных строительных объектах применяют силикатный и керамический красный кирпич. Каждый из них соответствует установленным стандартам и полностью соответствует строительным нормам и правилам. По выгодным ценам кирпич в Запорожье предлагает строительный магазин https://zaporozhye.kub.in.ua/kladochnye-materialy/kirpich/.

Характеристики кирпича

  • сырьём для производства кирпича;
  • формой (полнотелый и пустотелый);
  • геометрическими размерами;
  • плотность одного кирпича и его массой;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к влажности;
  • теплопроводность;
  • уровень звукоизоляции;
  • морозостойкость.

Для изготовления силикатного кирпича применяют песок или известняк с различными добавками. Керамический кирпич изготавливают из красной глины с помощью термической обработки.

В зависимости от формы они обладают различной плотностью. В соответствие со стандартами этот параметр варьируется от 1600 до 2000 кг/куб.м. Силикатный кирпич более плотный по сравнению с красным кирпичом.

Геометрические размеры установлены для каждого вида кирпича: одинарный, полуторный или двойной. Значения этих параметров можно узнать в паспорте на каждую партию продукцию.

По теплопроводности красный кирпич обладает меньшим значением. У него он равен приблизительно 0,34-0,57 ВТ/мхК. В то время как у силикатного кирпича он может достигать величины 0,7.

По морозоустойчивости красный кирпич имеет преимущества перед силикатным. Для красного кирпича этот показатель равен F 50, у силикатного только F 35. Показатели звукоизоляции у красного кирпича несколько выше чем у силикатного.

Область применения

  • для возведения стен и внутренних перегородок;
  • строительства зданий различной этажности жилого и хозяйственного назначения;
  • возведения вентиляционных и коммуникационных каналов.
  • в качестве отделочного материала.

Основным условием использования силикатного кирпича является его применение только для надземных частей зданий и сооружений.

Керамический красный кирпич применяется для возведения объёктов или отдельных элементов зданий и сооружений с повышенной влажностью. Кроме этого, применяется специальный красный кирпич для строительства печей и каминов.

Он способен длительное время выдерживать высокие температуры, сохраняя свои потребительские свойства и геометрические размеры.

Отличия керамических и силикатных кирпичей

Отличия керамических и силикатных кирпичей

В строительстве с успехом применяется и кирпич керамический, и силикатный, хотя различия эти два материала имеют существенные. Здесь выбор зависит не от доступности того или иного материала, а от вида производимых работ. Попробуем разобраться и понять чем отличается керамический кирпич от силикатного.

На самом деле, ничего общего у двух видов этого материала нет, кроме названия, конечно. Керамический кирпич производится из глины с применением различных добавок, что делает его особенно прочным и долговечным.

Можно построить дом из кирпича или же использовать его только для облицовки здания. В двух этих случаях используется два разных вида керамического кирпича, которые различаются назначением и способом производства.

Процесс производства кирпича керамического намного сложнее и продолжительнее, чем силикатного. Необходима глина определенных характеристик, множество дорогостоящих специальных добавок.

Производственный цикл состоит из нескольких этапов: заготовка смеси, формовка, сушка предварительная и окончательная, обжиг по сложному температурному графику. От заготовки смеси до складирования кирпича на складе проходит пять или шесть суток.

Большая энергоемкость производства способствует увеличению себестоимости продукта.
Керамический кирпич бывает как полнотелым — ординарным, так и пустотелым — эффективным.

Ассортимент кирпича, который предлагают современные производители, огромен: полнотелый, пустотелый, пустотелый эффективный, облицовочный, лицевой, клинкерный, глазурованный, или ангобированный, печной шамотный. Перечень этот далеко неполон.

Читайте так же:
Предел огнестойкости кирпича как определить

Как правило, выбор того или иного вида кирпича зависит от характера работ. Так, для строительства зданий используется кирпич повышенной плотности, а не пустотелый. А вот чтобы построить печь из кирпича нужно взять огнеупорный материал, стойкий к воздействию высоких температур.

Кирпич керамический ГОСТ в строительстве

Керамический кирпич применяется в разных зонах строительства — из одного вида возводятся несущие стены, другой идет исключительно на облицовку. Это зависит от характеристик материала — плотности, прочности, пористости, морозостойкости, теплопроводности.

Важно отнестись ответственно к покупке непосредственно материала. Лучше, если вы найдете и купите кирпич керамический ГОСТ, который произведен с соблюдением требующихся технологий изготовления.

Основные свойства керамического строительного материала отвечают всем требованиям безопасности и эффективности строительных работ:

  • кирпич из керамики отличает низкий вес, что, в сравнении с силикатным кирпичом, делает строительство гораздо легче и быстрее;
  • материал из глины устойчив к большим перепадам температур: он способен выдержать и жуткие российские морозы, и воздействие прямого огня, например, в печи;
  • кроме того, керамический кирпич гораздо устойчивее других материалов к воздействию влаги, поэтому его часто используют в строительстве объектов в тех широтах, где влажность воздуха считается повышенной;
  • отличает керамический кирпич также особая прочность. Благодаря современной технологии производства, кирпич становится невероятно прочным, делая постройку надежной.

При всех положительных качествах, у этого материала есть существенный минус — достаточно высокая цена, обусловленная объективными причинами.

Строительство всегда было дорогостоящим процессом. Качественные, долговечные, комфортные и красивые постройки — лицо достижений цивилизации. Трудно добиться всего этого, не затратив значительных средств.

Определяясь как построить дом своими руками, и какой материал подойдет для такой работы, необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы. Оптимален комбинированный подход: наружные стены и облицовку возвести из керамического кирпича, а внутренние перегородки устроить из недорогого силикатного.

Однако при таком подходе следует помнить, что в одной кладке недопустимо, даже для украшения, использовать оба вида кирпича. Такая кладка будет радовать вас своей узорчатостью недолго: два этих вида кирпича имеют разную степень расширения и сжатия при температурных перепадах.

Это значит, что кладка может быстро дать трещину, а это уже капитальные ремонтные работы, который обойдутся вам недешево. Эффект сочетания цветов и фактур в первое время будет радовать глаз. Но с годами процессы разрушения неизбежно приведут к серьезным затратам на восстановление такой кладки.

По маркировке кирпича легко определить, какой вид материала необходим именно вам:

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

Читайте так же:
Стеклянный кирпич для интерьера

силикатный кирпич

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

силикатный кирпич м

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.
Читайте так же:
Стеклопластиковые анкера для облицовочного кирпича узлы

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Преимущества и недостатки применения силикатного кирпича

Производится этот стройматериал согласно требованиям ГОСТа 379-79, строго определяющим условия производства, а также технические характеристики получаемой продукции. Выпускается полнотелый и пустотелый силикатный кирпич.

Плюсы силикатного кирпича:

  1. Морозоустойчивость (силикат способен замерзнуть на морозе и оттаивать при повышении температуры, не меняя заданных свойств).
  2. Обладание высокими прочностными характеристиками (выдерживает внутреннее сопротивление, не деформируется, позволяет возведение многоэтажных зданий, сооружений).
  3. Возможность получать такую продукцию по индивидуальным размерам.
  4. Относительная дешевизна (зависит от производственного процесса).
  5. Полная сочетаемость со смесями для кладки (используется с традиционными цементно-известковыми смесями, клеем с полимерной основой, прочими составами).
  6. Представляет собой экологически чистую продукцию, не приносящую вреда здоровью (отсутствуют вредные примеси, фон радиоактивности минимальный).
  7. Эстетичность (может менять цвет под действием определенных пигментов, способных окрасить его полностью, не только снаружи, но даже внутри).
  8. Имеется возможность выбора размера и цвета (существует множество цветовых решений).
  9. Обладает стандартными габаритами (правильная геометрическая форма облегчает укладку).
  10. Хорошо поглощает шумы вследствие высокой удельной прочности силиката (75-200 кг/см 2), что позволяет сооружать тонкие межкомнатные перегородки, размером в полкирпича.
  11. Является долговечным строительным материалом. Прочность увеличивается со временем.
  12. Имеет атмосферостойкий состав (включает песок с различными минеральными, известковыми, прочими добавками).
  13. Эстетичность. Кирпичными заводами производится многоцветный силикатный кирпич, используемый для отделочных работ лицевой стороны зданий, сооружений. Его называют облицовочным кирпичом. Обладает различными размерами (одинарный, полуторный) и гладкой или фактурной поверхностью. Множество цветов позволяет воплощать разнообразные дизайнерские, архитектурные проекты.

Многообразные расцветки

  1. Кирпич силикатный полнотелый (250х120х65 мм).
  2. Кирпич силикатный пустотелый (250х120х65 мм).
  • голубой;
  • светло-желтый;
  • оранжевый;
  • светло-бежевый;
  • бордовый;
  • желтый;
  • коричневый.

Почему со временем увеличивается прочность силиката?

Проверка прочности, согласно ГОСТу 5419, проводится через 14 дней с момента производства. Это связано с ее повышением после остывания кирпича на 11%. Процесс происходит вследствие высыхания в изделии свободной извести; наступает карбонизация, влажность постепенно уменьшается с 9 до 3,5%. В процессе карбонизации образуются соединения, которые цементируют зернышки песка, сильно упрочняя материал. Это подтверждено термографическими, рентгенографическими исследованиями.

Почему силикатная кладка дешевле?

Важный плюс силикатного кирпича — дешевая стоимость в сравнении с другими видами стройматериалов. Технология производства силиката предусматривает использование относительно дешевого сырья: извести, песка. Обычный керамический кирпич стоит дороже. Он получается из глины, которая три года находится в специальных отвалах, чтобы приобрести предварительную выдержку (прямо как коньяк). Затем такую глину требуется измельчить. Заготовки из керамического кирпича требуют специальной сушки.

Силикат при производстве требует меньших энергозатрат.

Вследствие низких энергозатрат для выпуска продукции, относительной дешевизны сырья и использования пара от ТЭЦ кладка из силиката получается более дешевой относительно других материалов. Однако несущая способность остается очень высокой, что делает этот кирпич лидером продаж на профильном рынке.

Читайте так же:
Что необходимо для изготовления кирпича

Кирпичное здание

Чем отличается пустотелый силикатный кирпич от пустотелого керамического кирпича?

Важным отличием является то, что пустоты в керамике могут принимать различную форму и располагаться по всему изделию где угодно, что отнюдь не способствует повышению прочности этого строительного материала. Пустотелый силикат имеет в центральной части пустоты правильной цилиндрической формы. Такая особенность значительно повышает прочность изделия. Производимый в индивидуальных формах, а не с использованием специальных экструзивных прессов, силикат можно получать даже по определенным размерам, установленным заказчиком. Ведь индивидуальные формы предполагают определенные размеры, а прессы для керамики сложно настраивать, поэтому керамический кирпич производится только стандартных размеров.

Минусы силиката

Среди недостатков силикатного кирпича выделяются следующие:

  • является тяжелым материалом для строительства (тяжелее керамики и природного известняка на 30%). Поэтому, как правило, кладку возводят на прочном фундаменте. Производить укладку силиката тяжелее, следовательно, расценки таких работ повышенного размера;
  • не переносит постоянного действия воды (для цокольных помещений неприемлем, вбирает воду в себя и способствует повышению влажности в помещениях);
  • при высоких температурах образуются трещины (такой кирпич нельзя применять в дымоходах, топках, при строительстве каминов и печей);
  • отсутствуют плавные формы и декоративные элементы (выполняется только в виде прямоугольника);
  • обладает хорошей теплопроводностью (во избежание потери тепла в помещении необходимо увеличить толщину стены или утеплить помещение другим способом);
  • возможно полное или частичное разрушение при нагревании до высоких температур, прохождении пара;
  • способен поглощать воду (до 8%), поэтому непригоден для возведения сооружений в условиях повышенной влажности.

Почему нельзя путать огнеупорный и силикатный кирпич?

В деревнях, селах часто приобретают силикат вместо огнеупорного кирпича. Из него самостоятельно люди выкладывают печи, камины. Руководствуются при такой покупке, как правило, более дешевой ценой. Обманывая пожарный надзор, строители этих печек, каминов, дымоходов могут нанести ущерб в первую очередь себе, своим близким.

Силикатный кирпич

Некоторые хозяева считают, что печь, выложенная из силиката, может служить долго. Но они не предполагают, что она может рухнуть моментально. Начнется пожар, ведь материал не выдерживает длительного нагрева. Внимательно осмотрите свою печь, обратите внимание на наличие поверхностных трещин. Если они обнаружены, пусть маленького размера, то нельзя допускать, чтобы через эти трещины просачивался дым или огонь. Этот признак крайне опасен и требует перекладки печи.

Помните, что не может быть надежной силикатная кладка на глиняной основе, ведь у них различаются коэффициенты температурного расширения.

Отзывы

Судя по положительным отзывам, силикатный кирпич является основным конструктивным материалом, позволяющим возводить не только малоэтажные, но и высотные здания, сооружения. Исключения составляют подземные части построек и конструкции, которые подвергаются большой влажности или высокотемпературному воздействию; здесь использование силиката неуместно.

Предлагаем вам самостоятельно сравнить все плюсы и минусы, чтобы вы могли, зная особенности этого стройматериала, принять решение о его приобретении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector