Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидратных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностью (выше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м 3 и плотные — свыше 1500 кг/м 3 .

Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.

Свойства силикатного кирпича

Прочность при сжатии и изгибе

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5-35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США) наряду с этим также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой его прочность снижается по сравнению с прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов. Коэффициент размягчения силикатного кирпича зависит от его макроструктуры, микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Морозостойкость

Морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379-79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре -15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого -25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция, цементирующих зерна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом. Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству из них. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич не стоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Ма2504 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Ма2504 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Читайте так же:
Htc desire 300 rus кирпич прошивка через компьютер

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым ведам, за исключением растворов Мд304. Жаростойкость

Опытным путем установлено, что при нагревании шлакового кирпича до 200°С его прочность увеличивается, а при дальнейшем нагревании снижается и при 600°С достигает первоначальной величины. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой Si02, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз 35- для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м°С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически являясь независимой от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

Морозостойкость кирпича – что из себя представляет, как производится, чем отличается от обычного кирпича, какие характеристики имеет

Показатель морозостойкости кирпича довольно важен, особенно для кладки несущих стен. Разумеется, просто по морозостойкости выбирать кирпич не будешь, есть еще масса факторов, которые влияют на выбор данного материала, но морозостойкость крайне важна. Марка по морозостойкости кирпича указывается в (морозостойкость кирпича ГОСТ-е 7025-54). Сегодня мы рассмотрим данный показатель. Вы узнаете на что он влияет и на что надо обратить внимание при выборе материала.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики свойства Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики свойства

Несколько рекомендаций по выбору кирпича

  1. При выборе кирпичных изделий для строительства и облицовки необходимо учитывать, что насыщение влагой происходит как снаружи, так и изнутри помещений, причём её количество, иногда, весьма сильно различается для разных комнат.
  2. При среднегодовых колебаниях температуры в конкретных районах от -20 до +20 °C достаточно стройматериала с морозостойкостью до 35 единиц.
  3. Применять для наружных стен и конструкций пустотелый кирпич запрещено стандартами, поскольку проникшая в его структуру вода при некоторых условиях способна задерживаться в пустотах, а после замерзания просто разрывает материал.



Кирпич — красный, керамический, силикатный: выбор марки кирпича, свойства, классификация по назначению и структуре

Кирпич начинает свое гордое шествие в зодчестве и архитектуре со времен истории Древнего Рима. В наши дни это основной строительный материал, отличающийся долговечностью, прочностью, надежностью, универсальностью.

Он обладает влагостойкостью, высокой теплоизоляцией, морозоустойчивостью, не повреждается насекомыми, плесенью, грызунами, УФ излучением. Возведенные дома защищают от любой непогоды, сохраняют тепло, чистый воздух, обеспечивают уют и комфорт проживания.

Содержание

Виды кирпича

Кирпич представляет собой искусственный камень прямоугольной формы изготовленный из природных минеральных материалов, которые при обжиге твердеют.

Минеральные составляющие формируют основные потребительские свойства штучных камней, влияют на область их использования и определяют показатели качества.

В зависимости от материала изготовления выделяют:

  • Кирпич сырец (саман) производят из глины с добавлением волокнистых связующих, минеральных отвердителей и натуральных пластификаторов.
  • Керамический получают из обожженной глины.
  • Силикатный производят из кварцевого песка.
  • Гиперпрессованный из мелкозернистой фракции отсева мрамора, гранита, доломита, известняка, ракушечника с добавлением цемента.
Читайте так же:
Технология изготовления кирпича книга

Характеристика сырцового кирпича

Этот вид стенового материала готовится вручную. Жирную глину, которая обладает высоким влагопоглощением, разводят водой с добавлением целлюлозных волокон. В качестве наполнителя, повышающего прочность на растяжение, выступают солома, очесы, костра, отходы производства тканей, стружка и навоз.

Предупреждают появление трещин и препятствуют усадке песок, керамзит мелкий гравий, гранотсев. В качестве пластификатора выступает казеин, животный клей, отходы переработки молока, крахмал.

Полученную массу разминают ногами или с помощью животных в ямах, заполняют ею формы, хорошо утрамбовывая глинистую массу. Сохнет саман на воздухе под солнечными лучами в течение 10-12 дней.

Отличается высокой экологичностью, гигроскопичностью, шумопоглощением, низкой теплопроводностью и стоимостью. К недостатком относится низкая влаго- и морозостойкость, подверженность плесени, грызунам и мхам.

Характеристика сырцового кирпича:

  • Теплопроводность 0,1-0,4 Вт/(м·K)
  • Прочность на разрыв (марка кирпича) 10-50 кг/см²
  • Плотность от 500 до 1900 кг/м³ и зависит от вида и количества наполнителя
  • Применяют для возведения стен и сооружений сроком службы до 25 лет.

Керамический кирпич

Производят красный керамический кирпич из глины, которая представляет собой осадочную горную породу минерала каолина и алюмосиликатов. Качество штучных изделий зависит от пластичного сырья. Чем выше пластичность (жирность) тем больше воды необходимо для формирования нормальной густоты глиняного теста.

При измельчении сырья тщательно удаляют примеси, которые снижают качество продукции, изменяют цвет, уменьшают прочность, морозоустойчивость готовых изделий.

Сформированный кирпич сушат в туннельных печах. При температуре от 800 до 1000 0 С глина спекается в однородный камнеподобный материал.

Клинкерный кирпич получают из тугоплавких глин, которые спекаются в однородный камнеподобный материал при температуре 1200 0 С. Имеет своеобразный разнородный оттенок от красного до черного цвета. На его поверхности характерные подпалы, следы копоти формируют оригинальный окрас.

Характеристика керамического кирпича:

  • Марка показывает предел прочности при сжатии и измеряется в кгс/м 2 . Показатель колеблется от 100 до 300, а для клинкерного М 300 – М 1000. У пустотелых видов этот показатель снижается в 1,5 раза.
  • Марка морозостойкости показывает количество циклов замораживания изделия, которое он выдержал без изменения качественных параметров и следов разрушения. Для керамических изделий согласно ГОСТу выделяют марки от F 25 до F 75.
  • Теплопроводность 0,44 Вт/(м•K).
  • Водопоглощение красного составляет 8-12%, клинкерного – 6%.

Используют при возведении домов, строений, технических сооружений, для отделки и прокладки тротуаров, при заложении свайного фундамента.

Силикатный кирпич

Основа сырья для его производства кварцевый песок до 90%, гашенная известь, вода и красящие пигменты. Подготовленная смесь поступает на формовочный пресс, который под давлением 160-210 кг/см² формирует изделие.

В автоклаве при соблюдении технологических параметров давления, увлажнения и повышенной температуры кирпич твердеет до заданных параметров в течение 12-13 часов.

Свойства силикатных изделий:

  • Прочность формирует марку кирпича и составляет 75-300 кгс/м 2 .
  • Теплопроводность 0,35-0,87 Вт/(м•K)
  • Морозостойкость от 15 до 150 циклов
  • Теплостойкость и влагостойкость
  • Водопоглощение до 16%
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Шумопоглощение до 65 Дб
  • Огнестойкость относится к группе НГ (негорючие материалы).

Долговечный, надежный, экологически чистый, устойчив к воздействию окружающей среды, обеспечивает устойчивый микроклимат в помещении, не подвержен размножению плесени, грибков, не повреждается насекомыми и грызунами.

Используется для сооружения стен всех типов зданий.

Не применяется для обустройства фундамента, цокольных этажей, погребов. Низкая жаропрочность не допускает его применение для кладки каминов, печей, дымоходов, мангалов.

Гиперпрессованный кирпич

Состав готовой смеси на 85-92 % состоит из отходов промышленного и карьерного производства. Он включает мелкозернистые фракции и отсевы горных выработок доломита, гранита, мрамора, ракушечника, котельные и мартеновские шлаки, золу электростанций.

Для придания ему прочности в смесь вводят до 15% цемента, извести и песка. Измельчают сырье до размера зерна менее 5 мм. В качестве красящих пигментов используют минеральные красители: сурьма, охра, сурик и оксиды хрома.

Технология производства построена на взаимодействии и сцеплении частичек под высоким давлением на молекулярном уровне. Предварительно смесь увлажняют.

Используют как отделочный материал.

  • Все виды кирпича в зависимости от однородности делят на полнотелые и пустотелые с различным количеством перфорации.
  • По цели использования выделяют строительный для кладки стен, перегородок, фундаментов, цоколей. Лицевой применяют для внешней отделки домов и сооружений, обустройства тротуаров, заборов, арок, беседок.
  • Фактурный отличается неровной лицевой стороной, которая имитирует излом горной породы. Фасонный имеет различную конфигурацию от полукруга до сложных геометрических форм для облицовки архитектурных элементов: подоконников, арок, столбов, оград, садовых форм, беседок, искусственных прудов.
  • Огнеупорные виды кирпичных изделий применяют при кладке печей, каминов, дымоходов, мангалов.
  • В зависимости от размера выпускают одинарный, полуторный и двойной, кирпич нестандартных размеров относится к группе керамических камней.

На качество изделий влияет соблюдение технологии производства. Поэтому при покупке необходимо осмотреть его на наличие сколов, выбоин, трещин, инородных вкраплений. Изменение установленного для вида цвета говорит о нарушении технологии приготовления смеси.

Существующие марки кирпича: в чем отличия?

 Существующие марки кирпича: в чем отличия?

Уже много столетий люди используют кирпич в качестве строительного материала. Это неудивительно, ведь стены из него получаются прочными, хорошо удерживающими тепло и звуки, способными много лет испытывать на себе капризы погоды. Давайте разберемся, какие бывают марки кирпича.

Читайте так же:
Таблица размеров кратности кирпичу

В зависимости от технических характеристик выделяют следующие маркировки.

1. По прочности. Эта марка показывает, какую нагрузку способен выдержать кирпич в килограммах на один квадратный сантиметр. Чтобы оценить прочность, камень испытывают на сжатие, сгиб и растяжение. Согласно ГОСТ кирпич может иметь марку от М-50 до М-300. Например, кирпич марки М-50 выдерживает нагрузку 50 кг на 1 см 2 .

2. Характеризующая морозостойкость. В зависимости от количества циклов заморозки и оттаивания, которое кирпич в состоянии выдержать, он маркируется от F15 до F300.

При поставке партия материала обязательно проверяется на соответствие требованиям ГОСТ. Из всей массы материала произвольно выбирают несколько кирпичей, проверяют их на сгиб, сжатие, растяжение. В зависимости от полученных результатов присваивают марку прочности.

Для определения морозостойкости облицовочный кирпич помещают в воду, замораживают и размораживают. В зависимости от количества циклов, которое камень выдерживает, ему присваивается определенная марка F.

Виды облицовочного кирпича

В зависимости от способа изготовления облицовочные кирпичи разделяют на следующие основные виды:

Клинкерный. Изготавливается из глины и песка по специальной технологии, предусматривающей обжиг при температуре до 1500 градусов. Этот кирпич считается самым прочным из существующих. Он может быть марок М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 по прочности и F-100, F-200, F-300 по морозостойкости.

Керамический. Производится из смеси глины, песка и воды. В состав могут входить специальные добавки, улучшающие свойства камня. После формирования материал обязательно подвергается обжигу. Керамический кирпич обладает марками прочности от М-50 до М-300. Марки морозостойкости могут быть F-25, F-30, F-50 и F-150. Это означает, что качественный керамический кирпич может служить долгие годы и не терять своих свойств.

Силикатный. Этот кирпич производится из извести и песка, поэтому не похож на обычный красный. Он может маркироваться М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 по прочности и F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F-40, F-45, F-50 по морозостойкости.

Гиперпрессованный. Этот кирпич еще называют «бетонным». В его состав входит цемент, а производят его путем прессования и обработки в автоклаве. По прочности такой материал может маркироваться отМ-50 до М-300, по морозостойкости от F25 до F50.

Размеры кирпича

Согласно ГОСТ кирпич, независимо от способа производства, должен иметь следующие размеры:

250х120х88 мм (полуторный);

250х120х138 мм (двойной).

Согласно Европейским стандартам, размер может быть немного другим:

2DF — 240x115x113 мм;

WDF — 210x100x65 мм;

DF — 240x115x52 мм;

RF — 240x115x61 мм;

NF — 240x115x71 мм;

Согласно требованиям ГОСТ, лицевой кирпич должен обладать идеальной геометрической формой. Поэтому кладка из него доступна для освоения даже новичку.

Как выбрать кирпич?

Поскольку клинкерный кирпич имеет самые высокие марки прочности и морозостойкости, он может использоваться в суровом климате и служить своим хозяевам много лет. Несмотря на эти плюсы, теплопроводность у этого материала выше, чем, например, у керамического. Кроме того, его цена на рынке может быть очень высока. Из-за высокой плотности клинкер обладает большой массой, что создает нагрузку на фундамент. Однако, на строительном рынке он по праву считается самым надежным и долговечным фасадным кирпичом.

Силикатный кирпич считается одним из самых дешевых. Он подходит для внешней отделки здания, но подвержен резким перепадам температур. Он хорошо впитывает влагу и подойдет для цоколя или при постройке фундамента.

Керамический кирпич легче клинкерного, достаточно прочный, чтобы служить не одно десятилетие. Но его периодически следует обрабатывать специальными растворами, чтобы избежать ухудшения влагостойкости.

Бетонный кирпич хорошо удерживает тепло, но может трескаться при перепадах температур. Его нежелательно использовать для защиты фасада без дополнительного оштукатуривания. Для него можно использовать любой раствор, что является плюсом при строительстве.

Материал марки М200 широко применяется при возведении многоэтажных зданий, а М300 и выше – в строительстве их фундаментов.

Если вы собираетесь строить небольшой загородный дом в один или два этажа, вам можно смело выбирать кирпич, маркой прочности не более М100-М150. Камень с меньшей прочностью используется для строительства межкомнатных перегородок, технических сооружений, не несущих большой нагрузки, подсобок и сараев.

«Сотый» кирпич чаще всего используется для облицовки и является очень популярным товаром. Его прочности хватает для выполняемой им функции, а теплоизоляционных свойств достаточно для защиты здания от морозов.

Марку морозостойкости следует выбирать в зависимости от региона проживания, и того, какой в нем климат. Если в том месте, где строится дом, зимы суровые, выпадает много осадков, и здание подвергается значительным температурным воздействиям, лучше всего выбирать кирпич марки выше F100. Для средней полосы России достаточно построить фасад из кирпича марки F75. Выбор в пользу материала с более низкой морозостойкостью может быть сделан в мягких природных условиях субтропического климата.

Читайте так же:
Проекты строительства бань кирпича

Чтобы купить материал для облицовки здания, необходимо знать, сколько квадратных метров составляет стена за вычетом размера оконных и дверных проемов. Ширину швов считают в среднем около 10мм. Исходя из этого, заказывают количество кирпича. Согласно требованиям Стандартов, продукт должен иметь ровную поверхность, правильную форму, без вкраплений и сколов. Таблица ГОСТ также предполагает соблюдение всех характеристик кирпича, которые приняты в России.

Таким образом, любой, даже самый неопытный строитель, может самостоятельно выбрать подходящий материал для облицовки здания и произвести кладку.

Кирпич силикатный ГОСТ: обзор материала в соответствии с технической документацией и ее основными требованиями

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;
  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;
  • 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  1. Изделия 3-х пустотные;
  2. 11-ти пустотные;
  3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

3-х пустотный кирпич

11-ти пустотное изделие

На переднем плане – 14-ти пустотный силикатный кирпич

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Читайте так же:
Характеристики кладочного красного кирпича

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

  • Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

  • Дефекты внешнего вида;
  • Соответствие размерам и форме;
  • Прочность на сжатие и изгиб;
  • Цвет;
  • Масса;
  • Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
  • Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
  • Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Испытание прочности изделий

Прибор для измерения морозостойкости

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

  1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
  2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
  3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
  4. Широкая сфера применения материала;
  5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
  6. Невысокая цена на изделия;
  7. Экологичность, пожароустойчивость;
  8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
  9. Высокие эстетические качества кирпича;
  10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.
  1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

Обратите внимание! При технически правильной отделке и гидрофобной защите, силикатный кирпич вполне можно оградить от пагубного воздействия влаги, тем самым нивелируя данный недостаток.

  1. Относительно немалый вес изделий;
  2. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
  3. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

В заключение

ГОСТ на кирпич силикатный – основа, на которую должны опираться производители. В данной статье мы рассмотрели все требования, предъявляемые к изделиям технической документацией. Благодаря этому, наверняка, любой читатель сможет выбрать высококачественные изделия, соответствующие всем необходимым параметрам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector