Насос для повышения давления воды: модели, особенности, установка

Плохой напор из крана или невозможно одновременно использовать две водоразборные точки? Это наиболее частые признаки недостаточного давления воды в системе водоснабжения . Часто давления в трубах бывает недостаточно для работы стиральной или посудомоечной машины, котла с автоматикой, душевой кабины или ванны с гидромассажем.

В городском водопроводе по норме давление должно составлять около 4 атм. Однако в реальности значение гораздо ниже. По нормам давление на изливе должно быть не ниже 0,3 атм, но и такое значение не обеспечивает комфортного пользования сантехникой. В частном доме насосы для воды ставятся для решения иной проблемы – слабой подачей воды на второй этаж.

Важно! Если вы заметили, что в трубопроводе вашего дома недостаточное давление, не спешите покупать насос для повышения давления воды. Возможно, причина кроется в старых, забившихся трубах. Проверьте систему. Если все коммуникации в хорошем состоянии – необходим насос.

Итак, какое же оборудование может использоваться для данной цели? И как осуществляется его работа? Все очень просто. В водопроводную систему встраивается насос, в основе функционирования которого лежит центробежная сила. Установленная в корпусе крыльчатка под действием крутящего момента направляет жидкость из входного патрубка и выдает необходимый объем на выходе, откуда она подается к точкам водоразбора. Работа электродвигателя насоса для повышения давления воды осуществляется от электросети.

По принципу работы различают следующие типы.

Насос постоянного действия функционирует в круглосуточном режиме, постоянно подкачивая воду. Это доступный по цене вариант. Однако такая эксплуатация сказывается, во-первых, на увеличении энергопотребления и, во-вторых, на повышенной нагрузке на само устройство, которое от перегрева может выйти из строя. Стоит отметить, что эта техника отлично подходит для ручного включения только при потребности стабилизировать давление в водопроводе, например, после включения системы полива на участке. После завершения операции насос отключают.

Автоматический насос имеет датчик протока, который реагирует на прохождение воды по трубе. Когда она проходит по трубе, происходит автоматическое включение устройства – давление повышается. То есть включение происходит только при потреблении воды – открытии крана, работе бытовой техники и т.д. Автоматика надежна и позволяет экономить электроэнергию. Как правило, цена на насос для повышения давления воды выше, чем у аналогов постоянного действия. Но, как показывает практика, вложения вполне себя оправдывают.

Виды оборудования и особенности монтажа

Полезное устройство справится со своей задачей, только если подобрано правильно. В зависимости от того, где и для каких целей будет установлен насос для повышения давления воды, выбирают подходящее оборудование.

Насос, встраиваемый в водопровод

Все насосы для повышения давления воды различаются по типу охлаждения. Модели с сухим ротором охлаждаются за счет вращения лопастей, закрепленных на валу. Они отличаются высоким КПД, однако при работе слышны незначительные шумы. Устройства с мокрым ротором защищены от перегрева за счет прохождения через корпус перекачиваемой жидкости. Главным достоинством такого насоса является бесшумная работа.

Совет: если устройство устанавливается на трубопроводе, в котором может скапливаться воздух, дополнительно монтируют автоматический воздухоотводчик.

Что нужно знать о выборе?

Вы уже решили, какой насос для повышения давления воды вам подойдет? Тогда ознакомьтесь с основными характеристиками.

Давление. Оптимальным значением для трубопровода является 4 – 5 атм. В более высоких показателях нет необходимости. Поинтересуйтесь также, каково минимальное значение входного давления воды.

Мощность. Влияет на производительность устройства. Однако высокая мощность не всегда нужна. Для квартиры вполне хватит насоса на 120 – 250 Вт – он будет потреблять минимум электроэнергии. Насосные станции могут иметь мощность в 500 – 1000 Вт и более. Это помогает обеспечивать отличную производительность и поднимать воду на верхние этажи.

Трубное соединение. Чтобы подключить агрегат к трубопроводу, необходимо знать соединительный диаметр. Например, он может составлять 1 дюйм или 3/4 дюйма. Трубная резьба бывает внешняя или внутренняя.

Температура перекачиваемой жидкости. Большинство моделей предназначены только для холодной воды – допустимая температура не должна превышать +50 – +60 °С. В случае если вы ищете насос для повышения давления воды, который встраивается в горячий контур, нужен больший показатель температуры.

Преимущества машинной штукатурки стен

Машинной штукатуркой стен называется один из методов по отделке помещения, позволяющий значительно минимизировать труд рабочих, расход сопутствующих материалов и стоимость работ по ремонту.

Механизированный способ штукатурки осуществляется посредством специальной машины под названием «штукатурная станция».

Штукатурная станция

Данное оборудование представлено следующей комплектацией:

Бункер. Предназначен для закладывания сухой смеси;
Компрессор. Служит для выработки сжатого воздуха. Благодаря высокой мощности давление может достигать 15 бар;
Миксер. Смешивает все компоненты;
Блок по управлению оборудованием;
Система, способствующая перемещению сухой смеси в бункер.

Рабочий процесс является весьма незамысловатым и сводится к следующему:

полость бункера наполняется сухими смесями;
порционно в миксер перемещается нужное количество смеси;
добавляется вода в нужном количестве;
все компоненты перемешиваются до получения однородной массы;
полученный раствор подается в систему подачи;
смесь равномерно наносится на выбранную поверхность посредством воздействия сжатого воздуха.

Штукатурный насос

Данное оборудование наиболее актуально при выполнении работ в малых помещениях.

Насос сконструирован аналогично штукатурной станции с единственным отличием, которое заключается в отсутствии миксера.

Для его замены используются дрели со специальными насадками или строительные миксеры.

К преимуществам штукатурного насоса можно отнести:

мобильность;
меньший вес и габариты;
низкая стоимость.

Технология оштукатуривания

Процесс обработки стен предполагает соблюдение определенной технологии, которая сводится к следующему.

Механизированное оборудование монтируется и устанавливается в месте проведения работ.

Поверхность очищают от различных неровностей, после чего она подвергается обеспыливанию и грунтовке.

Осуществляются специальные разметки с целью выявления мест, имеющих выступы:

углы проверяются посредством углового правила или при помощи специального шаблона;
вертикаль — при помощи широкого штукатурного уровня;
горизонталь — посредством шаблона или шнура.

На выявленные места устанавливаются маячки.

Раствор наносится посредством пистолета:

данный пистолет должен иметь перпендикулярное положение относительно поверхности. Расстояние должно составлять 30 см;
одна рука осуществляет открытие крана, другая — вытягивается;
при помощи равномерных движений осуществляется нанесение раствора;
толщина смеси регулируется посредством усиления давления;
сначала заполняются углы и стыки.

Штукатурная смесь разравнивается и формируется.

По истечению часа поверхность, подвергнутая обработке, формируется резаком согласно трапецеидальному правилу:

резак прикладывается к стене и протягивается вдоль нее;
подрезаться должен только слой, расположенный вверху: если раствор тянется за правилом, то отрезать еще рано; если верхний слой отрезается с трудом, раствор является передержанным.

Нанесение шпаклевки относится к заключительному этапу.

Растворы для оштукатуривания машинным способом

Смеси, используемые для обработки стен представленным методом, производятся сухими. К ним предъявляются следующие требования:

Готовая смесь должна легко перемещаться по длинным шлангам;
Раствор не должен застывать в течение получаса даже при выключенном оборудовании. В противном случае шланги окажутся закупоренными;
Компоненты раствора не должны расслаиваться при перемешивании;
Готовая смесь должна быть эластичной и подвижной для обеспечения высокой производительности труда;
6 часов — оптимальное время, за которое раствор должен окончательно затвердеть. Время его схватывания составляет около 40 минут.

Гипсовые смеси существенно выигрывают у цементно-песчаных по нескольким параметрам:

обладают высокой степенью белизны, по причине их производства при использовании природного гипса;
являются экологически чистыми, что способствует регулировке микроклимата внутри помещения.

Особенности и преимущества

Штукатурка стен машинным способом имеет ряд особенностей, при следовании которым рабочий процесс станет значительно легче и быстрее:

Для того, чтобы покрытие получилось равномерным, необходимо начинать наносить состав от угла, а затем продвигаться дальше, посредством нанесения небольшими полосами с захлестом.
После нанесения — штукатурка разравнивается ручным образом.
При желании получить стену с идеально ровным покрытием, по истечению получаса после нанесения штукатурного состава поверхность необходимо намочить водой, после чего — затереть специальной теркой.
В процессе работы важную роль играет температурный режим, который должен соблюдаться на уровне от 5 до 30 градусов в плюсе.

Читайте так же:

Скорость нанесения штукатурки короед

Достоинства механизированного метода неоспоримы.

Однако хотелось бы рассмотреть их подробнее.

Исключается необходимость проведения подготовительных работ, которые сводятся к:

шпаклевке стен;
грунтовке;
затирке.

Уменьшается количество пыли.

Готовый состав имеет однородную консистенцию, которая исключает наличие пузырьков воздуха и комочков, благодаря смешиванию машинным способом.

Затрачивается наименьшее количество времени. После высыхания раствора существует возможность незамедлительного оклеивания стен обоями.

Максимальное сцепление смеси с поверхностью, благодаря высокому давлению, под которым наносится раствор.

Растрачивается меньшее количество материалов.

Сухие смеси для штукатурных станций стоят в разы дешевле, что также сокращает расходы на оплату труда рабочих.

Сохраняется значительное количество физических сил, благодаря тому, что замешивание раствора происходит механическим способом.

Раствор постоянно смешивается с водой, благодаря чему выдает однородную консистенцию на всем протяжении рабочего процесса. Данный факт исключает появление трещин и неровностей на стенах.

Штукатурная смесь, приготовленная посредством станции, значительно экономит раствор.

Качество работ механическим оштукатуриванием — в разы превосходит качество ручной штукатурки, благодаря обработке поверхности за малый промежуток времени.

Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка: правила и пропорции

От качества черновых отделочных работ зависит долговечность и внешний вид чистовой отделки. Если покрытие под ней начнет вздуваться, осыпаться и отваливаться кусками, всю работу придется начинать сначала. Поэтому очень важно знать, как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка. От способа нанесения, марки цемента, особенностей основания и других условий зависят и состав смеси, и её пропорции. Научиться готовить правильный раствор и контролировать его качество вы сможете, изучив эту статью.

Особенности самодельных и покупных смесей

Готовые штукатурные составы стоят весьма немалых денег. Это объясняется тщательно подобранными пропорциями входящих в их состав качественных компонентов. Кроме цемента высокой марки и тщательно просеянного песка определенной фракции такие смеси могут содержать в себе самые разные улучшающие добавки, благодаря которым штукатурка приобретает специальные характеристики. Например, повышенную пластичность, морозостойкость или увеличенный период твердения.

Работать с готовыми смесями легче и быстрее, поэтому мастера-отделочники всегда предпочитают их самодельным. Однако для заказчика цена имеет немаловажное значение, и если масштаб работ предстоит большой, он выберет второй вариант, так как приготовить раствор для штукатурки стен из отдельных компонентов точно обойдется дешевле.

Что касается особых свойств, то самодельной штукатурке их тоже можно придать с помощью вводимых в неё специальных компонентов, речь о которых пойдет ниже.

Одним словом, главное её преимущество – это удешевление черновой отделки при большом объеме работ. Причем даже с учетом того, что все составляющие придется доставлять на стройку отдельно и покупать либо брать напрокат растворомешалку.

Самодельный раствор выгоднее, если нужно оштукатурить все фасады или все внутренние стены в доме. А бетономешалка послужит и при изготовлении бетонной стяжки на полу. Но времени на такую работу уйдет больше, поэтому в каждом случае нужно решать, что в приоритете.

Ещё один минус – это риск изготовления некачественной смеси, которая не будет приставать к поверхности, трескаться в процессе усадки или осыпаться впоследствии. Поэтому перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, пропорции всех компонентов нужно точно определить. Мало того, все они должны быть надлежащего качества.

Какими бывают цементные растворы

Прежде чем приступать к работе, необходимо решить, какой раствор нужен для штукатурки стен. Видов не так много и отличаются они присутствием в составе определенного количества дополнительных ингредиентов, придающих смеси особые характеристики.

Песчано-цементные

Простая цементно-песчаная смесь является самой универсальной. Она применяется:

для отделки внутренних помещений и фасадов;
для начального и финального выравнивания;
для комнат любого назначения.

Песок и цемент в соединении с водой дают монолитную камнеподобную массу, устойчивую как к влаге, так и к механическим воздействиям. Что и позволяет отделывать ею стены с самыми разными эксплуатационными условиями. Это и фасады, находящиеся в постоянном контакте с атмосферой со всеми её климатическими факторами, и жилые комнаты, и помещения с высокой влажностью воздуха.

Разница между выравнивающим и финишным раствором заключается в использовании песка с определенным размером песчинок. Если для черновой отделки подходит крупнозернистый песок с некоторым количеством примесей, то для финишной нужен чистый наполнитель самой малой фракции.

Обратите внимание! Перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки гладких бетонных или окрашенных стен, им нужно придать шероховатость посредством нанесения специальной грунтовки или выполнения насечек, так как эта смесь плохо сцепляется с подобными основаниями.

Песчано-цементные с известью

Этот вид штукатурки мало отличается от предыдущего, но обладает дополнительными свойствами:

Пластичность. Известь увеличивает пластичность и облегчает нанесение раствора на поверхность.
Лучшая паропроницаемость.
Увеличенный период застывания: если цементно-песчаный раствор «живет» не более часа после приготовления, то с цементно-известковым можно работать в течение 3 часов.
Хорошая адгезия с гладкими основаниями.
Бактерицидные свойства – известь не позволяет образовываться на стенах плесени.

Читайте так же:

Сколько толщина штукатурки фасада

Но нужно знать, как правильно приготовить раствор для штукатурки из цемента, песка и извести, потому что нарушение пропорций может стать причиной появления на поверхности известковых высолов, несовместимых с некоторыми видами отделочных материалов.

Песчано-цементные с гипсом

Добавление гипса делает раствор прочнее, готовая поверхность легко шлифуется. Но такая штукатурка застывает очень быстро, поэтому требует навыков в работе или приготовления смеси небольшими объемами.

Это важно! В отличие от двух предыдущих видов, цементно-гипсовая штукатурка боится влаги, поэтому применяется только при внутренней отделке и исключительно в помещениях с сухим воздухом.

Характеристики любой штукатурки можно «подогнать» под условия в конкретном помещении, используя различные добавки. С их помощью увеличивают прочность, влагостойкость, морозостойкость готового покрытия, повышают пластичность раствора, его сцепление с выравниваемой поверхностью, удлиняют период «живучести» и т.д.

Выбор качественных компонентов

Перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, нужно подготовить все составляющие.

Вяжущее вещество

Цемент – основной ингредиент смеси, связывающий в монолит все прочие компоненты, придающий поверхности прочность, твердость, устойчивость к влаге. Он бывает разного происхождения, разных марок по прочности, с добавками или без них.

От марки цемента зависит выбор пропорций: чем она выше, тем меньше требуется цемента и больше песка. Знание пропорций и простые расчеты позволяют выяснить, что выгоднее купить для приготовления определенной марки раствора: недорогой низкомарочный цемент в большом количестве или высокопрочный и дорогой, но в меньшем объеме.

Видео описание

Выбирая этот продукт, важно обращать внимание на его срок годности, упаковку, условия хранения. Подробнее об этом рассказано в видеоролике:

Наполнитель

Песок – это заполнитель смеси, от которого зависит её прочность, плотность и другие характеристики. Важное значение имеет качество песка и размерность зерен:

Более дешевый карьерный песок, в котором могут содержаться глина и органические примеси, даже после предварительного просеивания годится только для чернового выравнивания.
Из чистого речного или промытого карьерного песка мелкой фракции делают улучшенные составы для финального выравнивания.

На заметку! Для штукатурки потолков в раствор рекомендуется добавлять известь, улучшающую сцепление ровнителя с поверхностью.

Видео описание

О различиях между речным и карьерным (овражным) песком можно узнать из видео:

Известь

Если необходимо решить, как сделать раствор для штукатурки с добавлением извести, то лучше отказаться от мысли самостоятельной подготовки этого компонента, и купить в строительном магазине гашеную известь или известковое тесто.

Можно загасить известь и приготовить её своими руками, но это потребует много времени и точного соблюдения технологии, поэтому рентабельно только при очень большом объеме работ.

Вода выполняет две функции:

при взаимодействии с цементом обеспечивает запуск химической реакции;
придает раствору необходимую пластичность.

Так как в химической реакции участвуют все компоненты, важно, чтобы в воде не содержались посторонние примеси, способные изменить её течение или повлиять на характеристики готовой смеси. Поэтому жидкость для затворения раствора должна быть чистой. Не допускается присутствие в ней мусора, масел, высокого содержания солей и других химических и органических веществ.

Примерно через час после начала реакции цемент в растворе начинает схватываться, его пластичность снижается, смесь начинает твердеть. Поэтому её стараются израсходовать в течение этого времени. Окончательное отвердевание наступает после полного испарения воды, для чего в зависимости от толщины слоя требуется от нескольких дней до нескольких недель.

Добавки

Расскажем о том, как сделать цементный раствор для штукатурки более прочным и удобным в работе. Этого можно достичь, внося в него специальные модифицирующие добавки, которые продаются в магазинах:

Пластификаторы.

Добавки, повышающие пластичность раствора, смешиваются с водой для его приготовления и стимулируют образование воздушных пузырьков. Они не дают влаге впитываться в поверхность и испаряться, увеличивают объем смеси и не дают ей расслаиваться

Совет! Желательно покупать специализированные добавки, а не заменять их другими средствами. На упаковке со средством вы всегда найдете инструкцию по применению и пропорции относительно общего объема штукатурной смеси.

Замедлители схватывания.

Противоморозные добавки.

Это соли, замедляющие замерзание воды. Если вода в растворе замерзнет раньше, чем он приобретет необходимые характеристики, это негативно скажется на качестве штукатурного слоя. Но действуют такие добавки только при температуре не ниже минус 5-10 градусов.

Армирующие добавки.

Это могут быть химические вещества, усиливающие прочность цемента, либо стружки и волокна из отходов металлургического, стекольного, целлюлозного производства, называемые фиброй. При добавлении в раствор они выполняют в нем функцию арматуры, переплетаясь с его частицами и придавая высокую прочность.

Видео описание

Как приготовить раствор для штукатурки, какую роль выполняют в нем отдельные компоненты и добавки, расскажет видеоролик:

Технология приготовления

Покупая готовую штукатурку, не нужно думать о пропорциях и технологии её приготовления, потому что все компоненты в ней уже подобраны и смешаны, и остается лишь влить воду и выполнить замес по напечатанной на мешке инструкции.

Другое дело самодельный раствор, качество которого целиком зависит от мастера. И один из важнейших моментов – это определение пропорций всех составляющих.

Читайте так же:

Рынок декоративных штукатурок обзор

Пропорции материалов

Выше уже упоминалось о том, как сделать раствор для штукатурки из цемента и песка: пропорции этих компонентов зависят от марки вяжущего и желаемой прочности готовой смеси. Как правило, эти пропорции определяют в объемных единицах или частях, так как взвешивать сыпучие вещества на стройке гораздо сложнее, чем отмерять ведрами или другими одинаковыми по объему емкостями.

Ниже приведена таблица соотношения основных компонентов с указанием марки используемого цемента и марки готового раствора. Пропорции для извести приведены справочно, её добавление не обязательно и не меняет соотношение основных частей.

Количество добавляемой воды зависит от влажности песка. По правилам водоцементное соотношение должно быть 1/0,4. То есть, на одну часть цемента приходится четвертая часть воды. Но на практике её добавляют «на глаз», добиваясь сметанообразной консистенции раствора.

Замешивание и определение качества

Для создания штукатурной смеси в емкость или растворосмеситель сначала наливают воду, при желании смешивая её с добавками. Затем отмеряют требуемое количество цемента и после его перемешивания с водой добавляют песок. Последней всыпают фибру.

Видео описание

Порядок приготовления штукатурки описан и показан в этом видео:

Перемешивают все компоненты в бетоносмесителе или в емкости строительным миксером. По окончании замеса окунают в раствор мастерок:

Если смесь налипла на лопатку и плохо стекает, в неё следует добавить немного песка – жирный раствор будет трудно распределять по поверхности.
Если она стекла, почти не оставив следа, добавляют цемент – тощий раствор не прилипнет к основанию.
Нормальная смесь оставит после себя равномерный тонкий слой без комочков.

Коротко о главном

Если нужно заштукатурить дом снаружи или выровнять все стены внутри, самым экономичным решением станет самодельный раствор из песка и цемента. Он может состоять только из этих компонентов и воды, а может содержать в себе разные добавки. Какой раствор для штукатурки стен в доме сделать самому, зависит от того, в каких условиях ему предстоит «работать». Но в любом случае готовить его следует из качественных материалов и с соблюдением пропорций. А при необходимости улучшить его свойства рекомендуется использовать специальные модификаторы. Качественный раствор должен получиться однородным, без лишней воды.

Как сделать бетононасос своими руками?

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

Рисунок 1. Промышленный бетононасос

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Читайте так же:

Ровняем стены штукатуркой с маяками

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
бункер для бетонной смеси;
подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

бетоноприемного бункера;
напорной камеры с вращающимся ротором;
бетоноподающей магистрали.

Подобные агрегаты в отличие от поршневых более равномерно подают бетонную смесь, но при этом сильно нагреваются и требуют более тщательного ухода.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

Рисунок 4. Шнековый бетононасос

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты — бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

сварочный аппарат;
токарный станок;
болгарка;
дрель;
шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
труба диаметром 32-25 мм;
листовой металл толщиной 5 мм;
уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
пускатель;
силовой кабель с вилкой;
гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
Крепление клапанов — на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
Крепление электродвигателя с пускателем на раме
Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
Изготовление шарнирного шатуна — к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель — пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Насос для повышения давления воды: модели, особенности, установка