Самодельный станок для колки кирпича

Самодельный станок для колки кирпича

В случае если поднимается разговор о заводах, обычно воображают: парк транспорта, множество сотрудников, территория с большими производственными помещениями, множество устройств. Рентабельность хорошего завода достигается не его размерами, а приобритением быстроокупаемого высокотехнологичного оборудования. Большое количество наших фабрик по такому принципу построены, хотя они неоптимизированные. Вместо производств прошлого вида приходят мини мобильные заводы.

Станок для производства кирпича

Каждый, кто принимался за строительные работы испытывал проблемы, связанные с приобретением стройматериалов. Сегодня доступно решение этой задачи, которым все чаще пользуются в бытовом или же фермерском строительстве. Речь идет про эко кирпичный станок.

Производство кирпича

Описание

Самодельное устройство для производства кирпича

Подобные агрегаты распространены в механическом исполнении. Это обусловлено, прежде всего, стоимостью. Механический вариант будет значительно дешевле, чем автоматический или же полуавтоматический.

Что же представляет собой данный агрегат? Эта машина, которая посредством механического давления и опрессовывания составляющих кирпичного бруска, создает новый кирпич. Прочность получающегося изделия обычно эквивалентно маркам М 80 – 90.

Станок обычно состоит из следующих основных частей:

• Бункер для засыпки ингредиентов. Именно с засыпки ингредиентов (обычно, песка глины или же извести) начинается процесс производства кирпича в домашних условиях .
• Выдвижной ящик. Он располагается ниже бункера. Данное приспособление определяет «порцию» ингредиентов, нужную для одного производственного цикла.
• Швеллер.
• Цилиндр.
• Тяга.
• Поршень.
• Упор.
• Рама.
• Рычаг

Все эти детали изготавливаются из стали. Подойдут обычные листы толщиной в 8 мм.

Работает данное приспособление по следующему принципу:

• В бункер засыпается смесь из глины, песка и грунта.
• Далее в ящик поступает нужное количество смеси.
• Плотно закрывается крышка.
• При помощи рычага и упора, осуществляется опрессовывание смеси.

Такой метод называется сухим прессом. Он исключает применение обжига кирпича в печи. что значительно экономит финансы и время.

Характеристики

Станок для кирпича из глины создает весьма качественные изделия. Единственное, что нужно помнить, так это соотношение ингредиентов для смеси. Для каждого отдельного случая они особенные .

Также немаловажным является качество глины. Она должна быть высушена и просеяна. В ней должны отсутствовать какие-либо камешки и прочие мелкие предметы.

Как уже упоминалось, самодельный кирпич имеет значение прочности эквивалентное маркировке М 80-90. Этого вполне хватает для того, чтобы производить строительство небольших сельхоз сооружений или пристроек к жилому дому. Да и сам дом вполне возможно построить из самодельного строительного материала.

Механический агрегат имеет один крупный недостаток – малую производительность. Строительный кирпич такими приспособлениями создается максимум по три штуки за один раз.

Стоимость

Мы остановимся на стоимости рассматриваемого нами тут агрегата для России. Такой станок можно купить, а можно сделать самому.

Если вы остановились на первом варианте, то будьте готовы выложить от 25 000 до 250 000 российских рублей. Цена зависит от производительности того или иного агрегата, и от его состояния.

Практически новый станок с производством одного кирпичного продукта за цикл обойдется вам примерно в 145 000 российских рублей. Чем более изношенный экземпляр предлагается, тем меньше цена. Порой она может опускаться до 25 000 рублей.

Колка кирпича

Нож-гильотина для колки кирпича.

Еще одним приспособлением, которое обязательно должно у вас быть при производстве строительных работ, является установка для колки кирпича. При строительстве не всегда для кладки того или иного элемента, подходит стандартный кирпичный брикет. Иногда его нужно разрезать или же раскалывать.

Приспособление для колки кирпича как раз и предназначено для такой работы. Оно представляет собой механический агрегат, в который закладывается кирпичный материал. После его закладки специальными ножами кирпич обрезается.

Таких станков также существует множество вариантов: начиная от автоматизированных заканчивая механическими. Мы рекомендуем вам использовать вместе с эко кирпичным станком, так называемую, нож-гильотину.

Это приспособление очень простое в использование, стоит небольших денег и способно колоть различные виды строительного материала, в том числе и крупный двойной силикатный кирпич М 150.

Делаем сами

Основы

Для того чтобы сделать станок для кирпича своими руками, требуется грамотное руководство. Работы по изготовления такого приспособления не особо сложны. При некоторой сноровке и определенных навыках, вы вполне будете в состоянии сделать свой собственный станок.

Для того чтобы приступить к изготовлению вашего портативного мини-заводика, нужно запастись достаточным количеством материала. Им, прежде всего, является листовая сталь толщиной в 8-11 мм.

Обратите внимание, что для изготовления станка для кирпича допускается применение любой стали, в том числе и подверженной ржавлению.

Это обстоятельство не отразится на качестве производимого изделия.

Изготовление разбивается на создание трех основных частей:

• Рама с бункером. Именно эти элементы являются остовом всего станка. Именно с бункера начинаются работы по производству кирпича.
• Рычаг давления. Эта конструкция приводит в движение элементы прессовки.
• Подвижная часть. Включает в себя основные элементы, благодаря которым пи происходи сухой пресс ингредиентов.

Подвижная часть самая сложная из них, так как содержит множество составляющих деталей и элементов.

Изготовление

Мы не будем расписывать основные операции, которые позволят вам создать самодельный станок для кирпича. Мы представим более наглядную информацию, которая являет собой иллюстрации и чертежи на самодельный станок и на его основные элементы, то есть вашему вниманию — своеобразная иллюстрированная инструкция.

Станок для производства кирпича

Оборудование для производства большого объема блоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Предприятие «Нартекс» предлагает вашему вниманию стационарный вибропресс ПВ-02 М (упарвление оператором посредством манипулятора), предназначенный для изготовления, методом вибропрессования полусухих смесей, фигурных элементов мощения (ФЭМ) – тротуарной плитки различной конфигурации и толщины (от 40 до 200 мм), а также элементов ландшафтной архитектуры (ЭЛА) – поребрик тротуарный, бордюр дорожный, блоки строительные и др. бетонные изделия.

Стационарный вибропресс ПВ-02 М (ручное управление).

Оборудование для изготовления большого объема блоков, шлакоблоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Наш современный стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки. шлакоблоков производит продукцию, обладающей механической прочностью, строгой геометрией, стойкостью к климатическим факторам и, конечно же, долговечностью. Наше вибропрессовое оборудование производится из высокопрочной, качественной стали.

Наше предприятие всегда находит компромиссные решения в отношении вибропресс — цена — качество — простота — производительность оборудования. Вибропресс гидравлический ПВ-02, обладает высокой и продолжительной интенсивностью виброуплотнения, что позволяет улучшить уплотнение смеси из бетона. Бетонная смесь, как правило, может состоять из воды, заполнителя и вяжущего (цемент). Вибропресс для производства блоков формует смесь, уплотняя ее в форме с необходимыми размерами и конфигурациями. Сформированное изделие направляется на термовлажную обработку. В качестве заполнителя для нашего оборудования для производства шлакоблоков можно использовать щебеночные отсевы, песок, керамзит, шлаки, способные смешиваться с вяжущим (цемент) и обретать нужную форму. Благодаря высокому качеству продукции, которую выпускается на нашем оборудовании для производства шлакоблоков, удается получить ровные и тонкие швы в процессе кладки.

Вибропресс для производства тротуарной плитки, бордюра, брусчатки, кирпича, блоков. созданный нашим предприятием «Нартекс», не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на собственных площадях в присутствии заказчика. Каждый узел нашего оборудования был многократно апробирован на нашем производстве плитки, прежде чем внедрён в производство. Пожелания и нарекания мы слышим из первых уст – своих рабочих в цехе, слесарей, обслуживающих вибропресс. Фото представленного оборудования, поможет вам убедиться в его инновационно — технологической оснастке.

Станок для производства тротуарной плитки и шлакоблоков, прост в обслуживании и настройке. Сменные формообразующие оснастки позволяют оперативно переходить на выпуск новых видов изделий. На замену пресс формы затрачивается около 30 минут. Пресс для производства тротуарной плитки оснащен функциями, облегчающими настройку, регулировку, поиск неисправностей, замену деталей. Полный цикл затрачиваемый на формирование изделий занимает 30 секунд, работа в сети 380В, производительность за 1 смену ровняется 250 м2.

Наш вибропресс для производства тротуарной плитки, блоков не нуждается в присутствии высококвалифицированного персонала, так как практически любой рабочий, после краткого обучения, сможет управлять удобной и несложной программой контроля и выпуска изделий. Принцип и технология работы нашего оборудования для производства шлакоблоков достаточно проста:

• в кассету загружаются деревянные (фанерные) поддоны;
• поддон вибропресса для производства блоков, автоматчески подаётся в зону прессования — на вибростол;
• на него опускается матрица;
• из предварительно заполненных бункеров, с помощью дозирующей каретки, в матрицу подаётся готовая бетонная смесь. Из одного бункера — основной слой, со второго — фактурный (лицевой) слой (по необходимости);
• включается первичная вибрация на доли секунды для уплотнения засыпанной массы и образования пространства для засыпки фактурного слоя;
• засыпается фактурный слой (при необходимости);
• опускается пуансон, включается вторичная вибрация с подачей давления на гидроцилиндр;
• путем воздействия на бетонную массу давления и вибрации происходит ее уплотнение;
• по истечении нескольких секунд поднимается матрица с пуансоном и поддоны с плиткой автоматически подаются на паллетоукладчик (штабелёр, лифт);
• лифт автоматически штабелирует поддоны с готовой продукцией друг на друга без деревянных прокладок;
• 14 уложенных друг на друга поддонов погрузчик перевозит к месту естественной сушки, либо 2 человека относят поштучно поддоны на место сушки (в случае использования вибропресса без штабелёра);
• на следующий день плитка перекладывается на европоддоны;
• продукция готова к отгрузке.

Изделия, созданные на нашем вибропрессе экологически безопасны и отличаются от подобных изделий высокой прочностью. Используя вибропресс для производства тротуарной плитки. появляется возможность применять различные пресс формы и получать тротуарную плитку всевозможной геометрической формы. Поверхность тротуарной плитки, созданной на нашем оборудовании для изготовления тротуарной плитки, сохраняет свой презентабельный вид, на протяжении 30 лет. Станок для производства тротуарной плитки и шлакоблоков снабжен функциями, облегчающими настройку, регулировку, поиск неисправностей, замену деталей. Эти функции дают возможность не терять драгоценное производственное время, а, соответственно, деньги.

Купить вибропресс в Украине можно по адресу: Украина, г. Одесса, ул. Промышленная, 33.

Универсальный Вибропресс ПВ-02М — станок для изготовления блоков, шлакоблоков. бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Смотрите по теме

Часто читают.

Во время того, как поднимается речь о фабриках, чаще всего представляют: множество устройств, множество сотрудников, парк.

В случае если беседа заводится о производствах, подавляющее большинство читателей думают, что это: гектары с огромными помещениями, множество технологических линий, тысячи.

Во время того, как поднимается разговор о заводах, в основном воображают: большое количество техники, гектары с внушительными.

Как сделать приспособление для колки кирпича

Данное приспособление достаточно просто изготовить при наличии сварочного аппарата и болгарки.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная профильная труба
— Рессора
— Проволока сварочная
— Круг отрезной, лепестковый, заточной.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат, Сварочная маска с автоматическим затемнением
— Магнит сварщика, тиски
— Станок сверлильный
— Полуавтоматический керн, направляющая для сверления под 90 и 45 градусов
— F-струбцины, угольник, маркер, молоток.

Процесс изготовления.
Первым делом нужно изготовить П-образную раму, в которой будет перемещаться лезвие колуна.
Для этого подходит квадратная профильная труба 25×25 мм. Из нее мастер вырезает две заготовки длиной 170 и одну 140 мм.

На стойках автор отступает от нижних краев по 30 мм, и чертит поперечную линию.

На размеченных линиях находится середина, и в этом месте отмечается центр отверстия с помощью полуавтоматического керна.

Далее в одной стенке обеих заготовок высверливаются отверстия диаметром 10 мм.
Мастер воспользовался сверлильным станком, хотя в данном случае будет достаточно шуруповерта. Для сверления отверстий под углом 90 градусов без станка, можно применять вертикальную направляющую.

От краев отверстий размечаются касательные, параллельные стенкам профильной трубы.

Излишек стенки удаляется, так получается прорезь для лезвия колуна.

В качестве материала для лезвия подойдет старая рессора. От нее отрезается заготовка длиной 170 мм. Оно должно быть несколько короче расстояния между крайними стенками рамы, иначе его может заклинить.

Заготовка фиксируется в тисках в вертикальном положении, и мастер формирует спуски. Эту операцию можно сделать, используя лепестковый или заточной диски.

Добиваться особой остроты не следует, а угол заточки должен быть около 30 градусов.

Чтобы соблюсти прямой угол при сваривании рамы, мастер фиксирует между собой стойки и перемычку магнитными уголками.

Для устойчивости конструкции, к перемычке привариваются два обрезка профильной трубы. Особых требований к сварочному аппарату здесь нет, подойдет самый простой аппарат.

Приспособление готово. Положив кирпич на основание, остается вставить лезвие и сориентировать кирпич под ним относительно будущей линии раскола.

Один хороший удар молотком — и получается весьма ровный скол.

В качестве доработки данного приспособления можно попробовать заменить перемычку из профильной трубы на стальной уголок 20×20 мм, повернутый ребром вверх. Так раскол будет формироваться сразу с двух сторон кирпича, и будет несколько ровнее.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для колки кирпичей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Как и чем резать, колоть кирпич? Пошаговые инструкции

Иногда в процессе работы необходимо резать кирпич, как и чем это сделать подробно расскажем в этой статье.

Кирпич – популярный строительный материал, который успел себя зарекомендовать как надёжный, прочный и долговечный.

Сооружения из него способны выдерживать существенные механические нагрузки, негативное воздействие механических факторов, условия экстремальной эксплуатации.

Но чтобы возвести дом из него, понадобится немало времени, денег и усилий.

Прочный, плотный материал непросто поддаётся обработке.

Для его разрезания, раскалывания используются специальные ручные и электрические инструменты, о которых и пойдёт речь далее.

Как и чем резать кирпич

Чтобы из одного кирпича получить два элемента одинаковой или разной формы и размера, придётся потрудиться.

Профессионалы для выполнения подобных операций используют специально предназначенные инструменты, а вот любителями придётся довольствоваться тем, что есть дома.

Не покупать же дорогостоящее оборудование только для того, чтобы разрезать несколько элементов при возведении дома?!

Итак, вот какие инструменты можно использовать для обработки силикатного или шамотного кирпича:

, комбинированная кельня, кирка, молоток; она же угловая шлифовальная машинка;
• бензорез;
• ножовка по металлу со специальным напылением; ;
• станок для резки;
• лазерная аппаратура.

Самым совершенным на сегодняшний день является последний вариант.

Компактная, мобильная лазерная установка быстро, качественно и легко разрезает не только кирпичные стены, но и плотный, прочный монолит, подходит для обработки бетонных блоков и других строительных материалов.

Принцип действия аппаратуры основан на использовании газоразрядных лазеров.

Лазерные установки стоят довольно дорого, поэтому покупать их для применения в домашних условиях нецелесообразно.

Услуги по лазерной резке предоставляют строительные компании и ремонтные бригады.

При выполнении работ следует учитывать ряд нюансов, например, наличие в кладке арматуры, вид материала, есть ли доступ к электричеству и воде и т.д.

Среди других популярных электроинструментов, при помощи которых можно резать этот строительный материал в домашних условиях, первое место отводится болгарке.

Можно применять и ручные, но с ними придётся долго возиться.

Для чего резать, колоть кирпич

Итак, зачем вообще колоть или резать стройматериал?

Неужели из широкого ассортимента так сложно выбрать изделия нужного размера?

На стройке могут возникать разные ситуации.

Не хватает полкирпича для завершения ряда, владелец желает декорировать свой дом элементами неправильной формы.

Просто ножовкой разрезать не получится.

Для выполнения таких задумок необходим агрегат, способный сделать кирпичик любой формы.

Располовинить стройматериал можно без проблем в домашних условиях, если иметь под рукой необходимые приспособления.

Если в итоге у вас получится изделие нужного размера и формы, вы сможете легко уложить кирпич на предназначенное для него место, воплотить оригинальную дизайнерскую или архитектурную задумку.

Чем резать, колоть кирпич

Рубка кирпича может осуществляться с применением ручного или электрического инструмента.

Не так давно профессиональные строители для обработки этого материала и придания отдельным единицам неправильной формы использовали комбинированную кельню.

Подойдёт для этой цели и молоток-кирка.

Этот метод доступный каждому, но не лишён недостатков.

Так, например, к минусам такого способа колки кирпича относят низкую точность, неровные, шероховатые грани.

К тому же, рубить стройматериал можно только под прямым углом.

Ручные инструменты

Одним из самых популярных инструментов, которые используются для резки кирпича в домашних условиях, является зубило.

Только обычное не подойдёт.

Нужно ещё правильно выбрать прибор.

Зубило целесообразно применять, если нужно разрезать один или небольшое количество кирпичей.

Для работы с большими объёмами лучше использовать производительные электроинструменты.

Резку зубилом выполняем в строгой последовательности.

• Подыскиваем несколько заготовок.

На их поверхности не должно быть трещин, сколов, сбитых углов и других видимых дефектов.

• При помощи мела или курка мыла наносим на кирпич разметку, по которой будем выполнять разрез.

• Рабочую часть зубила (острый конец) ставим ровно на начерченную линию.

• Берём молоток и начинаем аккуратно постукивать по зубилу, пока кирпич не расколется.

• В результате у нас получились две части с шероховатыми поверхностями.

Чтобы сделать их гладкими, следует потереть элементы друг о друга.

Колка кирпича осуществляется при помощи специального зубила для каменщиков.

Они прочнее, и надёжнее, чем обычные модели.

Такие изделия изготавливаются из высококачественного сплава (хромомолибденовая или хромованадиевая сталь), устойчивы к повышенным механическим нагрузкам, износу, имеют длительный срок службы.

Выбирая зубило, которым будете резать кирпич, не экономьте.

Хороший инструмент прослужит в течение многих лет, сохраняя функциональность, а низкокачественный придёт в непригодность уже после 5-6 применения.

Болгарка

Болгарка – универсальный инструмент, который точно есть в гараже или подсобке каждого хозяйственного мужчины.

Если речь идёт о резке кирпича, то сфера применения этого аппарата включает малоэтажное строительство, мелкосерийное производство.

Проще говоря, если приобретение специального станка себя не оправдает, целесообразно использовать для резки кирпича болгарку.

И, конечно же, быт.

Чтобы разрезать материал при помощи этого электроинструмента, подготовьте:

• саму болгарку;
• отрезные круги;
• рулетку и линейку;
• кусок мела или мыла.

Для работы с кирпичом используют алмазные и абразивные диски.

Они отличаются между собой составом, сферой использования, стоимостью.

Абразивный диск стоит дёшево, стачивается очень быстро, глубоко резать можно только целым.

Алмазные изделия обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы, имеют более длительный срок службы.

Их можно использовать для выполнения отверстий и проёмов в уже готовой кирпичной стене.

Станок

Специализированный станок для резки кирпича представляет собой производительное, высокотехнологичное оборудование.

Стоимость этого агрегата тоже не низкая, поэтому покупать его целесообразно, если предусматривается активная, частая эксплуатация.

Станок состоит из таких элементов:

• корпус, выполненный из прочного металлического сплава;
• мощный двигатель с приводом;
• комплекс алмазных дисков разных размеров (ширина, диаметр, напыление);
• система закрепления кирпича;
• система подачи воды, за счёт которой резки производится без пыли.

Преимущества такого оборудования очевидны.

Во-первых, работа выполняется быстро и качественно, можно работать с большими объёмами стройматериала.

Во-вторых, шов получается ровным, точным, распиленный кирпич идеально состыкуется с другими элементами, можно класть его разрезанной стороной наружу.

В-третьих, система безопасности оборудования обеспечивает работнику максимальную защиту.

Станки для резки кирпича имеют длительный срок службы, большой рабочий ресурс.

В комплексе с агрегатом обязательно поставляется инструкция по применению.

Работать с прибором достаточно легко и удобно.

Действия выполняются по такой схеме:

• разметка на заготовках;
• закрепление кирпича;
• подведение режущей головки к нарисованной линии;
• запуск агрегата;
• выставление необходимой скорости;
• выполнение разреза.

Угол рубки тоже можно выставлять.

Вы можете резать шамотный или силикатный кирпич не только под прямым углом, но и под острым, получая на исходе треугольники, трапеции и другие фигуры.

При работе со станком необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы случайно не нанести себе травму.

Технологически сложное устройство оснащается мощным электродвигателем, обязательно должно иметь заземление.

В инструкции есть информация и о том, какие станки совместимы с той или другой моделью.

Так вот, используйте только те, которые рекомендованы призводителем.

Бензорез

Мощный, производительный инструмент, работающий на бензиновом двигателе.

При помощи этого агрегата можно разрезать не только кирпич, но даже бетонные блоки, натуральный камень, гранит и другие прочные материалы.

Бензорез разрезает изделия поштучно, а также без проблем справляется с целыми кирпичными стенами, с лёгкостью проделывает в них проёмы и отверстия.

По форме и внешнему виду электроинструмент напоминает болгарку, только габариты его больше.

В качестве резака используются цепи и диски с алмазным напылением.

Технология работы с бензорезом практически такая же, как и при использовании болгарки.

Резать силикатный или шамотный кирпич можно не только на улице, но и в помещении.

Пыли практически нет, ведь инструмент снабжён подачей воды.

Как резать, колоть, рубить кирпич: пошаговая инструкция

Для колки и рубки стройматериала чаще используют ручной инструмент.

Хорошего результата можно достичь при помощи зубила, кирки с отбойным молотком, комбинированной кельни.

Что касается резки, то последовательность действий будет зависеть от того, какой электроинструмент используется в работе.

Рассмотрим технологичный процесс резки кирпича при помощи наиболее распространённого агрегата – болгарки.

Кирпичики, подлежащие разрезке, должны быть целыми, ровными.

Не берите материал, если на его поверхности есть дефекты, это отразится на эстетичности и надёжности кладки.

Резать можно ровный, симметричный кирпич с гладкой поверхностью.

На глаз очень сложно качественно отрезать нужный кусок стройматериала, поэтому не пожалейте пару минут времени и нарисуйте линию, по которой будете выполнять разрез.

Сделать это достаточно просто.

Понадобится только линейка и рулетка.

Не забудьте оставить запас по люфту (1-2 мм).

Если вы первый раз в жизни держите в руке болгарку, выполните несколько пробных разрезов на черновых кирпичиках.

Помещаем диск на линию разметки, включаем электроинструмент, аккуратно выполняем пропил.

Работать с оборудованием несложно, но кое-какие навыки для качественного выполнения задачи понадобятся.

Учтите, что во время разрезания стройматериала образуется много пыли, поэтому работу лучше всего проводить вне помещения.

Обязательно надеваем на глаза специальные окуляры, на руки – защитные перчатки.

Болгарку нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кирпичика.

Давить не нужно.

Разрезание должно осуществляться под естественным весом инструмента.

Если используете болгарку, не забудьте положить под кирпич деревянный брусок.

Кирпичный станок: купить или сделать самому

Каждый, кто принимался за строительные работы испытывал проблемы, связанные с приобретением стройматериалов. Сегодня доступно решение этой задачи, которым все чаще пользуются в бытовом или же фермерском строительстве. Речь идет про эко кирпичный станок.

Данное приспособление распространено в нескольких вариантах. Самым массовым является механический: на 1, 2 или 3 кирпича. Как уже говорилось, его использование обосновано при небольшом частном строительстве. Далее мы рассмотрим как станок по производству различных видов кирпичей, так и станок для колки кирпича.

Рисунок станка

Производство кирпича

Описание

Самодельное устройство для производства кирпича

Подобные агрегаты распространены в механическом исполнении. Это обусловлено, прежде всего, стоимостью. Механический вариант будет значительно дешевле, чем автоматический или же полуавтоматический.

Что же представляет собой данный агрегат? Эта машина, которая посредством механического давления и опрессовывания составляющих кирпичного бруска, создает новый кирпич. Прочность получающегося изделия обычно эквивалентно маркам М 80 – 90.

Станок обычно состоит из следующих основных частей:

• Бункер для засыпки ингредиентов. Именно с засыпки ингредиентов (обычно, песка глины или же извести) начинается процесс производства кирпича в домашних условиях.
• Выдвижной ящик. Он располагается ниже бункера. Данное приспособление определяет «порцию» ингредиентов, нужную для одного производственного цикла.
• Швеллер.
• Цилиндр.
• Тяга.
• Поршень.
• Упор.
• Рама.
• Рычаг

Все эти детали изготавливаются из стали. Подойдут обычные листы толщиной в 8 мм.

Работает данное приспособление по следующему принципу:

• В бункер засыпается смесь из глины, песка и грунта.
• Далее в ящик поступает нужное количество смеси.
• Плотно закрывается крышка.
• При помощи рычага и упора, осуществляется опрессовывание смеси.

Такой метод называется сухим прессом. Он исключает применение обжига кирпича в печи, что значительно экономит финансы и время.

Характеристики

Фото самодельного станка

Станок для кирпича из глины создает весьма качественные изделия. Единственное, что нужно помнить, так это соотношение ингредиентов для смеси. Для каждого отдельного случая они особенные.

Также немаловажным является качество глины. Она должна быть высушена и просеяна. В ней должны отсутствовать какие-либо камешки и прочие мелкие предметы.

Как уже упоминалось, самодельный кирпич имеет значение прочности эквивалентное маркировке М 80-90. Этого вполне хватает для того, чтобы производить строительство небольших сельхоз сооружений или пристроек к жилому дому. Да и сам дом вполне возможно построить из самодельного строительного материала.

Механический агрегат имеет один крупный недостаток – малую производительность. Строительный кирпич такими приспособлениями создается максимум по три штуки за один раз.

Стоимость

Мы остановимся на стоимости рассматриваемого нами тут агрегата для России. Такой станок можно купить, а можно сделать самому.

Если вы остановились на первом варианте, то будьте готовы выложить от 25 000 до 250 000 российских рублей. Цена зависит от производительности того или иного агрегата, и от его состояния.

Практически новый станок с производством одного кирпичного продукта за цикл обойдется вам примерно в 145 000 российских рублей. Чем более изношенный экземпляр предлагается, тем меньше цена. Порой она может опускаться до 25 000 рублей.

Колка кирпича

Нож-гильотина для колки кирпича.

Еще одним приспособлением, которое обязательно должно у вас быть при производстве строительных работ, является установка для колки кирпича. При строительстве не всегда для кладки того или иного элемента, подходит стандартный кирпичный брикет. Иногда его нужно разрезать или же раскалывать.

Приспособление для колки кирпича как раз и предназначено для такой работы. Оно представляет собой механический агрегат, в который закладывается кирпичный материал. После его закладки специальными ножами кирпич обрезается.

Таких станков также существует множество вариантов: начиная от автоматизированных заканчивая механическими. Мы рекомендуем вам использовать вместе с эко кирпичным станком, так называемую, нож-гильотину.

Это приспособление очень простое в использование, стоит небольших денег и способно колоть различные виды строительного материала, в том числе и крупный двойной силикатный кирпич М 150.

Делаем сами

Основы

Для того чтобы сделать станок для кирпича своими руками, требуется грамотное руководство. Работы по изготовления такого приспособления не особо сложны. При некоторой сноровке и определенных навыках, вы вполне будете в состоянии сделать свой собственный станок.

Для того чтобы приступить к изготовлению вашего портативного мини-заводика, нужно запастись достаточным количеством материала. Им, прежде всего, является листовая сталь толщиной в 8-11 мм.

Обратите внимание, что для изготовления станка для кирпича допускается применение любой стали, в том числе и подверженной ржавлению.
Это обстоятельство не отразится на качестве производимого изделия.

Изготовление разбивается на создание трех основных частей:

• Рама с бункером. Именно эти элементы являются остовом всего станка. Именно с бункера начинаются работы по производству кирпича.
• Рычаг давления. Эта конструкция приводит в движение элементы прессовки.
• Подвижная часть. Включает в себя основные элементы, благодаря которым пи происходи сухой пресс ингредиентов.

Подвижная часть самая сложная из них, так как содержит множество составляющих деталей и элементов.

Изготовление

Мы не будем расписывать основные операции, которые позволят вам создать самодельный станок для кирпича. Мы представим более наглядную информацию, которая являет собой иллюстрации и чертежи на самодельный станок и на его основные элементы, то есть вашему вниманию – своеобразная иллюстрированная инструкция.

Начнем с общего вида такого станка.

Общий чертеж.

Первой деталью, которую нужно будет сделать, является бункер.

Чертеж бункера

Далее идет основная часть – рама.

Чертеж рамы.

Третьей составляющей является рычаг. Именно благодаря данному конструкционному решению и происходит процесс прессовки.

Чертеж рычага.

Вывод

Понятно, что более детальный разбор процесса создания такого приспособления как станок для кирпича, займет намного больше времени. Однако приведенная здесь информация способна дать основу в познании конструкционных особенностей рассматриваемого нами самодельного приспособления.

Не имеет особого значения, решите вы приобретать рассмотренный агрегат или же сделаете его сами, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая непременно вас заинтересует.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Ручной станок для изготовления кирпича

Почему же ручные станки для изготовления кирпича стали пользоваться такой популярностью? И в чем выгода их использования?

Мы живем в период своеобразного бума строительных работ. Много желающих построить собственный дом, дачу или гараж.

Как правило, решают такие задачи тремя путями:

• заказывают постройку «под ключ»;
• покупают стройматериалы и ищут подрядчика;
• покупают стройматериалы и строят сами.

Однако, возведение строений — дорогое удовольствие. Потому снижение стоимости строительства — едва ли не самый важный вопрос.

Даже возвести кирпичный забор вокруг дома на 6 сотках, обойдётся не менее 200 тыс. рублей.

В этой связи заслуживает внимания изготовление строительных материалов из недорогого сырья. И стоимость всей постройки может уменьшиться на порядок.

С такой задачей хорошо справляются ручные станки для производства кирпичей. Их создают на принципе прессования — своеобразного мини-пресса.

Ручной станок для изготовления кирпича

Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Сейчас такие станки используются и для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение получили станки, сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет. ( krsk.24au.ru/2311164) Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Всегда можно найти знакомого, который в этом поможет. Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать более универсальным. Достаточно изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича

Основные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Смесь для изготовления кирпича

Кирпичи грунтовые ( без цемента) делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%. Непригодны для изготовления— растительный слой и заиленные грунты.

При использовании тощих (с незначитель­ным содержанием глины) грунтов в них добав­ляют глину. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.

При использовании жирных (с большим содержа­нием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.

Если пешеходные дороги не раз­мываются дождем или комья земли не распада­ются на лопате, это признак пригодности грунта.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15— 20% извести-пушонки.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении це­ментов, массу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Таким образом состав смеси для изготовления кирпича зависит от свойств исходного грунта и необходимой максимальной прочности готового изделия.

На этом видео наглядно показано как с задачей изготовления кирпича на ручном станке, легко справляется даже один человек.

Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями. Что очень интересно для большого числа людей, мечтающих о своем собственном доме!