Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

• короткое время высыхания;
• быстро набирают прочность;
• хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• высокая паропроницаемость.

Функционал штукатурной машины

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

• диаметр форсунки;
• расстояние между соплом и форсункой компрессора;
• давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Механическая штукатурка: устройства для работы и технология нанесения

Оштукатуривание площадей большого размера ручным способом – процесс довольно сложный, продолжительный и дорогой. В дополнение, иногда раствор приготавливается правильно и не может гарантировать облицовке долговечность, а основе прекрасную защиту. Механическая стеновая штукатурка станет достойной заменой такой работе.

Механизированный способ нанесения штукатурки.

Что такое машинные работы со штукатуркой

Основными компонентами конструкций для механической облицовки считаются штукатурная станция и растворный пистолет с подсоединенным компресором.

Устройства

На фотографии мобильная штукатурная станция.

1. Штукатурная станция считается независимым устройством. В нем раствор замешивается с помощью лопастей, приводимых в движение электромотором. Готовая смесь поступает при помощи шланга, рассчитанного на большое давление, в сопло пистолета. Из него раствор бьет крепкой струёй, покрывая стенку крепким слоем.
2. Чтоб применять оборудование для механической штукатурки, необходимо в бункер станции насыпать сухую смесь и туда налить воду. Дальше нужно включить мотор компрессора.

Кроме автоматических конструкций для механического нанесения штукатурки есть и полуавтоматические устройства, говоря иначе «картушные» пистолеты.

Оштукатуривание с помощью картушного пистолета.

1. При их применении раствор доводится готовить ручным способом. Готовая смесь закладывается в емкость, которая расположена сверху устройства.
2. Потом пистолет готов к использованию, необходимо только включить компрессор. Он совмещён с устройством с помощью шланга для большого давления.

Плюсы варианта

Качество покрытия, какое гарантирует оборудование для механического нанесения штукатурки, резко отличается в хорошую сторону от облицовки, сделанной ручным способом.

1. Покрытие, нанесённое таким образом, владеет большой равномерностью структуры.
2. Расход смеси поменьше в 1.5/2 раза.
3. Раствор поступает с пистолета под давлением. Поэтому соединения заполняются лучше, а адгезия штукатурки к стенке выше.
4. Время, расходуемое на работы со штукатуркой, уменьшается от 2-ух до 5 раз.
5. Стоимость работ делается ниже, потому, что затрачивается поменьше расходных материалов.

Нужно обратить внимание! Готовые сухие смеси, какие в большинстве случаев используются при автоматическом нанисении покрытия, имеют в собственном составе разные модификаторы. Они совершенствуют свойства материала. К примеру, увеличивают его гибкость, влаго- и устойчивость к морозам.

1. Гипсовые вариации готовых смесей штукатурки можно нанести слоем до 5 см, без использования армирующих сеточек.
2. Целиком твердеет аналогичный раствор через 5 суток, тогда, как смесь из цемента сохнет 28 дней.

Виды растворов

Гипсовая смесь для штукатурки для машинного использования.

При машинном заштукатуривании стен как правило используются два вида смесей — гипсовые и цементно-песочные.

Первый вид растворов применяется в большинстве случаев в середине помещений, т.к. имеет не слишком высокую стойкость к температурным перепадам.

1. При использовании смеси из гипса формируется гладенькое покрытие, готовое к окрашиванию, поклейке обоями и т.д.
2. Состав чистый в экологическом плане.
3. Можно оштукатуривать стены слоем до 5 см, без их будущего шпатлевания.
4. Разные добавки совершенствуют свойства смесей.
5. Материал имеет большую степень гибкости. Поэтому покрытие не потрескается.
6. Оно владеет хорошей сцепкой с любым материалом оснований – кирпичом, бетоном, деревом, гипсом.
7. Подобная облицовка долговечная и пригодна для работ по ремонту.

Методика нанесения

Первым делом, перед работами обязана быть выучена инструкция по работе с готовой применяя штукатурку.

1. Работы следует делать при температуре окружающего воздуха более +5 градусов и влаге основы больше 60 процентов. Если стена имеет меньшую влажность, ее нужно намочить водой.
2. Основание не должно иметь разрушающихся и загрязнившихся участков.
3. На протяжении работ исполняйте технику безопасности. Надевайте респиратор и защитные перчатки.

Сейчас о том, как собственными руками можно выполнить механизированное стеновое оштукатуривание.

1. Почистите их от древнего чистового покрытия (если оно было), пыли, грязи, плесени, коррозии.
2. Необходимо проверить ровность поверхностей уровнем и правилом.
3. Щели и трещины наполните раствором из цемента.
4. Потом установите влажность основания. Для данного намочите участок стены с помощью кисти. Если вода моментально впитается, то основание прекраснее всего грунтовать. Это намного уменьшит водопоглощающую способность стен.

Нужно обратить внимание! Не зависит от уровня влаги, нужно проводить грунтовочные работы обязательно стены из пенобетона из литых блоков. Тоже касается и кирпича силикатного.

1. На все внешние углы постройки поставьте профили из металла. Они облегчат изготовление идеальной плоскости на данных участках и упрочнят их.
2. Если предполагается оштукатуривать стены толстым слоем, то заблаговременно их нужно укреплять железной или пластиковой сеточкой.

1. Дальше по уровню нужно на плоскости, с шажком 1/1.5 м, установить маяки (направляющие). Смотря на них, вы и будете оштукатуривать стены.
2. Потом следует сделать в бункере станции раствор и начать его нанисение на основу.

1. Штукатурный пистолет нужно держать обоими руками, на расстояние в 30 см от основания. Струйка раствора обязана выходить из сопла строго перпендикулярно плоскости стенки, т.е., под угол в 90 градусов.
2. Слои накладывайте одинаково, перемещая пистолет в горизонтальном направлении. Перекрывайте прошлый слой дальнейшим частично.
3. Наполняйте штукатуркой сперва углы, а потом поверхность основы меж ними.

Разравнивание раствора правилом.

1. Дальше раствор стягивается правилом с опорой на маяки. Если потом остаются не наполненные участки, в них туда добавляется смесь и опять равняется.
2. На последней стадии работ изготавливается накрывка и затирка покрытия.

Вывод

При механизированном способе работ связанных со штукатуркой, они протекают намного быстрее, чем при ручном нанисении покрытия. При этом оно выходит намного более хорошим. Познакомьтесь с видео в данной заметке. В нем процесс описан более детально.

Стратегии и тактики при работе с хоппер ковшами «Рик-сталь»

Как видно из названия, данная статья будет посвящена выбору стратегии и тактики при работе с нашими хоппер ковшами. Мы специально разработали данные рекомендации для того чтобы приобретя наш хоппер , вы сразу могли приступить к работе не проводя бесчисленные эксперименты по подбору нужного компрессора и организации работ.

Данная статья будет тесно перекликаться и даже повторяться со статьёй о выборе правильного компрессора для хоппер ковша и если вы её ещё не читали, то настоятельно рекомендуем.

И так для того чтобы получить качественный результат при проведении штукатурных работ мы разработали три стратегии рассчитанные на разный«кошелёк» и уровень подготовки работников. Начнём с самой бюджетной, которую мы назвали «Новичок».

Стратегия «Новичок»

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО

В данном случае применяется небольшой маломощный компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*

Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут качественно работать от одного такого компрессора.

Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:

• Работа планируется производиться одним – двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
• Сильно ограничен денежный ресурс;
• Имеется большое количество свободного времени.

Тактика выполнения работ при стратегии «Новичок»

(штукатурка по маякам):

1. Замешиваем порцию раствора в эквиваленте сухой смеси 25 кг (1 мешок)
2. Наносим половину готового раствора на стену на площадь не более 1м2
3. Выравниваем нанесённый участок правилом (в это время компрессор набирает давление)
4. Наносим вторую половину затворённого раствора
5. Выравниваем нанесённый участок правилом
6. Переходим к п.№1 и так далее.

Схема нанесения

Более толстые полосы обозначают маяки. Как вариант можно установить больше маяков, но от этого может пострадать плоскость стены.

Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см сопоставима с ручным нанесением и составляет 3-5 м2 в час**. В основном скорость работы будет зависеть от компрессора. Здесь главное не переусердствовать и не перегреть его, иначе при выходе компрессора из строя данный способа перестаёт быть бюджетным. Не забываем также раз в час промывать и продувать хоппер ковш.

При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно здесь. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4.

Важно!

• Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
• Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
• При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
• В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
• Если производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.

Стратегия «Мастер»

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, ОТНОСИТЕЛЬНО НЕ ДОРОГО

Выбираем мощный компрессор с объёмом ресивера 100 и более литров, и производительностью на входе 440-600 л/мин.*

Данная стратегия рекомендована если:

• Работу планируется выполнять бригадой 3-6 чел
• Штукатурные и отделочные работы не являются основным видом работы и проводятся редко.
• Работа в основном проводится в штатном (не авральном) режиме, сроки не поджимают.
• Предпочитаете работать с комфортом, не переплачивая за оборудование.

С вышеуказанным компрессором можно использовать любой наш хоппер ковш. Годится он и для штукатурки потолка, а также напыления декоративных штукатурок, стартовых и финишных шпаклёвок, грунтовок и других строительных смесей т.е. для работы с нашим хоппером 5в1.

Тактика выполнения работ при стратегии «Мастер»

(штукатурка по маякам):

1. 1-2 человека замешивают и подают раствор к хопперу. Каждая порция раствора 50 кг в эквиваленте сухой смеси (2 мешка)
2. Работник с хоппером наносит весь поданный раствор в пределах двух маяков. Желательно начинать сверху. Пустую ёмкость отдаёт замешивающим на следующий замес и уступает место работнику с Н-правилом (в это время компрессор набирает давление).
3. Работник с правилом выравнивает нанесённый участок, сбрасывая излишки раствора в ёмкость со свежим раствором. Если работа с гипсом, то излишки сбрасываются в отдельную ёмкость, которые в дальнейшем должны быть нанесены в первую очередь.
4. При необходимости работник с хоппером точечно наносит раствор на «проплешины».
5. 1-2 подсобника помогают подносить смесь, убирают нападавший раствор, передвигают леса (подмости), в общем на подхвате.
6. После выравнивания переходим к п.№2 и так далее.
7. Раз в час – 10-15 мин. перерыв на промывку и продувку хоппера и на «отдых» компрессора, ну и самим перекурить.

Схема нанесения

Более толстые полосы обозначают маяки.

Скорость нанесения при работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 20-30 м2 в час**. Важно следить за тем, чтобы компрессор не перегрелся. Если компрессор постоянно находится в работе, то нужно или снизить интенсивность работы или перейти на следующую стратегию – «Профи».

Как правильно подключить хоппер ковш к компрессору можно скачать на любой странице в «подвале» нашего сайта. При использовании данной стратегии можно использовать все схемы подключения.

Стратегия «Профи»

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, БЫСТРЫЙ ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ

Работа одновременно двух запараллеленных компрессоров с ременным приводом с объёмом ресивера 50-100 литров и производительностью 400-500 л/мин на входе у каждого*. Также данная стратегия подразумевает использование двух хопперов – основного (3в1 или 5в1) и вспомогательного (предпочтительно «mini», но можно и 3в1, заглушив в нём пару форсунок).

Данная стратегия рекомендована если:

• Штукатурные и отделочные работы являются основным видом работы и проводятся часто.
• В основном работы проводятся в сжатые стоки.
• Часто работаете на небольших объектах (квартиры, частные дома, коттеджи) когда перемещать штукатурную станцию не целесообразно, например, когда на объекте нет 380 В или источника воды под постоянным напором.
• Пока не можете позволить себе хорошую штукатурную станцию.
• Любите работать с комфортом, цените надёжность, качество, свой имидж.
• Бригада работников не менее 5-ти человек.

Более подробно о преимуществах данной стратегии можно прочесть здесь.

Тактика выполнения работ при стратегии «Профи»

(штукатурка по маякам):

1. 1-2 человека замешивают и непрерывно подают раствор к хопперу. Каждая порция раствора 50 кг в эквиваленте сухой смеси (2 мешка)
2. Работник с хоппером наносит поданный раствор в пределах двух маяков от пола до потолка. Откуда начинать, сверху или снизу – не принципиально. Нанеся раствор на один участок стены, переходит на другой участок, так чтобы не мешать работнику с правилом и продолжает нанесение смеси (см. схему нанесения).
3. Работник с правилом выравнивает нанесённый участок, сбрасывая излишки раствора в отдельную ёмкость, которые в дальнейшем должны быть нанесены в первую очередь.
4. При необходимости подсобник точечно наносит раствор на «проплешины» односопловым хоппером «mini».
5. 1-2 подсобника помогают подносить смесь, убирают нападавший раствор, передвигают леса (подмости), в общем, на подхвате.
6. После выравнивания предыдущего участка работник с правилом переходит на следующий на который уже нанесена смесь и так далее.
7. Раз в час – 10 мин. перерыв на промывку и продувку хоппера либо его замену на чистый, ну и самим естественно перекурить.

Схема нанесения (шахматная)

При штукатурке без маяков схема нанесения будет последовательной, т.е. справа налево (или слева направо) 1,2,3 и т.д.

Скорость нанесения при работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 30-40 м2 в час**. Если компрессоры постоянно находятся в работе, что при данной стратегии очень маловероятно то либо компрессоры не соответствуют заявленным характеристикам, либо вы очень быстро работаете, поберегите себя – всех денег не заработать, хотя стремиться конечно к этому надо :).

Инструкцию, как правильно подключить хоппер ковши к компрессорам можно скачать на нашем сайте внизу каждой страницы. При использовании данной стратегии, как правило, используются схемы подключения № 4А и 4Б, но при желании можно использовать любые схемы подключения.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность компрессора на выходе, как правило на 30% ниже чем на входе. Именно производительность на выходе из компрессора следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

**Данные указаны из реальных показателей при испытании наших хоппер ковшей на прямых участках стен без, углов, выступов, оконных и дверных проёмов. При наличии выше указанных элементов, скорость проведения штукатурных работ будет уменьшаться.

Купить нашу продукцию напрямую от производителя может любой желающий. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Наш фирменный интернет магазин ЗДЕСЬ.

Надеемся, что данная статья была полезна для Вас. Желаем Вам лёгкой работы!

Набрасывание раствора ковшом

Набрасывание раствора ковшом находит широкое применение, так как работать им значительно производительнее, чем лопаткой. Во время набрасывания раствора ковшом сокращаются многие операции: многократное набирание раствора на сокол лопаткой, сбрасывание его с сокола и т. д.

Рис. 58. Ковш конструкции А. С. Шаульского

Рис 59. Хватка ковша

Для работы применяют различные ковши. Самым распространенным является ковш конструкции А. С. Шаульского, как наиболее удобный в работе (рис. 58). Ковш состоит из чашки и ручки. Чашка штампуется из тонкой прочной стали. К чашке заклепками крепится ручка, на которую насажен деревянный черенок. Емкость ковша 0,75 л.

При работе ковшом конструкции А. С. Шаульского важное значение имеет правильная хватка его, показанная на рис. 59, которая улучшает и облегчает бросок и уменьшает потери раствора.

Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхностей и тяг.

Набрасывать ковшом быстросхватывающиеся известково-гипсовые растворы не рекомендуется, так, как они «нарастают» на нем, утяжеляя ковш.

Предварительная тренировка в работе ковшом должна проводиться на глиняных растворах средней густоты. После освоения техники работы можно переходить на нанесение известковых, смешанных и цементных растворов.

При оштукатуривании стен передвижной ящик устанавливают на расстоянии 1 м от стены, ковш берется в правую руку, им забирают порцию раствора и сильным взмахом руки сбрасывают раствор на поверхность. Движению руки с ковшом необходимо придать такую силу, чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь в нем, и расстилался по поверхности веером. Такой бросок считается самым правильным. Чтобы раствор ложился на оштукатуриваемую поверхность ровным тонким слоем, необходимо придавать ковшу такое положение, чтобы край его как бы рассеивал раствор, направляя его тонкой струей.

Приемы нанесения раствора ковшом правой рукой показаны на рис. 60.

Рис 60. Нанесение раствора ковшом правой рукой: а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок

Рис 61. Нанесение раствора ковшом левой рукой: а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок

Для увеличения производительности труда раствор следует наносить не только правой, но и левой рукой (рис. 61). В последнее время многие штукатуры стали набрасывать раствор одновременно с обеих рук. Это еще больше повышает производительность труда. Так, например, если при набрасывании раствора ковшом одной рукой производительность труда достигает 70 м 2 оштукатуренной поверхности за смену, то при работе обеими руками— 90 м 2 за смену, т. е. увеличивается на 30%.

При оштукатуривании потолков ящик устанавливают под местом нанесения раствора и периодически его передвигают.

На рис. 62 показан прием нанесения раствора ковшом правой рукой на потолок.

Рис. 62. Нанесение раствора ковшом на потолок:
а — замахивание;
б — подъем ковша до уровня груди;
в — подъем ковша до потолка;
г — бросок

Самодельное оборудование для нанесения эковаты

Если вы задумались о звукоизоляции и утеплении помещения, в котором живёте или работаете, то не обойтись без эковаты, которая предназначена как раз для этих целей. Стоимость эковаты невелика, а замечательных качеств у неё много: так она пожаробезопасная, на ней не образуется плесень и она не подвержена гниению. Если же на эковату случайно попадёт вода, то она быстро высыхает. Но для напыления этого материала требуется весьма дорогое оборудование. Далее описано, как значительно снизить расходы.

Содержание

Как наносить эковату

Эковата разрабатывалась как надежный, полезный людям материал, цена которого, в силу используемых компонентов невелика. Так примерно на 80% она состоит из тщательно переработанной макулатуры; около 12% состава это борная кислота, обеспечивающая антисептические свойства материала; на 7% она состоит из бура, который делает её невосприимчивой к воздействию огня. Имеются примеси лингина – который при действии влаги сцепляет компоненты эковаты и привязывает её к другим поверхностям. Эковата не выделяет каких-либо вредных химических веществ, находящиеся рядом с ней металлы не подвергаются коррозии.

Вот какие способы укладки эковаты используются:

• нанесения вручную;
• монтаж с помощью механических приспособлений;
• влажное напыление.

Нанесения эковаты вручную

Прежде всего, требуется поместить утеплитель в какую-либо емкость, где с помощью подручных инструментов тщательно разрыхлить. Затем эковату нужно либо засыпать в заранее подготовленные полости (это могут быть: стены, кровля, мансарда и т.п.). Либо же выложить её на горизонтальную поверхность, которую планируете изолировать (пол, перекрытие). Если материал закладывается в стены, то для достижения эффекта наилучшего утепления требуется его плотность не менее 64 кг/м3. Если в перекрытия – от 40 кг/м3. Так что ручная укладка в стены является кропотливым делом, отнимающая много времени и силы. Её целесообразно применять если обрабатывается только незначительная площадь.

Механизированный монтаж эковаты

При этом предварительно задействуются выдувные установки. Сначала они разрыхляют эковату, затем – выдувают потоком воздуха на нужное место. Преимущества этого метода в том, что можно наносить эковату в полости, в которые не дотянуться руками, к тому же можно проводить такую работу без демонтажа конструкций в уже заселённом доме.

Влажное напыление эковаты

Этот метод разработан для усиления связующих возможностей эковаты. Потребуется специальное устройство, нагоняющего воду или смесь воды и клея под давлением. Также — клапан. При соблюдении инструкции, эковата скоро затвердеет, а через 12 часов уже может взаимодействовать с другими материалами. Также к преимуществам относится то, что толщина слоя утеплителя всегда под вашим контролем, а получающаяся в итоге поверхность – идеально ровная.

Оборудование для нанесения эковаты

Перед непосредственным использованием эковату требуется взрыхлять по той причине, что после того, как она измельчена и в неё добавлены необходимые вещества, её плотность в среднем в 4 раза выше номинальной. При этом она упакована в мешки весом от 5 до 15 кг. Выдувная установка выполняет задачу измельчения и переноса эковаты на обрабатываемую поверхность.

Для осуществления влажного напыления используется специальная техника, с возможностью настройки некоторых параметров.

Составные части выдувной машины:

1. На остове расположена загрузочная воронка. Внутри остова помещены воздуходув, двигатель, шлюз и редуктор. Это – базовая платформа;
2. Возможно использование двух, или трехступенчатого двигателя. Достаточно тока низкой силы, а как результат: мало пыли и незначительный шум. Это же обеспечивает и долгий срок службы устройства.

Для отмеривания нужных доз воздуха и захвата эковаты служит шлюз. Прежде чем напор воздуха выносит материал в выдувной шланг – он перевёртывается на 180° в шлюзовой камере.

С помощью редуктора осуществляется уменьшение скорости шлюзового электродвигателя и разрыхлителя. Одновременно усиливается мощность при выходе.

Загрузочный материал обрабатывает разрыхлитель. Это горизонтально расположенные ножи похожие на блендер.

В верхней части установка находится загрузочная воронка. В него поступает предварительно спрессованный утеплитель.

Руководство установкой осуществляется через связанную с источником питания панель управления.

Если возникнет ситуации, когда надо мгновенно отключить устройство – сработает защитный механизм — экстренный выключатель.

В отдельных моделях на воронку для увеличения её емкости можно устанавливать расширительный лоток. Он обеспечивает облегчение загрузки.

Самодельное оборудование для выдува эковаты

Так как профессиональное оборудование для работы с эковатой стоит немалых денег, умельцы придумали несколько её заменителей. Вот описание самого популярного из таких устройств:

Вещи, которыми необходимо предварительно запастись:

1. Помимо эковаты обязательным компонентом является садовый пылесос на 2000 Ватт с возможностью регулировать обороты. Должен обеспечивать скорость воздушного потока в районе 170-250 км/ч. На его покупку придётся потратить в районе 3000 руб;
2. 7 м гофры для проводов. У неё должен быть диаметр 63 мм;
3. Дрель и миксерная насадка на неё;

1. Одну часть хоботка пылесоса надо отсоединить, клеммы переставить на главное основание. За счёт чего будет увеличена сила всасывания.
2. Чтобы эковата не забивалась в трубу, которая ведёт в пылесборник, необходимо удалить зубчики, которые в этой трубе находятся. Осуществляется это с помощью кусачек. Необходима осторожность, иначе можно повредить пластик корпуса.
3. После того как зубчики удалены, необходимо присоединить гофру с диаметром 63 мм к отверстию пылесборника. Полное удаление зубчиков обеспечивает плавный заход трубки. Закрепить её можно с помощью скотча.
4. Чтобы во время задувания пыль не разлеталась в стороны можно сделать уплотнительное кольцо. Материалом для него может послужить матерчатая ткань – наматываем её на гофру и во время работы прижимая её к стенке.
5. После выполнения всех этих действий у вас уже будет устройство для эковаты. Для того чтобы начать непосредственную работу вам надо найти себе одного помощника.

Как проходит утепление:

• Для утепления и изоляции стен нужно в их верхней части проделать отверстия около 70 мм. Расстояние от потолка должно быть 7-10 см.
• Половину строительного корыта заполняем эковатой.
• Начинаем размешивать эковату с помощью миксерной насадки. Делать это необходимо до тех пор, пока она не поднимется до краёв.
• В отверстие стены опускается гофра. Один раз пометьте маркером участок трубы примерно в 30 см. от пола (именно до такого уровня требуется каждый раз спускать гофру).
• На следующем этапе понадобится слаженная работа 2-х человек. Один человек с помощью тканевой прокладки уплотняет щель и придерживает гофру как можно ближе к отверстию.
• Второй включает сделанное своими руками устройство для задува эковаты. Необходима третья или четвёртая скорость. При этом постепенно забирается материал из емкости.
• Когда вата добирается до шланга, нужно поднять его на 50 см и зажать прокладкой. Этот процесс повторять пока в отверстии останется 1 см гофры. Оставшиеся полости необходимо заполнить до максимума. Это завершающая часть утепления.

Если вам нужно напылить эковату на пол, описанный выше способ не сработает. Т.к. на полу нет закрытых полостей, и вата с него будет сдуваться.

Собираем оборудование для влажного нанесения эковаты

Этот метод обеспечивает более быстрое затвердение эковаты. Заключается он в том, что помимо самого утеплителя идёт ещё и водная струя или же смесь воды и клея.

Понадобится насос и насадка плоского распыления. На трубе, через которую проходит эковата, закрепляется конец шланга. Для того чтобы выходящие струи смешивались в однородную массу надо путём регулировки обеспечить равное давление в той и другой подаче. Если на улице зима – воду нужно подогреть. Тогда она не замёрзнет, прежде чем будет схвачена смесь. Следите за тем, чтобы угол распыления не отклонялся от показания 25°.

Проверьте, как вода насыщает раствор. Попробуйте отжать целлюлозу – из неё должно выделиться лишь несколько капель. При большем количестве жидкости эковата может отвалиться от поверхностей. Так что отрегулируйте своё оборудование.

Для добавления в воду выбирайте негустой и негорючий клей.

Итак, самодельная установка для эковаты поможет вам сэкономить деньги. Но также в некоторых крупных специализированных магазинах подобное оборудование можно взять в аренду.