Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Использование ковша для распыления штукатурки на стену

Использование ковша для распыления штукатурки на стену

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаные и пробковые смеси;
• фактурные краски;
• жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.

Выкройка ковша

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Читайте так же:
Руководство по декоративной штукатурке

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, а втоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Станок для штукатурки стен: технология работ

Станок для штукатурки стен: технология работ с фото

Штукатурный станок максимально упрощает выполнение отделочных работ и сокращает на проведение этого процесса затраты времени. Такая техника может использоваться при нанесении раствора на стены и полы, она универсальна.

Чтобы ускорить отделку поверхности, применяется специальная штукатурная установка. С ее помощью можно приготовить качественный раствор и нанести его на поверхность. Как это сделать подскажет статья.

  • Особенности использования штукатурного станка
    • Какие смеси используются для штукатурки станком
    • Оборудование для механического нанесения штукатурки

    Особенности использования штукатурного станка

    Установка штукатурная для нанесения покрытия является хорошим решением при ремонте помещения, независимо от объема работ.

    Помимо экономии времени, она имеет много других преимуществ:

    • Большая производительность труда, по сравнению с ручной работой она выше примерно в шесть раз.
    • Сокращаются финансовые затраты на оплату рабочим, при этом способе не требуется привлечения большого числа специалистов.
    • Более высокое качество и повышенная прочность поверхности после нанесения покрытия. После машинной штукатурки, выполненной с соблюдением технологии, исключаются дополнительные операции, включая затирку, подмазку, шпатлевку.
    • Значительно экономятся материалы.
    • Необходимость приобретения специального оборудования.
    • Высокая цена, поэтому не всегда рационально использовать механический способ.

    Стоимость выполнения работ зависит от:

    • Площади обрабатываемой поверхности.
    • Типа раствора и его цены.
    • Геометрии комнаты.
    • Толщины укладываемого и выравниваемого слоя.

    При механической штукатурке стен используются современные смеси, которые отличаются:

    • Быстрым высыханием.
    • Высокими характеристиками адгезии.
    • Хорошими свойствами тепло- и звукоизоляции.
    • Паропроницаемостью.

    При этом способе многократно повышается качество выравниваемых поверхностей и создается более благоприятный микроклимат внутри помещения.

    По технологии штукатурки своими руками с использованием механизированного метода процесс выполняется в несколько этапов:

    • Поверхности очищаются от выступающих элементов, грязи, пыли, удаляются жирные пятна, клей, оценивается их шероховатость и кривизна, монтируются маяки (см. Штукатурный маяк: виды, назначение, монтаж), укрепляются все углы.
    • Выполняется обработка стен антикоррозийным составом.
    • Смесь загружается в станок штукатурный, где сухие компоненты перемешиваются с водой, пока не получится однородная консистенция.
    • При механическом нанесении штукатурного покрытия распылителем, струя должна подаваться строго перпендикулярно к стенам.
    • Шпателями и правилом выполняется разравнивание поверхности, перераспределяются излишки, прорабатываются вручную труднодоступные места: доводятся углы (см. Как штукатурить углы: подробная инструкция), стыки, ниши.
    • Через два часа, после схватывания состава, производится затирка, для устранения мельчайших дефектов и придания поверхности гладкости.
    • После четырех дней, при нормальных температурных условиях, слой высыхает полностью, можно выполнять финишную отделку.

    Совет: Наличие повышенной влажности воздуха увеличивает продолжительность высыхания раствора до семи дней. Не следует торопиться делать декоративную отделку до полного просыхания поверхности, иначе пострадает качество ремонта.

    На видео в этой статье хорошо показаны все нюансы проведения механической отделки стен.

    Какие смеси используются для штукатурки станком

    При выполнении наружных работ, часто для механического оштукатуривания фасадов (см. Штукатурка фасада дома, как способ его украшения и продления срока службы) и цоколей используется, разведенная особым образом, цементно-песчаная смесь. Для механической отделки внутренних стен и потолков – составы на основе гипса. Многие готовые растворы подходят для нанесения вручную и машинами.

    Штукатурка поверхностей машинным способом выполняется специальным аппаратом, подающим под давлением, которое создает компрессор, раствор на стену достаточно равномерным слоем, что позволяет:

    • Экономить материал.
    • Обеспечить лучшее сцепление с поверхностью.
    • Раствором заполняются мельчайшие зазоры и трещины.
    • Содержание в готовой смеси пластификаторов и добавок, улучшает качество и прочность покрытия.

    Оборудование для механического нанесения штукатурки

    Производители для облегчения штукатурки выпускают:

    • Пневмомолота. Устройство машины представлено на фото.

    Такие хопперы оснащаются несколькими соплами, предназначенными для мягких и жестких растворов. В состав агрегата для набрасывания смеси входят:

    При работе со штукатурной пневмолопатой не требуется особых навыков и специальной квалификации.

    • Пневмопистолет. Эта машина состоит из:

    Для использования составов штукатурки разной консистенции имеются различные насадки к оборудованию. В проекционном пистолете существует возможность регулировать подачу смеси и воздуха, что позволяет выполнять черновое выравнивание стен и декоративную отделку, включая фактурный набрызг.

    • Станки для нанесения штукатурки.

    Агрегаты отечественного производства для механической штукатурки отличаются от зарубежных существенными размерами. Используются для нанесения чернового покрытия штукатурки и шпаклевки.

    Для приготовления растворов берутся:

    • Известь.
    • Цемент.
    • Гипс.

    Совет: Для выполнения штукатурки в своем доме следует приобретать изделия среднего класса. Они более компактные и приспособлены для работы на них одного человека.

    В комплект установки входят:

    • Специальный насос, с помощью которого можно готовить, перекачивать, разбрызгивать и наносить смеси сухие, пастообразные и другие, фракция зерен при этом до двух миллиметров.
    • Емкость для размещения воды и сухой смеси. Здесь раствор хорошо перемешивается, делается рыхлым, наполняется кислородом.

    В современных устройствах пропорции смеси правильно запрограммированы, что позволяет получать консистенцию раствора правильной, обеспечивая экономию материала, качественный и прочный выравнивающий слой. Через шланг готовый штукатурный раствор подается на любые поверхности.

    Использование специальных насадок помогает создавать струю необходимой формы и размера. Применение станков для нанесения штукатурки позволяет выполнить отделку стены значительно быстрее, чем это делать вручную.

    Как сделать самостоятельно простую машину для штукатурки стен

    Нанесение «шубы» самодельной машинкой

    Инструкция изготовления агрегата достаточно простая:

    Совет: Самодельный агрегат для штукатурки стен изготавливается по принципу работы пистолета – краскопульта, работающего от компрессора.

    • Основа агрегата – огнетушитель.
    • Устройство обрезается для получения емкости примерно 4 литра.
    • Вовнутрь его вставляется трубка с форсункой, диаметром 4 миллиметра, в имеющееся в огнетушителе выходное отверстие диаметром 10 миллиметров, от форсунки до выходного отверстия расстояние составляет до 20 миллиметров.
    • Форсунки можно изготовить с разными диаметрами, от трех до пяти миллиметров.

    После изготовления производительность составляет при обработке почти квадратного метра — 55 секунд, при этом расход раствора примерно 4 литра. Использование любого приспособления или станка для отделки помещения облегчает процесс и уменьшает время на его проведение.

    Оштукатуривание машинным способом: все за и против, обзор оборудования и выравнивание гипсовыми, цементными смесями

    Для штукатурки поверхностей машинным способом задействуются машинные станции, ручные машины. Эти устройства могут основываться на различных принципах действия, что влияет на скорость и эффективность их работы. В статье рассмотрим подробности и особенности процесса оштукатуривания механическим способом.

    Механизированная штукатурка стен

    Навигация по странице

    механизированная штукатурка стен

    Финишная отделка стен и потолка путем проведения операции оштукатуривания, может быть затратным процессом, который требует ручного труда.

    Однако имеется возможность упростить и ускорить процесс выполнения подобной операции путём задействования механизированного способа. Он подразумевает использование специализированного оборудования, которое обеспечит в результате безукоризненную поверхность.

    Особенности

    Одной из главных особенностей является то, что некоторые современные устройства дают возможность не только производить операцию оштукатуривания, но и ряд подготовительных работ по обработке поверхности. В некоторых случаях это даёт возможность исключить либо минимизировать потребность в ручном труде и применении средств малой механизации.

    Какое предлагается оборудование для автоматизированного оштукатуривания

    Существует всего два основных принципа работы машинного нанесения: струйный и механизированный. К тому же струйный тип подразделяется ещё на две категории: шнековый и пневматический.

    Установка пневмомолот: машинка для нанесения штукатурки механизированным способом

    механизированная штукатурка стен

    Пневмомолот или же пневматическая лопата, снабжается несколькими соплами, которые предназначены для жестких и мягких растворов. Устройство состоит из:

    1. стального контейнера, для зачёрпывания смеси;
    2. сопла в количестве четырех штук для подачи состава;
    3. сопла в количестве четырех штук для подачи воздуха;
    4. держатель-трубка с вмонтированным клапаном подачи и регулировки сжатого воздуха.

    Пневмопистолет автомат

    Пневматический пистолет для автоматического оштукатуривания представляет собой коротковатый ствол-форсунку, на котором предусмотрено резьбовое соединение для установки различных насадок. В зависимости от типа используемой насадки определяется степень разбрызгивания смеси и другие параметры.

    В верхней части машинки имеется ёмкость для смеси, как правило, на пять литров. Аппарат также оснащён спусковым крючком, который контролирует подачу штукатурки. В нижнюю часть пистолета, в специально предусмотренное отверстие вставляется шланг для подачи сжатого воздуха.

    Можно ли сделать оборудования с выравниванием стен самостоятельно

    механизированная штукатурка стен

    Самодельный агрегат для штукатурки стен можно изготовить самостоятельно, по принципу действия он будет повторять пистолет-краскопульт, который работает от компрессора.

    В качестве основы для устройства берется обрезанный огнетушитель, так чтобы получалась ёмкость на четыре-пять литров. Далее внутрь вставляется трубка с форсункой для подачи воздуха диаметром в четыре миллиметра непосредственно в выходное отверстие огнетушителя. На мощность устройства влияет диаметр выходного сопла, а ещё величина промежутка от него и до клапана компрессора.

    Какой должен быть компрессор для прибора

    Компрессор для станции должен быть хорошим и быстро нагнетать воздух. Его главной задачей является создание и поддержание режима работы при давлении в две-три атмосферы.

    Плюсы и минусы штукатурки станциями для выравнивания стен машинным способом

    механизированная штукатурка стен

    Рассматривая вопрос о машинном способе штукатурки поверхностей, следует отдельно разобрать преимущества и недостатки такого способа.

    Среди преимуществ можно отметить:

    • Высокая производительность труда.
    • Возможность обеспечить прочное соединение штукатурного слоя и основания.
    • Возможность в значительной степени сэкономить штукатурку.

    К числу недостатков относятся:

    • Необходимость в приобретении дорогостоящей станции, её аренде либо найме бригады.
    • Требуется обеспечить достаточную и бесперебойную подачу электропитания и воды.

    Оштукатуривание машинным способом: все за и против, обзор оборудования и выравнивание гипсовыми, цементными смесями

    Автоматическая гипсовая машинная штукатурка стен: какой подойдет аппарат

    Автоматическая гипсовая машинная штукатурка это процесс нанесения выравнивающего и декоративного слоя на предварительно подготовленную поверхность путём задействования специализированного оборудования. Для выполнения подобной операции подойдет один из основных видов устройств:

    • пневматическая лопата;
    • пневматический пистолет;
    • штукатурная машина.

    Каждый из аппаратов характеризуется своими особенностями, свойствами и принципом действия.

    Оштукатуривание машинным способом: все за и против, обзор оборудования и выравнивание гипсовыми, цементными смесями

    Как производится нанесение штукатурки на потолок и стены

    Рабочий процесс нанесения штукатурки машинным способом подразделяется на этапы.

    механизированная штукатурка стен

    Прежде всего, в помещении, где будут производиться работы, осуществляются подготовительные мероприятия. Соответственно в этот момент прокладывается проводка и прочие скрываемые коммуникации, а затем устанавливаются маяки.

    Параллельно с подготовительными мероприятиями осуществляется настройка штукатурной станции, которая, как правило, имеет трёхфазный двигатель и не работает, без специального разрешения, от обыкновенной домашней сети. Вода к станции может быть подведена от водопровода или резервуара достаточного объёма. Штукатурный высококачественный состав с хорошими прочностными характеристиками, приготавливается внутри штукатурной станции. Традиционно используется пропорция, где на десять килограмм сухой смеси приходится пять литров воды. Приготовление смеси осуществляется в герметичном контейнере.

    Оштукатуривание машинным способом: все за и против, обзор оборудования и выравнивание гипсовыми, цементными смесями

    Для упрощения работ, обеспечения равномерности нанесения слоя и улучшения итогового результата рекомендуется устанавливать маяки с шириной до восьмидесяти сантиметров.

    После того, как смесь была приготовлена, начинается основной рабочий процесс. После настройки и запуска оборудования, по нагнетательному шлангу под давлением поступает смесь, а затем при помощи специального пистолета наносится на предварительно подготовленную поверхность.

    Скорость нанесения штукатурки достаточно высока, что даёт возможность выполнять большие объёмы работ за короткие сроки. Благодаря специальным добавкам загустителям, смесь не растекается по поверхности потолка либо стен.

    Для обеспечения правильной работы штукатурной станции и безукоризненного результата после выполнения операции, рекомендуется использовать только специализированные смеси.

    Работы по нанесению штукатурного слоя начинаются от угла помещения, продвигаясь далее между маяками. После того, как смесь была нанесена, возможно, в некоторых случаях потребуется произвести ручное выравнивание слоя и последующую затирку.

    В статье рассматривается информация о подробностях и особенностях процесса оштукатуривания механическим способом, а также его преимущества и недостатки.

    Полезное видео

    Добавить комментарий к статье «Оштукатуривание машинным способом: все за и против, обзор оборудования и выравнивание гипсовыми, цементными смесями» Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Самодельная «вечная» штукатурная тёрка

    Я считаю, что изготавливать самоделку целесообразно в следующих случаях:

    1. Покупное изделие не обладает нужными качествами.
    2. Самоделка позволяет значительно сэкономить.
    3. Самоделка позволяет сэкономит время. (Инструмент нужен здесь и сейчас, а изготовить его быстрее, чем купить!)))
    4. Самоделка позволяет пристроить хлам, сделав из него что-то, действительно нужное!!

    Получившееся у меня изделие соответствует всем случаям, кроме первого. ))))

    Материалы, которые я использовал:

    1. Обрезок фанеры толщиной 10 мм.
    2. Обрезки водостойкой ламинированной фанеры, толщиной 20 мм.
    3. металлическая рамка от полки старого холодильника.(Она попалась под руку. Использовать можно оцинкованную жесть, например).
    4. Обрезки экструзионного пенополистирола (ЭППС).
    5. Шурупы по дереву обычные и с пресшайбой.

    Из инструментов мне понадобились электролобзик, УШМ с различными кругами, дрель, шуруповёрт.

    Начал я с того, что отыскал в своих завалах «нужного хлама» подходящий кусок фанеры. (Тёрку я решил сделать, с размером рабочей площадки 150 на 300 мм. Именно такие размеры были у предыдущей покупной, и я решил, что так будет привычнее. Да и лист ЭППС, обычно, имеет ширину 600 мм, так что, если мне придётся использовать целый лист, или его половину, такие размеры хорошо «впишутся»).
    Фанерка нашлась, толщиной 10 мм. Из неё я вырезал площадку нужного размера:


    Теперь нужно сделать к ней крепкую рукоятку. Покопавшись ещё, я отыскал обрезки ламинированной водостойкой фанеры, толщиной 20 мм. Этот материал очень крепкий, поэтому я решил изготовить рукоятку именно из него:

    Ничего не размечая (время дороже))) я грубо вырезал саму рукоятку:

    Приподнять её над площадкой я решил, используя поперечные проставки из того-же материала:


    Перед тем, как закрепить, я предварительно немного обработал эти детали болгаркой с лепестковым кругом:

    Соединять детали я решил шурупами, предварительно намазав детали столярным клеем. Под шурупы просверлил тонким сверлом отверстия, так как детали не особо массивны, и могут расколоться.Получившуюся рукоятку прикрепил к площадке тем-же методом, закрутив шурупы с низу, со стороны площадки:

    После этого окончательно обработал лепестковым кругом:


    Теперь нужно подумать над тем, каким образом можно закрепить пенопласт на нижней стороне площадки.
    Порывшись в своём «металлоломе». я нашёл несколько вот таких деталей:


    Это были детали от очень старого холодильника. «Перила» полок, которые расположены в дверце холодильника были выполнены из вот такой нержавейки, внутри которой были пластмассовые вставки. Нержавейка тоненькая, но качественная («магнитная»), поэтому я, когда холодильник утилизировался, эти детали не выбросил. Я разметил одну деталь так, чтобы после разреза, у меня получился уголок с одной покой 30 мм. (Размер другой мне не особо важен. Но «автоматически» он получился 10 мм.))).


    Потом разрезал его поперёк, чтобы получилось две детали:

    В каждой из них просверлил по два отверстия, диаметром 3 мм:


    (Не спрашивайте, на каком расстоянии от края и друг от друга. ))). Спешил. Делал на глазок. Основными критериями было два фактора: Чтобы детали были симметричны и. и «чтобы нормально было».)))

    Затем я взял в качестве оправки полосу ламинированной влагостойкой фанеры, толщиной 20 мм, и прикрутил мои заготовки через просверленные отверстия к её торцу. Использовал при этом шурупы с пресшайбой :

    Сначала я думал сделать частые зубья,как у пилы. Но, поразмыслив, решил сделать несколько длинных «зубьев», которые будет впиваться в пенопласт:


    После я загнул их молотком на девяносто градусов прямо на шаблоне:


    Я продумывал несколько вариантов крепления кронштейнов к площадке. Думал «вживить» в фанеру какие-то металлические закладные элементы с резьбой и в них, винтами, крепить уже кронштейны.

    Но, когда уже делал, подумал, что такое усложнение избыточно. Закреплю просто шурупами. На мой век хватит!! Я же не профессиональный строитель.

    Ну пять раз я сменю на ней пенопласт, максимум. (Думаю, и того меньше на самом деле))) . Если, вдруг, посадочное шурупа разболтается, можно, ведь, взять более толстые шурупы. На худой конец — просверлить рядом новое отверстие, и загнать шуруп в «свежее место».)))Поэтому я просто просверлил тонким сверлом отверстия под шурупы, и закрепил кронштейны теми-же шурупами с пресшайбой, которыми крепил их к шаблону в процессе изготовления:


    После этого я разобрал своё изделие, и отправил в покраску фанерное основание. Правильнее было-бы покрасить в серый цвет. Ведь, при работе с цементосодержащими составами, избежать серых разводов на инструменте после мойки водой, практически не возможно. Но у меня была только чёрная эмаль, и я воспользовался ею! Ведь, окрашивание в данном случае, необходимо не из соображений эстетики, а для защиты фанеры от влаги!

    Нанёс несколько слоёв чёрной эмали с промежуточной десятиминутной просушкой. (до тех пор, пока краска перестала впитываться.)


    Теперь нужно изготовить из экструзионного пенополистирола рабочие элементы нашей тёрки.
    У меня на стройке осталось много обрезков двадцатимиллиметровой и пятидесятимиллиметровой толщины. Ради интереса сделал и из тех, и из других.

    Просто приложил площадку и вырезал по ней, как по шаблону, техническим ножом:




    Вот и готова моя тёрка:



    На момент написания данной публикации я уже опробовал её в работе. (Укладывал стяжку). Инструмент показал себя лучше покупного при уплотнении бетона, так как им можно бить и нажимать с большим усилием. (Так что, первому пункту в моём «перечне критериев оправданности самоделки» этот инструмент тоже соответствует!))))

    А при затирании стяжки — ничем не отличался от покупного.

    Так что, если у вас намечается стройка, или ремонт, изготовление его вполне оправдано. Даже, если у вас нет обрезков ЭППС, как у меня, лист 20мм толщины стоит дешевле готовой тёрки таких размеров! А из него получится целых шестнадцать накладок!

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector