Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Установки для фильтрации

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Схема рукавного фильтра

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

  • прямоугольный или круглый корпус;
  • бункерное основание;
  • непосредственно рукава;
  • клапаны;
  • дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Назначение рукавного фильтра

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

Для чего рукавный фильтр

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Читайте так же:
Средство для удаления остатков цемента леон

Плоскорукавный фильтр типа «FS» производительность 5000-500000 м³/ч

Рукавный фильтр фото рукавный фильтр

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

  • простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
  • возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
  • простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
  • эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Область применения

Благодаря несложной конструкции, промышленный рукавный фильтр для аспирации и очистки воздуха может быть интегрирован в комплексы производственного оборудования или использоваться локально. Их применение предусматривает сухую фильтрацию и отлично вписывается в:

  • металлургической промышленности;
  • изготовление строительных материалов сухим способом;
  • производстве порошковых полимеров;
  • фармацевтической промышленности;
  • очистке сварочных газов;
  • окраске порошковой окраски;
  • деревообрабатывающем и мебельном производствах;
  • получении муки и переработки зерновых культур.

Установка рукавных фильтров для промышленности обязательна по условиям охраны труда и экологическим нормам, нацелена на устранение мельчайших частиц газовоздушных взвесей. Их подбор зависит от рабочей температуры газовой среды, свойств частиц пыли, площади помещения и производительности.

Преимущества

Фильтры типа FS подходят для использования во всех отраслях промышленности при образовании как горячих отходящих газов, например, в производстве алюминия, литейном производстве, производстве асфальта, так и холодных отходящих газов, например, от отдельных металлургических процессов, при переработке минерального сырья и т.д.

  • Производительность одного блока фильтра 10.000-250.000 м3/ч.
  • Площадь фильтрующей поверхности на блок фильтра 100-2500 м.
  • Модульная конструкция.
  • Щадящая очистка фильтровальных элементов.
  • Низкое остаточное содержание пыли вследствие использования специального фильтровального материала.
  • Подходит для эксплуатации при температурах до 250°С.

Принцип работы рукавного фильтра

Это сравнительно несложная конструкция. Она может быть частью любой внутренней вентиляции, которая очищает запыленный воздух и возвращает его в помещение. Или автономной системой полной очистки перед сбросом наружу.

Как работает рукавный фильтр?

Схема и принцип работы рукавного фильтра представлены выше. Устройство рассчитывается на пропускание значительного объема загрязненных газов или воздуха. Предварительно воздухопоток поступает в циклон, где оседают крупная фракция. Потом двигается сквозь впускной клапан внутрь системы. Там частицы пыли или сажи задерживаются на плоскости фильтра из тканой или нетканой основы.

Рукавный фильтр может быть одиночной конструкцией. Но более эффективной считаются батареи. Далее воздух выходит через выходной клапан, который оборудован автоматической системой регулировки выпускного давления. Степень очистки рукавного фильтра зависит от различных факторов и достигать 90-99,9%.

Таким образом применение такой конструкции позволяет выполнять следующие задачи:

  • высококачественная очистка воздушной смеси от загрязнений;
  • регулирование количества и давления выходящего очищенного воздуха;
  • создание равномерного пылевого наполнения.

Вредные аэровзвеси задерживаются конструкцией рукава и удаляются механическим встряхиванием в процессе регенерации.

Принцип работы рукавного фильтра Рукавный фильтр ФРИ-1600 Принципы работы рукавных фильтров 1.jpg Принципы работы рукавных фильтров 2.jpg принцип работы рукавных фильтров Рукавный фильтр ФРИ-360

Устройство рукавного фильтра

Очистные устройства собираются из отдельных узлов. По своей конструкции они не сложные. В зависимости от механизма действия рукавного фильтра его конструкция содержит следующие модули:

  • остов фильтровальных узлов;
  • распределительные камеры для загрязненного и чистого воздуха;
  • фильтровальный рукав или их совокупность, находящихся на пути движения загрязненного газовоздушного потока;
  • входной клапан воздушного потока;
  • выпускной клапан с газорегулятором давления выходящего потока;
  • комплекс управления регенерацией рукавных фильтров;
  • сборочный бункер для пыли и опорные конструкции.

Сам рукав производят из различных марок и типов тканей, отбор которых обусловлен особенностями возникающих загрязнителей. Рукавные фильтры для очистки от пыли изготавливаются из нетканых иглопробивных материалов на основе:

  1. полипропилена (PP);
  2. полиэстера (PE);
  3. мета-арамида, Номекса (Nomex);
  4. стекловолокна (FG);
  5. полиимида (P84);
  6. полифениленсульфида (PPS);
  7. политетрафторэтилена, тефлона (PTFE).
Читайте так же:
Раствора цементного м100 цемент 1

Такие нетканые объемные материалы с однотипным микропористым строением могут удерживать большее количество загрязняющих частиц.

Виды рукавных фильтров

Различают ряд разновидностей рукавных фильтров для аспирации по типу корпуса: круглые/плоские и квадратные/прямоугольные.

Они разнятся с учетом того, под разрежением или напором они работают. Напорные рукавные фильтры для газа — это тканевые цилиндры, которые усилили антиколлапсными кольцами по всей длине, вставленными в сам материал. Либо одетые на металлический проволочный каркас.

Устройство рукавного фильтра, действующего под разрежением — это цилиндры из плотной ткани. У них имеется дно и горловина различного строения с учетом конструкции крепежа к корпусу рукавного фильтра, на который их устанавливается. Каркас нужен для увеличения рабочей площади и объема, предотвращения схлопывания ткани. Фильтры с круглыми каркасами используют на производствах с высокой степенью запыленности.

На фото представлено устройство круглых рукавных фильтров очистки воздуха.

Фильтр воздушный рукавный плоский имеет одно преимущество. Он занимает меньше места в установке, что позволяет делать ее менее габаритной. Основой рукавного фильтра является сама ткань, от правильного подбора марки которой зависит эффективность действия всей установки.

При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:

  1. Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.
  2. Плотность материала (масса 1 кв.м). При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.
  3. Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).
  4. Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.
  5. Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать. Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.
  6. Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.
  7. Влаго-, маслостойкость, антистатичность.

Сюда же входят пункты индивидуальных особенностей: температура образования точки росы и уровень влажности; взрыво- и пожароопасность; насыщенность и токсичность образующейся пыли.

Технические параметры

  • Предварительная сборка фильтра на производстве.
  • Компактная, модульная конструкция.
  • Малая занимаемая площадь.
  • Быстрый монтаж = низкие затраты на монтажные работы.
  • Герметичная сварная конструкция.
  • Низкая стоимость технического обслуживания.
  • Высокая степень доступности.
  • Очистка в режиме Offline при работе под полной нагрузкой.

Стандартные решения

Тип фильтраДлина, ммПлощадь фильтрующей поверхности, м2Вес, кг
FS 520 /0,75/75 —

Пояснение по наименованию типа фильтра:

Например, FS XX/YY/ZZ, где FS — наименование изделия / метод очистки (FS) XX — количество фильтровальных элементов в одном вертикальном ряду, длина рукава фильтра YY — размер фильтра (количество секций) ZZ — количество фильтровальных рукавов.

Классификация систем рукавных фильтров

Установки с системами рукавных фильтров для аспирации могут иметь различное исполнение. Самые востребованные из них:

  • с горизонтально расположенным фильтрующим элементом, обслуживание которых производится со специальных площадок;
  • с вертикальным расположением воздушных рукавных фильтров;
  • циклонные системы с сепараторами в корпусах круглой формы;
  • специальные компактные устройства, оборудованные гофрированными рукавными фильтрами для пыли;
  • высокопроизводительные установки, гарантирующие прокачку большого объема воздуха с глубоким очищением.

Индивидуально для отдельного производства рассчитывается собственная концепция, где учитываются все требования.

На фото представлена установка уличного исполнения. При работе рукавного фильтра для газов на воздухе следует утеплять корпус, подогревать бункера и регенерационной системы. От атмосферных осадков дополнительно необходимо сооружение защитных укрытий.

Каталог

В каталоге нашей компании представлены не только рукавные, но и картриджные фильтры разной производительности. Основное отличие кассетных фильтров заключается в вертикальном расположении — это исключает повторное осаждение пыли в процессе очистки. Фильтрующие элементы очищают путём импульсной продувки сжатым воздухом.

ФИЛЬТРЫ ТОЧЕЧНЫЕ, НАСАДНЫЕ СИЛОСНЫЕ (7) Подробнее

ФИЛЬТРЫ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (22) Подробнее

ФИЛЬТРЫ СРЕДНЕЙ И БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (20) Подробнее

ФИЛЬТРЫ ВО ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОМ ИСПОЛНЕНИИ (0) Подробнее

ФИЛЬТРЫ ЗОЛОУЛОВИТЕЛИ (0) Подробнее

Фильтры силосные (6) Подробнее

Система регенерации

По мере нарастания налета загрязняющих частиц уменьшается пропускная способность, продуктивность и эффективность рукавного фильтра, увеличивается сопротивление движению воздуха фильтрующего материала. Для их предотвращения прибегают к регулярным чисткам фильтрующих каналов. Разработаны и успешно применяются на практике несколько схем:

  • аэродинамическое встряхивание или восстановление при помощи импульсной или возвратной продувки рукавного фильтра сжатым воздухом;
  • автоматическое вибровстряхивание;
  • комбинация способов.

Настроить режим очищения можно с помощью таймера, подающего сигнал через заданный промежуток времени. Другой способ осуществляется через показания датчика, фиксирующего существенное падение давления и производительности. Для вибрирования пользуют: звуковые волны, механическое встряхивание. При помощи установленных вибраторов с частотой воздействия порядка 15…25 Гц загрязнение опускается в приемный бункер.

Схема обратной продувки рукавного фильтра состоит в интенсивном воздействии чистым воздухом. При импульсной продувке малые порции сжатого воздуха выдаются прерывисто (импульсами). Это создает вибрацию рукава. Длительность импульса — 0,1…2 секунды. Частота зависит от характера изменения сопротивления мешочного фильтра. Происходит самоочищение. Большое значение при таком способе имеет влажность сжатого воздуха. Перед подачей его необходимо высушить в специальной установке. При комбинированном способе применяются несколько видов регенерации.

Через определенный промежуток времени и количество регенераций залипшее количество загрязнения в фильтровальном материале стабилизируется, что отвечает остаточному сопротивлению материала. Это значение зависит от ряда аспирационных показателей: фильтрующей ткани, параметров и свойств загрязняющих частиц, влагосодержания газов, способов регенерации.

На фото представлены такие установки импульсного действия. Предпочтением аэродинамической регенерации над механической является то, что при регенерации работу рукавного фильтра для газа можно не останавливать. Это позволяет работать круглосуточно, а концентрация запыленности может достигать до 55 г/м3.

Чтобы выгрузить скопившиеся загрязнения, используют несколько способов. К наиболее производительным очистителям относят пневмотранспорт, который устанавливают сразу для несколько бункеров. Его функционирование не требует остановки рукавных фильтров. Он работает от своего вентилятора. Выгрузка происходит через шлюзовой перегрузчик, работа которого не нарушает герметичности аппарата. Другие способы требуют остановки работы фильтрационной системы и имеют неудобство в виде вероятного зависания скопившихся в бункере отходов.

Смену рукавного фильтра выполняют вследствие утраты им своих фильтрующих свойств, что во многих случаях происходит раз в 3 года. При работе в слабоагрессивной среде с невысокой концентрацией загрязнений период эксплуатации может доходить до 6-7 лет.

Рукавные фильтры аспирации l Импульсная продувка

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию рукавные фильтры.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Разработанная компанией Ammann система очистки Rotor-Step обеспечивает щадящую очистку рукавных фильтров, значительно снижая их износ по сравнению с системами очистки пневмовстряхивания.
  • Эффективность фильтрации выше 99,9 % позволяет соответствовать строгим экологическим стандартам.
  • Максимально возможная площадь поверхности фильтра обеспечивает оптимальную эффективность фильтрации, даже во время цикла очистки.
  • Наличие минимального количества механических частей снижает необходимость в техобслуживании и повышает надежность всей системы.
  • Кассеты фильтра из высококачественного алюминия стойки к воздействию кислот и обеспечивают быструю и удобную замену рукава фильтра.
  • Конструкция рукавного фильтра, разработанная с применением технологии вычислительной газодинамики (CFD), позволяет снизить падение температуры и давления, тем самым минимизируя эксплуатационные расходы.

Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности Рукавные фильтры — принцип работы, схема и устройство | Сибэлкон

Где используются рукавные фильтры

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как: металлургические заводы, производители цемента, асфальто-бетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, деревообрабатывающие, химические заводы и др. На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически обоснованным устройством пыле и газоочистки в мире.

Фильтр рукавный широко применяется в следующих промышленных отраслях:

  • на ТЭЦ – при сжигании угля или нефти образуется летучая зола,
  • в аспирационных системах, пересыпке, перевозке, упаковке рыхлых высокодисперсных порошковых cубстанций.
  • за высокопроизводительными электродуговыми электросталеплавильными печами на предприятиях черной металлургии.
  • после печей производства кремния и выплавки алюминия на предприятиях цветной металлургии для очистки газов
  • при производстве стройматериалов после обжиговых печей и мельниц.
  • в химпромышленности для газоочистки в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.

Рукавные фильтры аспирации l Газоочистка и обеспыливание

Рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

В нашем ассортименте большой выбор рукавных фильтров .У нас есть встраиваемые рукавные фильтры,рукавные фильтры с механическим встряхиванием и рукава улавливания пыли. Так же достаточно большой выбор рукавных фильтров с механическим встряхиванием.

Рукавные и мешочные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Данные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 10 мг/м³ (существуют модификации фильтров с более низкой остаточной запылённостью, до 1 мг/м³). Рукавные фильтры могут быть укомплектованы фильтрующими рукавами, сшитыми из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) с температурой эксплуатации до +260 С°.

Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение — Токарь Мастер Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Чем комплектуется рукавный фильтр?

В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями. Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером. Дополнительные наборы комплектации не просто могут вносить в систему новые опции, но и радикально менять эксплуатационную направленность оборудования по нескольким характеристикам – разумеется, в рамках главной задачи очистки воздушной среды. Например, существуют кодификационные комплекты для применения в высокотемпературных условиях, а также наборы, повышающие взрывозащитные свойства установки. Но больше распространены универсальные вспомогательные устройства. В частности, пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.

Рукавный фильтр принцип работы — Советы домашнему мастеру Рукавный фильтр и его устройство Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Рукавный фильтр и его устройство Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Рукавные фильтры для очистки воздуха

Одним из наиболее эффективных и универсальных видов пылегазоочистного оборудования являются промышленные рукавные фильтры. Они относятся к пылеулавливающим устройствам «сухого» типа и применяются в таких индустриальных отраслях:

  • металлургия;
  • энергетика;
  • химическая промышленность;
  • производство строительных материалов (бетон, цемент и т. д.);
  • горнодобывающая сфера;
  • деревообрабатывающие предприятия и др.

Роль фильтрующего элемента в них выполняют специальные рукава, изготовленные из нетканого иглопробивного материала. На сегодняшний день производство рукавных фильтров осуществляется из различных материалов. В компании «ЭКО-КОМ» можно заказать изделия из полипропилена, полиэстера, полиакрилонитрила, поливинилсульфида, m-Aramid (Nomex), полиимида, политетрафторэтилена, стекловолокна.

Классификация рукавных фильтров, их конструктивные элементы

Основной критерий, по которому различают данные фильтры, это конфигурация рукава. Они бывают двух видов:

  • Круглые – устанавливаются в устройствах с вертикальным расположением рукавов.
  • Эллиптические – также могут использоваться и в оборудовании с горизонтальным размещением рукавов.

В общем случае рукавные фильтры для промышленности состоят из таких конструктивных элементов:

  • круглый или прямоугольный корпус;
  • распределительная камера;
  • фильтрующие элементы;
  • перфорированная пластина;
  • бункер для сбора пыли;
  • камера для чистого воздуха.

Поток загрязненного воздуха поступает в первую камеру, далее он проходит через ткань рукавов, где и происходит фильтрация. При этом излишек твердых частиц осыпается в специальный конусообразный бункер. Чтобы процесс удаления пыли был более интенсивным, рукава периодически встряхивают. Во время встряхивания подача воздуха прекращается на непродолжительное время. Таким образом, процесс фильтрации происходит практически непрерывно.

Преимущества промышленных рукавных фильтров

Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли эффективно удаляют фракции размером 0,1…100 мкм. Оборудование, изготовленное из высокотемпературных материалов (политетрафторэтилен, полиимид), способно работать при температуре до 260°C. При этом степень очистки достигает 10 мг пылевой взвеси на кубический метр, при изначальных показателях 100 г/м 3 (до очистки).

Главными преимуществами рукавных фильтров считаются:

  • Универсальность – они одинаково хорошо работают при разных условиях, а потому широко применяются в различных промышленных отраслях.
  • Возможность изготовления фильтра под конкретный запрос.
  • При необходимости осуществляется дополнительная обработка фильтров – антистатическая, искростойкая, водо- и маслостойкая, кислотостойкая и др. Обработка выбирается в зависимости от условий эксплуатации оборудования.
  • Длительный срок службы – минимум 2-3 года, а в отдельных случаях 6 лет и более.

Купить рукавный фильтр с требуемыми параметрами по доступной цене можно в компании «ЭКО-КОМ». Мы изготавливаем фильтровальное оборудование различной конфигурации под любые технологические запросы. Доставка осуществляется по всей территории России!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector