Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Нанесение штукатурки

Оборудование

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Штукатурная станция

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

  • ёмкость для смешивания раствора;
  • насос, подающий смесь;
  • сосуд для сухого состава;
  • привод для подачи смеси в растворный рукав;
  • рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

  • хоппер-ковша, упрощённой сборки;
  • растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
  • растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

  • листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
  • форсунка;
  • пистолет пневматический или шаровой кран;
  • шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • линейка;
  • карандаш, фломастер;
  • дрель, свёрла;
  • сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

  • канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
  • шаровый кран 1/2;
  • втулка;
  • 2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
  • заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
  • подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Самодельная штукатурная станция

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесениеПрименение штукатурной машины
Количество смесиГотовится небольшими порциями, так как быстро застываетБольшой объём, быстрый расход
КонсистенцияКаждый замес разнаяОдинаковая, без комков
Площадь нанесенияПостепенно, на часть стеныСразу на всю поверхность
Экономия раствораНет. Происходит потеряДа. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работыДлительно. Требует несколько человекБыстро. Справляются вдвоём
РезультатИз-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слояПод давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
ПоверхностьЧешуйчатаяРовная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Нанесение штукатурки

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

  1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
  2. Добавляется вода в определённой пропорции.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
  4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
  5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

  1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
  2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
  3. Надо установить направляющие маяки.
  4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
  5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
  6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
  7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
  8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
  9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
  10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
  11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

  • фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
  • при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
  • внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

  1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
  2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
  3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
  4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

  • высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
  • применение различных примесей;
  • использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

  1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
  2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
  3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
  4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
  5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
  6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.
Читайте так же:
Смотреть штукатурка мраморная крошка

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Хоппер-ковш

Изготовление хоппер-ковша из металла

  1. Делается чертёж на листе оцинковки.
  2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
  3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
  4. Прикрепляется ручка.
  5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
  6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
  7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
  8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

  • Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
  • Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
  • Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

  • лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
  • шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
  • лист металла, толщина которого 5 мм;
  • труба (для корпуса);
  • пожарный рукав;
  • электрический мотор;
  • профили из металла;
  • медный провод, изоляционная лента;
  • ролики прорезиненные, подшипники;
  • аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Штукатурные станции — механизированная штукатурка стен, плюсы и минусы

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ. В статье мастер сантехник расскажет, все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен и потолков внутри и снаружи помещений.

Построить дом — пол дела, а придать строению приятный для глаз облик — вторая половина. И эта половина называется отделкой. Обычно она начинается с оштукатуривания стен. В общем процесс — так себе, мало удовольствия. Грязь, сырость, да и времени приходится тратить не мало на этот тяжелый труд. А если площадь большая? А если сроки поджимают? Как быть? Ответ простой — машинная штукатурка.

Идея упростить и ускорить малоприятный процесс черновой отделки возникла давно. Постоянно появлялись различные механизмы и приспособления. Широкое использование машинной штукатурки началось с появлением специальной техники. Первые машины появились в Германии в 1965 году. В настоящее время немецкие машины лидируют на этом рынке.

Процесс механизации отделочных работ с использованием техники позволил добиться высокой скорости отделки поверхностей без потери качества. Экономия времени при хорошей организации труда может достигать 300-500%, материалов — 30-40%, а качество на много выше, чем при традиционном способе штукатурки.

Преимущества перед ручным методом

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

  • Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м² экономится 50% смеси. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.
  • Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.
  • Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.
  • Способность подавать раствор на высоту.
  • Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.
  • Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.
  • Механизм сам производит раствор из сухой смеси.
  • Качество. Агрегат подает раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

  • Профессиональные штукатурные установки высокой производительности. Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5/7,5 кВт, емкость приемного бункера 4/7 м², производительность 4,5/6 м²/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10/300 м, по вертикали – 35/130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6/7 мм).
  • Универсальные установки средней мощности. Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5/2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10/25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. . Наиболее простым механизированным оштукатуриванием стен и потолка является способ с использованием мини машины, состоящей из хопер-ковша (хопер-лопата) и компрессора. Такая техника предназначена для нанесения песчано-цементного, известково-цементного и гипсового раствора на стены и потолки, как внутри, так и вне помещения. Расстояние от сопла до стены 15-20 см. Компрессор средней мощности не менее 100 л/мин. Производительность такого способа примерно 60 м²/час.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия.

Читайте так же:
Рецепт глазури для декоративной штукатурки

Особенности эксплуатации станции

Штукатурные станции — служат для приема готового раствора, доведения его до нужной консистенции путем перемешивания и добавления улучшающих добавок, подачи готовой смеси к рабочему месту и нанесение ее на обрабатываемую поверхность.

В зависимости от требуемого объема и дальности транспортировки рассчитывается мощность станции. Необходимое условием ее функционирования — источник электропитания и подача воды.

Устройство штукатурной машины

Разберемся, что представляет собой, хорошо зарекомендовавшая себя, машина m-tec mono-mix производства Германии. Устройство и принцип ее действия не сложны.

Общий вид штукатурной машины: 1 — Мотор для смесителя и насоса; 2 — Резервуар для материала с защитной сеткой; 3 — Шкаф управления; 4 — Компрессор; 5 — Шланги для подачи воды, воздуха и раствора; 6 — Смесительная труба насоса; 7 — Шнековый насос; 8 — Наконечник насоса

Этот тип машин, как и большинство аналогичных состоит из:

  • Бункера, для загрузки сухого микса;
  • Смесительной камеры в которой происходит приготовление спецсмеси нужной консистенции;
  • Шнековой пары, служащей для ее транспортировки по шлангам;
  • Электромотора, приводящего в действие смеситель и насос;
  • Компрессора, для подачи воздуха под давлением к растворному пистолету;
  • Расходомера, позволяющего следить за расходом воды;
  • Панели управления;
  • Соединительных шлангов для подачи спецраствора и воздуха;
  • Сопла в которое подается рабочий микс и воздух под давлением.

Огромное количество машин для механического нанесения раствора позволяет сделать наилучший выбор для решения задачи поставленной перед бригадой штукатуров. Для этого нужно знать какими они бывают, их принцип действия и их основные технические характеристики.

По способу подачи сухой смеси все агрегаты делятся на:

  • Барабанные;
  • Шнековые;
  • С двукратным перемешиванием.

Первые при помощи барабана в виде шестерни подают сухой микс из бункера в смесительную камеру. Хорошо себя зарекомендовали модели Kaleta-5, PFT G4 и Maltech M5. Эти машины отличает возможность использовать смеси практически без ограничений по составу. Они имеют объемный бункер (около 145 л) для подачи исходных материалов.

В сюжете — О работе с Kaleta 5

В сюжете — О работе с PFT G 4 X

В сюжете — О работе с Maltech M5 ECO

Вторые имеют шнековый тип подачи. Лучшие модели M-tec M280, KPutzknecht S48. Вместительность бункера в этих моделях на 20-25% меньше, чем у предыдущих. По составу используемых смесей также есть ограничения. Они не пригодны для приготовления теплоизоляционной штукатурки с крошкой пенополистирола.

В сюжете — О работе с m-tec M280

В сюжете — О работе с PUTZKNECHT S 48.3 и PUTZKNECHT S 44.2

С помощью третьего типа приготавливаются наиболее качественные смеси однородной консистенции. Возможно приготовление как штукатурных, так и шпатлевочных, тепло и гидроизоляционных, огнезащитных, клеевых миксов, используемых для нанесения на стены, пол и потолок. Лучшими являются модели M-tec Duo-mix и Maltech Supermix.

В сюжете — О работе с M-tec Duo-mix

В сюжете — О работе с Maltech Supermix

В бункер через защитную решетку загружается сухой микс типа KNAUF, или ВОЛМА, подается вода, приготавливается кашеобразна масса, которая по гибкому шлангу подается на стену.

Подача воздуха под давлением способствует тому, что эта масса не просто льется на поверхность, а как бы набрасывается, что улучшает сцепление штукатурки с поверхностью стены, или потолка.

Наносить раствор рекомендуется зигзагом снизу вверх, или сверху вниз, слоем толщиной немного превосходящим высоту маяков, чтобы при протяжке правилом лишний материал с выступающих бугров распределялся во впадины и углубления. Чем точнее глаз у сопловщика, тем меньше работы у правильщика. А результат — высокая скорость процесса и высокая производительность труда.

Далее все будет зависеть от мастерства штукатура, выждав минут 10-15 сделать протяжку правилом, когда смесь начнет схватываться необходимо приступать к глянцеванию.

Лишнее удаляется правилом, впадины и ямы вновь заполняются рабочей смесью. Работа с аппаратом требует некоторого опыта.

Основные правила работы с штукатурной машиной

Чтобы это занятие не стало вашей головной болью необходимо соблюдать несложные правила:

  • Перед началом смочите весь путь по которому движется спецраствор (бункер, смесительную камеру, шнековую пару, шланги) чтобы избежать образования пробок и заклиниваний.
  • Стравите воздух перед началом работы из шланга для подачи воды, погрузив его в емкость и дождитесь когда в воде исчезнут пузырьки газа.
  • Нельзя шнек-пару крутить на сухую. Это приведет к заклиниванию вплоть до выхода ее из строя.
  • Следите за подачей воды и воздуха. При низком давлении сухая смесь попадет в шнековую пару, ее может заклинить и она придет в негодность.
  • В конце смены выработайте весь остаток рабочего раствора из резервуара и транспортных шлангов. Помните, что некачественная промывка приведет к засору, на ликвидацию которого может уйти несколько часов.

В сюжете — Практика работы со штукатурной станцией

Нанесение штукатурных растворов механическим способом значительно сокращает сроки проведения отделочных работ и значительно снижает их себестоимость (в пересчете на 1 м² обрабатываемой поверхности). Выбор устройства зависит от объемов производимых работ: для постоянного использования на строительных площадках необходим высокопроизводительный агрегат, а для производства отделочных работ в помещениях средней площади и небольшой высоты будет вполне достаточно и хоппер-ковша.

Выбираем правильный компрессор для хоппер ковша

Выбираем правильный компрессор для хоппер ковша

Важно! Данные рекомендации разрабатывались в процессе испытаний и эксплуатации исключительно для хоппер ковшей «Рик-сталь» ввиду их технического превосходства над подавляющим большинством аналогов. Применение нижеприведённых принципов выбора компрессора не гарантирует стабильную работу хоппер ковшей других производителей.

Общие условия правильной эксплуатации

Для того чтобы хоппер ковш радовал вас своей работой, то есть работал быстро и качественно нужно соблюсти множество условий, но четыре из них являются основными:

  • технические возможности самого хоппер ковша (у хопперов разных производителей они значительно отличаются);
  • выбор правильной стратегии и тактики работы (более подробно эта тема будет раскрыта в отдельной статье );
  • выбор нужного компрессора для выбранной стратегии работы;
  • выбор правильного способа подключения хоппера к компрессору исходя из того, какую смесь и на какую поверхность планируется наносить.

Время от времени приходится наблюдать анекдотичную ситуацию, когда человек приобретает небольшой компрессор с низкой производительностью, не правильно подключает к нему хоппер и сетует на то, что бригада из 6-ти человек вместо того чтобы давать три плана – простаивает.

Читайте так же:
Смотреть декоративная штукатурка потолка

А ведь мы всех уверяем, что хоппер ковш нашего производства «Рик-сталь» может работать даже с 24-х литровым компрессором. Где же подвох?

На самом деле никакого подвоха нет и ниже мы расскажем как исходя из поставленных задач и выбранной стратегии – выбрать правильный компрессор. И начнём мы именно с варианта использования небольшого маломощного компрессора.

Стратегия выбора – «Новичок»

выбор компрессора для хоппера

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*

Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут хоть и медленно, но качественно работать от одного такого компрессора.

Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:

  1. Работа планируется производиться одним – двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
  2. Сильно ограничен денежный ресурс;
  3. Имеется большое количество свободного времени.

Если хотя бы один из этих пунктов возможно исключить, то прибегать к данной стратегии мы не рекомендуем. Но если всё таки все звезды сошлись то, используя компрессор 25-50 л (200-350 л/мин на входе), вы хоть и медленно, но зато качественно сможете оштукатурить необходимую площадь в полной уверенности что эта штукатурка не отслоится через год (конечно если будете строго соблюдать технологию. См. раздел видео «Обучение работе с хоппер ковшом»). Впрочем это всего лишь наша рекомендация и многие мастера успешно работают с нашими хопперами именно с 50 л, правда с более производительными компрессорами, на 440л/мин.

Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см – 3-5 м2 в час**. Здесь главное не переусердствовать, чтобы не «убить» компрессор. О тактике работы с таким компрессором читайте в отдельной статье.

При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно в нижней части данной статьи. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4А, 4Б.

Важно!

  • Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
  • Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения, так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
  • При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
  • В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка, а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
  • Если всё-таки производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.

Стратегия выбора – «Мастер»

выбор компрессора для хоппер-ковша

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, ОТНОСИТЕЛЬНО НЕ ДОРОГО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 100 литров, и производительностью на входе 440-600 л/мин.*

Данная стратегия рекомендована если:

  1. Работу планируется выполнять бригадой 3-6 чел
  2. Штукатурные и отделочные работы не являются основным видом работы и проводятся редко.
  3. Работа в основном производится в штатном (не авральном) режиме, сроки не поджимают.
  4. Предпочитаете работать с комфортом, не переплачивая за оборудование.

С вышеуказанным компрессором можно использовать любой наш хоппер ковш. Годится он и для штукатурки потолка, а также напыления декоративных штукатурок, стартовых и финишных шпаклёвок, грунтовок и других строительных смесей т.е. для работы с нашим хоппером 5в1 . При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

На фото выше поршневой компрессор с ременным приводом. Такие компрессоры немного дороже, чем с прямым приводом и чуть менее производительные, но зато работают гораздо тише, что очень актуально при выполнении работ в многоквартирном доме. Какой вариант выбрать решайте сами исходя из своих предпочтений, разница в работе между ними минимальная.

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 20-30 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Как правильно подключить хоппер ковш к компрессору можно скачать на любой странице в «подвале» нашего сайта. При использовании данной стратегии можно использовать все схемы подключения.

Информация к размышлению : Если часто приходится выполнять штукатурные работы, то имеет смысл присмотреться к следующей стратегии. По деньгам она немногим более затратна, но гораздо комфортнее, надёжнее и что самое главное быстрее возвращает вложенные в неё инвестиции, т.к. является более производительной.

Стратегия «Профи»

воздушный компрессор для хоппер ковша

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, БЫСТРЫЙ ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ

Работа одновременно двух запараллеленных компрессоров с ременным приводом с объёмом ресивера 50-100 литров и производительностью 400-500 л/мин на входе у каждого*. Также данная стратегия подразумевает использование двух хопперов – основного (3в1 или 5в1) и вспомогательного (предпочтительно «mini», но можно и 3в1, заглушив в нём пару форсунок)

Данная стратегия рекомендована если:

  1. Штукатурные и отделочные работы являются основным видом работы и проводятся часто.
  2. В основном работы проводятся в сжатые стоки.
  3. Часто работаете на небольших объектах (квартиры, частные дома, коттеджи) когда перемещать штукатурную станцию не целесообразно, например, когда на объекте нет 380В или источника воды под постоянным напором.
  4. Пока не можете позволить себе хорошую штукатурную станцию.
  5. Любите работать с комфортом, цените надёжность, качество, свой имидж.
  6. Бригада работников не менее 5-ти человек

Данная стратегия является не только полноценной заменой штукатурной станции, но и в ряде случаев превосходит её. В частности по надёжности, многофункциональности, дешевизне эксплуатации. Выбрав данную стратегию – вы получаете массу преимуществ:

  • Возможность организовать беспрерывную работу по принципу конвейера, т.к. работа двух запараллеленных компрессоров обеспечивает беспрерывную работу наших хоппер ковшей без риска перегрева, а следовательно и преждевременного отказа компрессоров.
  • Возможность работы с ЛЮБЫМИ смесями, а не только для машинного нанесения, в том числе с декоративными и камешковыми штукатурками, стартовыми и финишными шпклёвками, грунтовками, глиной, гипсом, известковыми и многими другими строительными смесями.
  • Благодаря стабильному давлению воздуха подача смеси производится одновременно мощно и стабильно, что существенно повышает качество самой штукатурки. Плюс минимизируются потери смеси при падении на пол.
  • В случае выхода из строя одного из компрессоров, работа замедлится (перейдет в режим «Мастер»), но не остановится. Плюс отремонтировать компрессор обойдётся гораздо дешевле, чем штукатурную станцию
  • Транспортировку двух 50-100 литровых компрессоров осуществлять проще и легче чем одного 200 литрового и уж тем более легче, чем перевозить штукатурную станцию.
  • При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.
Читайте так же:
Робота по гипсовая штукатурка

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 30-40 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Инструкцию, как правильно подключить хоппер ковши к компрессорам можно скачать на нашем сайте внизу каждой страницы . При использовании данной стратегии, как правило, используются схемы подключения № 4А и 4Б, но при желании можно использовать любые схемы подключения.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность компрессора на выходе, как правило на 30% ниже чем на входе. Именно производительность на выходе следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

** Данные указаны из реальных показателей при испытании наших хоппер ковшей на прямых участках стен без, углов, выступов, оконных и дверных проёмов. При наличии выше указанных элементов, скорость проведения штукатурных работ будет уменьшаться.

Купить нашу продукцию напрямую от производителя может любой желающий. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Наш фирменный интернет магазин ЗДЕСЬ .

Надеемся, что данная статья была полезна для Вас. Желаем Вам лёгкой работы!

Картушный пистолет. Назначение, характеристики, виды и выбор

Нанесение штукатурки на различные поверхности при ремонте и строительных работах можно выполнять не только вручную, но и с использованием пневматических приспособлений и инструментов.

Одним из них выступает пистолет картушный, который по принципу работы является “родственником” краскопульта.

Этот инструмент также часто называют текстурным и штукатурным пистолетом, а все его разделения на виды, которые иногда можно встретить в сети, являются условными.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Картушный пистолет – пневматический инструмент, который используют в первую очередь для нанесения на поверхности различных строительных смесей, применяют этот инструмент, как правило, на штукатурно-отделочном, то есть финишном этапе работ.

Картушный пистолет

Одним из основных преимуществ эксплуатации этого инструмента, по сравнению с ручными методами нанесения той же штукатурки, является высокая скорость работы, а значит и производительность.

Также следует отметить и удобство нанесения, а точнее набрызгивание растворов на обрабатываемый объект, с различным размером фракций, что зависит от диаметра используемого сопла.

Картушный пистолет будет полезен, если требуется выполнить распыление следующих покрытий:

  • Тяжелой краски, имеющей повышенную вязкость, так как классические краскопульты попросту не продавят густую смесь сквозь сопло, и ее текстурные, мультиколорные и мозаичные варианты.
  • Декоративной штукатурки, особенно фасадной, в последнем случае речь идет о большой площади покрытия.
  • Грунтовки, жидких обоев, бетоноконтакта, жидкой пробки и даже некоторых видов мраморной крошки.

Картушный пистолет – универсальный инструмент для выполнения финишных отделочных работ, при помощи которого можно в течении дня обработать около 100 кв.м. площади, практически всеми готовыми смесями, слоем толщиной до 10 мм.

В процессе работы он выбрасывает из сопла под конкретным углом раствор, а для его функционирования требуется подключение к воздушному компрессору с подходящими техническими характеристиками.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Стандартный картушный пистолет состоит из следующих элементов:

  • Корпус пистолетной формы, по аналогии с краскопультом, с длинным курком под 3 или 4 пальца, по нажатию на который открывается подача воздуха. В нижней части рукояти находится штуцер для присоединения к шлангу высокого давления, идущему от воздушного компрессора. Зачастую используется резьбовое соединение с клапаном, запирающим выход воздуха из ресивера компрессора при отсоединенном шланге, иногда используют быстросъемные штуцеры.
  • Дюза – всасывающая трубка с круглым сечением, подключаемая к пневмолинии.
  • Форсунка со сменными насадками, отличающимися диаметром диффузорного сопла, которое, к тому же, может быть вырезано под разными углами.
  • Конусообразный контейнер, закрепленный сверху корпуса и выступающий в роли емкости для раствора. Заправленный картушный пистолет из-за значительной массы и смещенного сильно вверх центра тяжести сложно удержать одной рукой, потому на этой емкости со стороны оператора располагается ручка, позволяющая задействовать вторую руку для поддержки инструмента.
  • Полый продувочный шомпол, необходимый для очистки забившихся отверстий.

Для регулировки подаваемого давления воздуха картушные пистолеты часто оборудуют воздушным краном на входе, а также регулировочным винтом на затылочной части корпуса, посредством которого подбирается интенсивность расхода распыляемого раствора.

Материал

Пистолет картушный изготавливается в большинстве случаев из алюминиевого сплава, который делает корпус легким и одновременно прочным.

Для изготовления насадок и дюз используют нержавеющую сталь, устойчивую к микроповреждениям и коррозии.

Картушный пистолет с установленным бачком

Контейнер для смеси бывает алюминиевый и нейлоновый. В первом случае речь идет о прочности, а во втором – о еще меньшем весе, устойчивости к механическим воздействиям и химической инертности.

Размеры и вес

Картушный пистолет в среднем весит около 1 — 3 кг, его длина составляет порядка 150 – 250 мм, а вместительность контейнера 3 – 5 л.

Встречаются модели и на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном состоянии их использование сопровождается большими неудобствами и быстрой утомляемостью оператора.

Размеры дюз и их назначение

Для достижения необходимого результата напыления смесей устанавливают сопло соответствующего диаметра – под размеры фракций смеси.

Кроме того, регулируя подачу воздуха можно настроить итоговый рисунок наносимой текстуры.

В зависимости от плотности и состава раствора, наиболее востребованными считаются диффузоры диаметром 4, 6 и 8 мм, которые, как правило, идут в комплекте с картушным пистолетом.

Также существуют размеры 3 и 2,5 мм.

Кроме диаметра, сменные насадки различаются углом среза сопла, на выбор которого влияет степень густоты смеси.

Комплект со сменными насадками

Для густого цементно-известкового состава подойдет насадка со срезом под 45 градусов.

Такой угол обеспечивает наивысшую производительность вкупе с большой площадью разбрызгивания.

Если речь идет о жидкой смеси, то для нее используют 15-градусные сопла, предотвращающие растекание нанесенного материала.

Читайте так же:
Силиконовая грунтовка по минеральной штукатурке

Необходимое давление

Для обеспечения нормальной работоспособности картушного пистолета, необходимо подобрать к нему компрессор с подходящими техническими характеристиками.

В среднем аппарат должен нагнетать 4 атмосферы избыточного давления, обладать производительностью в 200 – 250 л/мин.

В инструкции к инструменту всегда прописывают максимальное и минимальное давление, на которое он рассчитан, а также максимальная и минимальная производительность компрессорного оборудования, расход воздуха, исходя из чего можно подобрать компрессор по мощности:

  • Мин. производительность: 165 – 170 л/мин.
  • Макс. производительность: 170 – 250 л/мин.
  • Мин. давление: 1,5 – 3 бар.
  • Макс. давление: 3,6 – 8 бар.
  • Расход воздуха: 150 – 380 л/мин.

Картушные пистолеты могут иметь как узкий, так и широкий диапазон рабочих характеристик.

Так одни модели рассчитаны на работу под давлением 3 – 4 бар. с компрессором производительностью 170 – 250 л/мин, другие же расходуют 220 – 380 л/мин. воздуха под давлением 4 – 8 бар.

Виды картушных пистолетов и их цена

Картушные пистолеты также называются хоппер-пистолетами, но не следует их путать с хоппер-ковшами.

Даже учитывая факт, что оба варианта относятся к пневмоинструменту, имеют они отдаленно схожий принцип работы, они кардинально отличаются по конструкции и назначению.

Первый – это декоративно-отделочный пневмораспылительный инструмент, который предназначен для аккуратного нанесения материала слоем толщиной не более 12 мм, и применяют его в основном для финишных и декоративных работ.

Второй же используют для грубой работы, когда, например, нужно покрыть стену толстым слоем стартовой штукатурки.

Тут раствор не всасывается из емкости, а просто выдувается воздушным потоком под гораздо меньшим давлением.

Картушный пистолет условно делится на:

  • Бытовой – работает с давлением в 3 – 4 бара, оснащается бачком объемом 4 – 5 литров, часто в комплекте не имеет дополнительных разноразмерных дюз. Комплектация и качество сборки – основные претензии. Такой инструмент не предназначен для ежедневной интенсивной эксплуатации.
  • Профессиональный – предназначен для активного использования, оснащается полным набором разноразмерных наконечников, что значительно расширяет его функциональность. Емкость для растворов может иметь объем, превышающий 5 литров, и на входном штуцере устанавливается кран для регулировки подачи воздуха.

Если говорить в общем, то на самом деле разница между обеими вариантами минимальна, равно как и стоимость.

Хороший картушный пистолет можно приобрести за сумму в 3 тыс. рублей, а минимальная цена на него составляет примерно 1800 рублей.

Как видим, разница не слишком значительна.

Текстурный пистолет по конструкции может отличаться от классического исполнения со съемными насадками.

Речь идет о моделях с так называемым байонетом – металлическим диском с насверленными отверстиями разного диаметра, которые и выступают в роли сопел.

Модель с револьверным механизмом

Такой револьверный механизм калибрующей пластины позволяет обойтись без дополнительных насадок, а для подстройки диаметра сопла достаточно отпустить фиксирующий винт и провернуть байонет, сопоставив нужное отверстие с выдувным стволом.

Подобные варианты немного дороже – от 2,5 тыс. рублей.

Встречаются модели с 5 – 8-позиционными калибрующими пластинами, а диаметр сопла составляет 5 — 11 мм, в отличие от 2,5 – 8 мм для классического исполнения.

Какой картушный пистолет выбрать?

Как уже говорилось ранее, разница между картушным пистолетом для дома и профессионального использования заключается в качестве сборки и используемых материалов, то есть в надежности.

Как раз тут действует простое правило – чем дороже инструмент, тем он лучше.

При покупке следует обратить внимание в первую очередь на целостность корпуса, отсутствие каких-либо трещин и сколов.

Курок не должен люфтить, гайка, фиксирующая сменные насадки, должна закручиваться легко, от руки.

Наличие воздушного крана в месте подключения пневмошланга позволит регулировать давление в ручке.

Любую модель следует подбирать под характеристики компрессора.

Модель с револьверным механизмо с бачком

Независимо от материала изготовления бачка, который фиксируется на картушном пистолете обыкновенным хомутом, повысить удобство обработки различных наклонных поверхностей можно, используя переходной раструб, выполненный под углом в 45 градусов.

Это позволит держать бачок строго вертикально, во избежание перелива раствора и одновременно соблюсти перпендикулярность разбрызгивания относительно обрабатываемой поверхности.

Пример использования раструба

В профессиональной деятельности, когда работа с картушными пистолетами и хоппер-ковшами – основное занятие мастера, имеет смысл приобрести полноценную штукатурную мини-станцию.

В ее комплектацию входит непосредственно компрессор, картушный пистолет и два хоппер-ковша, один из которых предназначен для потолочных работ, и текстурный хоппер-пистолет.

Стоимость такого комплекта будет в районе 45 – 50 тыс. рублей с учетом того, что все оборудование совместимо по мощности, расходу воздуха и так далее.

Что нужно знать о картушных пистолетах?

Картушный пистолет, во избежание поломок и брака в процессе работы, требует правильного технического обслуживания:

Внимание!

Отсоединение инструмента от пневмолинии компрессора можно производить только при отсутствующем в шланге давлении.

  • Остаток раствора сливается из бачка, после чего последний отсоединяется, а затем корпус и трубка подачи очищаются чистой водой, либо же с использованием специальных средств.

Важно!

Сопло требует обязательной очистки в разборном виде!

  • После чего следует убедиться в отсутствии застывших остатков и повреждений, которые при повторной эксплуатации инструмента снижают качество распыления, искажают форму конуса.

Картушный пистолет в разборе и в сборе

Хранение и транспортировка:

  • Инструмент полностью разбирают, и очищают от остатков распыляемого раствора.
  • Важно обезопасить инструмент от контакта с влагой и влажной средой, что может привести к окислению и коррозии его элементов.
  • При хранении картушного пистолета не допускается его контакт с пылью и газом, способными оказать коррозийное воздействие. Помещение должно хорошо проветриваться и быть сухим.

Преимущества использования картушного пистолета при нанесении штукатурки по сравнению с ручным методом:

  • Скорость – обработка до 150 кв.м. площади за день.
  • Плотность – нанесение раствора с мелкими фракциями под высоким давлением обеспечивает однородность слоя, который намного плотнее, а значит, не склонен к отслаиванию и растрескиванию.
  • Долговечность покрытия за счет монолитности итогового слоя.
  • Низкая стоимость инструмента при наличии компрессора.

Важно!

Перед использованием картушного пистолета следует изучить инструкцию к нему.

Производители картушных пистолетов

Наиболее качественный и популярный среди мастеров инструмент изготавливают Fubag, Graco, Bosch, Brigadier.

Если требуется бюджетный, но вместе с тем надежный вариант, следует смотреть в сторону таких компаний, как FIT, Зубр и Matrix.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector