Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2. 6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

2.6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

В современном строительном производстве бригады штукатуров оснащаются технологическим нормокомплектом наиболее рационального механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений, примерный перечень которых приведен ниже.

Технологический нормокомплект для производства штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых зданий

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.

Молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем, за счет чего обеспечивается возвратно-поступательное движение бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента (зубила, пики, бучарды, зубчатки и др.).

Рис. 2.22. Молоток ручной электрический ЭИ-4215:а — общий вид; б -конструктивная схема: 1 — узел крепления рабочего инструмента; 2 — амортизатор; 3 — корпус; 4 — боек; 5 —I ствол; 6 — поршень; 7 — кривошип; 8 -редуктор; 9 — корпус электродвигателя;

10 -электродвигатель; 11 — выключатель;12 —.рукоятка; 13 -рабочий инструмент

Молоток (рис. 2.22) состоит из электродвигателя (коллекторного или асинхронного) 10, сообщающего вращение шестерням цилиндроконического редуктора 8, посредством которых через кривошип 7 передается возвратно-поступательное движение поршню 6 и бойку 4 в стволе 5 ударного механизма компрессионно-вакуумного типа, установленного в алюминиевом корпусе 3. Последний соединен с корпусом 9 двигателя и узлом крепления рабочего инструмента 1 с амортизатором 2.

Включение молотка в работу и его управление осуществляются выключателем 11, размещенным в рукоятке 12. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки, под действием компрессии которой боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 13. Далее цикл повторяется. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии рабочим инструментом на поверхность. При прекращении нажатия молоток автоматически переходит на холостой ход. Основными параметрами молотка являются энергия удара 1 Дж, частота ударов 46,6 с"’, статическая сила нажатия 40 Н, потребляемая мощность 26 Вт, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц; габаритные размеры: длина 340 мм, ширина 80 мм, высота 70 мм; масса 2,5 кг. Электробезопасность обеспечивается двойной изоляцией. Выпускаются также молотки электромагнитного и пневматического ударного действия.

Рис. 2.23. Бороздодел электрический ИЭ-6401: а — общий вид; б — конструктивная схема: 1 — фреза; 2 — гайка; 3 — шпонка; 4 — защитный кожух; 5 — дополнительная рукоятка; 6 — вал; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — выключатель; 10 — основная рукоятка

Бороздодел электрический ИЭ-6401 (рис. 2.23) применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Он состоит из электродвигателя 8, редуктора 7, на выходном валу которого посредством шпонки 3 и гайки 2 закреплена прорезная твердосплавная фреза 1. Конструкция бороздодела кроме основной рукоятки 10 имеет дополнительную 5, выполненную с защитным кожухом 4. Образующаяся при работе пыль удаляется пылесосом имеющим индивидуальный электродвигатель. Пылесос подсоединяется к бороздоделу с помощью полиэтиленовой трубы. Диаметр фрезы 100 мм, ширина 7 мм, частота вращения 100 с-1; глубина борозды до 20 мм; потребляемая мощность электродвигателя 365 Вт, напряжение 36 В, частота 200 Гц; габаритные размеры бороздодела: длина 442 мм, ширина 164 мм, высота 196 мм; масса (без кабеля и пылесоса) 4,3 кг. Как правило, бороздодел комплектуется сверлильной насадкой, в которой в качестве режущего инструмента используется шлямбурный резец с твердосплавными пластинами для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Шлямбурный резец крепится с помощью хвостовика к конусу Морзе.

Читайте так же:
Самая модная декоративная штукатурка 2016 2017

Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности.

Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.

По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Рис. 2.24. Штукатурно-затирочная машина СО-86: а — общий вид; б — схема: 1 — наружный затирочный диск; 2 — внутренний затирочный диск; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 (рис. 2.24) состоит из электродвигателя 4, который через редуктор 3 вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К последним шурупами или клеем крепятся затирочные диски (наружный 1 и внутренний 2) из пенопласта или древесностружечных плит. Две рукоятки закреплены на кронштейнах на щите двигателя, который получает питание от электросети через преобразователь тока или от специальной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 36 В, что обеспечивает безопасность в работе. На рукоятке управления смонтированы выключатель привода и штуцер с клапаном для подачи порции воды по наружному радиусу затирочного диска для смачивания выравниваемой поверхности. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков 8с"1, мощность электродвигателя 200 Вт, масса 2,5 кг; диаметр внутреннего затирочного диска 122 мм, наружного кольца 200 мм; сила нажатия, прикладываемая руками рабочего к машине в процессе работы, до 20 Н.

Рис. 2.25. Кинематическая схема машины СО-112А: 1 — затирочный диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-112А (рис. 2.25) включаетэлектродвигатель5,один затирочный диск 1, установленный на валу редуктора 2 с помощью упругой резиновой подвески, улучшающей качество затирки и условия работы. Конструкция данной машины проще и надежнее, чем СО-86. Обработку поверхностей производят путем перемещения инструмента вручную с легким прижимом к обрабатываемой поверхности Для улучшения качества затирки в зону затирки подается вода. Плавающий затирочный диск обеспечивает уменьшение сопротивления при затирке, удобство в эксплуатации при затирке горизонтальных и вертикальных поверхностей. Частота вращения диска 12 с, его диаметр 200 мм; габариты машины: длина 280 мм, ширина 270 мм, высота 230 мм; масса 2,2 кг. Остальные данные те же, что для машины СО-86. При наличии на строительных объектах компрессорных установок для получения источника энергии в виде сжатого атмосферного воздуха до 0,5 . 0,7 МПа применяют пневматические штукатурно-затирочныё машины типа ИП-2101А. Однако они имеют низкий кпд и при работе создают большой шум.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся (рис. 2.26): кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки, гладилки, кисть-макловица и др.

Рис. 2.26. Ручные инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1 — кисть-макловица; 2 — правило; 3 — усеночное правило; 4 — лузговое правило; 5 — терка; 6 -штукатурный сокол; 7 — лопатка штукатурная; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качающейся ручкой; 10 — тарельчатый сокол; 11 — полутерок; 12 — гладилка

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

Рис. 2.27. Приспособления и инвентарь: а — правила; б — стальные марки; в — металлические маяки (1,6 — штыри; 2 -гайка; 3 — косынка; 4 — уголок; 5 — ключ); г — малки; д — растворные ящики; е — столик складной двухвысотный; ж — столик складной универсальный; з — столик-стремянка

Читайте так же:
Сколько времени должна сохнуть цементная штукатурка

К приспособлениям (рис. 2.27, б, в) при производстве штукатурных работ относят стальные и металлические маяки и др. При производстве штукатурных работ применяют различные инвентарные средства (рис. 2.27,д. з): растворные ящики, подмости в виде стальных универсальных столиков, столиков-стремянок, столиков двухвысотных и др. При высоте помещений более 5 м или при производстве наружной отделки поверхностей стен используют леса (стоечные, трубчатые, передвижные и др.), самоподъемные люльки, автовышки и др.

Аппарат для механической штукатурки стен

Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

  • Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
  • Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
  • Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
  • Значительная экономия материалов.
    : поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
  • обработка антикоррозийным составом; , смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
  • механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
  • разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш;
  • через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
  • при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.

При повышенной влажности воздуха раствор может сохнуть около недели. Чтобы качество ремонта не пострадало с декоративной отделкой лучше не торопиться.

Смеси для механизированной штукатурки

Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Стоимость механизированной штукатурки стен зависит от обрабатываемой площади, вида смеси и, соответственно, ее цены, а также от геометрии помещения, насколько толстый слой придется укладывать и выравнивать.

Пневмолопата для механического способа

Пневмолопата для механизированной штукатурки поверхностей

Работать со штукатурной пневмолопатой просто, не требуется специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя. Пневмолопата для механического способа отделки стен и потолка

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Специальный пневмопистолет для нанесения штукатурки механизированным способом

Пистолет для штукатурки стен – машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора. Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции. Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет с помощью проекционного пистолета делать не только черновое механическое выравнивание стен, но и декоративную отделку, в том числе фактурный набрызг. Пистолет для механизированного способа нанесения раствора

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный спектр машин и станков для нанесения раствора механизированным способом. Различаются они размерами, техническими характеристиками, строением. Например, немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски. Компактное оборудование для механизированной штукатурки стенКомпактная машина для механического способа нанесения смеси – удобный вариант в индивидуальном строительстве Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе извести, цемента, гипса. Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов. Механическое устройство для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеют компактные размеры и приспособлены для самостоятельной работы одним человеком. Машина укомплектована специальным насосом, приспособленным перекачивать, разбрызгивать, готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм. Машина для приготовления и нанесения на стены штукатурного раствораСовременная автоматическая машина для штукатурки стен больших площадей В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси. В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы, консистенция раствора получается правильной, что обеспечивает экономию материала, качество и прочность выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивается, разрыхляется, наполняется кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе. Посмотрите ролик, как одним из способов выполняется штукатурка стен машинным способом, на видео хорошо видно, как ровно раствор ложится на стену и насколько ускоряется весь процесс отделки.

Читайте так же:
Силиконовая штукатурка для фасада цвета

Штукатурные станции

m-tec

Штукатурная машина — мобильное оборудование для смешивания и нанесения строительных растворов.

  • смешивать сухие смеси с водой в необходимых пропорциях;
  • автоматически подавать готовые пастообразные составы на участок работ;
  • равномерно наносить готовый раствор на стены и потолок;
  • обустраивать стяжку пола и наливные полы;
  • распределять клеевые и армирующие растворы.

Применение машинного способа автоматизирует трудоемкий процесс черновой подготовки поверхностей внутри и снаружи. При грамотной эксплуатации и своевременном ТО оборудование может прослужить до 20 лет.

Устройство и принцип работы

  • В бункер засыпается смесь.
  • В смесительной камере происходит замес с водой в соответствующей пропорции.
  • Аппарат для штукатурки с помощью героторного насоса (шнековой пары) перемешивает и транспортирует раствор через шланг в пистолет.
  • При подаче под давлением 30 бар (30 кг на 1 см2) он «врезается» в стену, что повышает адгезию (сцепляемость) с поверхностью.

За счёт давления 30 бар увеличена дальность и высота подачи раствора. При машинном приготовлении раствора в смесительной камере штукатурной машины полностью исключается образование сухих комочков и воздушных пузырей.

На нашем YouTube канале вы можете ознакомиться, как самостоятельно запустить штукатурную станцию.

Виды оборудования

В продаже представлены модели штукатурных станций европейского производства с разной конструкцией и производительностью насоса, способом загрузки через приёмный бункер.

  • Станции с питанием 220В состоят из отдельных переносных узлов, которые разбираются без специального инструмента.
  • Мультивольтажные штукатурные станции позволяют выбирать электропитание 220В или 380В, что позволяет их использовать на любом строительном объекте.
  • Станции с питанием 380В прекрасно справляются с тяжелыми цементными составами. Выгода покупки такого оборудования заключается в производительности: это в среднем 22 л/мин, что позволит за смену бригаде из 4-х человек оштукатурить 150-200 м2.

Параметры выбора аппарата для штукатурки

В зависимости от того, в каких масштабах и на каких объектах вы планируете использовать штукатурную станцию, консультанты нашей компании подберут оптимальное оборудование:

  • для ремонта квартир с возможностью электропитания 220В, 220/380В;
  • при строительстве и отделке частных домов и коттеджей;
  • для объектов промышленно-гражданского строительства (многоквартирные дома, школы, больницы, крупные строительные объекты).

Приобретая штукатурную станцию у нас, вы получаете расширенную гарантию: 12 месяцев от завода-производителя + 12 месяцев от сервисной службы НеМ.КА

Компактные размеры оборудования в разобранном виде 65см*100см*120см позволяют перевозить его на всех типах автомобилей. Размеры в собранном виде – 65см*149см*120см.

Доставляем штукатурные станции по Москве собственным автотранспортом. Все подробности смотрите в соответствующем разделе.

Чтобы купить штукатурную станцию, оставьте заявку на сайте или закажите обратный звонок. Стоимость указана с НДС. О специальной цене для участников программы лояльности “Вместе” уточняйте у менеджеров.

Будем рады видеть вас в нашем выставочном зале, где можно вживую сравнить более 15 моделей штукатурных станций.

Читайте так же:
Смесь цемента с пва для штукатурки

Как правильно работать с машинкой для штукатурки

Процесс нанесения штукатурки достаточно трудоемкий, а человек, который впервые столкнется с таким делом потратит уйму времени, но может не получить желаемого результата.

mashinki-dlya-naneseniya-shtukaturki

Специальная машинка для штукатурки поможет сделать все гораздо быстрее и при этом намного качественнее.

Почему используют такое устройство

Поскольку внешний вид дома создает первое впечатление о владельцах, то большинство хотят сделать его идеальным и неповторимым. Нанесение штукатурки – это один из способов воплотить в жизнь идею.

Но, как уже упоминалось, этот процесс довольно трудоемкий поскольку включает много этапов: замес раствора, его нанесение, выравнивание, затирание. Машинки для штукатурки облегчат эту работу, да еще сделают все намного лучше.

nanesenie-shtukaturki-mashinkoj

Можно долго перечислять преимущества их использования, но все-таки:

  • можно работать для нанесения раствора внутри дома и для фасадной отделки;
  • поверхность получается практически идеально ровной, а новичку это сделать ну очень сложно, и даже опытному мастеру не всегда удается;
  • могут готовить раствор без комков и других включений (не у всех моделей есть такая функция);
  • быстро выполняют определенный объем работы;
  • не нужно дополнительно шлифовать, шпаклевать поверхность, если она готовиться не под покраску;
  • повышается уровень адгезии, за счет большого давления под, которым подается раствор. Это помогает увеличить срок эксплуатации нанесенного слоя;
  • количество материалов, которые использует машинка для нанесения штукатурки значительно меньше, поскольку не нужно повторно устранять недочеты в работе.

Несмотря на все положительные аспекты использования такого прибора есть и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым:

  • если выбирать большие приборы, то их вес очень большой и для передвижения нужны силы нескольких человек;
  • некоторые приборы используют мощность больше стандартных 220 В, в таком случае требуется подключение еще одной фазы;
  • нужно работать быстро, поскольку приготовленный раствор твердеет в течение 30 минут, а остатки в шланге его испортят;
  • большие модели достаточно шумные, при внутренних работах в многоэтажном здании, нужно предварительно договориться с соседями;
  • крупногабаритные аппараты промываются большим количеством воды до 30 литров.

Виды приборов

Все машинки для штукатурки разделяют на три вида:

  • Штукатурные станции. Это громоздкие профессиональные модели. Практически всю работу выполняют без участия человека, нужно только вовремя переставлять их. Есть варианты стационарные, их можно переместить только используя кран, и передвижные (мобильные) – есть удобное шасси, с помощью которого передвигается устройство.

shtukaturnye-stantsii-bolshie

  • Пневмококши и пневмопистолеты. Значительно меньшие габариты у таких машинок для штукатурки стен. Удобны для домашнего использования, раствор нужно готовить в отдельной емкости.

pnevmopistolety

  • Механические модели. Некоторые мастера называют такие устройства «шарманкой», поскольку чтобы нанести раствор на поверхность нужно вращать ручку на корпусе. Это самые популярные и простые приборы для самостоятельного нанесения штукатурки.

ruchnye-mashinki-dlya-shtukaturki

Как работает машинка и ее устройство

Все штукатурные машинки состоят из:

  • двигателя (мощность колеблется от 0,5 до 1 кВт, зависит от предназначения аппарата – для нанесения штукатурки на фасад лучше выбирать помощнее);
  • бака для раствора;
  • шланга и распылителя;
  • компрессора.

По сути все приборы работают одинаково: будь то огромные агрегаты штукатурные станции, либо небольшие ручные пневмописталеты. В бак загружается сухая смесь и вода если это профессиональные штукатурные станции, где проводится замес раствора. В этом случае штукатурный раствор получается очень качественный, без любых комков, мастер сам регулирует густоту.

Но есть модели, которые могут и сами установить количество жидкости на определенный вес смеси для получения идеальной консистенции. В таких машинах установлено электронное управление и их нужно подключать к центральному водоснабжению.

avtomaticheskie-mashinki

А есть и такие, полностью все делаю сами, только стой и смотри.

Если же это небольшой агрегат предназначен для домашнего использования, то в бак помещается готовый раствор. Компрессор нагнетает в бак воздух, и под давлением через форсунку раствор наносится на поверхность. Человек при этом регулирует количество раствора, который наносится на стену, передвигая шланг из стороны в сторону и, постепенно заполняет всю стену.

Читайте так же:
Сколько дней сохнут стены после штукатурки

Техника безопасности

Для того чтобы избежать непредвиденных ситуаций, в работе со штукатурной машинкой, как и с любым электрическим прибором, необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  • людям необходимо надевать защитные очки и костюмы, чтобы уберечь от попадания мелких частиц на слизистые глаз и кожу, которые могут находиться в жидком растворе;
  • шланг запрещено направлять в сторону человека;
  • для работы используют только специальные смеси без красителей;
  • распылитель нужно держать перпендикулярно стене;
  • для того чтобы раствор наносился качественно температура воздуха должна составлять не менее 5 градусов;
  • если прибор включен не следует прочищать каналы, добавлять составляющие раствора, проводить ремонтные работы.

Как наносить штукатурку прибором

Перед тем как наносить раствор на стену, нужно обязательно подготовить поверхность:

  1. Удалить старое покрытие, если таково присутствовало.
  2. Убрать гвозди, заделать дыры.
  3. Нанести слой грунтовку, дождаться, когда она высохнет.
  4. Установить армирующую сетку и маяки если нужно.

После этого нужно приготовить раствор для штукатурки либо в машине, если есть такая функция, либо в отдельной емкости и загрузить в бак. После чего сопло направляется в верхний левый угол стены и открыть вентиль.

Наносить штукатурку нужно на отрезок шириной не более чем 65–70 см, после чего спускаться на нижний ряд обязательно захватывая предыдущий на несколько сантиметров (до 10). Чем медленнее двигается мастер, тем толще слой наносится на стену, это нужно учитывать обязательно.

Весь процесс оштукатуривания должны проводить два человека. Пока один наносит слой на стену, другой с помощью правила выравнивает нанесенный слой пока, он окончательно не застыл. Если вдруг на поверхности после выравнивания остались пустоты, нужно добавить раствор из шланга и повторно пройтись правилом.

Часто в углах или на стыках потолка и стены, проявляются мелкие недочеты. Их устраняют с помощью обычного шпателя. После того как обработаны все стены, машинку для нанесения штукатурки нужно разобрать и хорошенько вымыть, чтобы остатки раствора не забивали каналы и прибор прослужил как можно дольше.

Виде о том как наносить штукатурку ручной машинкой.

Где применяют машинку для штукатурки

С помощью данного прибора легко можно оштукатурить не только стены внутри или снаружи дома. А также он хорошо себя проявил при выравнивании потолка, где проводить без того сложную работу, гораздо тяжелее.

Использовать машинку для нанесения штукатурки можно также для:

  • нанесения гипсовых и цементных растворов;
  • тонкослойной штукатурки;
  • грунтования и шпаклевки;
  • создания наливного пола;
  • малярных работ;
  • цементобетонной стяжки.

Как сделать машинку своими руками

Прибор для нанесения штукатурки можно сделать и самостоятельно, если есть такое желание и возможность. Для этого понадобится:

  • старый огнетушитель;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг и трубка.

Баллон огнетушителя подойдет как нельзя лучше, поскольку он имеет и ручку, и рычаг спуска, и форсунку. Все что придется сделать – удалить днище. Такой баллон нужно держать вверх ногами, поэтому раствор будет подаваться сверху.

Еще нужно проделать небольшое отверстие напротив форсунки и закрепить там трубку для подачи воздуха, так чтобы она находилась на расстоянии около 2 см от выходного отверстия. Чем меньше будет промежуток между трубкой и форсункой, тем сильнее будет выбрасываться раствор.

Нужно также обратить внимание на саму форсунку. Желательно чтобы ее диаметр не превышал 4–5 мм, в таком случае будет формироваться максимально качественная струя.

Далее нужно присоединить компрессор с помощью шланга к трубке и аппарат готов. Если создавать небольшое давление, то слой будет получаться достаточно грубый, но с его повышением будет получаться более гладкая поверхность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector