Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.). 1.3. Характеристика растворных смесей 1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложение 1) являются: — подвижность; — водоудерживающая способность; — расслаиваемость; — средняя плотность. 1.3.2. В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки в соответствии с приложением 2. 1.3.3. Водоудерживающая способность свежеприготовленной растворной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее: 90% — для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях; 95% — то же, в летних условиях. Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях. 1.3.4. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10%. 1.3.5. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6%. 1.3.6. Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего. 1.3.7. Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента), в т.ч. в отогретые горячей водой замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях. 1.3.8. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1% по массе. 1.3.9. В сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС) необходимо вводить комплексные добавки, приведенные в приложении 2, для замедления сроков схватывания и пластификации растворной смеси.

1.3.10. При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования не должна превышать: ±2% — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок; ±2,5% — для заполнителя. Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223

. Температура растворов, применяемых в зимний период, должна быть не менее 5°С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80°С. 1.3.11. Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принудительного действия. 1.4. Характеристики растворов 1.4.1. Основными показателями качества раствора (приложение 1) являются: — прочность на сжатие; — морозостойкость; — средняя плотность. 1.4.2. В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества раствора, предусмотренные номенклатурой
ГОСТ 4.233
. 1.4.3. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях. Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. 1.4.4. Для раствора, подвергающегося попеременному замораживанию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100. Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным проектом. 1.4.5. По средней плотности растворы подразделяют на: — тяжелые (со средней плотностью 1500 кг/ми более); — легкие (со средней плотностью менее 1500 кг/м). Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10% от установленной проектом. 1.5. Требования к материалам для приготовления строительных растворов 1.5.1. Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего стандарта и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. 1.5.2. Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетворять требованиям
ГОСТ 25328
или
ГОСТ 10178
, известь —
ГОСТ 9179
, гипс —
ГОСТ 125
, песок —
ГОСТ 8736
, песок из шлаков тепловых электростанций —
ГОСТ 26644
, зола-унос —
ГОСТ 25818
, зола гидроудаления — ТУ 34-31-16502, вода для затворения растворных смесей и приготовления добавок —
ГОСТ 23732
, шлак доменный —
ГОСТ 3476
. 1.5.3. В зависимости от вида и назначения строительных растворов следует применять различные виды заполнителя. 1.5.4. Влажность заполнителей и температуру смеси (при необходимости) определяют при подборе и корректировке состава. 1.5.5. В качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного слоя — не более 1,25 мм. Содержание зерен размером св. 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5% по массе, при этом наличие зерен размером св. 2,5 мм не допускается (
ГОСТ 8736
). 1.5.6. Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не должны содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С. 1.5.7. Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять пористые вспученные пески (вермикулитовые, перлитовые, керамзитовые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглопиритовые по
ГОСТ 9757
, золу-унос по
ГОСТ 25818
, зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси по ТУ 34-31-16502. 1.5.8. Для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более 2,5 мм. Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм. 1.5.9. Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных растворов следует применять цветные цементы по
ГОСТ 15825
, природные или искусственные пигменты по
ГОСТ 8135
,
ГОСТ 18172
,
ГОСТ 12966
. 1.5.10. Для получения подвижных и нерасславиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозостойкости и др. в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, ускоряющих и замедляющих схватывание и твердение, противоморозных и др.) и комплексы на их основе в соответствии с
ГОСТ 24211
и приложениями 3, 4. Выбор химических добавок должен производиться в зависимости от требуемых проектных характеристик растворной смеси. Химические добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий (разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т.п.). Допускается применять в цементных растворах неорганические пластифицирующие добавки (глину, известь, цементную пыль, улавливаемую при производстве клинкера, карбидный ил, золу-унос и золу гидроудаления ТЭЦ, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств) и органические пластификаторы-микропенообразователи, отвечающие требованиям соответствующих стандартов на материалы. Количество добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.

Читайте так же:
Цемент химический состав фториды

Приложение Б (рекомендуемое)

Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора

Основное назначение раствораГлубина погружения конуса, смМарка по подвижности Пк
А Кладочные:
— для бутовой кладки:
вибрированной1 — 3Пк1
невибрированной4 — 6Пк2
— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней7 — 8Пк2
— для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород8 — 12Пк3
— для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом13 — 14Пк4
— для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков5 — 7Пк2
Б Облицовочные:
— для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене6 — 8Пк2
— для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях
В Штукатурные:
раствор для грунта7 — 8Пк2
раствор для набрызга:
при ручном нанесении8 — 12Пк3
при механизированном способе нанесения9 — 14Пк4
раствор для накрывки:
без применения гипса7 — 8Пк2
с применением гипса9 — 12Пк3

Приложение В (обязательное)

Глина для строительных растворов. Технические требования

Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов.

В.1 Технические требования к глине

B.1.1 Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30 и не более 80 %.

В.1.2 Содержание песчаных частиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30 %.

В.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:

— сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 — 1;

— сульфидной серы в пересчете на SO3 — 0,3;

— растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):

— сумма оксидов железа — 14;

— сумма оксидов калия и натрия — 7.

В.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.

В.2. Методы испытаний глины

В.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12.

В.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.

В.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.

В.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по ГОСТ 8735.

В.2.5 Содержание суммы окиси железа определяют по ГОСТ 2642.11.

В.2.6 Содержание суммы окиси калия и натрия по ГОСТ 2642.5.

В.2.7 Наличие органических примесей определяют по ГОСТ 8735.

Перечень нормативных документов

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия

ГОСТ 3594.4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

Читайте так же:
Цементный раствор для проливки керамзита

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 21216.2-93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций

ГОСТ 21216.12-93 Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой № 0063

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Цементно-песчаные смеси: классификация и эксплуатационные свойства

Купить ЦПС необходимо для любых строительных работ. Цемент — это основа строительства, поэтому выбору цементно-песчаной смеси, из которой он делается, нужно уделить особое внимание.

Существует несколько видов цемента, каждый из которых обладает своими особенностями:

  • Портландцемент. ЦПС СПб с преобладанием алита. Один из самых распространенных видов цемента, существует масса его разновидностей.
  • Магнезиальный цемент. В основе смеси лежит магнезит.
  • Глиноземный цемент. В смеси преобладает алюминатная фаза. Такой материал быстро застывает на открытом воздухе, в сухом виде обладает высокой прочностью.
  • Смешанный цемент. Смесь получается путем соединения вышеперечисленных видов цементов, нередко добавляются шлаки, воздушные вяжущие, минеральные примеси.
  • Кислотоупорный цемент. Главным элементом смеси является гидросиликат натрия, кремнефтористый натрий, кварцевый песок.

Когда хотят купить ЦПС, обычно подразумевают один из видов портландцемента. Хотя на сегодняшний день существует более 30 видов цементов, портландцемент является наиболее распространенным.

Маркировка ЦПС

Чтобы купить ЦПС для конкретных работ, необходимо знать их эксплуатационные особенности. Вот самые часто используемые марки цементно-песчаных смесей:

  • ЦПС М-100. Смесь для ручного оштукатуривания и финишной отделки с добавлением речного песка и карбонатной извести.
  • ЦПС М-150. Самая популярная смесь для любых отделочных работ.
  • ЦПС М-200. Смесь, обладающая сходными с ЦПС М-150 характеристиками, но более прочная, поэтому лучше подходит для бетонирования, используется при укладке бетонных блоков.
  • ЦПС М-300 Пескобетон. В составе содержит мелкозернистый бетон, используется для создания ударопрочных бетонных стяжек, фундаментов промышленных зон и бетонных стен.
  • ЦПС М-400 Сухой бетон. В составе смеси содержатся пластификаторы, снижающие пористость материала, сохраняя при этом подвижность и морозостойкость скрепляемой массы.

При покупке цемента необходимо учитывать предел эксплуатационной нагрузки. Его легко увидеть по маркировке. Например, у ЦПС М 150 предел эксплуатационной нагрузки 150 кг на каждый кубический сантиметр.

Преимущества цемента ЦПС М 150

Если необходимо купить ЦПС для отделочных работ, то выбор в большинстве случаев делается в пользу ЦПС М-150. Данная смесь подходит для шпатлевания, заделки щелей, бетонирования лестниц, устранения неровностей потолков и стен. Также цемент такого типа незаменим во время кладочных и монтажных работ. Лучше всего ЦПС М-150 ложится на кирпичные, цементно-песчаные и цементно-известковые основания.

Производство сухой строительной смеси ЦПС М-150 ведется в соответствии с ГОСТ 28013-98.

Есть возможность купить ЦПС данного типа нескольких разновидностей:

  • Универсальная смесь. Разработана для заделки швов в бетоне, для создания легких фундаментов и бетонирования пола.
  • Штукатурная смесь. Идеальна для финишной внутренней отделки вручную.
  • Монтажно-укладочная смесь. Создана для бетонирования лестниц и укладки бетонных блоков.

Хотя ЦПС М-150 применяется очень широко, есть и ограничения, которых стоит придерживаться при работе со смесью. Не рекомендуется наносить готовый цемент на кафельную плитку, а также поверхности, покрытые красками или лаком. Сцепление с этими материалами плохое, поэтому высохшая смесь может просто отвалиться. Перед нанесением необходимо убедиться, что поверхность прочная, сухая, чистая и обезжиренная.

ОДМ Методические рекомендации по получению оптимальных составов щебеночно-песчано-цементных смесей

ОДМ Методические рекомендации по получению оптимальных составов щебеночно-песчано-цементных смесей

2. Внесен Департаментом строительства автомобильных дорог и методологии проектирования.

3. Принят и введен в действие распоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 15.07.2003 № ОС-620-р.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Каменный материал, обработанный вяжущими, является одним из широко применяемых материалов для устройства слоев основания дорожной одежды, а при строительстве дорог низких технических категорий может быть использован и для устройства покрытия со слоем износа из черных смесей.

Настоящие Методические рекомендации содержат комплекс вопросов о требованиях к исходным материалам для приготовления щебеночно-песчано-цементной смеси (ЩПЦС) и смесям по ГОСТ 23558-94 для устройства слоев дорожной одежды из них.

Следует отметить, что ЩПЦС рекомендуется применять в качестве материала для устройства оснований при строительстве дорог I-V технических категорий и покрытий на дорогах IV-V категорий. Изложены требования к прочности на сжатие и морозостойкости ЩПЦС в зависимости от вида слоя, категории дороги и климатических условий ее расположения.

Читайте так же:
Пломбирование стеклоиономерным цементом химического отверждения

В Методических рекомендациях представлена методика подбора оптимальных составов ЩПЦС с использованием различных материалов, обеспечивающих необходимую прочность на сжатие и морозостойкость.

Для приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей рекомендованы современные машины, имеющие высокий технический уровень как отечественного, так и зарубежного производства.

Вопросы устройства оснований и покрытий из ЩПЦС изложены в параллельно разрабатываемых «Методических рекомендациях по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных вяжущими».

Во всех случаях применения Рекомендаций необходима привязка их к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, местных материалов, уточнения работ и калькуляции затрат труда.

Рекомендации подготовили: зав. лабораторией каменных материалов (руководитель разработки) B.C. Исаев; зав. лабораторией технологии и механизации дорожных работ О.Б. Гопин; генеральный директор ФГУП «Союздорнии» В.М. Юмашев; вед. научн. сотрудник С.В. Дидич при участии зав. лабораторией дорожного бетона A.M. Шейнина и зам. зав. лабораторией дорожного бетона С.В. Эккеля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при подборе состава и приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС), нормируемых ГОСТ 23558 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства».

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для использования при приготовлении щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС) в смесительных установках.

1.3. Настоящие Рекомендации предназначены для контроля качества компонентов смеси и приготавливаемых ЩПЦС.

1.4. Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1.

1.5. В настоящих Рекомендациях применены следующие термины и определения.

Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Природный песок — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования обогатительного оборудования.

Дробленый песок — песок с размером зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок — песок, разделенный на две или более фракций с использованием оборудования.

Песок из отсевов дробления — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Портландцемент и шлакопортландцемент — неорганический вяжущий материал по ГОСТ 10178-85.

ПАВ — поверхностно-активные вещества, растворимые в воде и обеспечивающие повышение характеристик ЩПЦС.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал (ШПЦС, ПЦС, ЩПЦМ, ПЦМ) — искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси (ЩПЦС), песчано-цементные смеси (ПЦС)— это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках щебня (гравия), песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях.

Щебеночно-песчано-цементный материал (ЩПЦМ), песчано-цементный материал (ПЦМ) — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности на сжатие и морозостойкости.

Основание (покрытие) — один из конструктивных слоев дорожной одежды.

1.6. Приготовление обработанных материалов рекомендуется осуществлять в стационарных или передвижных смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.

1.7. Область применения обработанных материалов в основаниях и покрытиях регламентируется нормативными документами для дорожного строительства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. В качестве компонентов смеси следует применять: щебень по ГОСТ 8267 фракции 5 — 20 или 5 — 20 и 20 — 40 мм, дозируемых раздельно; песок — по ГОСТ 8736.

2.1.2. Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 23558-94. Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,65 — 0,75. Содержание пылевато-глинистых частиц в смеси не должно превышать 10 % массы смеси. При этом содержание глинистых частиц должно отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

2.1.3. Щебень и гравий, входящие в состав ЩПЦС, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

2.1.4. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков — ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь — ГОСТ 25592.

Читайте так же:
Руководство по производству цемента

2.1.5. Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы:

портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, марок не ниже 400 — для покрытий и 300 — для оснований.

2.1.6. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Пластифицирующие добавки: лигносульфонаты технические (модифицированные) ЛСТ, ЛСТМ-2 по ТУ-13-0281036-05-89.

Щелочной сток производства капролактама ЩСПК (ПАЩ), ЩСПКМ-1 по ТУ 113-03-616-87.

Противоморозные, они же ускорители твердения: хлорид кальция, ХК, хлорид натрия, ХН, по ГОСТ 450-77 и ГОСТ 13830-91.

2.1.7. Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2.2. Щебеночно-песчано-цементные материалы

2.2.1. Прочность обработанного материала в проектном возрасте (28 сут) характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочности на сжатие должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Марка по прочности

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 ), не менее

на растяжение при изгибе

Примечания:

1. Допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,7 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте (28 сут).

2. Прочность на сжатие рекомендуется определять на образцах-цилиндрах, уплотненных методом стандартного уплотнения по ГОСТ 23558-94.

3. Прочность на растяжение рекомендуется определять методом раскалывания образцов-цилиндров по образующей. Соотношение между растяжением при раскалывании и растяжением при изгибе определяется по ГОСТ 23558-94.

2.2.2. Марку по морозостойкости обработанных материалов F 10, F 15, F 25, F 50, F 75 следует назначать по СНиП 2.05.02-85 в зависимости от категории дороги и климатических условий.

За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25 % от нормируемой прочности в проектном возрасте.

3. ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

3.1. Подбор состава цементоминеральных материалов (ЩПЦС) следует производить заранее до начала строительства по ГОСТ 23558 и настоящим Рекомендациям.

При подборе следует стремиться получить смеси оптимального непрерывного зернового состава с наибольшими прочностью, плотностью и требуемой морозостойкостью при минимальном количестве вяжущего, что достигается правильно подобранным содержанием в смеси щебня, песка, цемента, воды и ПАВ.

3.2. Подбор состава смеси осуществляют в следующей последовательности: проведение подготовительных работ (получение исходных материалов, подготовка необходимых форм для изготовления образцов и т.п.); испытание исходных материалов; назначение не менее трех составов смесей для экспериментальной проверки с тремя расходами цемента; расчет оптимального зернового состава смесей; экспериментальное определение оптимальной влажности и максимальной плотности; изготовление и испытание образцов всех запланированных серий с тремя расходами цемента; обработка результатов испытаний; расчет производственного состава смеси.

3.3. Подготовительные работы. Выбор форм для образцов.

Для подбора состава смесей и контроля качества производственной смеси используют следующие формы, приборы и способы изготовления образцов.

Для пескоцементных смесей используют цилиндр диаметром и высотой 50 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 20 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 с выдержкой 3 мин).

Для щебеночно-песчано-цементных смесей (цементо-минеральных материалов — ЩПЦМ) с максимальным размером щебня 20 мм используют цилиндр диаметром и высотой 100 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 120 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 ) с выдержкой 3 мин.

Для цементоминеральных материалов с максимальным размером щебня 40 мм и содержанием в смеси фракции 20 — 40 мм до 30 % используют те же формы, методы и режимы уплотнения, что и для смеси с максимальным размером зерен 20 мм. Большее количество крупного щебня в ЩПЦС использовать не рекомендуется.

Допускается использовать формы-кубы с ребром 100 мм при наличии в смеси щебня и с ребром 70 мм для песчаных смесей. Смесь уплотняют методом вибрации с пригрузом давлением 40 г/см 2 до полного оседания пригруза и появления влаги (ориентировочное время вибрирования — 50 — 60 с). На конкретных материалах целесообразно уточнить переходный коэффициент от прочности образца-цилиндра к образцу-кубу на стадии подбора состава смеси.

За базовый принимается образец с размером стороны 100 мм. При испытании смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм, в форму малого прибора — в один прием, штыкуют 25 раз.

После этого смесь уплотняют одним из вышеуказанных способов. Изготовленные образцы хранят в камерах нормального твердения. Испытания образцов проводят на прессах согласно ГОСТ 23558.

3.4. Испытание исходных материалов.

Перед подбором составов смесей все исходные материалы следует испытать и установить соответствие их свойств требованиям действующих стандартов.

3.5. Назначение составов смесей для экспериментальной проверки.

Назначить три состава смеси с тремя расходами цемента, предположительно обеспечивающими проектные значения прочности и морозостойкости. Ориентировочные расходы цемента приведены в табл. 2.

Рецепты песчано цементной смеси гост

Чертежи и проекты

Читайте так же:
Песок для цемента с мелким камнем

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Наружное противопожарное водоснабжениеФормат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

Программа расчета балок Мост_Х1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овдФормат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Планировка детского лагеряФормат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши частного домаЧертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартнаяЧертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатковППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

Проект видеонаблюдения магазинаIP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920×1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Формат dwg

Рабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwgРабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwg

ЦПС 1:10 (М50)

Цементно-песчаная смесь в соотношение 1:6. Цифры означают, что на одну часть цемента приходится 6 частей песка.

Бетон ГОСТ 7473-2010

ЦПС — цементно песчаная смесь 1:10

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — это сочетание песка и цемента. Основное различие данного товара зависит от их соотношения. Не существует наиболее знакомых материалов как песок и цемент для строителей. На любом строительном участке вы всегда встретите мешки с цементом, и песок.

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) отличается по разным маркам. Можно также встретить обозначение ЦПС в виде соотношения цемента к песку. Так например, ЦПС М300 соответствует соотношение 1:3, т. е. На одну часть цемента приходится 3 части песка. В зависимости от того, где будет использоваться цементно-песчаная смесь подбираются и соотношение.

Применение ЦПС

На строительные объекты Санкт-Петербурга и Ленинградской области заказывают цементно-песчаную смесь (ЦПС) навалом в следующих случаях:

  • При устройстве основания под брусчатку, тротуарную плитку
  • Устройство цементно-песчаной стяжки по немецкой технологии, так называемая полусухая стяжка.

Отличие поставки ЦПС навалом в том, что ее не упаковывают в мешки, а доставляют самосвалами. ЦПС с доставкой самосвалами позволяет привезти единоразово большой объем продукции, что затруднительно в случае доставкой мешками.

Как в случае с бетоном, цементно-песчаную смесь (ЦПС) строители могут замешать в ручную, однако это также занимает значительно больше времени. Кроме скорости производства, немаловажную роль играет то, что бетонные заводы сертифицированы, и каждый вид выпускаемой продукции полностью соответствует принятым ГОСТам.

Особенности ЦПС

Мощение тротуарной плитки/брусчатки на цементно-песчаную смесь с каждым годов становится более востребованной услугой. Наша компания на постоянной основе сотрудничает с компаниями, которые занимаются благоустройством. Основываясь на опыте инженеров компании по укладки брусчатки на смесь из цемента и песка, можно выделить несколько положительных моментов:

  1. Достаточная прочность основания, по сравнению с укладкой на песочную подушку
  2. Увеличивается сопротивление к нагрузкам.

Устройстве цементно-песчаной стяжки по немецкой технологии, невозможно представить без использования цементно-песчаной смеси. Данная технология позволяет выполнять большой объем работы по устройству полов. Обученная бригада из 4 человек способна уложить 700м2 и более за смену.

Преимущества ЦПС

Использование цементно-песчаной смеси при устройстве полусухой стяжки пола имеет следующие преимущества:

  1. Возможность использование дополнительных составов, для увеличения прочности и износостойкости
  2. Получение гладкой поверхности, сопоставимой с заливкой наливных полов бездобавочным бетоном.
  3. Возможность подать смесь на 100 и более метров при помощи пневмонасосов.

Доставка ЦПС

Горизонт Бетон осуществляет доставку ЦПС только навалом, самосвалами. Отдел логистики нашей компании ежегодно совершенствует систему работы, которая позволяет осуществлять доставку продукции точно в срок. Наша компания понимает, что на стройке простои недопустимы, поэтому мы тщательно подходим к вопросам транспортировки.

Расположение наших бетонных заводов позволяет значительно сократить цену доставки, что благоприятно влияет на итоговую стоимость всего заказа.

Вы можете купить цементно-песчаную смесь (ЦПС) воспользовавшись удобным для вас способом:

  • Позвонить по номеру телефона указанному на нашем сайте
  • Отправить заявку на адрес электронной почты
  • Заполнить форму обратной связи, и наш менеджер свяжется с вами в течение 5 минут.

Мы сотрудничаем только с проверенными поставщиками материалов, которые как и мы со всей ответственностью относятся к своей работе. Перед покупкой вы можете посетить производство, и ознакомиться с качеством материалов из которых мы производим цемент-песчаную смесь (ЦПС)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector