Рейтинг ремонтных составов для бетона

Ремонтный состав для штукатурки

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

• Обзор

В процессе проведения строительных работ или же эксплуатации конструкций из бетона возникают повреждения (сколы, трещины, выбоины). Такие повреждения могут иметь визуальный характер. В таком случае они не влияют на функциональные характеристики конструкции и необходимость ремонта сводится лишь к улучшению внешнего вида конструкции. Если же возникшие в процессе возведения или эксплуатации повреждения оказывают сколько-нибудь значительное влияние на функционал, то «косметического» ремонта мало, необходимо восстановить несущую способность конструкции или защитить ее от разрушения в будущем. Ремонтные смеси, используемые для восстановления несущей способности сооружений, называются конструкционными.

​

Классификация ремонтных смесей

Всего, согласно ГОСТ Р 56378-2015, различают 4 основных класса ремонтных составов (R1, R2 — неконструкционный ремонт, восстановление геометрии конструкции; R3, R4 — восстановление объемной структуры бетона). Наиболее востребованными на рынке сухих смесей считаются ремонтные составы классов R2-R3, предназначенные для выравнивания и восстановления несущей способности бетонных конструкций. К классам R2-R3 относятся ремонтные смеси с прочностью на сжатие ≥15 Мпа и прочностью сцепления с основанием ≥0,8 Мпа (для R3 оценивается также стойкость к карбонизации). Эти данные измеряются в специальных аккредитованных лабораториях, после чего производитель получает протокол испытаний.

Повреждения могут иметь различный характер, размер, а также место расположения (полы, стены, потолки, колонны, балки и т.д.). Для восстановления структуры бетона в большом объеме на вертикальных, потолочных, а также наклонных поверхностях без использования опалубки необходимы тиксотропные смеси. Обладая высокой вязкостью, растворы этих смесей после нанесения не сползают с вертикальных и потолочных поверхностей.

​

Когда возникает необходимость выбрать среди множества ремонтных смесей, представленных на строительных рынках, нет времени досконально изучать и сравнивать характеристики. Поэтому мы решили сделать это за вас.

Итак, представляем наш ТОП-5 лучших ремонтных составов для бетона, которые можно найти на строительных рынках:

1. Ремонтный состав конструкционный безусадочный Армит R3. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм, макс. фракция заполнителя – 2 мм, Прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 400 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.

2. Ремсостав универсальный Plitonit. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм (в углублениях до 80 мм), макс. фракция заполнителя – 2,5 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 150 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.

​

3. Ремонтная смесь для бетона Ceresit CN 83. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 35 мм, макс. фракция заполнителя – 2.5 мм, Прочность на сжатие 25 МПа, морозостойкость 100 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1 МПа, для наружных и внутренних работ.

​

4. Смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей РЕКС Структо R3. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 35 мм, макс. фракция заполнителя – 0,7 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 300 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.

​

5. Ремсостав Indastro Профскрин RC35. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм (в углублениях до 200 мм), макс. фракция заполнителя — 2 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 300 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном.

​

• ремонт элементов железобетонных конструкций автодорожных мостов: балок пролетных строений, ригелей, тоннелей,
• производство ремонтных и штукатурных работ по бетонным поверхностям,
• заделка рустов и швов между бетонными плитами,
• заделка и омоноличивание креплений перил и металлических каркасов,
• запечатка швов и трещин с шириной раскрытия от 5 мм,
• усиление старых кирпичных стен методом оштукатуривания ручным и механизированным способом с использованием арматурной сетки.

Технические характеристики материалов и область применения очень схожи, поэтому при выборе состава стоит обратить внимание на отличающиеся показатели, такие как рекомендованная толщина нанесения за 1 рабочий проход, морозостойкость (чем выше этот показатель, тем надежнее материал), которая особенно важна при использовании ремонтных составов при проведении наружных работ.

Пропорции цементного раствора для штукатурки стен своими руками

Цементно-песчаный раствор, который используется для выравнивания стен и подготовки под финишную отделку имеет массу преимуществ.

Являясь бюджетным вариантом для проведения ремонтных работ, он может служить даже финишным покрытием для наружных стен. Для того, чтоб правильно выполнить оштукатуривание необходимо изучить состав цементного раствора для штукатурки стен и выяснить, как приготовить цементно песчаный раствор для штукатурки стен своими руками.

Немного о смеси

Сегодня мы не только выясним все про цементный раствор для штукатурки стен пропорции его изготовления и особенности материала, но и познакомимся с другими востребованными штукатурными растворами. Прежде всего стоит отметить, что штукатурные растворы необходимы для выравнивания оснований, их подготовки как внутри дома, так и снаружи. При этом для улицы смесь должна быть влагоустойчивой, морозоустойчивой и стойкой к резкому перепаду температурных показателей, а для внутреннего помещения пластичной и экологически чистой.

Как приготовить раствор для штукатурки стен

Нанесение штукатурки возможно на бетонные, деревянные, металлические основания, а также ГКЛ, пенобетон или кирпич. В этом случае следует отталкиваться от особенностей основания и их адгезии с раствором. В таблице можно увидеть самые популярные комбинации смесей для обработки поверхностей и их пропорции в частях:

Цементную штукатурку принято использовать для влажных помещений, фасада, цоколя и фундаментной части на которой стоит дом. Различные добавки улучшают характеристики материала и делают его изоляционным. Простой рецепт самостоятельного приготовления и легкость в нанесении дает возможность обрабатывать больше площади. Кроме того, можно механизировать процесс набрызга на стену.

Важно! Затраты на приобретение компонентов и самостоятельное приготовление раствора будут минимальны.

Замес раствора на штукатурку (видео)

Приготовление смеси

Самостоятельное изготовление цементной штукатурки заключается в смешивании всех нужных компонентов и добавлении пластификаторов для улучшения качества смеси. Использование песка в качестве заполнителя является традиционным. Такой раствор получает свойства прочности и устойчивости к растрескиванию, что так необходимо для поверхности.

Важно! Все ингредиенты важны для смеси, поэтому при выборе цемента отталкивайтесь от его марки. Выше марка – лучше прочность.

Давайте выясним, как правильно сделать цементный раствор для самостоятельной штукатурки стен и узнаем советы от профессионалов:

• Начинающий мастер не догадывается, что подразумевают марки цемента. Поэтому при их выборе отталкивайтесь от специфики ваших работ. При обычной штукатурке стены подойдет М400, для рабочих помещений, гаражей и там, где нужно сэкономить выбирайте М300, а вот для цоколя здания и мест с повышенной влажностью следует купить портландцемент М500
• Высыхать смесь начинает уже через 10-15 минут после нанесения на основание, поэтому при набрызге и разглаживании медлить не стоит. Для того, чтоб полностью высохнуть штукатурке потребуется от 10 до 12 часов. Если вы хотите максимально повысить прочность оштукатуренной стены, то вам потребуется примерно на месяц исключить все дополнительные отделки и механические воздействия
• Нужно выбирать правильную фракцию песка для цементного раствора – она может быть от 0,2 до 0,5 мм и от 0,5-2 мм. Убедитесь, что в песке нет органической примеси, иначе в дальнейшем это вызовет процесс гниения

Таблица пропорций в зависимости от марки цемента:

Важно! Используя онлайн калькулятор вам будет проще рассчитать нужное количество смеси для обработки стеновой поверхности. А при помощи видео каждый новичок узнает последовательность замешивания штукатурки.

Большинство людей интересует, сколько будет сохнуть цементная штукатурка не стене? В первую очередь процесс высыхания зависит от температуры окружающей среды – для внутренних помещений запрещено применять искусственное просушивание и допускать сквозняки. Для внешних стен потребуется примерно 24 часа на высыхание, но показатели прочности наберут свою силу где-то через месяц после отделки. В какой последовательности готовить цементные штукатурки и как делать правильный раствор самостоятельно:

1. Главные компоненты в сухом виде нужно взять в равных долях, после чего хорошо смешать их между собой
2. Чтобы улучшить качество штукатурки необходимо просеять полученную смесь через сито
3. На следующем этапе в смесь добавляется вода – полученный раствор должен быть однородным
4. Цементные штукатурки не пластичны, поэтому существует одна хитрость при которой в штукатурки добавляют моющие жидкости из расчета 30-50 мл на 5 л воды

Процесс оштукатуривания

Для качественного проведения ремонтных работ следует обладать хотя б минимальными навыками оштукатуривания. Поэтому давайте рассмотрим особенности штукатурки стен цементным раствором по маякам:

• Для помещений, например, для ванной где потребуется клеить плитку, необходимо добиться идеально ровных стен следует использовать маяки. Стоимость таких работ будет немного выше, так как потребуется покупка металлических маяков
• В первую очередь необходимо установить крайние маяки, которые будут находиться на расстоянии где-то 20-25 см от угла помещения. Фиксировать полосы следует лепешками штукатурного раствора, которые находятся на 40 см друг от друга
• Следующий маяк из металла плотно прижимается к направляющим и проверяется строительным уровнем. Далее между вертикальными полосами натягивается леска или веревка, благодаря ней производится контроль закрепления последующих маяков
• Не забывайте применить небольшой ковш для набрызга раствора – более опытные мастера используют для этого шпатели, которым можно сразу разравнивать поверхность
• После обработки всей поверхности следует дать ей высохнуть, а затем удалить металлические маяки. Выковыривать их следует только после схватывания раствора. Штукатурить образовавшиеся пустоты следует финишной шпаклевкой или штукатурным раствором для выравнивания
• При штукатурке кирпичных стен цементным раствором хорошо применять армирующую сетку, которая закрепляется цементным раствором. Жидкость должна быть плотной консистенции. На один квадратный метр должно применяться не меньше 8 точек фиксации

Важно! При качественном выравнивании стена прослужит не один год, она не будет растрескиваться и осыпаться.

Механические варианты выравнивания

Для тех, кто не уверен в своих способностях к штукатурке цементными смесями интересует, как выполняется механизированная штукатурка стен цементно песчаным раствором и какая цена на проведение данных работ. Сразу следует отметить, что многие мастера берут плату за 1м2 площади, а общая сумма зависит от площади всего помещения.

Машинный способ отделки поверхностей значительно ускоряет скорость проведения всех ремонтных работ. Эластичный раствор набрасывается на стену с помощью хоппера – он дает возможность увеличить производительность. В таблице представлены средние цены на профессиональную штукатурку:

Состав раствора для штукатурки стен | Какой применить?

Раствор для штукатурки стен всегда состоит из двух и более компонентов, из которых один – связующее, второй заполнитель. Этих компонентов может быть несколько в зависимости от места применения, толщины штукатурки, основы, на которую ее нужно уложить, прочих особенностей, но вяжущими во всех штукатурных растворах выступают:цемент, известь, гипс, глина.

Есть несколько основных составов на основе этих вяжущих, которыми пользуется большинство застройщиков, но абсолютно универсальных рецептов нет. И, тем не менее, в первую очередь мы поговорим именно о них, потому что они являются основой для изготовления более специализированных смесей.

Цементно-песчаный раствор

Такой раствор считается наиболее универсальным, с устоявшимися пропорциями с небольшими отклонениями в соотношениях в зависимости от исходных условий. Основное соотношение 1×3, где первое – цемент М400, второе – песок, применяется для большинства кирпичных стен и стен из тяжелых блоков: шлакоблоки, керамзитобетонные, опилкобетонные. Причем применяют его как для внутренних, так и для наружных работ.

На конечное качество раствора влияет несколько моментов, в т.ч. количество воды и характеристики песка. Более жидкий раствор будет стекать по стене, густой – хуже приставать. Густоту раствора подбирают экспериментальным путем, в первую очередь, в зависимости от толщины наносимого слоя.

Существуют также такие разновидности штукатурного раствора:

• жирный – когда вяжущего больше чем нужно;
• нормальный – когда соотношение вяжущего и заполняющего подобрано правильно;
• тощий – когда количество заполнителя выше нормы.

Практически это проверить довольно просто. Если раствор жирный – он с трудом отделяется от инструмента, тощий же наоборот – плохо держится на нем. Если слой штукатурки составляет 3 – 4 см, то лучше применить густой раствор слегка повышенной жирности, если тонкий, то можно порекомендовать к использованию более обедненные смеси, они меньше трескаются. При слоях штукатурки более 2 см желательно также применять различные штукатурные сетки. При этом можно весь процесс разбить на два этапа и соответственно приготовить два разных состава: сперва более густой и жирный, на финишную отделку – более тощий и менее густой.

Специализированные добавки в раствор для штукатурки

Хотя на практике так делают редко, а используют некоторые методы улучшения физико-технических характеристик, в первую очередь, именно цементного штукатурного раствора путем добавления различных химических добавок и введения в его состав дополнительных армирующих элементов. Чаще к этим методам прибегают при приготовлении раствора для штукатурки наружных стен. Для увеличения эластичности, морозостойкости, предотвращения трещинообразования в ЦПС (цементно-песчаную смесь) вводят:

• пластификаторы типа С-3 или ему подобные, также эту роль может выполнить даже жидкое мыло;
• дисперсный клей ПВА, в большинстве видов сухих смесей он введен в виде порошка;
• неметаллические фибры – тонкие волокна различного происхождения: полипропиленовая, базальтовая, углеродная, стекловолоконная.

Теперь, сколько чего. Пластификатора 2 — 3% от общей массы раствора, дисперсии ПВА от 10 до 20% от массы цемента, фибры – в кулаке на 1 замес 140 литровой бетономешалки. Ну, не будете вы в процессе работы мерить точнее, как пить дать. Да и цифры эти у вас точно претерпят коррекцию, как говорится «под рабочую руку». Подобные составы, отрегулировав количество воды, даже поддаются прессованию полиуретановыми или силиконовыми штампами, в результате чего получается так называемый пресс-бетон. Хотя многие и для этого предпочитают использовать готовые штукатурные смеси, такие как Ceresit СТ 29, в котором уже всего вышеперечисленного отмеряно нужное количество, но мы ведь привыкли все делать своими руками.

Ремонтный состав для штукатурки

Грунтовки

Чтобы новые стены и потолки прослужили много лет, а хозяевам не пришлось в скором времени начинать повторный ремонт, грунтование является обязательной частью при отделочных работах.

Выбор грунтовки напрямую зависит от материала, из которого были построены стены. Если это плохо впитывающие влагу поверхности (бетон, монолит, пенополистирол и пр.), то обработка перед механизированной штукатуркой производится грунтовкой, содержащей в своём составе кварцевый песок, который в разы повышает адгезию с основанием. Если стены дома построены из материала, который хорошо впитывает влагу, такие как кирпич, газобетон, пенобетон и пр., то перед механизированной штукатуркой обработка поверхности производится грунтовкой, которая помимо повышения адгезии слоёв, выполняет функцию укрепления основания и противодействует дальнейшему проникновению влаги в него, тем самым защищая от преждевременного разрушения. Другими словами, она проникает в основание, склеивает его и закупоривает все возможные трещины и поры.

Приведём несколько примеров грунтовочных составов с кратким описанием и назначением:

Грунтовка КНАУФ-Бетоконтакт — полимерная дисперсия с кварцевым песком розового цвета. Предназначена для обработки под гипсовые штукатурки плотных, гладких, слабовпитывающих и не впитывающих влагу оснований, например, бетона, цементных штукатурок, пенополистирольных и пазогребневых плит. Расход: 0,35 кг/м2.

Грунтовка КНАУФ-Грундирмиттель — модифицированная щелочеустойчивая полимерная эмульсия. Концентрат. Предназначена для улучшения адгезии, укрепляет поверхность слабых оснований (на меловой, гипсовой основе), снижает впитывающие способности оснований: газо- и пенобетон, керамический и силикатный кирпич и т.п. Расход (При разведении в соотношении 1:3): 100 г/м2.

«ВОЛМА-Универсал» – грунтовка глубокого проникновения на основе стирол-акрилатной дисперсии. Предназначена для подготовки сильно впитывающих оснований (ПГП, штукатурки, шпаклевок, цементной стяжки, кирпича) для оштукатуривания. Расход 100-150 мл/м2.

Цементный набрызг KREISEL 550 – адгезионная/грунтовочная смесь под цементно-известковые/песчаные штукатурные покрытия. Применяется на стенах и перекрытиях из бетона, керамических, песчано-известковых элементов, лёгких бетонов и т. п. Расход смеси 8 кг/м2.

Армирующая сетка для штукатурки стен

Армирующую сетку для штукатурки стен используют для укрепления штукатурного слоя. Армирование предотвращает (сводит к минимуму) возможное растрескивание штукатурного слоя при возможных деформациях стен зданий, вызванных усадкой дома или различными вибрационными нагрузками. Использование армирующих элементов позволяет сформировать прочный и долговечный слой нанесенного материала, поверхность будет выглядеть идеально ровной и качественной.

Виды армирующей сетки для штукатурки

Сегодня рынок предлагает на выбор два варианта – сетку для штукатурки из металла и сетку из полимерных материалов. Каждая из них имеет свои особенности, характеристики и соответствующую сферу применения. Приведем несколько примеров, так сказать самых распространённых:

Малярная сетка — сделана из пластика (полимера), с ячейками 5*5 мм. Ее применяют при отделке стен внутри зданий; она подходит при оштукатуривании при помощи гипсового раствора, где отсутствует цемент.

Универсальная сетка, средняя – ее ячейки прямоугольной формы, 14*15 мм. Эта сетка в основном используется при создании интерьеров зданий. Широко применяется при устройстве фасадной штукатурки.

Универсальная сетка, крупная — с ячейками, сторона которых 22*35 мм. Ее удобно использовать при отделке просторных помещений, например, складов или производственных цехов. Отлично подходит для штукатурки стен фасада, хорошо переносит нагрузки и перепады температур.

Стеклосетка — сделана из стекловолокна, размер ячеек – 5*5мм. Она отлично переносит действие низких и высоких температур, воздействие атмосферных осадков, а также не подвержена влиянию химических веществ, что делает его оптимальным вариантом при использовании цементных смесей; отличается очень высокими прочностными характеристиками, может «работать» где угодно.

Сетка сварная, металлическая – представляет собой рулонный материал, выполненный из тонкой проволоки, свариваемой в местах пересечения. Сетка, которой производится армирование штукатурки, должна иметь ячейки размером от 12,5х12,5 мм до 25х25 мм при толщине проволоки 0,6-1,6 мм. В основном применяют при цементно-песчаной и цементно-известковой штукатурке.

Сетка просечно-вытяжная — представлена в виде рулонного материала, изготавливается из металлического листа таким образом, что является цельной, а не сварной. Она также имеет ромбовидную форму ячейки, что способствует лучшему удержанию свежеуложенного на поверхность раствора. Чаще всего армирование штукатурки сеткой ПВС производится в случае большой толщины слоя (от 3 см), либо при оштукатуривании гладких поверхностей, например, бетонных плит. Наилучшим выбором будет сетка с оцинкованным покрытием

Крепление сетки

На стене или потолке армирующая сетка для штукатурки стен крепится разными способами, выбор которых зависит от типа сетки и состава штукатурки:

Стекловолоконную сетку утапливают в свежий слой штукатурки на глубину около 5 мм. В таком случае она будет находиться в середине нанесенного слоя штукатурки и гарантировать высокую прочность и монолитность штукатурного слоя.

Правильно закрепленная сетка должна быть натянута и не иметь провисов в местах, где отсутствуют элементы крепления, иначе в процессе работы, под сеткой, могут образоваться пустоты, которые окажут негативное влияние на конечный результат.

Маяки, уголки и штукатурные профили

Прежде чем начинать штукатурные работы, необходимо на рабочей плоскости установить маяки для нанесения штукатурки, а для предания углам правильной формы — установить штукатурные угловые профили. Постараемся коротко объяснить что из себя они представляют и какие бывают.

Растворные маяки – полосы из рабочей штукатурки. Имеют большое распространение благодаря простоте устройства и отсутствию дополнительных затрат. Гипсом или цементом заполняют пространство на стене под ровной планкой или правилом, установленным по отвесу.

Маячный профиль – длинная тонкая рейка с перфорацией заводского производства Т-образного сечения. Ее изготавливают из металла или пластика. Штукатурные маячки классифицируют по размерам. Самые маленькие – 3 мм., самые большие 10мм. Наиболее ходовая толщина маяков для бытовых помещений – 6 мм. с длиной 2,7-3 метра.

Преимущество использования маячного профиля заключается в легкой и быстрой установке, что заметно сокращает время подготовки стен к оштукатуриванию. Уже через несколько часов после монтажа можно приступать к отделке.

Из недостатков можно выделить, что от контакта с правилом, при выравнивании штукатурной смеси, на профиле истирается оцинкованный слой. В результате реакции смеси и оголенного металла на поверхность штукатурки со временем проступает ржавчина. Чтобы избежать негативного явления, рекомендуется извлечь их из стены, не дожидаясь её полного высыхания, а затем заделать образовавшиеся штробы.

Штукатурные уголки – угловая рейка с перфорацией либо просечкой заводского производства. Ее также изготавливают из металла или пластика. По нашему опыту, для штукатурки лучшим образом подходят оцинкованные углы с ярко выраженной просечкой.

Железный угловой профиль позволяет без проблем сформировывать ровное и крепкое ребро между двух стенок. Штукатурный угол, как и маяки, устанавливается на свежеприготовленный раствор, намазанный сплошной полосой от потолка до пола.

Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

• повышение производительности и экономия времени;
• снижение расхода смеси;
• большая эластичность штукатурной массы;
• получение равномерного слоя;
• повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
• зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
• прочность штукатурного полотна;
• автоматизированный замес из сухой смеси;
• высокое качество замеса;
• универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
• высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

• высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
• требуются навыки работы;
• нужно работать бригадой;
• производит много шума;
• большие загрязнения пространства стекающей смесью;
• энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
• не подходит для фигурных поверхностей;
• нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.

Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
3. Проверка техники безопасности.
4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

• Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
• Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
• Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
• Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

• Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
• Инструменты. Используется штукатурное правило.
• Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.

Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

Цементная

Плюсы:

• универсальность для внутренних и наружных работ;
• стойкость к воздействию влаги, смене температур и атмосферным влияниям;
• бюджетная цена;
• долговечность покрытия.

Минусы:

• экологичность;
• шумоизоляция;
• лёгкость покрытия;
• пожарная безопасность;
• зачастую не требуется шпаклёвка;
• эстетичный внешний вид.

Гипсовая

Плюсы:

• тяжесть покрытия;
• долгая сушка;
• необходимость шпаклёвки;
• несовместимость с деревом, пластиком и следами краски.

Минусы:

• высокая стоимость;
• не подходит для наружных работ и влажных помещений;
• недолговечность покрытия в сравнении с цементным слоем.

Оборудование

Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.

Пневматические пистолеты и хоппер-ковши

Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.

Не следует приобретать модели хоппер-ковшей и картушных пистолетов с очень большим резервуаром. Держать на весу большой объём смеси во время работы утомительно. Лучше отдать предпочтение моделям со средними ёмкостями.

Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.

Предпочтительнее выбрать хоппер-ковш с резервуаром, изготовленным из нержавейки или оцинкованной стали. Они легче моются.