Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами, на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность — механизированное.

ТТК разработана на измеритель конечной продукции — 100 м 2 поверхности стен и перегородок.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;

провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;

разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и у сенков

Кроме того, рассматриваются работы по доставке СГШ C на объект и внутри объектное транспортирование ее к штукатурной машине.

1.3. Настоящая ТТК разрабатывается применительно к строительству пятиэтажного жилого здания с: эксплуатационной влажностью отделываемых помещений не более 90%.

1.4. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ и, с учетом этих объемов, калькуляцию затрат труда и количество средств механизации и инвентаря.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка объекта к производству штукатурных работ.

До начала производства отделочных работ следует:

закончить работы по монтажу строительных конструкций,

смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;

смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;

подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;

подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;

подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;

установить грузовые подъемники;

очистить помещения от строительного мусора

В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (очистка от пыли, грязи, жировых пятен, наплывов бетона и раствора) должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.

В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.

В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.

При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.

2.2. Транспортирование СГШС к месту работ.

СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры — до 3м 3 , сухосмесевозы — до 12м 3 , передвижные склады сыпучих веществ-до — 15 м 3 . Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.

В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:

в бумажных мешках — при расходе СГШС — 1 т/смену;

в инвентарных емкостях — при расходе СГШС 6 т/смену.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в бумажных мешках показано на рис. I .

Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое — 5 мешков, на поддоне — 6 слоев.

Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.

На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.

Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:

Грузоподъемность, кг 500

Высота подъемника, м 17

Перемещение груза по горизонтали, м 1,3

Скорость подъема, м/с 0,367′

Мощность электродвигателя, кВт 3,7

Размеры платформы, м l ,5 x 0,9

Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.

С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.

В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.

По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости — такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.

Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.

Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14

Грузоподъемность, т 20

Объем, м 3 2 x 6

Производительность по разгрузке, т/мин 0,5

Компрессор, работающий от бортовой

сети автомобиля производительностью, м 3 /мин 7,5

Дальность подачи, м

по вертикали 20

по горизонтали 50

Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.

Техническая характеристика склада СБ-74:

Вместимость, т 25

Читайте так же:
Смесь м200 для штукатурки

Дальность подачи, м:

по вертикали 15

по горизонтали 25

Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.

Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ

Вместимость, м 3 6

Производительность по разгрузке, т/ч 8

Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3

Угол наклона разгрузочного шнека 45 о

Высота загрузки, мм 1130

Высота разгрузки, мм 1800.

Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика C О- I 90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом. В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины C О- I 87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.

Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси C О-190.

Производительность, м 3 /ч 2,1

Мощность электродвигателя, кВт 8,1

Дальность подачи, м:,

по вертикали 50

по горизонтали 80

2.3. Оборудование для производства работ.

Основным оборудованием для приготовления товарного раствора из СГШС и нанесения его на обрабатываемую поверхность является машина C О-187, укомплектованная компрессором C О-161.

Устройство машины C О-187

Машина состоит из приемного бункера-дозатора сухой смеси, дозатора воды, затворяющего устройства, винтового насоса, компрессора C О-161, электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры. Перечисленные узлы смонтированы на раме с колесами. Машина комплектуется материальными, водяными и воздушными рукавами и пневматической форсункой.

Принцип работы машины C О-187.

СГШС загружается в бункер-дозатор откуда подается в затворяющее устройство. Туда же через соответствующий дозатор подается вода. В затворяющем устройстве компоненты раствора перемешиваются и поступают к винтовому насосу и далее в материальный рукав. По материальному рукаву раствор поступает к пневматической форсунке, к которой также подведен воздушный шланг от компрессора. Раствор из сопла форсунки набрызгивается на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика машины C О-187

Производительность, м 3 /ч 1,5-2,0

Установленная мощность, кВт 4,75

Высота загрузки, мм 930

Объем бункера, л 160

Рабочее давление, МПа 2,0

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 45

по вертикали 30

Габаритные размеры, мм:

Объемная масса используемой сухой смеси, кг/м 3 220-1800

Подвижность раствора, см, по стандартному конусу 8-14

Производительность машины при толщине намета в 2 см обеспечивает 75-100 м 2 /ч оштукатуренной поверхности.

Техническая характеристика компрессора СО-161

Производительность, м 3 /ч 15

Мощность, кВт 1,1

В случае отсутствия компрессора C О- I 6 I возможно использование компрессора СО-7А или СО-7Б, производительность которого такова, что один компрессор может обеспечить воздухом нормальную работу трех, машин C 0- I 87.

2.4. Подготовка оборудования

Штукатурная машина СО-187 располагается в одном из помещений третьего этажа пятиэтажного здания. Это помещение должно быть обеспечено временным водопроводом с давлением не менее 0,2 МПа и подводкой электроэнергии 380/220В, 50 Гц, 6 кВт.

С целью экономии затрат труда на подноску СГСШ при использовании варианта с ручной загрузкой, штукатурную машину целесообразно держать в помещении, приспособленном под временный склад СГШС.

До начала работы оператор производит внешний осмотр машины; проверяет наличие масла в редукторах, исправность, электропроводки, наличие ограждений; соединяет материальный и воздушный рукава с пневматической форсункой, компрессором и растворонасосом; подсоединяет воду посредством шланга диаметром не менее 15 мм; следит за тем, чтобы давление в водопроводе было не менее 0,2МПа; подключает компрессор; подключает машину к силовой сети; проверяет работу машины при прокачивании воды.

2.5. Приготовление и нанесение штукатурного раствора.

Бункер-дозатор штукатурной машины загружается сухой смесью, включается машина и устанавливается необходимый расход воды. По мере расходования СГШС ее запас в бункере пополняется. Растворная смесь наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневматической форсунки. Раствор наносят сверху вниз. Форсунку держат под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30-50 см от нее. Толщина штукатурного намета должна составлять 2 см.

Нанесенный слой штукатурного раствора разравнивается металлическими полутерками, правилами или шпателями конструкции ЦНИИОМТП. Разравнивание штукатурного намета должно производиться своевременно, т.к. хотя время начала схватывания гипсового раствора и составляет 20-30мин, в этих пределах усилие, которое необходимо приложить для разравнивания раствора, изменяется с 14 до 51 г/см.

Для получения геометрически ровной поверхности нанесение и разравнивание, штукатурного намета выполняется по маякам.

Заглаживание обработанной поверхности выполняют с помощью войлочных или поролоновых терок, смачиваемых водой.

Перемещение машины в пределах одного этажа осуществляется одним рабочим. Перемещение машины с этажа на этаж осуществляется с помощью грузового подъемника или вручную, при этом приемный бункер-дозатор должен быть освобожден от сухой смеси, а машина разобрана на узлы (отсоединяются рукава, компрессор, смеситель-насос). В разобранном состоянии межэтажная транспортировка может быть осуществлена силами двух человек.

Перед тем как остановить машину более чем на 5 мин, материальный шланг тщательно промывают с использованием поролонового шарика.

2.6. Организация работ

Механизированное выполнение штукатурных работ растворами из СГШС производится звеном рабочих, состав которого зависит от способа затаривания сухой смеси и загрузки ее в штукатурную машину.

В случае ручной загрузки штукатурной машины сухой смесью, затаренной в бумажные мешки, звено рабочих состоит из 3-х человек:

Штукатур Ш2 готовит штукатурную машину к работе, загружает машину сухой смесью, следит за работой машины, обслуживает ее. В остальное время штукатур Ш2 участвует в выполнении операций по разравниванию и заглаживанию штукатурного намета.

Штукатур Ш1 готовит поверхности для обработки, наносит раствор на обрабатываемую поверхность, следит за исправностью шлангов и форсунки. Оставшееся время штукатур Ш1 использует на заглаживание и затирку обработанной поверхности.

Штукатур Ш3 готовит поверхность для обработки, заглаживает и разравнивает нанесенный намет, производит выделку откосов, лузг и усенков.

В случае механизированной загрузки машины сухой смесью, затаренной в инвентарные емкости, в звено рабочих дополнительно подключаются три штукатура:

Читайте так же:
Система наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой

Эти рабочие занимаются разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, выделкой лузг, усенков. и откосов. Соответственно время, затрачиваемое на выполнение этих операций штукатурами Ш1 и Ш2,уменьшается.

Схема организации рабочих мест штукатурного звена при производстве работ по механизированному оштукатуриванию стен растворами из СГШС с применением механизированной загрузки штукатурной машины приведена на рис.3.

При производстве работ в помещениях большой площади (общественные здания) возможно использование бригад с численностью в 11-12 человек.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества штукатурных работ с использованием растворов из СГШС складывается из контроля качества штукатурного раствора, пооперационного контроля качества работ и контроля качества обрабатываемых поверхностей.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

Ремонт штукатурки стен ттк

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Наружное противопожарное водоснабжениеФормат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

Программа расчета балок Мост_Х1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овдФормат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Планировка детского лагеряФормат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши частного домаЧертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартнаяЧертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатковППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

Проект видеонаблюдения магазинаIP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920×1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Формат dwg

Рабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwgРабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwg

Как сделать ремонт старой штукатурки

Штукатурка выполняет не только декоративную роль – она необходима для защиты стен от внешних разрушительных факторов. Штукатурный слой в среднем служит 15 лет. Затем он начинает постепенно разрушаться и требует замены. Особенно важен своевременный ремонт фасадов, потому что повреждения наружного слоя штукатурки представляют угрозу прочности несущих конструкций.

Если дефекты локальны, то можно обойтись частичным ремонтом или, как говорят профи, перетиркой старой штукатурки.

При этом важно соблюдать последовательность ремонта штукатурки стен отдельными местами:

определение состава старой штукатурки и подбор подходящей смеси,

выявление проблемных мест и составление карты работ,

нанесение нового штукатурного слоя.

foto8.jpg

Причины и виды дефектов штукатурного слоя

Нарушения прочности штукатурки вызывают:

нарушение технологии оштукатуривания,

низкое качество раствора.

Фото 7.jpg

Различают следующие дефекты штукатурки:

появление пятен (высолы, ржавчина, плесень и т.п.),

Эти дефекты относят к трём типам:

малые, требующие зачистки и шлифовки;

крупные, требующие расчистки и удаления всего слоя до основания;

нарушения формы (сбитые углы, выступы и пр.).

Необходимые инструменты и подбор материалов для ремонта штукатурки

Для изучения поверхности: уровень, отвесы, молоток.

Для удаления старого слоя: металлическая щётка, расшивка, зубило или перфоратор.

Для подготовки к оштукатуриванию: ёмкость для раствора, строительный миксер.

Для нанесения штукатурки: набор шпателей и правило, штукатурная тёрка, наждачка или шлифовальная машинка.

Фото 5.jpg

Важно правильно выбрать смесь для ремонта. Для лучшей адгезии её состав должен совпадать с составом старой штукатурки.

Проще всего определить состав старого раствора по цвету:

цементная штукатурка –темно-серая,

Способ определения достаточно условный. Поэтому смотрим на прочностные характеристики. Цементные штукатурки самые прочные, гипсовые и известковые — менее прочные.

Для современного ремонта стен чаще всего используют гипсовую штукатурку внутри сухих помещений, цементную штукатурку для влажных помещений, для печей и каминов используются специальные смеси на основе глины.

Для внутреннего ремонта штукатурки можно выбирать гипсовый состав, для фасадных работ – морозостойкий с повышенной прочностью.

Технология частичного ремонта штукатурки

Поиск проблем

Ремонт штукатурки начинают с определения объёма работ – мастер изучает поверхность стены и создаёт карту дефектов.

осмотр – визуальное определение дефектов;

замеры – выявление отклонений от плоскости и вертикали с помощью уровня и отвеса;

простукивание – обнаружение пустот и мест, потерявших прочность.

Составление плана работ

После изучения фронта работ составляется план, который включает:

выбор составов для грунтования и штукатурки;

подсчёт расхода материалов.

Подготовка поверхности

Перед нанесением нового слоя нужно:

полностью удалить финишное покрытие (обои, краску и пр.);

удалить шпателем отслоившийся слой штукатурки;

сбить слабодержащуюся штукатурку в местах, выявленных при простукивании;

если при ремонте слой штукатурки удаляется до основания, то камень, кирпичная стена или бетон должен быть тщательно очищен, например кардщетками;

убрать пыль и осыпавшуюся штукатурку;

обработать поверхность антисептиком (при наличии плесени и грибка).

Фото 6.jpg

Нанесение нового слоя штукатурки

Перед оштукатуриванием нужно обильно смочить поверхность водой. Ремонт начинается с заполнения глубоких трещин в штукатурке. Затем закрываются крупные неровности. Потом проводится финишное выравнивание краёв нового раствора и старого покрытия.

Фото 4.jpg

Затирка

После схватывания раствора для финишного выравнивания проводят круговую затирку штукатурной тёркой.

Ремонт штукатурки внутренних стен и углов – Блог Stroyremontiruy

Ремонт трещин на штукатурке

При всех плюсах штукатурки она не является вечным материалом и часто требует ремонта. Ниже обзор основных причин повреждения штукатурного состава и понятная инструкция по восстановлению покрытия стен своими силами.

Читайте так же:
Ротбанд кнауф штукатурка гипсовая применение для ванной

Причины повреждения штукатурки

Ремонт штукатурки стен внутри дома может потребоваться из-за:

  1. — Появления на штукатурке трещин (фото 1),
  2. — Отслаивания материала,
  3. — Образования на покрытии крупных сколов.

Эти дефекты появляются в свою очередь из-за:

  1. — Неправильного нанесения раствора на стены,
  2. — Ошибок при подготовке поверхности,
  3. — Внешних факторов воздействия (например, землетрясения),
  4. — Внутренних факторов (ошибки при монтаже дверей и окон),
  5. — Длительного срока эксплуатации штукатурки при высокой влажности,
  6. — Дефектов материалов стен (фото 2).

Если вы собираетесь шпаклевать старые стены, то надо предварительно проверить качество штукатурного слоя, ведь не всегда визуальное отсутствие дефектов является истиной в последней инстанции. Проверка проста как гвоздь-сотка – возьмите в руки молоток-киянку или простую деревяшку и простучите стены – глухой звук скажет вам об отслоении материала и необходимости ремонта штукатурки.

Отслаивается штукатурка на стене

Растворы для ремонта

Считать, что определённый вид штукатурки должен ремонтироваться таким же составом неверно. Известково-песчаный раствор можно восстанавливать такой же смесью и гипсовой штукатуркой, а вот гипсовый раствор нельзя ремонтировать известково-песчаным составом.

Если планируется классическим раствором ремонтировать старую известковую штукатурку, то в него необходимо добавить цемент до образования состава светло-серого цвета.

Оптимальным видится покупка для ремонта внутренних стен и углов, оштукатуренных известковым раствором, сухой готовой смеси с цементом и полимерными добавками. Этот раствор отлично сцепляется со старым слоем, не трескается и легко перетирается. Подходящие марки «ОПТИМАЛ» от ООО Сармат, «Люкс» от ООО Тайфун или их аналоги.

Технология

Если штукатурка отслоилась на большом участке стены, то есть смысл подумать о полной очистке поверхности от старого состава и нанесению нового раствора по маякам. Установка маяков ведётся согласно этой инструкции, стена перед нанесением нового слоя, независимо от его вида смачивается водой. Вода в данном случае играет роль грунтовки, обеспечивает хорошую сцепку штукатурного слоя со стеной и безпроблемную эксплуатацию покрытия.

Гипсовый раствор Ротбанд

Раствор наносится любым удобным способом между маячками, а его излишки снимаются штукатурным правилом, после чего производится перетирка стены с учётом типа используемого раствора. Толщина накрывочного слоя до3 мм.

Гораздо чаще надо выполнить ремонт отдельных участков внутренних стен, то есть исправить трещины, сколы и отслоения штукатурного раствора на небольшой площади. В этом случае оптимальный вариант гипсовая смесь Ротбанд (фото 3) или его технологический собрат.

Трещины расшиваются до максимальной глубины, отслоения удаляются, и стена в прилегающих местах простукивается на скрытые дефекты. Далее надо:

  1. — Смочить место дефекта водой,
  2. — Шпателем или полутёром нанести на него штукатурку,
  3. — Снять её излишки правилом, ровной рейкой или уровнем, используя вместо маяков неповреждённые стены,
  4. — Перетереть участок влажным шпателем (металлическим).

Если для перетирки используется известковый раствор, то он перетирается полиуретановой или войлочной тёркой при обильном смачивании стен водой. Заметим, что перетирка должна захватывать и прилегающие участки штукатурки, не требующей ремонта.

Если трещины или отслоения обнаружены на внутренних углах, то после сбивки старого раствора новый слой наносится сначала на одну плоскость по линии стены, потом на другую. Линию угла можно прорезать острым углом штукатурного правила.

Вопросы и ответы

Обязательно ли сбивать штукатурку при мелких трещинах?

Как правило, мелкие трещины достаточно перетереть. Перед перетиркой простучите стену, если нет пустот, старый раствор не отслаивается, то 100% этого достаточно.

Какой раствор лучше использовать для ремонта?

Мастера предпочитают внутри помещений с нормальной влажностью гипсовые смеси типа Ротбанд. Они эластичны, не требуют использования резиновых перчаток и быстро сохнут. Не забываете перед нанесением новой смеси смочить место повреждения.

Как правильно отремонтировать внешний угол при повреждении?

Оптимальный вариант снять старый перфорированный уголок и поставить по уровню новый. Так проще добиться точности работ, да и сам угол получит дополнительное армирование. Помните, что штукатурный уголок идёт без сетки!

Чем лучше заделать повреждение на фасаде?

Только штукатуркой на цементной основе, мы рекомендуем смеси типа Тайфун, там кроме цемента есть специальные минеральные добавки, которые делают штукатурку прочной и одновременно эластичной в работе. Если повредили Короед, то Короедом же и заделывайте, хотя место ремонта будет визуально заметно, даже после покраски.

Типовая технологическая карта (ТТК) на водоэмульсионную и масляную окраску стен и потолков

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

  • Содержание

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

  • подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;
  • окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;
  • окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

Читайте так же:
Смесь штукатурки для обой

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

наплывы (высота) и впадины (глубина)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

  • нарушений крепления листов;
  • отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
  • надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
  • более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

  • очистка поверхности;
  • сглаживание поверхности;
  • расшивка трещин;
  • огрунтовка;
  • частичная подмазка;
  • шлифовка подмазанных мест;
  • сплошная шпаклевка;
  • шлифовка;
  • вторая сплошная шпаклевка;
  • шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

  • олифа, кг — 1;
  • пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1;
  • растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1;

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

Читайте так же:
Санузел дизайн декоративная штукатурка

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

  • не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;
  • не оставлять работающую краскотерку без присмотра;
  • не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector