Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич и камни керамические (по ГОСТ 530-95)

Кирпич и камни керамические (по ГОСТ 530-95)

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Основные параметры и размеры

Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Вид изделияНоминальные размеры по (мм)
длинеширинетолщине
Кирпич одинарный25012065
Кирпич утолщенный25012088
Кирпич модульных размеров одинарный28813863
Кирпич модульных размеров утолщенный28813888
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот25012088
Камень250120138
Камень модульных размеров288138138
Камень модульных размеров укрупненный28828888
Камень укрупненный250250138
250250188
180250138
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот250250120
25020080
Примечание — Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:380180138
380255188
380250138

Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

  • — для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов
  • ±7 по длине
  • ±5 по ширине
  • — для изделий пластического формования и полусухого прессования
  • ±5 по длине
  • 4 по ширине
  • 3 по толщине — для кирпича
  • 4 по толщине — для камня

Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:

4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов;
3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.

По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 75, 100.

По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Размер керамического кирпича и его характеристики

гост керамический кирпич

Керамический кирпич является популярным и востребованным кладочным материалом. Он довольно прост в изготовлении, имеет относительно невысокую стоимость и при этом обладает высокими техническими показателями, которые используются в строительстве уже много лет подряд. Скачать текст ГОСТ – 530 -2012 можно будет в конце статьи.

Какой ГОСТ применяется для керамического кирпича? Основные характеристики

К основным характеристикам, которые имеет по ГОСТ керамический кирпич, относятся:

Плотность. Этот показатель характеризует массу материала на единицу объема. Она является величиной, обратно пропорциональной пористости, и представляет собой основную характеристику теплопроводности материала. Плотность может колебаться от 2100 до 100 кг на м куб.

Пористость. Этот показатель задает процентное соотношение пор в самом теле. От его значения зависят и другие величины – особенно физические свойства. Для образования пор при производстве в изделие добавляют различные добавки: измельченную солому, торф и т.д. Показатель пористости может варьироваться от 5 до 14%.

Водопоглощение. Характеризует способность тела впитывать и удерживать влагу. Высокий показатель значительно портит технические свойства материала, поэтому его стремятся свести к минимуму. Согласно ГОСТ керамический кирпич не должен поглощать более 6-8% влаги.

Устойчивость к воздействию низких температур. Это величина, описывающая количество замораживаний и оттаиваний, которые материал переносит без повреждений. От этого показателя зависит и тип маркировки продукта. Он может варьироваться от 15 до 100 градусов.

Прочность. Характеризует способность материала без разрушений воспринимать внешние нагрузки. Для его определения производят испытания – на растяжение, изгиб и статическое сжатие. Значение прочности может составлять 50 — 300 единиц – от этого зависит марка самого продукта.

Теплопроводность. Характеризует способность тела проводить тепло. Этот показатель зависит от разновидности изделия, его пористости, пустотелости и химических свойств.

керамический кирпич размер керамического кирпича

Размер керамического кирпича также вариативен: выделяют 3 основных значения.

  • 250х120х65 мм.
  • 250х120х88 мм.
  • 250х120х104 мм.

Эти показатели строго регламентируются: ГОСТ – 530 -2012 для керамического кирпича. Но, помимо вышеописанных размерных категорий, можно встретить и другие.

Маркировки и размер керамического кирпича по ГОСТ

Определенные ГОСТом основные размеры кирпича маркируются следующим образом:

  • О – одинарный.
  • У – полуторный.
  • К – двойной.

Помимо этого, существуют и другие маркировки, но они реже встречаются на рынке и используются в строительстве.

керамический кирпич производство керамического кирпича

Для обозначения прочности используют маркировочную букву «М» и число, которое указывает на нагрузку, отнесенную к единице площади, при которой материал не разрушается. Для морозостойкости используют букву F и цифру, указывающую на число морозильных циклов, которые способен выдержать материал. Для обозначения плотности в маркировку были введены классы, наиболее высокоплотным считается 0,8, а наименее — 2,0.

Таким образом, для того чтобы маркировать рядовой керамический кирпич пустотелый с размером 1 – НФ, запасом прочности М150, плотностью 1,4 и морозостойкостью F150, необходимо записать: «кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/150/ГОСТ 530-2012».

Технология изготовления

Самым первым технологическим этапом на производстве керамического кирпича является подготовка сырья. Для этого глину пропускают через ряд специальных аппаратов, где она измельчается и очищается от каменистых образований. В случае если после первичной обработки материал не соответствует требованиям, в него вносят добавки, которые перемешиваются в специальных смесительных резервуарах.

После первого этапа обработки сырье направляется в шихтозапасники, где оно лежит в течение 3-х дней. Этот этап позволяет предать массе необходимую консистенцию и сделать ее более послушной при дальнейшем производстве.

После шихтозапасников глина подается на ленточный пресс, где из нее формируется длинная балка. Далее происходит изготовление пустот или образование пористости. По мере движения по конвейеру длинный глиняный брус разрезается. Размер каждой единицы задается изначально и используется режущим устройством до полного окончания процесса.

Последним производственным этапом является обжиг: он производится в печах при 1200 градусов. Именно этот процесс является залогом получения качественного, прочного и надежного материала. Скачать ГОСТ – 530 -2012 можно тут.

Размеры кирпича керамического обыкновенного гост

Пустотелыми (щелевыми) называются кирпичи, пустотность которых варьируется от 14 (%) до 46 (%).

Размеры пустотелого керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530-2012, силикатного — ГОСТ 379-2015.

Пустотелый кирпич имеет пустоты различной формы и размеров и использующийся при кладке наружных стен в зданиях до 3 этажей и возведении внутренних перегородок.

Пустоты могут быть сквозными или закрытыми с одной стороны; с круглыми проемами, прямоугольными или овальными щелями сечением не более 12 (мм); с продольными или поперечными полостями.

По виду пустотелые керамические и силикатные кирпичи подразделяются на рядовые и облицовочные. Для рядовых кирпичей допускаются погрешности размера и формы, на поверхности облицовочных не допускается наличие даже мелких дефектов (сколов, трещин).

Размеры пустотелых образцов не отличаются от стандартных полнотелых, единственное отличие заключается в уменьшенной массе и улучшенных теплоизолирующих свойствах.

Наиболее востребованными в строительстве типоразмерами пустотелых кирпичей являются следующие (данные указаны в формате длина/ширина/высота):

  • одинарный (1 НФ): 250х120х65 (мм);
  • полуторный (1.4 НФ): 250х120х88 (мм);
  • двойной керамический (2.1 НФ): 250х120х140 (мм);
  • двойной силикатный (СКР): 250х120х138 (мм);
  • ЕВРО (0.5 НФ): 250х60х65 (мм).

Важно: кирпичи размером более 1.4 НФ принято считать камнями.

Условное обозначение пустотелого кирпича должно состоять из наименования и вида изделия, марки по прочности и морозостойкости, класса средней плотности и действующего ГОСТа.

Например: Кирпич СУЛПу-М175/F75/1.4 ГОСТ 379-2015 расшифровывается как силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич размерами 250х120х88 (мм), марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1.4.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Какие существуют ГОСТы на кирпич?

Кирпич – широко используемый в строительстве материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения, поэтому как лицевой, так и рядовой кирпич, производимый в России, должен соответствовать ГОСТам (требованиям Межгосударственной системы стандартизации).

Требования к рядовому (черновому) и лицевому кирпичу определяются ГОСТ 530-95, причем, лицевой кирпич должен еще соответствовать ГОСТ7484-78. К силикатному кирпичу применимы требования ГОСТ 379-95.

Так как ГОСТы разрабатывались достаточно давно, а производственные технологии не стоят на месте, есть некоторые виды керамического кирпича, которые не попадают под эти стандарты (поризованные крупноформатные блоки). В таких случаях за основу следует брать ТУ (технические условия) производителя. Что касается импортного керамического кирпича, его качество определяется в соответствии с требованиями ISO.

ГОСТ 530-95. Керамический кирпич и камень.

Под действие стандарта попадают камни и кирпич, обжигаемые в печах, в производстве которых используется полусухой метод прессовки или пластическая формовка из кремнеземистых и глинистых пород, в том числе отходов углеобогащения и угледобычи. Применяется для кладки армокаменных и каменных внутренних и наружных стен сооружений и возведения фундаментов.

В соответствии с данным ГОСТ, керамический кирпич имеет форму параллелепипеда, с плоской поверхностью и прямолинейными ребрами, а, исходя из размеров, бывает:

  • одинарный (25см длина, 12см ширина и 6,5см толщина);
  • утолщенный – длина и ширина как у одинарного, а толщина – 8,8см;
  • одинарный, модульных размеров – 28,8х13,8х6,3;
  • модульный утолщенный – 28,8х13,8х8,8;
  • утолщенный с горизонтально расположенными пустотами – 25х12х8,8см.

ГОСТ 7484-78. Керамические камни и кирпич лицевой.

Введен данный стандарт с 01.07.1979года и его несоблюдение влечет уголовную ответственность.

Его действие распространяется на лицевой кирпич и камень, применяемый в облицовке внутренних и наружных стен сооружений, изготовленный из трепелов, глины, диатомитов путем пластической формовки или полусухой прессовки, могут быть как с добавками и фактурными нанесениями, так и без них.

Классификация кирпича по прочности и теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ22951-78.

Форма, объемный вес, размеры, диаметры и расположение пустот – регламентируются ГОСТ 530-80.

Транспортировка, погрузка и хранение керамического кирпича определяется ГОСТ 2228-81 и/или ГОСТ 8273-75.

ГОСТ379-95. Силикатный кирпич.

Действует в отношении силикатного кирпича (камня), произведенного методом прессовки влажной смеси из извести и кремнеземистых материалов и методом твердения в автоклаве под насыщенным паром. Применяется как для кладки наружных и внутренних стен, так и для облицовочных работ. Выпускается одинарный, 25х12х6,5см, иногда – утолщенный, с толщиной 8,8см. Может быть пустотелым или полнотелым.

Степень пожаростойкости силикатного кирпича регулируется ГОСТ 30244, а транспортировка его осуществляется в соответствии с ГОСТ 14192.

Каких марок выпускается кирпич и камни

Марка кирпича или камня – показатель, который напрямую раскрывает основные характеристики изделия. Кроме того, маркировка производится с учётом государственной стандартизации для обозначения дополнительных качеств материала.

Что значит марка кирпича

ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

  • габариты;
  • прочность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • полнотелость.

Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

Шамотный или специальный кирпич в основном используется для кладки конструкций, подверженных воздействию экстремальных температур.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

  • КР – кирпич;
  • КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
  • КМ – камень;
  • КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

  • О – одинарный;
  • Е – «евро»;
  • М – модульный;
  • У – полуторный;
  • ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
  • К – камень, двойной кирпич;
  • КК – камень крупноформатный;
  • КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

Стандартизация кирпича

Партия кирпича проходит обязательные испытания на соответствие показателям прочности и устойчивости к морозу. В результате этих испытаний присваивается определенная марка. Чтобы выполнить проверку, из кирпичной партии наугад выбираются 5 изделий. Прочность определяется путем предельных нагрузок, воздействующих на изделие. Для испытаний сопротивления холоду берется кирпич и вымачивается в воде на протяжении 8 часов. После этого выполняется замораживание и цикл повторяется до тех пор, пока его характеристики не изменятся. Чем больше циклов он выдерживает, тем выше показатель в маркировке.

Марка по прочности

Марка кирпича по прочности – наиболее часто рассматриваемый вопрос, так как это один из самых значимых показателей, позволяющий использовать материал для выполнения определенных задач.

Марка керамического кирпича по прочности определяется показателем сжатия на изгиб. Она обозначается буквой М, дополненной цифровым кодом, обозначающим уровень нагрузки, который способен выдержать обыкновенный кирпич на 1 квадратный сантиметр. На сегодняшний день установлено 8 марок по прочности – от 75 до 200 с шагом в 25 и особо прочные кирпичи – М-250 и М300.

Существуют специальные сверхпрочные кирпичи, которые применяются в ответственном строительстве. В рамках обычного градостроительства такие изделия оказываются невостребованными в связи со своей высокой ценой.

Морозостойкость

Этот показатель говорит о сопротивлении изделия циклам заморозки-разморозки в насыщенных влагой условиях. Существует большое количество маркировки морозостойкости – от F15 до F-300. Чем выше число, тем большее количество циклов полного промерзания-оттаивания выдерживает кирпич без повреждений его структуры. Эти показатели крайне важны при строительстве на территориях с экстремально низкими температурами.

Для средней полосы при возведении обычных сооружений этот показатель не обязательно должен быт максимальным. Хватит средних значений для внешней отделки и меньших – для внутренней.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Размер деревянного поддона под кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector