Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав шлакоблоков

Состав шлакоблоков

Шлакоблок является распространенным материалом для черновой стеновой кладки. Термин этот достаточно условен, и объединяет в себе различные по составу блоки, изготовленный на основе бетонного раствора и отходов.

Преимущества шлакоблока

Основной плюс этого материала – дешевизна. Состав смеси для шлакоблока подразумевает активное использование шлака, золы и других отходов, которые могут занимать значительную долю в его составе. Отсюда низкая цена блока. Благодаря этому шлакоблоки доступны практически любому.

Кроме того, шлакоблок характеризуется:

  • достаточной прочностью для возведения стен (с оговорками, конечно);
  • простотой в работе;
  • высокой скоростью укладки;
  • доступностью исходных материалов.

Варианты составов

Конкретный состав шлакоблока, пропорции и технология приготовления могут быть различными. Компоненты подбираются исходя из критерия наибольшей доступности. В качестве наполнителя, например, популярностью пользуется битый кирпич, щебень, опилки и прочие подручные материалы.

Следует помнить, что существенные изменения состава (особенно, в сторону удешевления) могут сказаться на итоговом качестве блоков. Поэтому, экономить на связующем компоненте (цементе) не стоит.

Рассмотрим наиболее популярные шлакоблоки, состав смеси и пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 9 частей металлургического шлака мелкого отсева;
  • Вода в половину объема цемента.
  • 1 часть цемента;
  • 4 части гранулированного шлака;
  • 4 части шлака мелкого отсева;
  • Половина от объема цемента – вода.

В обоих случаях шлак может быть в какой-то мере заменен на кирпич, песок, щебень, керамзит, золу и прочие отходы. Подобную замену лучше всего производить не полностью, а частично, иначе свойства шлакоблока серьезно изменятся.

Так же в раствор можно добавить пластифицирующую добавку (для бетона), которая придаст блокам ряд положительных свойств.

В чем конкретно преимущества металлургического шлака?

Как мы выяснили, в качестве наполнителя можно использовать практически любые отходы (от опилок до битого кирпича), но лучше всего шлак металлургических производств. Причины этого в следующем:

  • Прочность частиц (как следствие, прочность блока);
  • Неупорядоченные резкие грани шлака обеспечивают хорошее сцепление раствора (монолитность блока);
  • Шлак не горит;
  • Относительно высокая химическая инертность (обеспечивает долговечность блока);
  • Дешевизна.

Такие наполнители как битый кирпич или щебень не менее хороши, но им можно придумать и более рациональное применение, в то время как вариантов использования шлака в среднестатистическом хозяйстве мало.

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.

Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.

Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?

Шлакоблок в какой пропорции смешивать раствор

Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.

Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Пропорции раствора для шлакоблока

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Как вычислить расход цемента для кладки 1 кубометра кирпича

Правильно рассчитанный расход цемента на кладку кирпича перед началом постройки поможет значительно сэкономить траты на материал. Поскольку он гигроскопичен, то по истечении определенного времени этот компонент может ухудшить свои характеристики. По этой причине специалисты не советуют закупать его с большим запасом. При текущей работе надо так рассчитать расход, чтоб его хватило на выполнение процедуры по объему и по времени. Расчет заключается в том, чтобы узнать, какой объем цемента пойдет на 1 куб кладки кирпича.

Чтобы определить нужное количество цемента марки М500, который чаще всего используют в строительстве, прежде следует узнать, сколько потребуется связующей смеси для 1 м ³ постройки.

Можно посмотреть в таблицу, в которой выведены объемы жидкого состава и обычного самана с размером 250 х 120 х 65 для возведения 1 м ³ прямой стенки с разными параметрами ее толщины в сантиметрах и кирпичиках. Более толстая стена требует больших материальных затрат.

Следует учесть, что при работе с пустотелым кирпичом потребуется больше материала на 0,002 куб. м. Допустим, если для плотных кирпичей потребуется 0,234 куб. м, то пористому — 0,235 + 0,002 = 0,237 куб. м смеси.

Для получения раствора марки М75, нужно к цементу марки М500 добавить 165 л воды. При пропорции гунита и песка в 1/6 один кубометр этой жидкой смеси составит 1700 кг.

Читайте так же:
Устройство цементных стяжек по бетонным плитам

Величина плотности цемента и песка имеют примерно равные значения:

  • песок сухой — 1440 кг/м ³ ;
  • цемент сухой — 1500 кг/м ³ .

Чтобы узнать величину одного миералита, идущего на 1 куб строительного раствора, производим вычисления: 1700 — 165 = 1535 кг; для справки, 1 л воды равен примерно 1 кг.

Далее 1535. 7 = 220 кг и получаем искомую величину. Для кладки толщиной в 2 кирпичика по таблице понадобится 0,24 м ³ раствора. Таким образом, для получения раствора марки М75 нужно добавить 220 х 0,24 = 53 кг цемента марки М50, чтобы построить 1 куб кирпичной кладки толщиной в 2 кирпича.

Заглядывая в таблицы, можно подсчитать количество цемента, которое потребуется купить для строительных работ.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

  • Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
  • Шлака средне- или мелкофракционного.
  • Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
  • Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
  • Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор для шлакоблока пропорции

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство.
  3. Просушка готовых блоков и складирование.
  1. Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
  2. Добавляется 1 лопата цемента.
  3. Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
  4. Добавляется УПД в растворенном виде.
  5. Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.
  1. В вибрационный станок засыпается бетон.
  2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
  3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

  • готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
  • после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
  • в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

Из чего делают шлаковые блоки

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

шлакоблок пропорции приготовления раствора

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

  • песком;
  • цементами;
  • водой;
  • другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

Классификация вязкости

Исходя из этого показателя кладочные смеси разделяют на три так называемых растворных группы:

  • 1 группа – в этом случае роль основного вяжущего компонента выполняет известь. К таким растворам не предъявляется каких-либо требований по прочности на сжатие. Их рекомендуется использовать для построек до 2-х этажей с толщиной стен не меньше 24 см.
  • 2 группа – два вяжущих компонента: цемент и известь. Растворы этого типа отвечают всем требованиям прочности на сжатие. Они широко применяются для внутренних и внешних стен, которые испытывают нормальную нагрузку.
  • 3 группа – в качестве вяжущего вещества используется только цемент. Это высокопрочные растворы, которые применяются для строений с высокой нагрузкой (пилонов, опор нагруженного типа и прочего).
Читайте так же:
Цемент водостойкий расширяющийся врц 400

Полезно! Также есть подгруппа 3а, которая отвечает самым высочайшим требованиям, а это значит и цемент может быть использован только высокой марки.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Пропорция раствора для изготовления шлакоблока

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Необходимые инструменты для работы

Набор инструментов для укладки содержит:

  • Причальные маячки и нить. Они используются для формирования ровных рядов. Опытные строители рекомендуют взять нить яркого цвета, чтобы она смотрелась заметно на фоне основного материала.
  • Для отметок строительный маркер или мел.
  • Уровень лазерный, отвес. Для сверки ровности углов используют дополнительно треугольник (металлический или деревянный).
  • Кельма трапециевидная.
  • Двусторонний молоток с прорезиненной головной частью.
  • Лопата для замешивания раствора.
  • Болгарка. В комплекте к ней круг диаметром не менее 15 см.
  • Строительный миксер или перфоратор.
  • Печатки, средства безопасности.

Шаблон

Визуально он представляет собой конструкцию из деревянных брусков по форме нескольких блоков. Шаблон выравнивает укладку сразу на месте, без применения дополнительных инструментов, существенно экономит время.

Можно смастерить его самостоятельно или использовать покупной готовый набор.

  1. После того, как первый ряд займет свое место, на шлакоблоки устанавливают шаблон.
  2. Внутрь него помещают небольшое количество раствора (примерно 1 шпатель).
  3. Металлической перемычкой шаблона формируют ровный слой раствора. Поверх него монтируется следующий шлакоблок.

Более детальная информация о шаблоне для кладки шлакоблока дана здесь.

Как и чем можно пилить?

Шлакоблок отличается особой прочностью, просто расколоть его, как кирпич, при необходимости завершить угол кладки, не получится. Для работы здесь применяют болгарку с диском не менее 15 см. Если работать этими инструментами, получится отпилить блок по краям, а середина останется цельной. Чтобы ее сломать используют деревянный клин.

При работе с электроинструментами рекомендуется принять помощь второго человека, который будет поливать разрез водой в процессе распила, чтобы пыль не покрывала все вокруг.

Есть также ручной способ распила с применением шаблона и обычной двуручной пилы, но процесс займет больше времени и сил.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

Отсевоблок (блок отсевной): особенности, характеристики, достоинства и недостатки

Отсевоблок (блок отсевной): особенности, характеристики, достоинства и недостатки

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Читайте так же:
Шланг 100 мм для цемента

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Изготовить шлакоблок своими руками — реально и легко

Если сделать шлакоблок своими руками, то это составит существенную экономию при строительстве. Для изготовления шлакоблоков нужно знать составы применяемых для этой цели бетонов. В статье дается подробное описание используемых для этой цели составов, материалов и инструментов.

Самодельный шлакоблок

Шлакоблок как строительный материал

Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.

Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

  • гаражи;
  • одноэтажные жилые дома;
  • сараи для содержания скота;
  • временные постройки;
  • дачные домики;
  • мастерские.

Шлакоблоки сделанные в домашних условиях

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

  • низкая вероятность пожаров;
  • прочность;
  • экономичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • высокая скорость и легкость возведения строения;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокие показатели по звукоизоляции;
  • устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

  • токсичность;
  • гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
  • низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
  • трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
  • проблемы при протягивании кабеля в постройке;
  • неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.

Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.

Технические характеристики

Шлакоблок

Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.

Разновидности строительного материала

Различают несколько видов строительного материала, в зависимости от которых он применяется для тех или иных целей. Строительный материал различают по двум параметрам:

  • степень пустотности;
  • толщина.

В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.

  • прочный;
  • устойчивый к погодным изменениям и перепадам температур
  • несущие стены;
  • облицовки фасадов;
  • возведение перегородок
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • высокие звукоизолирующие характеристики;
  • низкая стоимость;
  • сравнительно невысокая прочность.
  • возведение внутренних перегородок;
  • возведение стен, не несущих существенных нагрузок.
  • прочный;
  • средняя степень теплопроводности.
  • строительство несущих стен;
  • возведение внутренних перегородок;
  • облицовка фасадов.

Шлакоблок полнотелый

В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:

  • стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
  • перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).

На вопрос о том, обязательно ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации придерживаться стабильности габаритов, то есть, изготавливать шлакоблоки одинакового размера.

Марки прочности шлакоблоков

Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.

Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.

При возведении построек, где требуются коммуникации, не рекомендуется применять самый прочный шлакоблок, так как он не поддается резке и обтачиванию.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Основа состава для изготовления шлакоблоков – это шлак. Это отход металлургического производства, образованный после отделения металлических компонентов из руды. Он подразделяется на два вида:

  • гранулированный;
  • негранулированный.

Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.

В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:

  • отходы, образующиеся при сгорании угля;
  • отходы черной металлургии;
  • отходы цветной металлургии.

При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Для экономии рекомендуется покупать граншлак, полученный при производственных процессах черной металлургии, поскольку отходы цветной металлургии дороже.

Материалы для изготовления шлакоблоков

Существует стандартный рецепт бетона для шлакоблока, который видоизменяется, в зависимости от сферы и целей применения. В классическую рецептуру входят компоненты:

  • шлак;
  • песок;
  • гравий;
  • цемент;
  • вода;
  • пластификатор.

Готовим раствор для шлакоблоков

В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.

Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.

Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания.

Для производства цветных блоков, в состав добавляют измельченную кирпичную крошку, цветной мел.

При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.

Чтобы проверить густоту раствора, небольшое количество резко бросают на землю. Оптимальный по густоте раствор рассыпается, а при прессовании в кулаке – собирается в одну массу.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Станок для производства шлакоблоков

Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:

  • вручную, с использованием формы;
  • на станке.
Читайте так же:
Цемент вращающиеся печи газ

Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.

В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.

  • металлические листы / деревянные доски / пластиковые листы
  • стеклянные бутылки / конусы из дерева;
  • болты / шурупы
  • собрать прямоугольные формы требуемых размеров, чтобы получилось дно и стенки;
  • прикрепить ко дну формы деревянные конусы, в зависимости от предполагаемого количества пустот.
  • слесарные инструменты;
  • сварочный аппарат;
  • тиски;
  • болгарку;
  • электродвигатель мощностью 0,5 кВт;
  • болты;
  • гайки;
  • лист стали толщиной 3 мм, примерно 1 кв. метр;
  • труба диаметром до 9 см, длиной до 1 метра
  • изготовить форму на два блока из стали;
  • разрезать трубу на 6 частей;
  • каждой части придать форму конуса;
  • приварить по 3 конуса ко дну каждой формы на одинаковом расстоянии;
  • вырезать пресс с прорезями, соответствующими пустотообразователям в формах;
  • к наружной стенке приварить болты для крепления мотора;
  • изготовить фартук и лопасти;
  • приварить фартук и лопасти со стороны загрузки раствора;
  • к формам приварить ручки;
  • отполировать все детали полученной конструкции;
  • смонтировать мотор, прикрепив его к форме болтами

Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.

Этапы изготовления шлакоблоков

Изготовления шлакоблоков

Процедура изготовления строительного материала зависит от выбранного метода. При производстве шлакоблоков с применением формы следуют алгоритму, представленному ниже.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее плотным полиэтиленом.
  2. Формы смазать отработанным машинным маслом или мыльным раствором.
  3. Поместить формы на полиэтилен.
  4. Приготовить смесь по выбранной рецептуре.
  5. Распределить смесь в формах.
  6. Если предполагается изготовление пустотелых блоков, то рекомендуется в форму вставить стеклянные бутылки, смазанные маслом или мыльным раствором.
  7. Разравнять поверхность раствора, удалить лишнее.
  8. Оставить шлакоблоки на 5 часов.
  9. Вынуть бутылки.
  10. Оставить блоки на сутки.
  11. Вынуть шлакоблоки из формы.
  12. Выложить готовые изделия в один слой.
  13. Оставить сохнуть в течение недели.
  14. Уложить компактно, рядами.
  15. Оставить на 21 день, накрыв полиэтиленом.

Шлакоблоки сушат вдали от прямых солнечных лучей.

При изготовлении строительного материала на станке применяют следующий алгоритм.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее двумя кусками фанеры.
  2. На один лист фанеры установить станок.
  3. Приготовить раствор по рецепту.
  4. Залить раствор в форму.
  5. Включить мотор на полминуты.
  6. Отключить мотор.
  7. Дождаться осадка раствора.
  8. Добавить смесь, накрыть прессом.
  9. Включить мотор на полминуты.
  10. Выложить готовый блок на фанеру.

Сушить блоки, изготовленные на станке, рекомендуется так же, как и при изготовлении ручным способом.

При самостоятельном изготовлении шлакоблока необходимо следовать предложенным рекомендациям и инструкциям.

Станки для шлакоблоков — наиболее частые вопросы

Наиболее частые вопросы при покупке шлакоблочных станков:

1. Какой станок выбрать для себя и для бизнеса? Чтобы блоки получались красивые, ровные и крепкие?

— любой, в зависимости от Ваших потребностей:
МЗ10 — ручной станок, можно делать 200-300 шлакоблоков в день
1ИКС — ручной станок с рычажным подъемом формы, 300-400 блоков в день
МАРС — ручной станок с рычажным подъемом форм — на 2 формы, 300-400 блоков в день
Команч — станок с рычажным подъемом форм и рычажным прижимом «в салазках конструкции станка», 4 формы, 500-600 блоков в день
Дракон — то же что и Команч, только усилен(в два раза тяжелее конструкция) и вибромотор промышленный, как следствие плотнее шлакоблоки, 600 блоков в день.
Нужна ли усиленная вибрация и более плотные шлакоблоки? Определенная часть «шлакоблоков» или подобных стеновых искусственных камней в мире делается без вибрации — раствор заливается в формы деревянные например, которые после подсыхания распалубываются — таким способом получают наиболее легкий и пористый шлакоблок — что не мало важно для экономичного энергоэфективного строительства, где нет больших нагрузок на стены(одно-двух этажные здания, заборы, гаражи и хоз.постройки). Основной смысл «упрощенной вибрации» в станках типа МЗ10, 1ИКС, МАРС — это быстро придать форму шлакоблоку и убрать матрицу, оставив ровный блок «не рассыпаться» на ровном полу. Полужесткий раствор гранотсева с цементом при малой вибрации легко позволяет так делать — таким способом малые вибростанки упрощают и ускоряют технологию изготовления шлакоблоков в формах без вибрации(не надо ждать, пока раствор подсохнет несколько суток. ) Этот же способ позволяет получить наиболее легкий(и «теплый») шлакоблок — легче только в формах без вибрации. Поэтому, если нет требований к нагрузке на будущие стены, мы рекомендуем шлакоблок с упрощенной вибрацией. Если Вы решили производить более плотный шлакоблок — то из «несушек» подходит станок Дракон. Красота, ровность, крепость шлакоблока зависит от состава раствора(крепость — от вяжующего, т.е. количества цемента) шлакоблока и условий производства — ровная площадка, на ручных станках так же зависит от рабочего. Каждый станок расчитан на соответвующий бюджет покупателя — наиболее популярен МАРС, хотя с точки зрения «энергоэфективности» должен быть наиболее популярен 1ИКС — та же производительность при более низкой цене, объясняется просто — один блок в два раза быстрее формировать, чем два из-за того что за одним легче «отслеживать».

Читайте так же:
Цемент водоотделение цементного теста

2. Сколько шлакоблоков можно сделать из тонны цемента?

— в среднем 3кг цемента — 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм, — 333 шлакоблока в таком случае.

3. Сколько шлакоблоков в кубе раствора?

— полнотелых 390*190*188мм — 71шт, если -30% на пустотообразователи, то 92 шлакоблоков, если -40% — то 99 шлакоблоков

4. Состав раствора шлакоблока?

— в каждом регионе разный, лучше узнать у ближайших производителей шлакоблоков. В Кировоградской области обычно состав шлакоблока: цемент 1 часть, 5 частей гранитного отсева

5. Какие пустотообразователи выбрать?

— посмотреть на популярный шлакоблок в Вашем регионе и соответсвенно выбрать, если с круглыми пустотами — то круглые — это самые популярные пустотообразователи. На малых станках можно заказывать оборудование со съемными пустотообразователями и прижимом для «разных пустот» — мы называем такие станки универсальными. На больших станках типа Команч, Дракон изначально заказывается тип пустотообразователей.

6. Можно ли изготовить станки на другие размеры шлакоблока?

— да можно, желательно рисунок или фото получаемого камня

7. Сколько весит шлакоблок 390*190*188мм

— 18-20кг — если 3кг цемента и 15кг гранотсева плюс вода

Размеры наиболее популярных шлакоблоков:

Размеры наиболее популярных шлакоблоков

Размеры наиболее популярных шлакоблоков

Комментарии:

    rashid 3.01.2014 22:20

Определенная часть шлакоблоков в мире, особенно это распространено в Африке, Турции, в СНГ в Средней Азии и на Кавказе изготавливаются в формах без никакой вибрации и прессов — в деревянные(редко — металлические) формы заливается раствор, несколько дней выдерживается, потом распалубывается… Смысл всех «живопырок» на «упрощенной вибрации и упрощенном прес-прижиме, который не более человеческого веса» — это не ждать несколько дней высыхания раствора — а сразу сформировать блок и «вытащить форму» — да так, чтобы блок не «поплыл» и сохраняя форму высох. В 2004 году практически все проффесионалы шлакоблочного изготовления говорили об этих станках такими же фразами — туфта, «вас забросают камнями»… или подобными выше фразами… В 2004 году было продано 10 станков подобного типа(живопырок — хорошееназвание. :)), в 2005 — боле 1000, к 2014 году производителей подобных живопырок развелось много, основные в СНГ(погуглите, найдете координаты):
— Акварелла, Воронеж — получатели разных номинаций Россиского товаропроизводителя по этим станкам…
— Ставрополь, Евростанок — основатель конструкции подобных станков
— Мастерская Своего Дела, Украина — основатель упрощенной вибрации на подобных станках, что привело к массовости производства и продаж
— и другие…(«гаражных производителей» в Александрии, Киеве, Харькове уже не сосчитать…)
С Наступающими и прошедшими праздниками!
P.S. Мы пробовали делать вибрацию на прессе-прижиме для этих станков — не держит форму, рассыпается блок — для нас загадка как «Кировские мини-станки» работают — если вибрировать сверху — то бетонный раствор не держится…

Добрый день. Какое количество шлакоблока можно сделать на 100 кг готовой смеси? И какая марка смеси для этого нужна?

Здравствуйте, весной планирую большую постройку, теперь думаю закупить шлакоблоки зимой (по дешевке). И вдруг пришла мысль, зачем покупать, когда можно добавить денег и купить оборудование. Вопрос: Заинтересовали Команч и Дракон, стоимость, принцип работ, гарантия срока службы. Существуют ли печи для качественной сушки данных шлакоблоков?

Отзывы • шлакоблок

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 lego@msd.com.ua Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector