Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементное молочко: польза, вред и использование в строительстве

Цементное молочко: польза, вред и использование в строительстве

Цементное молочко: польза, вред и использование в строительстве

Иногда, после заливки бетонного раствора и вибротрамбовки, на поверхности собирается корка серого цвета, издали похожая на воду. Это и есть цементное молочко. В независимости от используемой марки цемента, оно всегда будет образовываться, но в небольших количествах оно не страшно.

Если корка появилась в больших объемах — это означает, что было нарушено соотношение воды и цемента при смешивании. В таком случае пленка понесет плохую службу, поскольку после высыхания образует толстую корку на поверхности бетона. Она будет препятствовать сцеплению бетона с последующими покрытиями, например, лаком, краской или жидкой гидроизоляцией. В конечном итоге, финишное покрытие прослужит максимум год, будет медленно крошиться и отходить.

Способы удаления цементного молочка с поверхности бетона

Механическое удаление

  1. Механический способ. Здесь чаще всего используются пескоструйные или дробильные машины. Плюсом является возможность удаления выделившегося молочка из труднодоступных мест. Минус — большая стоимость техники и сложность в эксплуатации.
  2. Вручную. Здесь предлагается использовать металлические щетки. Это совсем не дорого, однако потребует больших усилий и времени, ведь каждый участок придется пройти щеткой вручную.
  3. Химическая чистка. Единственный плюс — рекордно короткое время, за которое можно быстро избавиться от цементного молочка. При химической чистке используются спецрастворы, содержащие кислоту, например, соляную или уксусную. Они воздействуют не только на нежелательную пленку, выделившуюся после укладки бетона, но и на само «тело» цемента. Такой способ чистки стоит выбирать в том случае, когда другие способы не дали должного эффекта. Чтобы нейтрализовать раствор для удаления налета, можно использовать концентрированную щелочь. После окончания процедур, обрабатываемую поверхность тщательно промывают.

Использование в строительных работах

У молочка есть и положительные свойства и часто его готовят специально. Такой раствор характеризуется простой структурой, текучей консистенцией, состоит только из цемента и воды, и, как правило, не включает дополнительных компонентов.

Цементное молочко используется для создания полов, кровельных работ и чердачных перекрытий, утепление которых проводится с применением керамзита. Керамзит — это, по сути, множество гранул, различных по весу и составу между собой. И если крупные сразу оседают вниз, то мелкие части, смешавшись с жидкостью, поднимаются наверх. Прочность при этом сильно падает.

После того, как керамзит уложили и выровняли, на его поверхности нужно проложить прослойку из цементного молочка. Достаточная глубина прослойки составляет 2 см. Раствор будет защищать, а также служить основанием для последующих финишных покрытий. Кроме того, молочко будет надежно сцеплять мелкие частички керамзита, проникая в глубь засыпки.

Точного, регламентированного состава нет. Для достижения структурной формы, обычно берут одну часть цемента и две части воды. Вязкость цементного молочка напоминает кефирообразную консистенцию, которую можно менять, добавляя воду или цемент. Состав отлично будет впитываться в керамзит, захватывая все гранулы и покрывая их пленкой вяжущего вещества. После того, как все высохнет, керамзитная засыпка станет цельной и прочной.

Достоинства

Когда молочко самостоятельно появляется на поверхности залитого бетона, оно доставляет одни неприятности. Однако, когда раствор готовят для определенных работ, он имеет ряд положительных моментов.

Плюсы:

  • надежность;
  • способность удерживать тепло внутри дома;
  • способность не пропускать звуки извне;
  • устойчивость к протеканиям;
  • быстрое отвердевание;
  • простота и легкость в укладке.

Предотвратить деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев можно так же применением этого раствора. Достаточно просто тщательно пролить их раствором перед эксплуатацией.

Где можно применять

Керамзит, пролитый молочком

Цементное молочко имеет широкий спектр применения. Например:

  • для ликвидации трещин и сколов в основании бетонного массива;
  • для придания теплоизолирующих свойств покрытию (необходимо пролить раствором керамзитный слой);
  • для усиления подстилающих слоев при формировании фундамента;
  • ремонта и ликвидации повреждений, появившихся в старом бетоне;
  • для обработки емкостей из металла, ведь раствор усиливает антикоррозийные свойства;
  • для выравнивания поверхности.

Кроме того, цементное молочко может использоваться и для других целей:

  • в качестве закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • поможет уменьшить пористость поверхностей, сделав покрытие более гладким;
  • как технологическая жидкость при работе с бетононасосами.

Расход молочка на 1 квадратный метр площади зависит от цели, для которой его используют. Стоимость одного кубического метра будет зависеть от пропорций компонентов, которые входят в его состав.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента. Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому отмерять нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи.

Далее все довольно просто:

  • в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
  • не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
  • в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

  • если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
  • для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
  • чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
  • если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
  • для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

  • на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
  • подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
  • по истечении отведенного времени проверьте результат;
  • в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — цементное молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
  • если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
  • хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.
Читайте так же:
Тип цемента по скорости твердения цемента

Заключение

Спектр применения цементного молочка очень широк, а простота в приготовлении и небольшая цена делают его помощником для тех, кто затеял ремонт или строительство собственного дома. Нужно лишь правильно рассчитать пропорции, в зависимости от решаемой задачи.

Проливка щебня цементным раствором. Как делается фундамент из щебня?

Цементное молочко иногда применяется в некоторых видах строительных работ. Что это такое? Как приготовить цементное молоко самостоятельно? Какой расход смеси необходим для проливки 1 м3 керамзита?

Цементное молочко

keramzit-1.jpgКерамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Основные характеристики

Цена цементной смеси зависит от ее технических характеристик и свойств материалов:

  • Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
  • Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
  • Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
  • Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
  • Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.

В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Подготовка под монолитные фундаментые плиты и свайные ростверки

Бетон в разы дороже тут выходит. А толщина видимо от того что это скреплено было самодельным раствором, не знаю. По крайней мере это в один камень, она неустойчивая, так только невысокие заборчики по пояс делают. Winder ветер в голове. Winder , Хочется подвал, и при этом нужна толщина стены около 80см чтобы оставить зазор для вероятной внешней отделки и для опирания балок перекрытия внутри дома.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Что такое цементное молочко и как его приготовить?

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.
Читайте так же:
Соотношение цемента песка щебня для бетона м400

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Советы

Несколько практических советов по изготовлению и применению цементного молочка:

Совет № 1. Если есть возможность, то сухой керамзит лучше всего поместить в емкость с готовым цементным молочком и перемешать. Тогда каждая гранула со всех сторон обволакивается цементной смесью, и керамзитовая масса будет более пластичной и однородной.

Совет № 2. Простейшая отделка кирпичных и бетонных стен проводится как привычная обыкновенная побелка. Широкой кистью – макловицей жидкий раствор равномерными мазками наносится на поверхность. Если добавить в смесь немного гашеной извести или обыкновенный портландцемент серого цвета заменить на декоративный цемент, можно получить прочное покрытие белого цвета.

Совет № 3. Бетонную отмостку вокруг дома рекомендуется пролить цементным молоком с добавкой жидкого стекла. Полученное покрытие будет более прочным и долговечным.

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.

  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Расход и стоимость цементного молочка

Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава. Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона.

В свою очередь, стоимость раствора также напрямую зависит от соотношения компонентов в ЦМ:

  • Если в составе содержится 1 доля цемента и 3 доли воды, то он обойдется порядка 2 800 рублей за 1 м3.
  • При соотношении цемента и воды 1:2 придется заплатить уже около 3 000 рублей.
  • Если на 1 долю ПЦ ушло 1,5 частей воды, то такой раствор обойдется порядка 3 500 рублей.
  • При равном соотношении компонентов придется заплатить уже 4 500 рублей за куб молочка.
  • Если объем цемента в 2 раза превышает содержание воды, то цена смеси возрастает до 5 500 рублей.

Проливка керамзита

Разумеется, намного выгоднее сделать раствор самостоятельно.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, цементное молочко обладает своими плюсами и минусами:

К плюсам можно отнести:
  • Простой способ изготовления;
  • Доступный набор составных компонентов;
  • Широкая область применения;
  • Несложная технология нанесения.

Среди минусов можно назвать ограниченную область применения в зимнее время. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять антиморозные добавки, что приводит к увеличению конечной стоимости продукта.

Нельзя забывать, что цементное молочко не может заменить полноценный цементно-песчаный раствор и поэтому его прочность намного будет меньше.

Расход цемента для приготовления цементного молочка

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО "Тулаоргтехстрой" с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" и взамен СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения".

СНиП 82-01-95 "Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения".

СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

ГОСТ 965-89 "Портландцементы белые. Технические условия".

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".

ГОСТ 6613-86 "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".

ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия".

Читайте так же:
Раствор цементный м150 пк3 f50

ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия".

ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Метод определения плотности".

ГОСТ 22266-94 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия".

ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования".

ГОСТ 25328-82 "Цемент для строительных растворов. Технические условия".

ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия".

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость — способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые — плотностью 1500 кг/м и более;

легкие — плотностью менее 1500 кг/м.

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые — цементные, известковые и др.;

сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Проливка керамзита цементным молочком расход молочка

Каждый утеплитель имеет свои индивидуальные особенности, из-за которых материал имеет сильные и слабые стороны. Проливка керамзита выполняется из-за его высоких показателей подвижности и низкой способности к уплотнению. Использование цементного молочка существенно улучшает данные показатели, а также исключает даже небольшие негативные последствия, что особенно важно для долговечности основания помещения.

Работа без материала

Работа с материалом

Проливка керамзита раствором

80 руб./ м 2

От 200 руб./ м 2

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

  • Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
  • Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Расход молочка на 1 м 3 керамзита

Подготовка нужного количества цементного молочка на 1 м 3 керамзита требует цемента М300 и воды. Вес цементного порошка должен составлять 260–300 кг, а воды понадобится вдвое или втрое больше — 100–150 л.

Далеко не всегда бетонное молоко надо готовить в кубометрах. Необходимо определить, сколько понадобится материала для работы. Если его будет больше, чем достаточно, то часть денег можно считать потерянной. Состав высыхает, и вернуть раствор в рабочее состояние уже невозможно.

Читайте так же:
Твердение цемента во времени

Более всего ЦМ требуется на проливку при утеплении фундамента, при этом раствор должен лишь промочить материал, а не заполнить подвал. Менее всего смесь расходуется на замазывание щелей и заделку сколов.

Цементное молочко цена за м3 с доставкой

Используя цементное молочко, расход на 1 м3 керамзита существенно сокращается, нежели при использовании других материалов. Благодаря оптимальной степени текучести, молочко превосходно заполняет полые пространства между кусочками керамзита, обеспечивая хорошую плотность и надежность готового материала. Это на много более экономично, нежели применение обычных бетонных смесей, так как для приготовления качественного молочка нет необходимости использовать специально просеянный песок. Керамзит является достаточно легким и доступным материалов, поэтому себестоимость готового продукта будет существенно снижена. При этом, пролитый цементом керамзит обладает превосходными техническими характеристиками:
— Легкость;
— Высокая плотность;
— Хорошая теплоизоляция;
— Морозоустойчивость;
— Водонепроницаемость.
— Данные показатели обусловлены неповторимой плотностью цементного молока.
Купить цементное молочко с доставкой в Москве и Московской области от производителя, по низкой цене за куб. Купить цементное молочко по ☎ +7 (499) 404-22-15

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

  • наливной;
  • наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Расход цемента на 1 м3 раствора

Расход цемента на 1 м3 раствора

Универсальной нормы расхода цемента на 1 м3 раствора не существует. В первую очередь затраты сырья зависят от цели приготовления смеси – кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента или стяжки пола. Для каждого вида работ соотношения связующего и заполнителей отличаются.

Также на расход песка и связующего влияют добавки, изменяющие свойства готового (твердого) материала (влаго- и морозостойкость) либо раствора (пластичность, скорость отвердевания).

Добавки для бетона

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

От чего зависит расход

Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Виды планируемых работ

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Таблица пропорций

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

    – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;

Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Читайте так же:
Подвижность раствора при устройстве цементных стяжек

Разновидности и марки цемента

Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.

  • обычный;
  • быстротвердеющий;
  • особо быстротвердеющий;
  • с минеральными добавками;
  • шлакопортландцемент;
  • сульфатостойкий;
  • пуццолановый;
  • гидрофобный.

Разновидности портландцемента

В частном строительстве обычно применяют обычный портландцемент, реже – с минеральными добавками.

Основные сферы использования марок:

  • М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
  • М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
  • М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
  • М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
  • М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.

Основных «частных» сфер применения бетонных или цементных смесей четыре:

  • фундаменты и перекрытия;
  • кирпичная или блочная кладка;
  • стяжка пола;
  • штукатурные (отделочные) работы.

Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.

Рекомендуемые составы смеси

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).

Таблица расхода цемента

Теоретически из цемента М500 можно (но нежелательно) замешивать и более низкие марки бетона.

Расход цемента для фундамента

Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.

Расход цемента для фундамента

Расчет можно выполнить разными способами:

  • при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
  • вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.

Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:

Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.

Состав бетонной смеси

Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.

Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора

Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.

Если закуплен «пятисотый» цемент, можно взять норму расхода для М400 и вычесть 30–40 кг. Это «допущение» подтверждает следующая таблица:

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора

Более подробно про пропорции бетона для фундамента: в ведрах и лопатах.

Расход цемента для кладки

Ходовые марки кладочных растворов – 25–100. «Универсальный» вариант – марка 75 с пропорцией Ц:П равной примерно 1:4.

Расход цемента для кладки

Этих данных достаточно, чтобы узнать, сколько цемента потребуется для кладки – в одном кубе раствора 1/5 (0,2) м3 связующего. Песка нужно 4/5 (0,8) м3. Для расчета нужно принять усредненные плотности:

  • цемента – 1400 кг/м3;
  • песка – 1600 кг/м3.

Зная плотность и объем, рассчитывают массу в кг:

  • 0,2*1400 = 280;
  • 0,8*1600 = 1280.

Виды кладок из кирпича

Пример: рассчитать расход на стену толщиной в полтора кирпича. Размер здания – 10 на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:

  1. Определить расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1 куб. м кладки.
  2. Рассчитать массу цемента на м3 кладки 0,221*280 = 65,5 кг.
  3. Посчитать объем кладки – периметр стен*высоту*толщину. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
  4. Узнать общий расход на стены: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешков по 50 кг).

Таблица расхода

В кладочные смеси часто вводят известь, органические и неорганические добавки. Приготовление такого раствора потребует меньшего количества цемента на 1 куб.

Подробнее про растворы для кладки кирпича.

Расход цемента для стяжки

Принцип расчета аналогичен предыдущим. В первую очередь нужно выбрать смесь, исходя из требований к покрытию, временных рамок и метода укладки (мокрая, полусухая, сухая).

Расход цемента для стяжки

Выбрав тип смеси, подсчитывают, сколько нужно песка и цемента, действуя по плану:

Узнать объем работ. Пример: комната площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.

Выбрать из табличных нормативов, сколько «пятисотого» цемента надо на 1 куб смеси М200 – это 410 кг.

Таблица расхода цемента на стяжку

Посчитать, сколько цемента надо для всей стяжки пола. Зная затраты на куб, получают общую массу 410*0,53= 217 кг – потребуется 5 мешков.

Рассчитать затраты песка на стяжку нужного объема. Согласно таблице пропорции Ц:П равны 1:3, легко рассчитываем массу 217*3 = 651 кг. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), находим объем песка 651/1600 = 0,41 м3.

Таблица соотношения цемента и песка

Расход цемента для штукатурки

Марочный диапазон смесей для штукатурных работ широк – в ходу растворы 25–150 – как и в случае с бетоном цифра обозначает прочность в кгс/см2.
Требуемая выходная прочность зависит от:

  • состава и качества основания под штукатурку;
  • режима эксплуатации – внешние/внутренние работы;
  • цели покрытия – укрепление стен, защита от воздействий окружающей среды, устранение сырости или конденсата.

Таблица расхода цемента для штукатурки

Пример: рассчитать расход на штукатурное покрытие стены площадью 80 м2. Толщина слоя – 2,8 см.

Чаще всего для штукатурных работ используют смесь 1:4. Как видно из таблицы это соответствует двум ходовым маркам – 75 и 100. Пример актуален для обеих, с учетом марки связующего (400 и 500).

Алгоритм расчета такой:

  1. Начать следует с расчета объема (в кубах) цемента и заполнителя на 1 кв. м покрытия. Чтобы покрыть квадратный метр стены, понадобится 1*0,028 = 0,028 м3 цементно-песчаной смеси. Учитывая, что цемент составит 1/5 часть, а песок 4/5, подсчитывают, что на 1 кв. метр стены уйдет 0,022 куба песка и 0,006 куба связующего.
  2. Узнать затраты компонентов в м3 на всю площадь, соответственно: 0,022*80 =1,76 куба песка, 0,006*80 = 0,48 куба цементного сырья.
  3. Принять значения плотности: связующего – 1300 кг/м3, заполнителя – 1600 кг/м3.
  4. Посчитать массу 0,48* 1300 = 624 кг. Аналогично масса песчаного заполнителя – 1,76*1600 = 2816 кг.

Все расчеты очень просты. Главное здесь – выбрать тип и марку раствора «на выходе», а также марку цементного сырья. Дальнейшие вычисления с привлечением справочной информации займут не больше 10 минут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector