Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции

Арболит – строительный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, в нашей стране еще недостаточно широко распространен. В то время как за границей он существует под названиями дюризол и велокс и служит теплоизоляционным и конструктивно — теплоизоляционным материалом.

Основу арболита составляет древесный заполнитель и цемент. Его не следует путать с опилкобетоном, потому что щепа для него изготавливается специально и имеет свою фракцию и геометрию. Эти особенности утверждены ГОСТОМ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Изделия из этого материала производят в виде блоков, плит, панелей.

блоки арболитовые

Изделия из арболита классифицируют, в зависимости от назначения:

  • для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
  • армирования – армированные и неармированные;
  • наружного профиля – гладкие и из сложного профиля;
  • отделки поверхности — фактурные и нефактурные.

Арболит разделяется в зависимости от марок: 5; 10; 15; 25; 35; 50. Марки означают прочность арболитовых блоков, в зависимости от их предназначения. Теплоизоляционный имеет плотность до 500 кг/м3, конструкционный — плотность свыше 500 до 850 кг/м3. К теплоизоляционному относится арболит М 5,М 10, М15; к конструктивному М 25, М 35, М50.

Арболит используется при возведении жилых, гражданских, производственных зданий не более двух этажей, в качестве наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений, теплоизоляции.

Преимущества и недостатки арболита

  • высокий уровень тепло и звукоизоляции;
  • высокая пожароустойчивость;
  • устойчив к гниению;
  • экономичен и недорог в строительстве;
  • достаточно прочен, при нагрузке не ломается, а только продавливается. экологически чистый материал;
  • в нем надежно крепятся гвозди, шурупы без дополнительного применения деревянных основ.

Однако, арболитовые конструкции без применения пароизоляции допущены к эксплуатации только в условиях сухого и нормального влажностного режима. При относительной влажности воздуха внутри помещения более 60% стены из него должны быть защищены пароизоляционным материалом.

Арболит не применяют для строительства цокольных этажей, карнизов, стен подвалов. Арболит следует защищать от атмосферных осадков путем гидрофобной окраски.

Состав арболита

Арболит изготавливается из древесного заполнителя, минерализатора, химических добавок и воды.

Органические составляющие

В качестве древесного наполнителя используют отходы древесины (сосна, ель, пихта, береза, осина, тополь) камыш, костру конопли, льна. Наиболее используемым древесным составом является деревянная щепа или дробленка и древесная стружка в соотношении 1:1 или 1:2. Вместо опилок можно использовать конопляные стебли или костру льна. Костру льна, из-за содержания в ней сахаров, разрушающих цемент, необходимо предварительно погрузить в известковое молоко (расход 50 кг извести на 200 кг костры) и выдержать 1-2 дня в куче. Другим способом является — выдерживание костры конопли, льна на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, тогда арболитовые блоки будут соответствовать показателям прочности. Форма костры имеет важное значение — она должна быть игольчатой длиной от 15 до 25 мм, шириной в 2-5 мм.

Минеральные вяжущие составляющие

Минерализатором в составе арболита выступает портландцемент 400, 500 или более высоких марок. Его расход зависит от его марки заполнителя арболита.

Обычно расход цемента рассчитывают следующим образом: для приготовления 1м3 арболита марки 15, необходимо умножить его значение на на коэффициент 17, например, 15 х 17 = 255 кг.

Химические составляющие арболита

Технические и строительные свойства арболита определяются химическими добавками. Их применение обязательно вне зависимости от климатических условий, в которых будет сооружаться здание из арболита. Именно химические вещества позволят использовать любой древесный наполнитель без предварительной обработки и выдержки, благодаря их способности нейтрализовать сахара.

В производстве арболита используют следующие химические добавки: хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий, растворимое стекло. Наиболее эффективными являются хлористый кальций и алюминий. Сернокислый алюминий в соединении с сахарами нейтрализует их, обеспечивая возрастание прочности арболита.

Общее количество химических добавок в 1 м3 арболита составляет 2-4 % от общего веса цемента (около 6-12 кг). Добавки применяют как отдельно, так и смешивая алюминий с хлористым кальцием в пропорции 1:1, либо соединяя гашеную известь и растворимое стекло (1:1). Перед соединением с арболитовой смесью эти добавки необходимо растворить в воде.

Необходимые пропорции добавок зависят от вида арболита. Для арболитовых блоков марки 30 соотношение добавок следующее: сернокислый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый кальций (1:1) в объеме 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый алюминий (1:1) в пропорции 2% от веса цемента; хлористый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента.

Для арболитовой смеси марки 35 хлористый кальций добавляют в пропорции 2% от всей массы цемента. Использование хлористого кальция повышает прочность арболита. Для этого применяется жидкое стекло — силикат натрия или кальция, растворенные в горячей воде в количестве 8—10 кг на 1 м3 арболита.

Технология изготовления арболита

Производственная схема содержит следующие стадии:

  1. Дробление и придание необходимой формы заполнителю.
  2. Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами.
  3. Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы.
  4. Подготовка арболитовой смеси.
  5. Формирование арболитовых блоков.

Дробление и придание необходимой формы заполнителю.

Перед дроблением куски и отходы древесины складываются в кучи и выдерживаются под навесом около месяца при положительной температуре. Затем эти отходы необходимо превратить в щепу на специальных машинах.

Отходы от деревопереработки, лесопиления подаются на приемную площадку, там они складируются, потом направляются в принимающую воронку рубильного механизма (ДУ-2). Для измельчения древесины рекомендуют пользоваться барабанной рубительной машиной, имеющей широкий спектр применения. Она может обработать практически каждый тип древесных отходов — рейки, кругляки, горбыль, обрезки, отторцовку, кривоствольную древесину. Обработанная таким образом щепа направляется в бункер, а затем идет в молотковую дробильную машину (ДМ-1), после этого древесная дробленка отправляется на вибрационный грохот, в целях отсеивания отходов и слишком крупных частиц.

Читайте так же:
Приготовление раствора готовый кладочный цементный

На выходе дробленка представляет собой фракции древесины игольчатого или пластинчатого вида длиной от 2 до 20 мм, шириной от 2 до 5 мм, толщиной не больше 5 мм.

щепа

Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами

Измельченная щепа с необходимым гранулометрическим составом направляется через промежуточный бункер в бак с водой для вымачивания и удаления, вредных для производства сахаров и веществ. Туда же направляют хлорид кальция. Вымачивание щепы при гидромодуле 1:10 продолжается 6 часов при температурном режиме 20°С. Применение предварительной гидротермической обработки улучшает физико-механические качества арболита. В воде древесина разбухает и этот процесс происходит до насыщения влагой волокна на 30%, при этом объем древесины и отдельные ее составляющие увеличиваются.

Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы

Важным условием однородности состава арболитовой массы и ее высокой стабильности является точное дозирование и качественное смешивание всех компонентов. Древесную щепу дозируют с помощью объемно — весового способа, с учетом коррекции насыпной плотности материала. Дробленке перед подачей на дозирование нужно иметь положительную температуру.

Для дозирования воды и химических добавок (хлорида кальция) используют автоматические дозаторы турбинного типа, работающие в цикличном либо непрерывном режиме. Возможен вариант дозирования добавок с помощью весового дозатора воды. При расчете дозировки воды и химических наполнителей учитывается влажность органического заполнителя и, соответственно, корректируются объемы добавляемой жидкости. Расчет доз цемента производится с помощью автоматических весовых дозаторов.

Загрузка и дозирование составляющих арболитовой смеси должна идти в следующей последовательности:

1) Древесный органический заполнитель.

3) Вода или водный раствор химических компонентов, регулируемый через расходомер.

4) Химические добавки, поступающие в течение всего процесса.

Подготовка арболитовой смеси

После вымачивания, дробленные деревянные фракции направляют в циклический смесительный механизм, являющийся бетономешалкой с принудительным действием. В смеситель подают из дозаторов вяжущие компоненты, воду, химические добавки. Там происходит смешивание всех составляющих до однородного состояния. Во время смешения вводят хлорид кальция с помощью метода дождевания и дозирования из перфорированных труб-распылителей. Данный способ точно вводит хлорид кальция и равномерно распределяет его, улучшая технологические свойства арболита. Все составляющие примешиваются в течение 10 минут. После смешивания из массы можно формировать арболитовые блоки.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленная арболитовая смесь направляется через специальные бункеры-укладчики в металлические формы или разборные деревянные формы, там смесь утрамбовывается и уплотняется, с помощью пресса, силового вибропроката и виброштампования. Чтобы арболит, произведенный на стандартном портландцементе , достиг 50% прочности от марки, его выдерживают в формах 5 суток при температуре 15° С и относительной влажностью воздуха около 60-70%.

Можно также залить арболитовую массу в формы и выдержать ее в течение 24 часов при температуре 40° С и аналогичной влажностью. В таких условиях блоки выдерживаются 2 суток с сохранением постоянной температуры не ниже 15° С.

Далее происходит распалубка смеси на блоки, панели и изделия поступают на склад.

блоки арболитовые

Наряду с описанной выше технологией, существует вариант приготовления арболитовых блоков, с древесным заполнителем из одубины — щепы древесины дуба, являющейся отходом производства экстрактов дуба.

Процесс производства арболита из одубины более прост, так как данный заполнитель не нуждается в дополнительном измельчении. Также существует технология изготовления арболита из высокопрочного гипса, которая гораздо проще, чем на базе цемента. Это происходит из-за того что гипс, взаимодействуя с водой, образует нейтральную среду, а не щелочную, которая вызывает выделение сахара из дерева. Так как нет факторов, снижающих отвердение цемента, то использование минерализующих добавок в производстве не требуется. Технология упрощается еще и в связи с тем, что используя высокопрочный гипс, можно применять дробленку гораздо крупнее по фракции, прошедшую только одно измельчение в рубильном механизме.

Таким образом, производство арболита на основе гипса менее затратное, чем при использовании цемента.

Состав, пропорции и технологии производства арболита по ГОСТу

author

Арболитовые блоки изобрели ещё в прошлом столетии, их активно применяли при возведении зданий в то время и продолжают использовать до сих пор. Из материала строят промышленные здания, подсобки, мастерские, гаражи, им отделывают жилые помещения. В состав арболита входит несколько веществ, которые делают его прочным и устойчивым к высоким температурам и влаге.

арболит

По весу арболит легче многих других строительных материалов

Характеристика материала

В составе арболитовых блоков есть несколько компонентов — это основа, связующие вещества и добавки для улучшения качества материала. Новый композитный материал обладает преимуществами всех своих составляющих, а также позволяет избавиться от их недостатков.

Блочный и монолитный материал впервые появился в тридцатых годах в Голландии. В следующие двадцать лет арболит распространился по Европе, Америке и попал в Советский Союз, где его широко применяли в строительстве и отделке готовых сооружений.

Промышленный материал состоит из таких компонентов:

  • древесных щепок;
  • цемента;
  • воды;
  • наполнителей.

В рецепте блоков используют хвойные щепки, одеревеневшие стебли, хлопчатник или рисовую солому. Цемент играет роль основного связующего компонента, от него зависит плотность и прочность арболита. Наполнители необходимы для нейтрализации древесных сахаров, которые провоцируют гниение и привлекают насекомых. В производственных смесях используют сульфат алюминия, нитрат кальция или жидкое стекло. Вода растворяет все наполнители и катализирует реакцию цемента. При производстве на специальных предприятиях в рецептуре используют 500 мл жидкого стекла, 25 кг цемента, 40 л воды и 130 л деревянных щепок.

Характеристики арболита объединяют особенности цемента и древесных материалов. Второе название материала — деревобетон — образовалось именно из-за наличия в составе щепок. По техническим показателям арболит превосходит кирпич по теплопроводности и простоте монтажа.

В этом видео вы узнаете, как произвести замес арболита:

Читайте так же:
Раствор для цемента при низких температурах

Основные характеристики:

  • плотность — 600-800 кг на кубический метр;
  • теплопроводность — 0,10-0,17 Вт/(м*с);
  • морозостойкость — мокрый куб можно морозить 30-50 раз;
  • водопоглощение — 50-85%;
  • биостойкость — пятая группа;
  • усадка — 0,5%;
  • звукоизоляция — 0,15% пропускаемых звуков до 2000 Гц;
  • огнестойкость — 60-90 минут до разрушения в пламени.

Показатели могут меняться в зависимости от плотности материала, которая зависит от сорта цемента и наполнителей. Использование штукатурки или декоративных панелей для покрытия фасада позволяет уменьшить некоторые параметры арболита.

В этом видео вы узнаете о составе арболита:

Преимущества и недостатки

За длительное время использования арболитовых блоков мастера выявили все их достоинства и недостатки. При строительстве нужно соблюдать главное правило — нельзя возводить из материала здания в три этажа и выше.

состав арболита

Чтобы получить качественный арболит, первоначально нужно брать использовать качественные материалы

Среди его преимуществ выделяют:

  • высокую устойчивость к механическим повреждениям;
  • незначительную массу, что позволяет обойтись без мощного фундамента;
  • технологию изготовления, благодаря которой материал не привлекает насекомых, а также обладает устойчивостью к плесени и грибкам;
  • значительные размеры, что даёт возможность использовать меньше материала, чем кирпичей или бетона, для постройки одного здания;
  • лёгкость обработки — арболит легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди;
  • в некоторых случаях материал можно использовать в качестве утеплителя;
  • экологическая чистота — в смеси нет вредных химических веществ;
  • паропроницаемость — не нужно устанавливать дополнительную вентиляцию, стены могут насыщаться кислородом;
  • длительность срока эксплуатации — чистый материал прослужит 40-50 лет, а при использовании штукатурного покрытия этот срок можно значительно увеличить.

Материал обладает невысокой ценой из-за низкой себестоимости. Но необходимо два-три человека для производства арболита на специальных станках. Материал гигроскопичный, поэтому требует дополнительной облицовки, иначе после осадков блоки впитают влагу и испортятся.

К недостаткам можно отнести и внешний вид — арболит напоминает ДСП с цветом бетона, поэтому готовые стены покрывают сайдингом или штукатурят. Из-за неправильной формы образуются толстые швы между элементами, иногда приходится устанавливать мостики холода.

Особенности производства

Получить арболитовые блоки в домашних условиях можно с помощью ручной работы или путём использования полуавтоматических станков. В любом случае сначала подготавливают деревянные доски. С них снимают кору, удаляют грязь и мусор, убирают подгнившие участки. Затем их дробят в щепки размером 5×10×25 мм. Заготовки выдерживают на открытом воздухе в течение четырёх месяцев либо вымачивают в жидком стекле, сульфате алюминия и хлориде кальция. Цементом покрывают весь материал, после чего смешивают массу 5-10 минут.

арболит характеристики и назначение строительного материала

Перед замесом смеси для арболита, необходимые компоненты подвергаются исследованиям

Формы смачивают водой, утрамбовывают в них материал. Для этого можно использовать вибростол, применяя его не дольше тридцати секунд, иначе цемент опустится на дно. Формы ставят под гнёт и оставляют на сутки. Затем блоки извлекают и сушат в течение трёх недель под солнцем. После этого их можно перевозить и использовать.

Подробнее о процессе производства арболита:

Состав по ГОСТу

Существуют определённые стандарты изготовления материала по ГОСТу. Состав и пропорции арболита изменяются в зависимости от его типа. Блоки могут быть двух моделей — М 15 и М 25. Они отличаются между собой плотностью. В строительных таблицах монолитные стены разделяются на четыре типа:

  • В 1 — для постройки мансарды или одноэтажных зданий;
  • В 1,5 — используют при возведении гаражей и хозяйственных построек;
  • В 2 — подходят для строительства двух- и трехэтажных домов.

Пропорции замеса арболита на куб (изготовление блоков): для марки М 15 используют 250 кг цемента, 12 кг химических добавок, 350 л очищенной воды и 240 кг древесной щепы. Модель М 25 состоит из 300 кг, 12 кг, 350 л и 240 кг составляющих, соответственно.

Количество цемента, вода, щепы и пропорции химдобавок в составе арболита для монолитной стены:

  • для утепления стен — 280 кг цемента, 180 кг щепы, 330 л воды;
  • при возведении одноэтажных построек — 300 кг, 200 кг и 360 л, соответственно;
  • для постройки гаражей — 330 кг, 220 кг и 390 л;
  • для сооружений в несколько этажей — 360 кг, 240 кг и 430 кг.

Для каждой марки используют по 8 кг химических веществ.

Арболит давно известен благодаря огромному ряду преимуществ. С его помощью возводят хозяйственные сооружения и жилые дома, утепляют готовые стены. Материал можно изготовить дома, соблюдая пропорции арболита на 1 куб.

Надежное соединение арболитовых блоков: советы по выбору и приготовлению клея

foto26261-5

При возведении объектов недвижимости различного назначения используют не только кирпич, но и арболитовые блоки, в составе которых содержится бетон, древесная щепа и химические добавки.

Модули не перегружают фундамент, а также обеспечивают качественную теплоизоляцию в помещении.

Но изделия из арболита могут не обеспечить надлежащую защиту от холода, если выбор клеевого вещества для укладки стен будет непродуманным и безответственным. Вопрос о том, какая смесь надежно скрепляет блоки из бетона, древесной щепы и химических добавок и позволяет сэкономить силы, остается приоритетным.

Рассмотрим подробнее, какие именно виды клея применяются для кладки арболитовых блоков.

Какая смесь используется?

Рынок строительных материалов представлен огромным ассортиментом сухих смесей, обеспечивающих прочность стен, выложенных из арболитовых панелей. Выбор клеящей основы определяет:

foto26261-2

  1. срок эксплуатации объекта недвижимости;
  2. степень теплоизоляции в помещении;
  3. степень шумопоглощения в помещении;
  4. степень влагопоглощения в помещении;
  5. степень воздухопроницаемости в помещении.

Каждый формат клеевой основы, предназначенный для укладки блоков из бетона, древесины и минералов, имеет преимущества и недостатки.

Читайте так же:
Тип применяемого цемента гост

Для кладки стен из арболитовых блоков можно приобрести готовый состав на основе кварцевого песка, цемента, а также полимерных и минеральных добавок. Клеевые смеси зачастую фасуются в мешки емкостью 25 кг.

Преимущества:

  • высокая степень адгезии;
  • прочность конструкции;
  • простота укладки;
  • защита от плесени и грибка;
  • высокая степень теплоизоляции.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.

Готовые растворы, предназначенные для бетонов с пористыми структурами, применяют в строительстве внутренних и наружных стен зданий.

Популярные марки

Для качественной укладки конструкций из арболитовых блоков используют смеси отечественных и зарубежных производителей. Каждая из них обладает индивидуальными свойствами.

Церезит СТ-21

Раствор отличается высокой степенью адгезии, он устойчив к морозам и обеспечивает прочность конструкции. «Церезит СТ-21» (толщина слоя нанесения – 2-10 мм.) используется для выполнения внутренних и наружных работ при отделке дома. Клей эффективно скрепляет блоки из ячеистого бетона.

Средняя стоимость Ceresit CT-21 за упаковку 25 кг — 350 рублей.

КНАУФ Биндер

Смесь обеспечивает высокую степень теплоизоляции. Она предназначена для кладки стен и перегородок, отличающихся геометрической точностью линий. В производстве немецкого клея «КНАУФ Биндер» используется цемент высокого качества. После приготовления раствора его можно использовать в течение 3-4 часов.

Средняя стоимость КНАУФ Биндер за упаковку 25 кг — 265 рублей.

Геркулес-СМ-15

Компоненты, входящие в состав клеевой основы, придают ей влагостойкость, защиту от атмосферных осадков и перепадов температур. «Геркулес-СМ-15» эффективно устраняет небольшие дефекты при возведении стен из арболитовых блоков. Смесь обеспечивает максимальную прочность кладки.

Средняя цена на смесь Геркулес-СМ-15 составляет 280 рублей за упаковку 25 кг.

Основит Селформ-МС-112

Состав обладает высокой адгезии, обеспечивает прочность конструкции и прост в нанесении. «Основит Селформ-МС-112» повышает теплоизоляцию в помещении, жизнеспособность смеси после приготовления – 3 часа.

Стоимость Основит Селформ-МС-112 в среднем 180 рублей за 25 кг.

Как рассчитать расход?

foto26261-3

Затраты на смесь, которая предназначена для скрепления модулей из бетона, древесной щепы и минералов, зависят от следующих факторов:

  1. уровень квалификации мастера;
  2. наличие специального набора инструментов, необходимого для выполнения работы;
  3. погодные условия;
  4. идентичность размеров секций;
  5. толщина слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность.

Зачастую авторитетные производители клея указывают на упаковке, какое количество смеси требуется для кладки элемента стены размером 1 кв./куб. м. Но показатели носят усредненный характер. На квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. ориентировочно требуется 1,5-1,8 кг. смеси.

Производители подсчитали, что на 1 м³ арболитового блока расходуется порядка 25-30 кг. порошка, что эквивалентно одной стандартной упаковке. Погрешности могут быть как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

Для более точного расчета затрат можно воспользоваться формулой:

  • L— параметр длины (м),
  • H-высоты (м),
  • d – показатель толщины шва,
  • P— количество клеевого материала (в кг/м³).

Пример

Исходные данные:

  • объем кладки – 55 куб. м.;
  • длина блока – 600 мм;
  • высота блока – 250 мм;
  • ширина блока – 200 мм;
  • толщина шва- 2 мм.

Рассчитаем расход клеевой смеси:

  • ((0,60+0,25) / 0,60х0,25) х 2 х 1,4 = 15, 6 кг/м³;
  • 15,6 х 55 = 855 кг.

В итоговый расход состава следует дополнительно включить дополнительные издержки (5-7%), связанные с особенностями технологии кладки арболитовых модулей, погодными условиями или недостаточной квалификацией каменщика.

Какой выбрать?

foto26261-6

Для возведения наружных стен рекомендуется использовать кладочные смеси на основе перлита. Они надежно защитят помещения от холода в зимний период, обеспечат долговечность узлов конструкции.

Перлитовые растворы экономичны в использовании, а также исключают необходимость приобретения дополнительных утеплителей для стен.

В обустройстве внутренних стен и перегородок следует использовать экологически чистые составы, предназначенные для кладки пористых бетонов. Клеевые смеси торговых марок «Кнауф», «Церезит», «Перел Блокус» обладают влагостойкостью, отличаются повышенной степенью теплоизоляции/звукопоглощения и безопасны для здоровья человека.

Как приготовить?

В технологии приготовления смеси важно соблюдать пропорции, иначе клеевая основа будет некачественной. Минимальная трудоемкость требуется, если купить готовый состав для пористых бетонов. Этапы приготовления раствора сводятся к следующему:

  1. 5 кг. порошка разводят в 25 л. воды;
  2. смесь тщательно компонуется при помощи строительного миксера, затем ее оставляют на 5 минут и вновь перемешивают.

Состав рекомендуется использовать в течение 2-3 часов.

Для приготовления ЦПС также придерживаются пропорций:

  1. 1 ч. цемента марки М500 комбинируется с 3 ч. песка;
  2. 1 ч. цемента марки М400 смешивается с 2 ч. песка.

Для кладки стен из арболитовых модулей допустим и тот, и другой вариант соотношения компонентов. Цемент и песок тщательно смешиваются, затем в состав постепенно добавляют воду. Ее объем зависит от консистенции раствора: она должна быть одновременно и густой, и текучей.

Приготовление перлитовой смеси усложняется тем, что используемый материал относится к категории летучих, поэтому перед началом процедуры следует надеть защитные очки и респиратор. Порошок, в составе которого содержится вспученный песок, рекомендуется разводить в безветренных помещениях.

foto26261-4

    Два ведра перлита пересыпают в специальную емкость или бетономешалку, затем в нее добавляют 10 л. воды и смесь тщательно перемешивается.

Материалы и инструменты для кладки

Чтобы обеспечить надежное сцепление элементов при возведении стен из бетона, древесины и химических соединений, потребуются:

  • шпатель;
  • угольник;
  • каретка;
  • штроборез;
  • строительный уровень;
  • кельма;
  • строительный шнур;
  • бензопила с победитовыми насадками;
  • строительный миксер;
  • резиновая киянка.

Важно! Некоторые виды инструментов можно изготовить вручную, но их использование не должно негативно отражаться на эксплуатационных и технологических свойствах материала.

Особенности возведения наружных и внутренних стен

foto26261-7

При возведении конструкций из легкого бетона следует учитывать следующее:

  1. раствор должен наноситься тонким слоем;
  2. приготовленная смесь должна иметь густую консистенцию, чтобы минимизировать риск усадки;
  3. для качественного сцепления панелей между собой их необходимо предварительно увлажнить;
  4. блоки из арболита должны плотно прилегать друг другу;
  5. раствор должен равномерно заполнить промежутки между панелями;
  6. образовавшиеся излишки клея разравнивают при помощи кельты, разравнивая смесь вдоль по направлению к предыдущему блоку;
  7. для повышения прочности элементов конструкции дополнительно наносят и распределяют по швам клеевой раствор.
Читайте так же:
Цемент предел прочности 280

В процессе кладки необходимо следить за тем, образуют ли стыки наружных и внутренних стен прямой угол.

Плюсы и минусы применения

Потребитель, заинтересованный в надежном скреплении элементов на основе легкого бетона, выбирает клеевые составы по следующим причинам:

  • экономичность в использовании;
  • высокая степень теплоизоляции;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к низким температурам;
  • высокая степень адгезии;
  • высокая степень влагостойкости;
  • высокая степень жаропрочности;
  • высокая степень звукопоглощения.

Некоторые производители добавляют в смеси золу, что для покупателя является недостатком. Минеральные примеси, образуемые после сгорания растительного сырья, уменьшают период жизнеспособности раствора после его приготовления. Существенным минусом потребители считают завышенную цену определенных категорий клеевых составов.

Стоимость составов

Основными факторы, влияющими на цену кладочной смеси, являются:

  1. степень именитости бренда;
  2. качество исходного сырья.

Клей, изготовленный популярной торговой маркой, которая не экономит на материалах, отличается высокой стоимостью.

Средний бюджет, на который следует рассчитывать — 180-350 рублей за мешок смеси в 25 кг. Клей для ячеистых бетонов вдвое дороже ЦПС, но расход материала ниже, чем у цементно-песочной смеси в 3-4 раза.

Заключение

Правильный выбор смеси для кладки конструкций из арболита создает комфортные условия в помещении. В нем всегда будет тепло, а посторонние шумы не будут отвлекать от отдыха или повседневных дел. При возведении внутренних перегородок следует отдавать предпочтение готовым смесям для пористых бетонов, а в строительстве внешних стен – составам на основе перлита.

Блоки из арболита, надежно скрепленные клеевым раствором, обеспечат максимальную долговечность объекту недвижимости.

Что такое арболит — технология производства, состав блоков, плюсы и минусы материала

Арболит – это уникальный материал, используемый для строительства домов за рубежом уже более 100 лет. Его характеристики и свойства вызывают массу противоречивых мнений о качестве и надежности этого материала.

Технология, состав, характеристики

Застройщики стараются использовать качественные, проверенные строительные материалы, наиболее практичные в применении и менее затратные в цене. Большой популярностью стал пользоваться арболит благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам.

В состав арболита входят:

  • бетон М400 или М500;
  • химическая добавка;
  • органический наполнитель.

Бетон должен быть высокой прочности. В качестве химической добавки используется сульфат алюминия, хлористый кальций или жидкое стекло. Из органических наполнителей в состав включают древесину, измельченные стебли хлопчатника, рисовой соломки и т.д.

В зависимости от технологии производства и удельного веса компонентов в составе блоки могут обладать разной плотностью:

  • меньше 500 кг/м³ используют в качестве теплоизоляционного материала, а также для возведения межкомнатных перегородок;
  • больше 500 кг/м³ идут на строительство несущих конструкций.

Технология производства арболита включает в себя несколько этапов:

  1. подготовка необходимого количества органического наполнителя;
  2. замачивание древесины в хлориде кальция;
  3. дозирование всех составляющих в нужной пропорции;
  4. изготовление блоков.

Ключевыми характеристиками арболита, отличающими его от других строительных материалов, считаются теплопроводность и влагопоглощение.

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности. Рекомендована толщина стен из арболита – 38 см. Но чаще стены жилых домой возводятся из блоков размером 500x300x200 мм в один ряд. С учетом внутренней и внешней отделки стен дома этой толщины хватает для обеспечения комфортного температурного режима внутри помещения.

Влагопоглощение арболитных блоков составляет до 85% для межкомнатных и до 75% для конструкционных стен. Материал нужно тщательно гидроизолировать, чтобы он долгое время не терял своих свойств.

Арболит соединяет в себе положительные характеристики дерева и камня.

  • Вес одного куба составляет примерно 650 кг (для сравнения куб кирпича весит примерно 2 тонны). Невысокая масса стен позволяет экономить на фундаменте дома.
  • Арболит легко режется, пилится и крепится. Блоки можно распилить при помощи ножовки по дереву, вкрутить в них саморезы, вбить гвозди. Их легко подгонять под кладку, технологические проемы.
  • Арболит – пористый материал, благодаря чему штукатурка, проникая внутрь блока, образует с ним монолит. Однако если обработаны блоки машинным маслом, без фасадной штукатурной сетки обойтись не получится.
  • Материал обладает уникальной прочностью на изгиб. От механического удара по блоку остается лишь небольшая вмятина. Однако строить выше 2-3 этажного дома не рекомендуется, и обязательно устанавливать монолитный армопояс для более равномерной нагрузки на все стены по периметру строения.
  • Обладает самым большим коэффициентом звукопоглощения из мягких ячеистых материалов для строительства.
  • Низкая теплопроводность 0,12-0,19 Вт/(м°С) позволяет строить дома из арболита и в средней полосе России.
  • При соблюдении технологии строительства и использовании качественных блоков дома служат очень долго.

Недостатки строительства из арболита:

  • На блоках из арболита может появиться плесень, как и на любом другом материале, при создании соответствующих условий для ее образования. Важно соблюдать правила гидроизоляции и вентиляции при строительстве.
  • На прочность влияет много факторов. Важно, чтобы арболит был произведен из качественного цемента и обладал нормой прочности М25.
  • Сильные порывы ветра ощущаются сквозь арболитовые стены. Воздухопроницаемость – это одно из ценных качеств этого материала. Проблема решается качественной паропроницаемой штукатуркой.
  • Арболитовые стены требуют отделки внутри и снаружи. Можно подобрать любую отделку на свой вкус. В продаже есть готовые арболитовые блоки с внешней облицовкой.

Расчет количества арболита

Чтобы оценить стоимость материала и объем работ при возведении дома из арболитовых блоков, необходимо рассчитать их необходимое количество для строительства. Необходимо знать длину и толщину всех несущих стен, межкомнатных перегородок, высоту каждого этажа, квадратуру окон и дверных проемов.

Для расчета можно воспользоваться следующим методом:

  1. Определить периметр дома – сумма длин всех стен.
  2. Определить общую высоту дома.
  3. Умножить общую длину на общую высоту.
  4. Вычесть общую площадь оконных и дверных проемов.
  5. Результат умножить на количество блоков для кладки 1 м² стены.
  6. Добавляется 1% запаса.
Читайте так же:
Цемент для герметизации колодца

Для дальнейшего расчета нужно знать количество блоков арболита в кубе. По стандарту для несущих стен в 1 м³ нужно 33,3 арболитовых блока размером 500x300x200 мм. Для строительства межкомнатных перегородок чаще используются блоки размером 500x150x200 мм – их 66,6 шт в 1 м³. При использовании арболита размером 400x200x200 мм в 1 м³ будет 62 блока.

Процесс возведения стен

При возведении стен из арболита может быть использована укладка в один или два блока. В качестве связующего используется стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением перлита для повышения теплоизоляции швов. Часто застройщики выбирают для соединения арболитовых блоков клей для ячеистого бетона.

Арболит — состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков

Арболит - состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков 1

Арболит представляет собой строительный материал в виде полых блоков, используемый для строительства зданий любого назначения: загородных коттеджей, дач, гаражей и пр. Из арболита можно возводить несущие стены (до трех этажей), ограждающие стены, внутренние перегородки. Также этот материал используется для теплоизоляции. На качество (прочность, устойчивость к перепадам температур и к повышенной влажности) блоков прямое воздействие оказывает состав этого строительного продукта. Арболит, состав, пропорции которого представлены в этой статье, представляет собой экологичный материал, безопасный при использовании человеком.

Состав арболита

Основные ингредиенты арболита — это портландцемент, органический наполнитель и модифицирующие добавки.

В качестве органического наполнителя могут выступать отходы лесоперерабатывающей промышленности (опилки, хвоя и т. д.), а также прочие альтернативные компоненты — солома, стебли хлопчатника и пр.

Химические добавки добавляются в состав для повышения характеристики материала. Например, некоторые добавки позволяют материалу быстрее твердеть, другие — повышают его антисептические качества, а третьи регулируют пористость материала.

Есть и другие технологии изготовления арболита, согласно которым в состав следует включать жидкое стекло, золу и пр.

Арболит - состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков 2

Размеры блоков

В зависимости от размеров, арболит используют:

  • при строительстве наружных и несущих стен (размеры блоков 300х200х500 мм);
  • для строительства межкомнатных перегородок (размеры блоков 200х200х500 мм);
  • в качестве теплоизоляционных материалов (размеры панелей 2300х1200х20/28 мм).

Эти размеры блоков являются далеко не единственными, однако, самыми распространенными среди строителей в частном секторе.

Преимущества арболита

Популярность арболита объясняется рядом его положительных эксплуатационных характеристик:

  1. Арболит очень легкий. Плотность этого материала всего 400 кг/м3 среди теплоизоляционных блоков, 500-850 кг/м3 у конструкционных вариантов.
  2. По показателям низкой теплопроводности арбалит превосходит пенобетон, кирпич и пр. ячеистые материалы.
  3. Прекрасно себя чувствует во время морозов и во время жары (диапазон рабочих температур +25 -50 С).
  4. Материал устойчив к возгоранию, образованию гнили и плесени.
  5. Материал безопасен для человека.
  6. Блоки имеют относительно невысокую стоимость.

Что касается недостатков арбалита, то здесь стоит сказать о том, что его стоит с осторожностью применять в помещениях с очень высокой влажностью.

Арболит - состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков 3

Технология изготовления

Блоки из арболита можно изготовить самостоятельно. Сделать это возможно двумя способами:

  1. Если требуется много материала, потребуется специальное оборудование (мешалка, печи, формы, трамбовки). Комплект всего этого оборудования обойдется примерно в 250 т.р.
  2. Если материалов нужно не очень много, достаточно будет купить строительный миксер и самостоятельно изготовить формы.

Главное в этом процессе — качество материала арболит, состав, пропорции. Ниже приведена информация о том, как получить правильный раствор для арболита.

В качестве наполнителя могут быть использованы опилки, щепки и стружка. Однако размер этих элементов должен быть не более чем 4х1х0,5 см. Если использовать более крупные фрагменты, есть риск, что они будут сильно намокать при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Перед использованием наполнитель следует просушить в сухом месте не менее 3 месяцев, а после этого обработать раствором извести из расчета 2,5 кг известки на 150 литров воды. Этого раствора будет достаточно для того, чтобы обработать один куб наполнителя.

Арболит - состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков 4

В качестве химических добавок можно использовать гашеную известь (около 3% от объема цемента).

Для изготовления форм можно использовать фанеру. Размеры форм могут быть любыми, стандартный размер — 300х200х500 мм. Конструкция должна состоять из дна и стенок.

Арболит: состав, пропорции. На 1 кубометр арболита потребуется 250 кг портландцемента, 250 кг наполнителя и 400 литров воды, а также химические добавки в количестве 2-4% от массы цемента.

Все ингредиенты перемешиваются, укладываются в формы и хорошенько утрамбовываются послойно. До краев формы смесь не должна доставать примерно 2 см. Оставшееся место заполняется обычной штукатуркой. В форме блок выдерживается сутки, после чего вытаскивается и сушится еще 2 недели.

Арболит - состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков 5

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:


    Возведение строений из газобетонных блоков имеет некоторые особенности, так как ячеистые бетоны существенно отличаются от шлакоблоков и кирпичей. Укладка газоблоков происходит намного проще, потому как.

Вообще, какие имеются отзывы по данному строительному материалу? У строителей, использующих арболит, отзывы по этому строительному материалу самые различные. Естественно, как и любой другой строительный.

Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки.

Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор.

Безусловно, утепление керамзитобетонного дома требует повышенного внимания со стороны того, кто выполняет подобные работы — в первую очередь, внимание нужно уделять толщине стен, которые выполняются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector