СОЗРЕВАНИЕ КИРПИЧА

СОЗРЕВАНИЕ КИРПИЧА

Краткий перевод части диссертации
Доктора технических наук Университета «Warwick»
Simion Hosea Kintingu
«DESIGN OF INTERLOCKING BRICKS FOR ENHANCED WALL
CONSTRUCTION FLEXIBILITY, ALIGNMENT ACCURACY AND LOAD BEARING»

Инженерная школа
май 2009

2.10 СОЗРЕВАНИЕ КИРПИЧА

2.10.1 ОПЕРАЦИИ С КИРПИЧЁМ ПОСЛЕ ЕГО ФОРМОВАНИЯ

При традиционном производстве бетонных блоков, после формования изделия блок (кирпич) извлекается из зоны формования пресса вместе с поддоном и помещается в область отверждения до следующего дня. Изготовление же рассматриваемых нами блоков (лего-кирпичей), в обычной сложившейся практики для каждого кирпича, расформовка и извлечение кирпича из зоны формования, в основном, осуществляется вручную без технологического поддона. Для дальнейшего набора прочности (созревания) кирпич помещается на его торец или на его переднюю / заднюю поверхность (рис. 2.20). В этом случае необходимо обратить внимание на то, чтобы кирпич был размещён на ровной чистой поверхности на срок два-три дня. В противном случае вероятны появления различного рода деформаций и трещин как на лицевой поверхности кирпича, так и в его внутренней структуре.

Для дальнейшего набора прочности кирпича, мы рекомендуем изделия с плоскими поверхностями помещать на их основание, а с неровными поверхностями укладывать для дальнейшей сушки на боковые или торцевые поверхности.

Рисунок 2.20 Спецификация сторон кирпича, который используется при размещении кирпича для дальнейшего набора прочности.

Особенности, влияющие на принятие решения о способах производства кирпича и его укладки для дальнейшего набора прочности:
— поскольку формовка (прессование) является важным компонентом затрат труда при изготовлении лего-кирпича, она должна быть максимально быстрой и удобной, например, с помощью правильного расположения приемного стола пресса на эргономической высоте (на уровне талии).
— внимательное отношение к процессу твердения отпрессованного изделия; если поверхность недостаточно хорошо подготовлена (не верно соблюдены размеры или имеются видимые включения крупных фрагментов на лицевой поверхности или другие показатели, которые могут проявляться на внешних сторонах), это может привести к деформации облицовочной поверхности кирпича. В целях сохранения внешнего вида кирпича многие специалисты рекомендуют при помещении кирпича в область временного хранения, для набора отпускной прочности, в качестве покрытия поверхности пола (поддонов) использовать ровный гладкий пластиковый лист, что предотвращает прилипание кирпича к поверхности поддона (пола). Напротив, любые неровности поверхности вполне могут отразиться на лицевой поверхности кирпича, придав ему искаженную, в отличие от желаемой, форму.

2.10.2 ОТДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ КИРПИЧА

Процесс твердения бетонных изделий требует постоянного присутствия воды в кирпиче, что позволяет цементу завершить процесс гидратации (Керали, 2001). При этом, со временем прочность железобетонных конструкций, изготовленных из обычного портландцемента (ОП) постепенно увеличиваться (ILO, 1987). Поэтому необходимо обеспечить поддержание присутствия влаги в железобетонной конструкции в течение всего периода, необходимого для завершения процесса гидратации. И кроме того, для сохранения правильного процесса набора прочности, необходимо контролировать его продолжительность и условия хранения бетонных изделий (Керали 2001).

Общепринятая продолжительность набора прочности определяется типом используемого связующего материала, и в частности для портландцементов БС 12, (1971) и МОТ (1987) устанавливается равной 28 дням. Конечно в случае традиционной работы, связанной с производством кирпичей, это достаточно длительный срок. На практике, лучшим сроком для набора оптимальной прочности бетонным изделием и минимизацией затрат для этого, считается 7 дней. Конечно, при этом приходится учитывать и условия в которых происходит набор прочности – помещение, влажность, сухость, температура, ветер и т.д., (Керали, 2001).

Для прессования кирпичей, предназначенных для сухой укладки, существуют дополнительные условия при которых в процессе твердения должна присутствовать повышенная влажность, недостаток которой существенно влияет на прочностные характеристики лего-кирпича, т.е. не следует помещать кирпич для набора прочности для сушки на открытый воздух и без покрытия.

Плохо подготовленный настил для твердения кирпича (не выровнен уровень, негерметичный, с насыпанным песком или другими породами, мусором пол) является наиболее разрушительным для качества кирпича, потому что в таком состоянии у только отформованного кирпича отсутствует способность удерживать достаточное количество влаги, следовательно, процесс гидратации цемента сильно задерживается. Что естественно может привести к низкой прочности кирпича (Керали 2001, и Odul, 1984), его деформировании и появлению трещин. Поэтому процесс твердения требует надлежащего внимания и хорошего контроля уровня влажности, изоляции, укрытия и частого полива, чтобы достичь максимально возможную прочность. Особенно это существенно в течение первых четырех часов после формования и помещения в зону твердения.

Соответственно, плохой набор прочности является одним из основных источников низкого качества (несоответствие размерам и сыпучесть) стен, выложенных методом сухой кладки (безрастворных).

Что такое лего кирпич и его особенности?

При обсуждении такого строительного материала, как лего кирпич, крайне тяжело выделить зерно правды из множественных разговоров о данном продукте и узнать его действительно правдивые характеристики. Само название данного вида кирпичей, заимствованное у популярной компании несет упрощающую задачу, что часто идет не в пользу. Особо это затрагивает профессионалов данной деятельности и более опытных любителей.

Разорвем сказочный образ такого прекрасно стройматериала как «лего-кирпич» и назовем вещь своим именем. В переводе с английского языка, «interlocking brick» означает взаимно-сцепляемый элемент или же кирпич с блокировкой.

Простота использования и дешевизна

Какими-же положительными характеристиками отличается здание, воздвигнутое из такого рода элементов? Самое очевидное – это простота в процессе кладки данного рода кирпичей.

Другой вытекающий из этого плюс заключается в меньшем времени, затрачиваемом на то, чтобы выложить из лего-кирпичей стену. А это подводит уже к самому большому преимуществу – экономии денег, которые будут затрачены на денежное довольствие рабочим. Ведь чем меньше времени потрачено на работу – тем меньше денег будет заплачено! К тому же, не понадобится звать в помощь профессионалов.

Но сказанное не значит того, что к работе потребуется привлекать совсем новичков. Опытный каменщик в любом случае потребуется. Но с такой рутинной деятельностью как перенос стройматериала или приготовление клея и его использование смогут управиться адекватные чернорабочие. Ведь в любом случае качество кладки будет прекрасное, а на профессионалах уйдет большое количество личных средств.

В том случае, когда работы не очень много и срок не ограничен – можно самостоятельно ощутить процесс производства. Здесь прибавляется уменьшение трат на рабочих и удовольствие от сделанной своими руками работы.

При обращении к способам изготовления таких лего кирпичей, можно открыть довольно легкую схему.

Имеются заранее купленные элементы:

• песок;
• отсев;
• цемент.

Все данные элементы тщательно перемешиваются, после чего добавляется вода и процесс смешения продолжается вновь. После можно добавить пластификатор и различную химию. В результате полученная субстанция формуется при помощи матрицы и пресса по нужному размеру.

Как кладут лего кирпич? Особенности кладки

Такой вид кирпича подойдет для кладки даже самому неопытному рабочему, так как чтобы положить его неправильным образом, придется сильно постараться. Потребуется лишь обучиться немногой теории и стараться работать аккуратно и старательно. Все иное не потребует Вашего прямого вмешательства.

Смотря на работу по кладке данного вида кирпичей можно увидеть непродолжительную уверенную работу, за время которой было освоено довольно лего-кирпича.

Самый важный этап в работе по кладке – это кладка самого первого ряда, где требуется соблюсти точнейший уровень каждого кирпича. Неопытному человеку лучше отдать данную работу профессионалу. Но зато позже понадобится лишь соблюдать схему кладки и на этом все.

Конечно-же, усвоить всю технику постройки кирпичных стен не будет возможным, но при большом желании это станет реальностью.

«Лего-кирпич» против классической кладки

В интернете найдется множество врагов данной технологии, которые оставляют отрицательные рассказы об использовании лего-кирпичей. Но внимательно присматриваясь, становится понятно, что все их минусы не несут в себе правды и к практике никак не относятся. Все это пишут профессионалы, недовольные падением потребности в их услугах.

1. При аналогичной прочности, масса лего-кирпича ниже и затраты на подъем кирпича к месту кладки будут меньше и сама возводимая постройка также будет легче. Все это положительно скажется на общей стоимости всего проекта.
2. Поглощение воды у лего-кирпича достаточно низкое, в сравнении с обычным кирпичом. Поэтому, срок их службы будет намного выше. Особенно в местах нестабильного климата.

В остальных параметрах все довольно одинаково и особых замечаний к использованию лего-кирпича нет. Также такой кирпич имеет один большой плюс – его можно будет изготовить непосредственно на месте строительства. Это позволит уменьшить траты на доставку.

Можно ли изготовить лего кирпич самостоятельно?

Перед началом возделывания лего-кирпича необходимо адекватно оценить все недостатки и преимущества такого способа, а также изучить все траты и себестоимость. Нужно осознать всю масштабность будущего производства, так как эта отрасль требует не малых площадей под производство. Но это в том случае, когда разговор идет о бизнесе.

Если изготавливать его самостоятельно, то потребуется посчитать рентабельность и определиться в том, что будет легче – изготовить самому или заказать на производстве.

По классической схеме, соотношение элементов в содержимом кирпича следующее:

• Песок – 10 %
• Отсев – 70%
• Цемент (M500) – 20%

Из 1 тонны такой смеси получится примерно 290 лего-кирпичей. Затраты будет зависеть от цены на материалы именно в Вашем населенном пункте. Оборудование для изготовления лего-кирпичей имеется в большом количестве на российском строительном рынке.

Самый простой и дешевый способ – приобретение ручного пресса и небольшой бетономешалки. При активном производстве с помощью напарника, за одну смену можно изготовить не более 800 данных кирпичей.

Самый главный плюс такого оборудования – это низкая цена, мобильность и универсальность. К примеру, данный агрегат можно использовать для формовки опилочных брикетов для топки печи или костра.

Более профессиональное оборудование, которое выпускает кирпичи в автоматическом режиме по 10 тысяч штук за смену, будет стоить несколько миллионов рублей, что не подходит для самостоятельного производства, не направленного на их дальнейшую продажу.

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Работа и бизнес

Изготовление кирпича-лего является на сегодня весьма перспективным направлением в бизнесе, которое отличается простой создания, возможностью получить стабильный доход и минимальные риски для бизнесмена. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, строительная сфера вопреки этому, отлично развивается, а количество построенных сооружений за последнее время только выросло. Лего-кирпич — это такой вид материала, при помощи которого есть возможность простроить практически любое строение – или сарай, забор, баню, или жилой дом. Данное изделие отличается своей доступной стоимостью и великолепными эксплуатационными свойствами. Именно это и делает данный строительный материал очень популярным. Поэтому бизнес, основанный на изготовлении лего-кирпича, может принести вам хорошую прибыль. А что касается его рентабельности, то она является самой высокой.

Основные преимущества и недостатки

Производство лего кирпича требует особого подхода. В частности, стоит составить грамотный бизнес план. Прежде чем начинать организовывать свое дело по изготовлению Лего-кирпича, важно сперва постараться усвоить основные минусы и плюсы стройматериала, для возможности грамотно презентовать его и найти покупателей.

Преимущества:

• Точность укладки.
• Не нужно обжигать .
• Небольшая цена.
• Высокая производительность в момент кладки.
• Наличие отверстий внутри изделия. Это позволяет провести коммуникации в нем.
• Огнестойкость , морозоустойчивость и влагопроницаемость.
• На поверхности кирпича нет ни сколов ни трещин.

Недостатки:

• Слишком большая абразивность. Это требует использования стальных матриц.
• Маленькое теплосбережение.
• Повышенная влажность сорбционного типа.

Прежде чем создавать бизнес по производству Лего-кирпича, вам следует сперва определиться с видом изделия. При помощи специального оборудования и матриц вы может изготовить следующие виды Лего-кирпича:

Стандартный. Является самым популярным, поскольку основная часть оборудования на рынке предусматривает производство данных изделий. Даже если у вас нет финансов на покупку других матриц, стандартный вид кирпича-лего должен быть в продаже.

Рельсообразный. Данный вид кирпича пользуется большим спросом среди профессиональных строителей. Важной особенностью является укладка блоков по принципу рельс. Если вы хотите выйти на большой рынок, приобретение данной матрицы будет обязательным условием. Стоимость такой матрицы колеблется в пределах 25-50 тысяч рублей.

Простой. Изготовление Лего-кирпича ведется поштучно. Для бизнесменов-новичков данный вариант является самым доступным.

Оригинальный. Главная особенность матрицы состоит в производстве кирпича по индивидуальным размерам. Такие шаблоны покупаются для выполнения определенных закалов.

Комбинированный. Основным отличием матрицы является возможность сразу изготавливать два-три блока.

Фитинг. Кирпич-лего может объединяться не только снизу и сверху, но также и по бокам.

Технологии производства и сырье

Производство кирпича-лего является очень перспективным бизнес-направлением. Но для того, чтобы эту идею воплотить в жизнь, нужно обязательно знать хорошо технологию. В момент изготовления кирпича используются только экологически-чистое сырье, которое можно без проблем найти в продаже. Да, стоит отметить, что нет точного рецепта создания стройматериала, поскольку отношение используемых ингредиентов будет зависеть от множества параметров – вида строения, условий эксплуатации, требуемого качества. Ниже, в нашей статье мы привели для вас один из вариантов изготовления кирпича-лего.

• Заполнитель. Делается отсев известковой щебенки. Ее доля составляет в общей массе 87-90 процентов.
• Связывающий компонент. ( в основном цемент — 11-15 процентов).
• Жидкость ( обычная вода) – 4-5 процентов.
• Остальные элементы — пластификаторы и красители.

Особого внимание заслуживает технология изготовления Лего-кирпича. Для того, чтобы постараться понять процедуру изготовления кирпича, нужно знать конструкцию самого станка. Бункер, куда, как правило, загружается сухая смесь. Камера, в которой формируется изделие. Дозатор .

Камера, в которой располагается матрица. Именно от этой матрицы и будет зависеть будущая форма и размер кирпича-лего. Масляный насос и гидропресс. Электрический мотор. Станина. Технология производства кирпича состоит в том, что подготовленная смесь обрабатывается под очень высоким давлением. В момент изготовления происходит спекание смести с водой и цементом. Эксперты дали название данной технологии- холодная сварка. Принцип изготовления Лего-кирпича: сначала смесь перемешивается, а потом загружается в бункер. Дозировка состава и заполнение блока в объеме, который необходим для производства одного блока. Переброс смести в матрицу . там она будет подвержена воздействию мощного пресса. Вывод готового кирпича. Снятие готового изделия и его дальнейшее перемещение для подсушивания и пропаривания . для того, чтобы можно было добиться максимальной прочности следует дать кирпичу немного отлежаться.

Регистрация

Что-бы наладить производство лего кирпича, потребуется необходимое оборудование, цена которого может быть гораздо выше ваших возможностей. Поэтому все стоит хорошо взвешивать. Кроме того, такое дело потребует от предпринимателя официального оформления деятельности. На первоначальном этапе можно будет оформить ИП. в данном случае, вам потребуется предъявить паспорт ( копия), и заявление ( по форме Р21001). Помимо этого, вам потребуется внести государственную пошлину. Ее размер составляет 800 рублей. Следующим вашим шагом является определение с формой налогообложения. Наилучшим вариантом будет — упрощенная система ( 6 процентов от общей выручки и 15 процентов от дохода). Если вы все же выбрали УСН, то в момент оформления следует обязательно написать заявление на переход ( форма 26.2-1). Ждать оформления необходимых документов вам придется около пяти дней.

Помещение и оборудование

Изготовление Лего-кирпича вы можете организовать в помещении, которое будет соответствовать определенным требованиям. К основным критериям следует отнести: наличие в помещении системы вентиляции, канализации и воды, освещения. Удобный подъезд автотранспорта для выгрузки и погрузки. Должно быть, место для склада сырья и готовой продукции.

Помещения для изготовления кирпича-лего может находиться и в черте города и за ним. Основным оборудованием для производства Лего-кирпича является станок. Купить специальную технику в нашей стране не составит для вас никакого труда, поскольку есть масса предложений от поставщиков. Выбирая оборудование, обратите свое внимание на уровень автоматизации, наличие различных дополнительных опций , производительность. Немаловажным фактором является стоимость. По отношению цены и качества отлично себя смогли зарекомендовать станки следующих производителей: Кондор, Атлант, АКС. Из главных характеристик данного оборудования самым важным является его габариты и мощность. Так, например, если помещение, в котором изготавливаются Лего-кирпичи по своей площади небольшое, то его нет никакого смысла загромождать крупным оборудованием.

Тоже самое относиться и к параметрам мощности. На страте данного бизнеса тратить свои финансы на приобретение высокропроизвдительной линии нет никакой необходимости, поскольку быстро окупить ее из-за отсутствия постоянных заказов у вас не получится. Цена станка будет зависеть от его технических характеристик . так, к примеру, оборудование небольшой мощности, которое может произвести до пятисот кирпичей за одну смену обойдется вам примерно в 400-450 тысяч рублей. Чем будет станок производительнее, тем выше будет и стоимость. Так, к примеру, агрегат, который может изготовить 2,5 тысячи изделий за одну смену, будет стоить от 2-ух миллионов рублей.

В момент производства кирпича вам потребуется дополнительное оборудование. Матрицы нужны для того, чтобы задавать нужную форму и размеры изделиям. Как правило, от качества данного узла будет зависеть от внешнего вида кирпича-лего. Выбирая матрицу, следует обращать свое внимание на поверхность, на которой ни в коем случае не должно быть шероховатости и заусенцев. При изготовлении матриц обязательно должна использоваться стать. Оптимальная толщина стенок при этом должна составлять 7-8 мм. Автоматические смесители растворов. Цена изделий колеблется в районе 60-70 тысяч рублей. Свое отдельное внимание следует обязательно уделить лопастям. Они должны выдерживать повышенные нагрузки и иметь ввысоке качество. Чем будет больше лопасть по своим размерам, тем эффективней будет работа. Ленты для транспортировки.

При помощи данного оборудования заготовка подается в бункер или смеситель. Ленты бывают двух типов: горизонтальные и вертикальные. Их стоимость оставляет около 120-130 тысяч рублей. Кроме этого, вам потребуется инструмент, без которого у вас не получится произвести оптимизацию процесса изготовления кирпича-лего . лопаты для сухого материала. Поддоны для складирования готовой продукции. Тара для цемента и воды. Щетки для очистки лотка, ленты и бункера. Несмотря на такой большой перечень оборудования, для его обслуживания будет достаточно всего два, три человека. Один сотрудник должен работать со станком, другой производить подачу смести, а третий — следить за процессом.

Бизнес-план: расходы, прибыль, окупаемость

Изготовление кирпича-лего потребует от вас определенных финансовых расходов.

Первоначальные вложения: оборудование для изготовления Лего-кирпича – от четырехсот тысяч рублей. Приобретение дополнительного оборудования – от двухсот тысяч рублей. Разный вспомогательный инструмент – 60-70 тысяч рублей. Аренда- 20-25 тысяч. Оплата за коммунальные услуги- 20-25 тысяч. Реклама – 15 тыс. рублей.

Прочие расходы – 25 тысяч рублей. Общие расходы в месяц составит — 120-140 тыс. рублей. доход: месячный объем изготовления кирпича – от тысячи штук за одну смену . в месяц- 20000 единиц. Расходы за месяц

Оплата за коммунальные услуги – 22-25 тыс. реклама – 14-15 тысяч. Иные расходы-25 тысяч рублей. Итого в суме расходы за месяц составят около 130140 тысяч рублей. Месячный объем производства кирпича-лего — от одной тысячи штук за смену. В месяц – 20 тыс. единиц. Оптовая цена готового изделия будет составлять 15 тысяч рублей.

Себестоимость кирпича- 5 руб. Доход с одного блока составит 10 руб., а с партии – 200 000 тыс.руб. Следует отметить, что объем дохода будет зависеть от мощности используемого оборудования. В примере, приведенном ниже, месячная прибыль с учетом вычетов на налог составит примерно пятьдесят тысяч рублей. А окупиться этот бизнес сможет уже через год, полтора. Поэтому, если вы запланировали производить лего кирпич, то помните о том, что его себестоимость будет высокой. Если же в изготовлении кирпича-лего вы будете использовать более производительное оборудование, то расходы могут окупиться уже через 4-6 месяцев. Готовую продукцию вы можете реализовывать на рынке, через строительные магазины, оптовые точки или частным лицам.

Рекомендуем посмотреть видео по теме: Производство лего-кирпича.

Как открыть производство лего кирпича

В условиях современной экономики начинающие бизнесмены все чаще обращают свой взгляд на различные востребованные инновации. Для людей, разбирающихся в строительстве, одним из хороших вариантов своего дела может стать производство лего кирпича – одной из новейших разработок в сфере строительных материалов.

Достоинства лего кирпича

Лего кирпич как бизнес отличается широким рядом преимуществ:

• популярность этого стройматериала, связанная с его конструктивными особенностями – выглядит он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, за счет чего появляется возможность кладки камней без развитых навыков и даже без цемента;
• как следствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей неуклонно растет;
• из-за новизны технологии производства сейчас на рынке мало конкуренции;
• общая востребованность кирпича;
• стабильность спроса на продукцию;
• большие перспективы бизнеса;
• отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях на открытие производства.

Таким образом, производство и продажа лего кирпичей – отличная возможность для предпринимателя начать дело, которое не особо сложно в реализации и обязательно окупит все затраты, если сделать все правильно.

Примерный бизнес-план

Если вы решили заняться этим перспективным делом, первое что нужно сделать – это разработать стратегию. Не все, впрочем, имеют предпринимательскую жилку и способны разработать план действия самостоятельно. В таком случае можно воспользоваться предложенным бизнес-планом.

В общих чертах порядок создания своего дела с нуля будет таким:

1. Регистрация. Предприниматель должен оформиться в соответствии с законами государства, чтобы далее не возникло проблем с вышестоящими организациями. На этом этапе необходимо определиться с формой предприятия: ООО или ИП и получить все документы.
2. Выбор помещения. Производство кирпича не требует большой площади, так как габариты используемого оборудования весьма скромные – каждый станок занимает не больше 1 м2.
3. Приобретение оборудования. На первых этапах развития бизнес план производства лего кирпича не предусматривает закупку большого числа станков – хватит одной-двух единиц, которые обеспечат достаточные для старта объемы выпускаемой продукции.
4. Закупка сырья. Кирпич лего производится не из глины; благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле. Вам потребуется щебень в качестве наполнителя, цемент и колер для окраски изделий.
5. Производство.
6. Реализация готового продукта. Для этого можно выбрать самый удобный путь из нескольких возможных.

Средняя цена лего кирпича за штуку – около 20 рублей; рентабельность производства при этом может достигать 60%.

Оформление

Свой бизнес можно зарегистрировать как ООО или ИП. Форма индивидуального предпринимательства лучше подходит для дела малого размера, каким и будет производство кирпича. Фирма оформляется в налоговой службе. За регистрацию придется заплатить 800 рублей.

Налоги могут уплачиваться по одной из двух схем:

• с прибыли, при этом ставка налогообложения составит 6%;
• с выручки, ставка – 15%.

Конечно, это подойдет только для небольших масштабов реализации продукции. Если ориентация бизнеса будет на крупных клиентов, лучше оформить ООО.

Помещение

Поскольку не потребуются большие площади под оборудование для производства лего кирпича, в домашних условиях организовать такой бизнес тоже можно – хватит даже обычного гаража. Для начала хватит примерно 15 м2; этого хватит и для станков, и для складирования продукции.

Чтобы снизить расходы на логистику, можно перевозить оборудование на стройплощадку клиента и делать кирпичи прямо там.

Если же организуется мини-фабрика по производству лего кирпича, придется правильно оснастить помещение. Для обеспечения безопасности и комфорта работников необходимо отапливать помещение, провести освещение и сделать качественную систему вентиляции.

Из-за небольшой площади и оборудование помещение, и поддержание условий внутри него не потребует больших вложений. Максимальные ежемесячные траты составят не больше 30 тысяч рублей.

Оборудование

На старте вам потребуется всего один станок для производства лего кирпича своими руками – за одну восьмичасовую смену на нем можно создать около 2000 изделий. Можно подобрать оборудование как зарубежного, так и отечественного производства. В некоторых случаях в комплект будет входить матрица, но чаще всего приходится докупать ее отдельно.

На что обратить внимание при выборе станка

От правильного выбора оборудования будет зависеть качество продукта, а следовательно, и размеры прибыли от его продажи.

Важные характеристики станка:

• сила давления на заготовку – для получения хороших кирпичей она должна превышать 35 тонн;
• толщина стенок матрицы – от 20 мм;
• твердость стали;
• возможность настройки геометрии изделия – размеров, глубины засыпки сырья;
• объем производства за смену – помимо работы станка на это влияет также скорость подготовки рабочего места и отдых сотрудников.

Тип матрицы

В зависимости от ассортимента вашей продукции можно использовать следующие виды матрицы для производства кирпичей:

• одинарная;
• фитинг – кирпичи получаются с боковыми сцепками;
• рельсообразные – позволяют проводить коммуникации внутри материала.

Сырье

Технология производства лего кирпича отличается от случая с обычным керамическим кирпичом, в первую очередь, используемым сырьем.

Главный компонент лего кирпича, который занимает до 90% всей массы изделия — это отсев известняка. Остальные 10% – это вода, колер и цемент для связки.

На один кубометр готового камня уйдет примерно 1600 кг базового компонента и 220 кг цемента. Цена на сырье весьма невысока; себестоимость одной единицы товара в таком случае будет равняться примерно 4 рублям. Продать каждый из них можно, в среднем, в 4-5 раз дороже. Если вычесть все затраты, как раз получится 60% доход.

В некоторых случаях глина все-таки может добавляться, чтобы придать материалу особые свойства. Продукцию с нею в составе, конечно, придется обжигать, чтобы они получились достаточно прочными.

Сбыт кирпичей

Самое главное в разработке стратегии развития бизнеса – правильно определить своих клиентов, то есть найти рынок сбыта продукции. Кроме того, найденных покупателей важно заинтересовать в своей продукции, ведь о простой керамике знают все, а вот лего кирпич – это сравнительно новый товар, и о его преимуществах придется подробно рассказывать.

Сбывать продукцию можно тремя путями:

• продавать его строительным магазинам;
• открыть свою торговую точку;
• продавать через интернет.

Основными покупателями в любом случае станут оптовые закупщики, частные лица, крупные и мелкие магазины. От выбора клиентуры будут зависеть и требуемые объемы производства, и выбор формы предприятия.

Преимущества производства лего кирпичей – в случае увеличения количества покупателей бизнес можно без особых проблем и затрат расширить, приобретя дополнительные станки и наняв больше рабочих.

Таким образом, вложения в создание бизнеса будут весьма небольшими, а окупится он при правильном подходе буквально через пару месяцев. А если вы хотите лучше вникнуть в процесс производства лего кирпичей, видео ниже о том, как они создаются, поможет вам разбираться в том, чем предстоит заниматься.