Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичные заводы и производители строительного кирпича

Кирпичные заводы и производители строительного кирпича

Динамика производства кирпича в России и изменения в структуре размещения производств по территории служат объективным индикатором состояния строительной индустрии, т.к. основная часть продукции кирпичных заводов используется в гражданском (жилищном) строительстве. Эту особенность отметил экономист В.В. Леонтьев, включив производство промышленно-строительных материалов в группу индикаторов состояния экономики любого государства, наравне с производством/потреблением электроэнергии, хлеба, черных металлов и объемами грузопассажирских перевозок. Доля минерального строительного и силикатного кирпича в общей продукции промышленно-строительных материалов колеблется в диапазоне 50. 70% в зависимости от местоположения и направления развития региона.

Номенклатура продукции разделяется на две основные группы: минеральный и силикатный кирпич. Минеральный кирпич, в зависимости от состава и назначения разделяется на строительный, кислотоупорный и огнеупорный. Многообразие номенклатурных позиций строительного кирпича (минерального и силикатного) обусловлено разнообразием технологических решений и вариантов использования.

Главный технический показатель свойств кирпича — прочность, которая обозначается литерой «М», измеряемая в кгс/кв. см. Остальные показатели (морозоустойчивость, влагостойкость и др.) являются производными от прочности и зависят от технологии производства и исходных материалов.

Базовые технологические процессы

Технологические процессы производства минерального и силикатного кирпича значительно различаются по степени энергозатрат. Кроме этого, большое значение имеют транспортные затраты на доставку сырья.

Технологический процесс изготовления минерального кирпича:

  • Подготовка сырья.
  • Формование (ленточное с разрезкой или прессование).
  • Сушка в печах или на воздухе.
  • Обжиг.
  • Упаковка.

Технология производства минерального кирпича, особенно в части обжига, основана на предварительных опытно-технологических отработках режимов, т.к. структура и химический состав глины может различаться при поставках из разных месторождений. Технология подготовки сырья может различаться и в зависимости от времени года (вымачивание или вымораживание). Добавление раскислителей и других примесей (опил, солома, шлам и др.) меняют механические и потребительские свойства в широком диапазоне. Затраты на энергию сушки и обжига (газ или нефть, электричество) составляет свыше 18% в стоимости единицы продукции.

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича:

  • Подготовка сырья (приготовление полусухой смеси извести и песка с добавками).
  • Прессование (усилие прессования определяет прочностные характеристики).
  • Нагрев в среде водяного пара под давлением (пропаривание).
  • Сушка (дозревание) на воздухе или тоннельных печах.
  • Упаковка.

Заводы по производству силикатного кирпича, как правило, входят в состав предприятий по производству бетона, что позволяет приблизить один из элементов сырья (негашеная известь) к месту производства и сократить транспортные затраты. Песок достаточно распространен на территории России и не требует особых условий для добычи, транспортировки и подготовки. Кроме этого, в состав силикатного кирпича могут входить отходы (шлам) бетонного производства, металлургических предприятий и зола ТЭС. Эти факторы обусловили более низкую его стоимость в сравнении с минеральным кирпичом.

Положение в отрасли

Структура размещения кирпичных заводов на территориях складывалась исходя из двух, равнозначных по важности, факторов:

  • Потребность территории в строительных материалах.
  • Близость сырьевой базы.

Совместное действие этих факторов определило размещение и производительность заводов на территории России (экономических округах):

  • Центральный — 21% от общего производства кирпичей всех видов;
  • Поволжский — 16,4%;
  • Уральский — 14,6%;
  • Северо-Кавказский — 12,2%;
  • Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский — 7. 8%;
  • Северо-Западный — 5,2%;
  • Восточно-Сибирский, Северный и Дальневосточный — 1. 3%.

Пик производства приходится на начало 90-х прошлого века (23,4 млрд. шт. условных кирпичей в 1995 г.), как и пик модернизации производств (около 900 предприятий). В настоящее время действует около 1200 предприятий. Возраст основных фондов составляет 54 года. Выбытие основных фондов составляет 1,7% в год, при 1,1% возобновления. Объем выпуска продукции за последние 5 лет колеблется в диапазоне 9. 13 млрд. шт. в год.

Перспективы отрасли

Потребности строителей Европейской части РФ обеспечиваются, практически, в полном объеме. Загрузка мощностей составляет 70. 85%, но транспортировка продукции на расстояние более 500 км «съедает» все возможные оптовые скидки и делает продукцию дорогой. К примеру, в Сибири стоимость привозного кирпича возрастает: оптом 150. 170%, в рознице на 180. 200%, не говоря о Дальнем Востоке, где 80. 85% кирпича и стеновых материалов — привозные или импортные. В то же время, строительство новых производств достаточной мощности не под силу регионам без участия крупного капитала и государства.

Читайте так же:
Чем заделать щели кирпич

Белорус собрал самую большую коллекцию кирпичей в стране

Первый экспонат своей коллекции Алексей Чистяков нашел в 2010 году, прогуливаясь возле замковых стен в Лиде. Строители чистили расположенное рядом озеро и достали много мусора, среди него был необычный кирпич с клеймом «К». Алексей Алексеевич заинтересовался происхождением строительного материала и, отмыв его, принес в местный краеведческий музей. Как оказалось, информации о подобных исторических артефактах очень мало. В Беларуси — вообще крохи. Но, бывший военный, Алексей Чистяков — человек основательный, поэтому занялся изучением вопроса вплотную.

Прошло более трех лет. За это время кирпичей с историей в коллекции Чистякова уже около 300. Жизнь Алексея Алексеевича изменилась. Теперь, проходя мимо полуразрушенного здания, он видит не кучу отработанных строиматериалов, а источник пополнения коллекции. Благодаря связям, налаженным с коллекционерами и историками, многие находки удалось идентифицировать. Тайну других еще предстоит разгадать.

Мы встречаемся с Алексеем Чистяковым у стен реставрируемого Лидского замка. Коллекционер с нескрываемым восторгом смотрит на кладку: «Только представьте, многим из этих кирпичей уже полтысячелетия, а не рассыпались. И еще столько же простоят!» Алексей Алексеевич может говорить о банальном строительном материале часами. Для него старый кирпич не просто кусок обожженной глины, а вещь с большой буквы, которая может многое рассказать о своей эпохе.

Крупные кирпичные заводы создавались в местах, где шло массовое централизованное строительство, — рассказывает Алексей Алексеевич. — Чаще всего там, где возводили крепости. Так, например, во время возведения Бобруйской крепости в местечке появилось сразу несколько производителей, среди них завод Акулича, Розенбергов, Казенный кирпичный завод. Заканчивалось строительство — и заводы постепенно закрывались а их продукция жива и приносит пользу до сих пор. А как долог век, допустим, мобильного телефона?

А вообще, выйдя из печи обжига, кирпичи порой проделывают удивительный путь, как в пространстве, так и во времени. В старых зданиях Лидского района, например, я находил кирпичи, произведенные в Беларуси, России, Польше, Германии и даже Англии! В Витебске два года назад снесли двухэтажный дом, построенный уже после Великой Отечественной. Осмотрев руины, я нашел кирпичи послевоенного периода, довоенного и даже изготовленные в позапрошлом веке. Ситуация, на самом деле, не такая уж уникальная — просто здание строили пленные немцы, а в качестве материала использовали то, что осталось от разрушенных окрестных домов. В Лиде был еще один пример — сносили дом конца XIX века, на руинах я нашел 16 кирпичей, изготовленных разными производителями!

К современным кирпичам Алексей относится с легким пренебрежением. «Они безликие, — говорит он. — А помимо этого, есть все основания утверждать, что раньше кирпич делали значительно качественнее — проверено временем! Посмотрите на кирпич, изготовленный 200 лет назад и 20. Старичок, пролежавший в стене два века, чаще выглядит крепче 20-летнего». Берет в руки один из своих экспонатов: «Вот красноречивый пример: строители снесли дом и хотели старый кирпич размолотить на крошку. С первого раза не разбили и пошли на принцип — начали методично пытаться расколоть его со всех сторон. Не получилось!»

Экскурсия по Лиде, которую устроил нам Алексей Алексеевич, превращается в своеобразную игру. Коллекционер показывает очередное неприметное здание, и после мы долго пытаемся найти спрятанный в кладке артефакт. «Некоторые говорят, что мы, коллекционеры кирпичей, — вандалы, — возмущается Алексей Алексеевич. — На самом деле это не так! Кирпичи, которые лежат в кладке, никогда не трону, если будет интересный экспонат, вмурованный в стену, — сфотографирую его и буду изучать по карточке».

Алексей Чистяков пытается воссоздать старые технологии кирпичного производства. В теории все вроде бы просто, а вот на практике пока мало что получается — изготовленный им строительный материал пока не выдерживает никакой критики. Но коллекционер не отчаивается, уверен, что рано или поздно добьется хороших результатов.

Читайте так же:
Сверлом по кафелю сверлить кирпич

Посчитать, сколько в Беларуси было производителей кирпича лет, допустим, сто назад, сейчас практически невозможно. Во-первых, вопрос мало изучен. Во-вторых, их было действительно много, как крупных производств, так и совсем маленьких. И каждое с гордостью ставило на свое изделие уникальное клеймо. Порой доходило до абсурда — некоторые известные марки начали подделывать! Чтобы не быть голословным, Алексей Алексеевич показывает несколько примеров. Сверху — оригинал, снизу — подделка. Найдите отличия.

Отдельная часть коллекции — кирпичи-артефакты, несущие на себе отпечатки прошлого. Один из них — своеобразная «валентинка», созданная около века назад. Есть кирпичи с оттисками копыт животных и птичьих лап, ведь нередко их изготавливали в совершенно примитивных условиях и оставляли сушиться прямо возле деревенской хаты. Большая редкость — старые кирпичи с оттисками детских рук. Таких, к сожалению, в коллекции Алексея Чистякова нет. Ну и, конечно, достойное место занимает традиционная «пальчатка».

Оказывается, коллекционирование кирпичей не такое уж редкое занятие. В интернете сейчас существует немало специализированных ресурсов по этой тематике, старыми кирпичами обмениваются, их дарят, продают. Некоторые студии дизайна массово скупают старые, заклейменные кирпичи, а после используют их как декоративные элементы при отделке интерьеров. «Даже на „Барахолке“ Onliner.by регулярно появляются объявления по этой тематике», — смеется коллекционер. Цена вопроса пока небольшая — от $2 до $30—50. Но кто знает, что станет с их стоимостью, когда увлечение получит большее распространение? А предпосылки к этому есть. Собирать такую необычную коллекцию — одно удовольствие. И памятники архитектуры посмотришь, и по селам-весям поколесишь. Только вот демонстрировать экспонаты знакомым непросто. На встречу с нами Алексей Алексеевич привез в машине некоторые экземпляры. Достал из машины, показал, бережно сложил обратно. Считай, полтонны общего веса уже перетаскал.

Сегодня часть коллекции Чистякова выставлена в залах Лидского музея, говорят, нередко посетители приходят сюда с конкретной целью — посмотреть именно эту экспозицию. Но большинство потенциальных экспонатов хранится дома и в гараже. Алексей Алексеевич мечтает, что рано или поздно в Беларуси, а именно в Лиде, появится настоящий музей кирпичей. К слову, подобные музеи уже есть в России и Украине. А в Японии музей кирпичей даже лидирует по посещаемости. Чем мы хуже?

Кирпичные заводы Белгородской области

Кирпичные заводы Белгородской области. Обзор предприятий по производству керамического, силикатного, бетонного кирпича.

В Белгородской области насчитывается более 2-х десятков предприятий по производству кирпича. В основном это небольшие кирпичные заводы, специализирующиеся на выпуске полнотелого рядового кирпича марки прочности М-125, применяемого для кладки стен перегородок и фундамента. Также в области есть несколько заводов-гигантов, имеющие широкую известность в Центральном Черноземье.

Кирпичные заводы в Белгороде

Крупнейшее предприятие в регионе по производству бетона, железобетонных изделий и других строительных материалов. Завод ЖБК-1 выпускает лицевой камень СКЦ различных цветов и фактур.

АО "Стройматериалы"

Предприятие производит цветной лицевой силикатный кирпич, блоки пазогребневыесиликатные пустотелые, применяемые для наружных и внутренних стен, а также гидратную(гашеную) известь, мел, мастику и сухие смеси.

Адрес: г. Белгород, ул. Студенческая, 1

Телефон: +7 (4722) 777-220

Кирпичные заводы в Белгородском районе

Завод производит кирпич керамический полнотелый марки прочности М-125.

Завод производит фундаментный полнотелый керомический кирпич марки прочности М-125.

Кирпичные заводы в Яковлевском районе

Завод производит лицевой пустотелый керамический кирпич (красный, солома), керамические блоки.

Офис продаж: г. Белгород, ул. Сумская д.50

Читайте так же:
Размеры кирпича стандартного красного печного

Выставочный зал: г. Белгород, ул. Б. Хмельницкого д. 133в

Завод производит кирпич керамический полнотелый марки прочности М-125.

Завод производит кирпич керамический полнотелый и керамическую черепицу.

Кирпичные заводы в Красногвардейском районе

Завод производит облицовочный пустотелый керамический кирпич различных цветов и фактур, керамические блоки.

Кирпичные заводы в Старооскольском районе

ООО "ОСМиБТ"

Старооскольский кирпичный завод — ООО "ОСМиБТ"

Крупнейший в Центральном Черноземье производитель лицевого керамического пустотелого кирпича различных размеров и цветов: красный, «соломенный», «слоновая кость», фасонный и фактурный. Завод имеет две производственные линии мощностью 80 млн. штук в год.

Адрес: Белгородская обл., г. Старый Оскол, п-т Алексея Угарова, №200, строение 2

Кирпичные заводы в Новооскольском районе

ООО "Голубинский кирпичный завод"

Завод специализируется на производстве рядового керамического кирпича и керамической черепицы.

Адрес: Белгородская обл., г. Новый Оскол, пер. Павлова, 11

Как устроен бизнес по производству кирпичей

Облицовочный кирпич постепенно выходит из моды, люди хотят эксклюзивности

История Талгарского кирпичного завода началась в 1956 году. В то время потребность в строительных материалах была большая, поэтому предприятию приходилось работать в две, а иногда и в три смены.

«Объемы кирпича распределялись плановыми отделами. В лучшие времена тут выпускали до 15 млн кирпичей в год. Потребность в кирпиче была большая. В 1985 году была разработана программа «Жилье-91», цель которой – не оставить, ни одного человека без жилья к 1991 году», – делится воспоминаниями один из руководителей предприятия Александр Прекуль.

К 2005 году завод полностью перестал функционировать. За его возрождение в 2012 году берется семья Прекуль. Из-за того, что производство простаивало семь лет, его пришлось восстанавливать практически с нуля. Как сегодня работает завод с богатой историей Александр и Иван Прекуль рассказали корреспонденту «Капитал.kz».

Этапы обновления

По словам Ивана Прекуль, чтобы окупить вложенные в восстановление завода средства в дополнение к строительному кирпичу ввели в производство кирпичи ручной формовки. Это направление пока не имеет конкурентов на рынке Казахстана, и предприниматели благодаря ему планируют окупить производство в ближайшие два года.

Идея создания кирпича ручной формовки к Ивану Прекуль пришла во время поездки в Европу пять лет назад.

«Мы гуляли с супругой и обратили внимание на здания, сделанные под старину. Некоторые из них были действительно старыми, а некоторые – из кирпича ручной формовки. Как мы потом выяснили, каждый такой кирпич делается индивидуально. По возвращению из Европы стали думать, как нам делать такие же кирпичи. Для этого пригласили технологов из России, Украины и Германии», – рассказывает предприниматель.

691aff6e43b1957dd557fcd8820.JPG

Три года потребовалось на то, чтобы разработать и наладить производство кирпича ручной формовки. Это время ушло на то, чтобы найти подходящую глину, правильно подобрать состав, сделать химический анализ.

«Такой кирпич делается из трех видов глины, один из которых мы покупаем в Алматинской области, а остальные два привозим. В созданную технологию мы привнесли знания каждого из технологов», – делится собеседник.

Иван отмечает, что глина – материал недорогой. Обычный суглинок стоит 5 тыс. тенге за 10 кубов. Привозная – порядка 60 тыс. тенге за 20 кубов, плюс к этой стоимости накладываются затраты на логистику. Белая глина с Северного Казахстана стоит 5 тыс. тенге за тонну. Глину закупают в зависимости от заказов и объемов производства.

Сегодня Талгарский кирпичный завод производит порядка 1,5-2 млн штук строительного кирпича в год. По кирпичу ручной формовки в планах выйти на производительность 1 млн штук в год. Но Иван считает, что для этого необходимо сначала подготовить рынок.

«Мы вложили много времени, сил и средств в возрождение этого производства. Когда пришли сюда, тут была полная разруха – почти не было крыши, электропроводки, мы восстанавливали пресс-машину. Сколько мы вложили в восстановление завода – я сказать не могу, но это довольно существенная сумма и мы ее пока не окупили», – говорит Иван.

Читайте так же:
Размер кирпич одинарный полнотелый м 150

На производстве трудятся порядка 25 человек.

Сколько стоит кирпич сегодня?

Строительный кирпич в настоящее время стоит 22 тенге за штуку, облицовочный – от 120 до 270 тенге, ручной формовки – 250 тенге. Если везти из России, его стоимость составит 350 тенге, аналог из Европы обойдется в 700-800 тенге за штуку. Производство строительного кирпича занимает порядка двух недель. Кирпич ручной формовки делается около четырех недель. Цена складывается из стоимости затраченного на работу времени и использованной глины, плюс оплата труда работникам.

73ecef247c08f46ede9dad26f33.JPG

140431bb10a6062c0eedec93221.JPG

«По себестоимости я не могу назвать конкретной цифры, потому что она периодически меняется, в зависимости от производительности, количества брака и даже погодных условий, – говорит Иван. – Основным нашим производством остается строительный кирпич, а ручной формовки – дополнительное направление. Конечно, пока за продажами в очередь не выстраиваются, но мы над этим работаем. Гладкий, облицовочный кирпич постепенно выходит из моды, люди хотят эксклюзивности».

Продукцию Талгарского кирпичного завода можно найти в Шымкенте, Атырау, Семее, Нур-Султане. Поступают заказы из России и Израиля.

«Встает вопрос логистики. Заказчику должно быть выгодно покупать наш продукт. Например, доставка в Израиль получается слишком дорогой. У нас нет моря, а ж/д и автотранспортом доставлять невыгодно. Поэтому Израилю проще заказывать кирпич в Китае. Европа благодаря морю, может экспортировать продукцию в любое место», – поясняет собеседник.

ad10880461d964c4b9af786590a.JPG

0c6b02d151c90efc38e91fc9f39.JPG

Кирпичный рынок

«Когда мы только начинали, кирпич стоил 25 тенге за штуку, теперь его стоимость доходит до 19-20 тенге. При этом за 8 лет поднялась цена на уголь, если раньше тонна стоила 3 тыс. тенге, то теперь 14-19 тыс. тенге. Подорожала электроэнергия, поднялась зарплата рабочим. При том, что все производственные затраты выросли, кирпич стал стоить дешевле», – объясняет предприниматель.

Иван объясняет, что падение стоимости строительного кирпича может быть вызвано большой конкуренцией на этом рынке и снижением спроса на продукт. В период строительного бума, в 2006-2007 годах, кирпич стоил 35 тенге. Низкой ценой на кирпич отличаются Алматы и область. Например, в Нур-Султане он стоит 35-40 тенге.

«Когда мы начинали восстанавливать производство, то понимали, что для окупаемости вложенных средств понадобится время, но мы не знали, как будет вести себя рынок», – говорит бизнесмен.

«При производстве кирпича приходится сталкиваться с разными моментами. Например, глина – это продукт, к которому нужно найти подход: правильно высушить, обжечь, подготовить, заформовать. И на каждом из этих этапов есть свои нюансы, для решения которых необходимы знания. Кроме того, на производстве важно наличие хорошего механика для своевременного обслуживания оборудования», – говорит собеседник.

0084838c5706a6f0ecad9a76ccf.JPG

3922ee86bbaa422d42a049dff48.JPG

Талгарский кирпичный завод работает не весь сезон, а только 6-7 месяцев в году, с апреля по октябрь. Работать круглый год предприятию невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии. К тому же, в это время года в строительстве идет большой спад. На зимний период на производстве всегда есть запас кирпича, на случай если кто-то захочет его приобрести.

Бизнес-план мини завода по производству кирпича

Можно создавать сотни типичных бизнес-планов по производству различной продукции, но почему-то каждый желающий не может реализовать готовые бизнес идеи с интернета. Связано это с тем, что производить надо такой продукт, который будет действительно востребованным. В данной статье мы поговорим о производстве кирпича.

Для того чтобы запустить бизнес, изучаем возможность производства или более качественной продукции, или продукции по сниженной цене. Если говорить о качестве кирпича, то этого можно достичь, используя новые технологии переработки сырья или использования более высококачественной глины. Найти источник качественной глины сложно, для этого проводятся дорогостоящие исследования. Поэтому у нас есть возможность реализации только одной идеи – налаживание малого производства с минимальными возможными вложениями.

Читайте так же:
Теплопроводность пенопласт или кирпич

С чего начинать бизнес

Автоматизированный производственный цех

Шаг 1: сырьевая база

Задание – найти сырье, то есть, глину, которую можно прессовать в кирпич. Это должен быть карьер, или болотистая местность с возможностью разработки карьера.

Важно знать! Главное правило рентабельности производства – цех должен строиться на месте источника сырья. Таким образом, вы сможете производить продукцию по более выгодным ценам.

Главная идея малого бизнеса по производству кирпича:На сегодняшний день есть возможность найти глиняные карьеры по всей территории России. Примерная стоимость карьера в Московской области составляет приблизительно 40-60 млн. рублей. В более отдаленных округах можно купить карьер по цене до 30 млн. рублей.
Такие расходы малому бизнесу не по карману, поэтому нам стоит наладить контакты с поставщиками глины с карьера и покупать ее по необходимости производительного процесса.

На сегодня, разрабатывая бизнес план развития кирпичного завода, мы имеем главное задание – сделать качественный продукт по цене менее 5 рублей за 1 штуку. Это позволит нам получить клиента и сбывать всю произведенную продукцию без залеживания остатков готовой продукции на складе. Прежде чем оценить, сколько у нас могут купить кирпича, нужно оценить рынок сбыта.

Шаг 2: кому продавать продукцию

Главный покупатель кирпича – застройщики. Оцениваем спрос на недвижимость в новостройках города (региона, области) и анализируем, сколько вообще строится жилых и нежилых помещений.

В 2017 году планируется ввести в эксплуатацию около 8,5 млн. кв. м. недвижимости только по Московской области. Чтобы это сделать, будет использовано приблизительно 1000 млн. кирпича. Технические возможности мини завода по производству кирпича составляют 7000 единиц в день. То есть, в год приблизительно можно произвести около 2 млн. кирпича и охватить при этом всего 0,2% рынка. Такие цифры вполне реальны, если производить качественную продукцию по более низкой цене, чем на рынке, даже без использования рекламы. Ожидаемый доход от реализации – до 12 млн. рублей в год.

Оборудование для кирпичного завода

Шаг 3: Техническое оснащение завода

Прежде чем начинать рассматривать объекты инвестиций в бизнес план, необходимо хорошо ознакомиться, как происходит само производство кирпича, то есть, изучить его технологию. Здесь есть 2 варианта: производство кирпича с обжиганием – более дорогостоящая технология, и второй вариант – производство прессованного кирпича.
Изготовление кирпичей требует наличия сырья и оборудования. В данном случае – это глина и оборудование, изготавливающее из глины сам кирпич.
Кирпичный мини завод можно организовать, имея готовую автоматизированную линию по производству. Такие линии стоят дорого – 27-30 млн. рублей. Но можно самостоятельно собрать требуемое оборудование для изготовления кирпича, установить его в цех и начать производственный процесс.

Первое, что необходимо – гиперпресс. Стоимость автоматизированного гиперпресса для изготовления кирпича составляет от 800 000 до 2 000 000 рублей. На рынке существует достаточно много отечественных прессов, бывших в использовании. Цены в рублях

  • гиперпресс – 1000 000, требуется 2 единицы
  • бетоносмеситель – 560 000
  • дробитель – 220 000
  • скиповый подъёмник – 560 000
  • дополнительное оборудование – 840 000.

Технологическое оборудование для малого бизнеса по производству кирпича – 3 620 000 рублей. Кроме оборудования, необходим также транспорт для доставки сырья и кирпича, а также:

  • Транспортные средства – 4 000 000
  • Мебель – 28 000
  • Компьютеры и техника – 25 000
  • Программное обеспечение – 12 000

Итого, капитал и оборудование для изготовления кирпича – 9 385 000 рублей.

Шаг 4: Место производства

Для информации! Самый простой способ организации малого бизнеса – построить самое недорогое помещение возле сырьевой базы, участок должен быть с электроснабжением и водой.

Фактически основные затраты мини завода по производству кирпича – это аренда земли (приблизительно 100 000 в месяц). Постройка помещения из шлакоблока обойдется до 1 700 000 рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector